JP2896095B2 - テレビジョン受像機の筐体 - Google Patents
テレビジョン受像機の筐体Info
- Publication number
- JP2896095B2 JP2896095B2 JP6263069A JP26306994A JP2896095B2 JP 2896095 B2 JP2896095 B2 JP 2896095B2 JP 6263069 A JP6263069 A JP 6263069A JP 26306994 A JP26306994 A JP 26306994A JP 2896095 B2 JP2896095 B2 JP 2896095B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- molten resin
- injected
- crt
- cabinet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＣＲＴ（ｃａｔｈｏｄｅ
ｒａｙ ｔｕｂｅ 陰極線管）を保持する保持部を有
するテレビジョン受像機の筐体に係り、とくにベズル一
体型キャビネットまたはベズルに適用して好適なテレビ
ジョン受像機の筐体に関する。
ｒａｙ ｔｕｂｅ 陰極線管）を保持する保持部を有
するテレビジョン受像機の筐体に係り、とくにベズル一
体型キャビネットまたはベズルに適用して好適なテレビ
ジョン受像機の筐体に関する。
【０００２】
【従来の技術】テレビジョン受像機はそのキャビネット
内にＣＲＴを収納するようにしたものであって、ＣＲＴ
のスクリーン面がベズルの開口部に臨むことになる。Ｃ
ＲＴのコーナの部分には取付け片が設けられており、こ
の取付け片をキャビネットあるいはベズルの保持部に固
定して取付けるようにしている。
内にＣＲＴを収納するようにしたものであって、ＣＲＴ
のスクリーン面がベズルの開口部に臨むことになる。Ｃ
ＲＴのコーナの部分には取付け片が設けられており、こ
の取付け片をキャビネットあるいはベズルの保持部に固
定して取付けるようにしている。
【０００３】ＣＲＴが大型になるとその重量も大きくな
るために、ＣＲＴの取付け部に強固な構造を採用する必
要がある。そこで成形体から成る独立のブラケットを用
意しておき、このブラケットをキャビネットのコーナの
部分に取付けるようにしている。別の方法としては低発
泡成形を行なうことにより、保持部の肉厚を高めるよう
にしている。
るために、ＣＲＴの取付け部に強固な構造を採用する必
要がある。そこで成形体から成る独立のブラケットを用
意しておき、このブラケットをキャビネットのコーナの
部分に取付けるようにしている。別の方法としては低発
泡成形を行なうことにより、保持部の肉厚を高めるよう
にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】大型のＣＲＴを取付け
るために別部材から成る成形体のブラケットを用いるよ
うにすると、部品点数が増加するばかりでなく、このブ
ラケットをキャビネットに固定するための手段を必要と
し、コストも増大する。
るために別部材から成る成形体のブラケットを用いるよ
うにすると、部品点数が増加するばかりでなく、このブ
ラケットをキャビネットに固定するための手段を必要と
し、コストも増大する。
【０００５】低発泡成形は、通常の樹脂とともに発泡剤
を含む樹脂を射出するものであるが、その成形のサイク
ルが長く、このために成形の生産性が悪くなる欠点があ
る。
を含む樹脂を射出するものであるが、その成形のサイク
ルが長く、このために成形の生産性が悪くなる欠点があ
る。
【０００６】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、別部材から成るブラケットを用いるこ
となく、また低発泡成形のような長い成形サイクルを必
要とせず、しかもＣＲＴの保持部に十分な強度をもたせ
るようにしたテレビジョン受像機の筐体を提供すること
を目的とするものである。
たものであって、別部材から成るブラケットを用いるこ
となく、また低発泡成形のような長い成形サイクルを必
要とせず、しかもＣＲＴの保持部に十分な強度をもたせ
るようにしたテレビジョン受像機の筐体を提供すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融樹脂を筐
体を成形するための金型内のキャビティに射出シリンダ
からゲートを経由して射出し、前記溶融樹脂の射出にや
や遅れてガス圧入シリンダ内のガスを圧縮し、前記圧縮
されたガスをガス射出口と前記ゲートとを通して前記キ
ャビティ内に射出して前記溶融樹脂を加圧し、前記ガス
圧入シリンダによるガス圧の供給は前記溶融樹脂の加圧
終了後も継続するとともに、少なくとも前記筐体の各コ
ーナに設けられているＣＲＴを保持する保持部の近傍部
分にそれぞれ前記圧縮されたガスを射出して該圧縮され
たガスのガス圧を加えるようにした製造方法によって製
造され、前記保持部の強度が向上された、ことを特徴と
するテレビジョン受像機の筐体に関するものである。な
おここで溶融樹脂の加圧とは、射出シリンダによる溶融
樹脂の加圧を意味する。また溶融樹脂の加圧の終了と
は、射出シリンダによる加圧を終了した状態を言う。
体を成形するための金型内のキャビティに射出シリンダ
からゲートを経由して射出し、前記溶融樹脂の射出にや
や遅れてガス圧入シリンダ内のガスを圧縮し、前記圧縮
されたガスをガス射出口と前記ゲートとを通して前記キ
ャビティ内に射出して前記溶融樹脂を加圧し、前記ガス
圧入シリンダによるガス圧の供給は前記溶融樹脂の加圧
終了後も継続するとともに、少なくとも前記筐体の各コ
ーナに設けられているＣＲＴを保持する保持部の近傍部
分にそれぞれ前記圧縮されたガスを射出して該圧縮され
たガスのガス圧を加えるようにした製造方法によって製
造され、前記保持部の強度が向上された、ことを特徴と
するテレビジョン受像機の筐体に関するものである。な
おここで溶融樹脂の加圧とは、射出シリンダによる溶融
樹脂の加圧を意味する。また溶融樹脂の加圧の終了と
は、射出シリンダによる加圧を終了した状態を言う。
【０００８】テレビジョン受像機の筐体を成形するため
に、溶融樹脂を金型内へ射出して成形を行なう射出成形
において、溶融樹脂の射出の途中で金型内に高圧ガスを
注入すると、成形体の内部にガスによって空洞部が形成
され、その近傍に効果的に上記高圧ガスを用いて２次圧
を加えることが可能になる。このような高圧ガスの射出
を伴うシンプレス成形を応用すると、局部的なヒケの防
止に効果を有することになる。そこでテレビジョン受像
機筐体、とくにベズル一体型キャビネットまたはベズル
にこれを適用し、少なくともＣＲＴの保持部の近傍に高
圧ガスを射出して２次圧を加えることにより、ＣＲＴの
保持部を強固な構造とすることができる。
に、溶融樹脂を金型内へ射出して成形を行なう射出成形
において、溶融樹脂の射出の途中で金型内に高圧ガスを
注入すると、成形体の内部にガスによって空洞部が形成
され、その近傍に効果的に上記高圧ガスを用いて２次圧
を加えることが可能になる。このような高圧ガスの射出
を伴うシンプレス成形を応用すると、局部的なヒケの防
止に効果を有することになる。そこでテレビジョン受像
機筐体、とくにベズル一体型キャビネットまたはベズル
にこれを適用し、少なくともＣＲＴの保持部の近傍に高
圧ガスを射出して２次圧を加えることにより、ＣＲＴの
保持部を強固な構造とすることができる。
【０００９】
【作用】金型内のキャビティに射出シリンダからゲート
を通して溶融樹脂が射出され、これによってテレビジョ
ン受像機の筐体が射出成形される。このような成形の際
に、ガス圧入シリンダ内のガスを圧縮し、圧縮された高
圧ガスをガス射出口とゲートとを通してキャビティ内に
射出し、高圧ガスを溶融樹脂の加圧終了後も継続して供
給することによって、少なくとも各コーナの部分に設け
られているＣＲＴの保持部の近傍に高圧ガスによって空
洞が形成され、強度の高い保持部が筐体に一体に成形さ
れることになる。筐体内に収納されるＣＲＴはそれぞれ
のコーナの部分に設けられている保持部によって保持さ
れる。
を通して溶融樹脂が射出され、これによってテレビジョ
ン受像機の筐体が射出成形される。このような成形の際
に、ガス圧入シリンダ内のガスを圧縮し、圧縮された高
圧ガスをガス射出口とゲートとを通してキャビティ内に
射出し、高圧ガスを溶融樹脂の加圧終了後も継続して供
給することによって、少なくとも各コーナの部分に設け
られているＣＲＴの保持部の近傍に高圧ガスによって空
洞が形成され、強度の高い保持部が筐体に一体に成形さ
れることになる。筐体内に収納されるＣＲＴはそれぞれ
のコーナの部分に設けられている保持部によって保持さ
れる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係るテレビジョン
受像機のキャビネット１０を示すものであって、このキ
ャビネット１０はその前面側にベズルを一体に備えてお
り、ベズル一体型キャビネットを構成している。そして
キャビネット１０の前面側のベズルの部分には矩形の開
口１１が形成されており、この開口１１にスクリーン面
が臨むようにＣＲＴ１２がキャビネット１０内に収納さ
れるようになっている。
受像機のキャビネット１０を示すものであって、このキ
ャビネット１０はその前面側にベズルを一体に備えてお
り、ベズル一体型キャビネットを構成している。そして
キャビネット１０の前面側のベズルの部分には矩形の開
口１１が形成されており、この開口１１にスクリーン面
が臨むようにＣＲＴ１２がキャビネット１０内に収納さ
れるようになっている。
【００１１】ＣＲＴ１２はその４つのコーナの部分にそ
れぞれ金属製の取付け片１３を備えており、これらの取
付け片１３が図２および図３に示すように、キャビネッ
ト１０の４つのコーナの部分に形成されている止めボス
１４にタッピングねじによって固定されるようになって
いる。止めボス１４はリブ１５によって補強されるとと
もに、キャビネット１０の４つのコーナの厚肉部１６に
一体に形成されるようになっている。
れぞれ金属製の取付け片１３を備えており、これらの取
付け片１３が図２および図３に示すように、キャビネッ
ト１０の４つのコーナの部分に形成されている止めボス
１４にタッピングねじによって固定されるようになって
いる。止めボス１４はリブ１５によって補強されるとと
もに、キャビネット１０の４つのコーナの厚肉部１６に
一体に形成されるようになっている。
【００１２】このようなベズル一体型キャビネット１０
は図３および図４に示すように、金型１９、２０によっ
てシンプレス成形の方法で成形されるようになってい
る。金型１９、２０の樹脂を射出する部分には図４に示
すように射出シリンダ２２の口金の部分が接続されるよ
うになっている。射出シリンダ２２内にはスクリュ２３
が保持されており、スクリュ２３によって溶融樹脂２４
を押出すようにしている。
は図３および図４に示すように、金型１９、２０によっ
てシンプレス成形の方法で成形されるようになってい
る。金型１９、２０の樹脂を射出する部分には図４に示
すように射出シリンダ２２の口金の部分が接続されるよ
うになっている。射出シリンダ２２内にはスクリュ２３
が保持されており、スクリュ２３によって溶融樹脂２４
を押出すようにしている。
【００１３】また射出シリンダ２２にガス圧入シリンダ
２５が接続されるようになっている。ガス圧入シリンダ
２５にはピストン２６が摺動可能に保持されている。こ
のシリンダ２６にはさらに弁２７を介してガス供給源が
接続されるようになっている。またガス圧入シリンダ２
５の吐出側は射出シリンダ２２の吐出口に保持されてい
るトーピード２８と接続されるようになっている。そし
てトーピード２８の先端側にガス射出口２９が取付けら
れている。なおキャビネット１０を成形するための金型
には図２および図３に示すように４個のゲート２１がそ
のコーナの部分に設けられている。
２５が接続されるようになっている。ガス圧入シリンダ
２５にはピストン２６が摺動可能に保持されている。こ
のシリンダ２６にはさらに弁２７を介してガス供給源が
接続されるようになっている。またガス圧入シリンダ２
５の吐出側は射出シリンダ２２の吐出口に保持されてい
るトーピード２８と接続されるようになっている。そし
てトーピード２８の先端側にガス射出口２９が取付けら
れている。なおキャビネット１０を成形するための金型
には図２および図３に示すように４個のゲート２１がそ
のコーナの部分に設けられている。
【００１４】以上のような構成において、図４に示す射
出シリンダ２２から溶融樹脂２４がゲート２１を通して
金型１９、２０のキャビティに射出される。そして溶融
樹脂２４の射出にやや遅れて、ピストン２６によってガ
ス圧入シリンダ２５内のガスを圧縮し、このガスをトー
ピード２８およびガス射出口２９を通してキャビティ内
に射出する。シリンダ２５によるガス圧の供給は、溶融
樹脂２４の加圧を終了した後も継続する。
出シリンダ２２から溶融樹脂２４がゲート２１を通して
金型１９、２０のキャビティに射出される。そして溶融
樹脂２４の射出にやや遅れて、ピストン２６によってガ
ス圧入シリンダ２５内のガスを圧縮し、このガスをトー
ピード２８およびガス射出口２９を通してキャビティ内
に射出する。シリンダ２５によるガス圧の供給は、溶融
樹脂２４の加圧を終了した後も継続する。
【００１５】このようにして成形されるキャビネット１
０のゲート２１の近傍であってとくに肉厚の厚い厚肉部
１６には、注入ガスによって空間３２が形成される。そ
してこの空間３２を通して厚肉部１６にガス圧によって
２次圧が加えられるために、キャビネット１０のコーナ
の部分においては、内部までロスのない圧力が加えられ
ることになる。なお図４においては図２および図３で２
点鎖線で示されている部分が省略され、射出シリンダ２
２が金型２０に直接接触するように描かれている。
０のゲート２１の近傍であってとくに肉厚の厚い厚肉部
１６には、注入ガスによって空間３２が形成される。そ
してこの空間３２を通して厚肉部１６にガス圧によって
２次圧が加えられるために、キャビネット１０のコーナ
の部分においては、内部までロスのない圧力が加えられ
ることになる。なお図４においては図２および図３で２
点鎖線で示されている部分が省略され、射出シリンダ２
２が金型２０に直接接触するように描かれている。
【００１６】このようなシンプレス成形によって成形さ
れたキャビネットは、とくにそのコーナの部分の厚肉部
１６がガスによって２次圧が加えられるために、ヒケを
防止することが可能になるばかりでなく、ガス圧によっ
て太い止めボス１４を形成することが可能になる。すな
わち従来は直径が５ｍｍのタッピングねじをねじ込むた
めの止めボスしか成形できなかったのに対し、ガスによ
る２次圧を加えることによって、直径が７ｍｍのタッピ
ングねじをねじ込むボス１４を形成することが可能にな
る。
れたキャビネットは、とくにそのコーナの部分の厚肉部
１６がガスによって２次圧が加えられるために、ヒケを
防止することが可能になるばかりでなく、ガス圧によっ
て太い止めボス１４を形成することが可能になる。すな
わち従来は直径が５ｍｍのタッピングねじをねじ込むた
めの止めボスしか成形できなかったのに対し、ガスによ
る２次圧を加えることによって、直径が７ｍｍのタッピ
ングねじをねじ込むボス１４を形成することが可能にな
る。
【００１７】またコーナの厚肉部１６に空間３２を形成
するとともに、この空間３２を通して２次圧を加えるこ
とによって、コーナの部分の強度が向上し、これによっ
て止めボス１４を介して重量のあるＣＲＴ１２を確実に
保持することが可能になる。従って通常の成形品程度の
肉厚であって、しかもＣＲＴ１２の保持部１４の近傍を
強固に設計することが可能になる。またこのようなシン
プレス成形を採用することによって、低発泡成形のよう
にサイクルタイムが長くなることがなく、大型のＣＲＴ
１２をその保持部１４に直接固定するキャビネット１０
を効率的に成形できるようになる。
するとともに、この空間３２を通して２次圧を加えるこ
とによって、コーナの部分の強度が向上し、これによっ
て止めボス１４を介して重量のあるＣＲＴ１２を確実に
保持することが可能になる。従って通常の成形品程度の
肉厚であって、しかもＣＲＴ１２の保持部１４の近傍を
強固に設計することが可能になる。またこのようなシン
プレス成形を採用することによって、低発泡成形のよう
にサイクルタイムが長くなることがなく、大型のＣＲＴ
１２をその保持部１４に直接固定するキャビネット１０
を効率的に成形できるようになる。
【００１８】以上本発明を図示の一実施例につき述べた
が、本発明は上記実施例によって限定されることなく、
本発明の技術的思想に基いて各種の変更が可能である。
例えば上記実施例はベズル一体型キャビネットに関する
ものであるが、本発明はＣＲＴの保持部を有するベズル
にも適用可能である。
が、本発明は上記実施例によって限定されることなく、
本発明の技術的思想に基いて各種の変更が可能である。
例えば上記実施例はベズル一体型キャビネットに関する
ものであるが、本発明はＣＲＴの保持部を有するベズル
にも適用可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明は、溶融樹脂を筐体
を成形するための金型内のキャビティに射出シリンダか
らゲートを経由して射出し、溶融樹脂の射出にやや遅れ
てガス圧入シリンダ内のガスを圧縮し、圧縮されたガス
をガス射出口とゲートとを通してキャビティ内に射出し
て溶融樹脂を加圧し、ガス圧入シリンダによるガス圧の
供給は溶融樹脂の加圧終了後も継続するとともに、少な
くとも筐体の各コーナに設けられているＣＲＴを保持す
る保持部の近傍部分にそれぞれ圧縮されたガスを射出し
て該圧縮されたガスのガス圧を加えるようにした製造方
法によって製造され、保持部の強度が向上されたテレビ
ジョン受像機の筐体に関するものである。
を成形するための金型内のキャビティに射出シリンダか
らゲートを経由して射出し、溶融樹脂の射出にやや遅れ
てガス圧入シリンダ内のガスを圧縮し、圧縮されたガス
をガス射出口とゲートとを通してキャビティ内に射出し
て溶融樹脂を加圧し、ガス圧入シリンダによるガス圧の
供給は溶融樹脂の加圧終了後も継続するとともに、少な
くとも筐体の各コーナに設けられているＣＲＴを保持す
る保持部の近傍部分にそれぞれ圧縮されたガスを射出し
て該圧縮されたガスのガス圧を加えるようにした製造方
法によって製造され、保持部の強度が向上されたテレビ
ジョン受像機の筐体に関するものである。
【００２０】従って本発明によれば、コーナの部分にそ
れぞれ形成された強度の高いＣＲＴの保持部を一体的に
有するテレビジョン受像機の筐体を提供することが可能
になる。とくに高圧ガスを溶融樹脂の加圧終了後も継続
して供給することによって、ＣＲＴ保持部の近傍に空洞
を形成し、このような空洞を通して２次圧を加えること
により、その部分のヒケを防止することが可能になるば
かりでなく、寸法の大きな保持部を形成することが可能
になる。またこのような方法を用いることによって、短
い成形サイクリでしかも保持部以外の部分については通
常の成形品と同一程度の板厚のテレビジョン受像機の筐
体を提供できるようになる。
れぞれ形成された強度の高いＣＲＴの保持部を一体的に
有するテレビジョン受像機の筐体を提供することが可能
になる。とくに高圧ガスを溶融樹脂の加圧終了後も継続
して供給することによって、ＣＲＴ保持部の近傍に空洞
を形成し、このような空洞を通して２次圧を加えること
により、その部分のヒケを防止することが可能になるば
かりでなく、寸法の大きな保持部を形成することが可能
になる。またこのような方法を用いることによって、短
い成形サイクリでしかも保持部以外の部分については通
常の成形品と同一程度の板厚のテレビジョン受像機の筐
体を提供できるようになる。
【図１】成形されたキャビネットへのＣＲＴの取付けを
示す外観斜視図である。
示す外観斜視図である。
【図２】テレビジョン受像機のキャビネットの縦断面図
である。
である。
【図３】ＣＲＴの保持部が形成されている部分における
キャビネットの横断面図である。
キャビネットの横断面図である。
【図４】溶融樹脂の射出装置の要部縦断面図である。
１０ キャビネット １１ 開口 １２ ＣＲＴ １３ 取付け片 １４ 止めボス １５ リブ １６ 厚肉部 １９、２０ 金型 ２１ ゲート ２２ 射出シリンダ ２３ スクリュ ２４ 溶融樹脂 ２５ ガス圧入シリンダ ２６ ピストン ２７ 弁 ２８ トーピード ２９ ガス射出口 ３２ 空間
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−24913（ＪＰ，Ａ) Ｄｅｓｉｇｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ＆ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，1985年 11月号，第19頁
Claims (1)
- 【請求項１】溶融樹脂を筐体を成形するための金型内の
キャビティに射出シリンダからゲートを経由して射出
し、 前記溶融樹脂の射出にやや遅れてガス圧入シリンダ内の
ガスを圧縮し、 前記圧縮されたガスをガス射出口と前記ゲートとを通し
て前記キャビティ内に射出して前記溶融樹脂を加圧し、 前記ガス圧入シリンダによるガス圧の供給は前記溶融樹
脂の加圧終了後も継続するとともに、 少なくとも前記筐体の各コーナに設けられているＣＲＴ
を保持する保持部の近傍部分にそれぞれ前記圧縮された
ガスを射出して該圧縮されたガスのガス圧を加えるよう
にした製造方法によって製造され、前記保持部の強度が
向上された、 ことを特徴とするテレビジョン受像機の筐体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6263069A JP2896095B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | テレビジョン受像機の筐体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6263069A JP2896095B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | テレビジョン受像機の筐体 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63240469A Division JPH0287880A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | テレビジョン受像機の筐体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178761A JPH07178761A (ja) | 1995-07-18 |
| JP2896095B2 true JP2896095B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=17384415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6263069A Expired - Lifetime JP2896095B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | テレビジョン受像機の筐体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2896095B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2139548B (en) * | 1983-05-11 | 1986-11-19 | James Watson Hendry | Injection moulding |
-
1994
- 1994-10-03 JP JP6263069A patent/JP2896095B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ｄｅｓｉｇｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ＆ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，１９８５年 １１月号，第１９頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07178761A (ja) | 1995-07-18 |
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