JPH07165275A - 粘性流体押し出し容器用プランジャ - Google Patents
粘性流体押し出し容器用プランジャInfo
- Publication number
- JPH07165275A JPH07165275A JP5313641A JP31364193A JPH07165275A JP H07165275 A JPH07165275 A JP H07165275A JP 5313641 A JP5313641 A JP 5313641A JP 31364193 A JP31364193 A JP 31364193A JP H07165275 A JPH07165275 A JP H07165275A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- container
- bottom portion
- viscous fluid
- receiving piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/00576—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes characterised by the construction of a piston as pressure exerting means, or of the co-operating container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】コーキング管内のコーキング剤をプランジャに
て押し出すに際して、コーキング管とプランジャとの間
からコーキング剤がはみ出てしまうことを防止する。 【構成】プランジャ２における筒部７と底部８との連接
箇所に、押し出し用ガンにおける押圧ロッド６が接当す
る傾斜状の受け片９を設ける。押圧ロッド６による押圧
にて受け片９が変形すると、受け片９の付け根の箇所７
ａの直径が拡大して、プランジャ２がコーキング管１の
内周面に密着する。
て押し出すに際して、コーキング管とプランジャとの間
からコーキング剤がはみ出てしまうことを防止する。 【構成】プランジャ２における筒部７と底部８との連接
箇所に、押し出し用ガンにおける押圧ロッド６が接当す
る傾斜状の受け片９を設ける。押圧ロッド６による押圧
にて受け片９が変形すると、受け片９の付け根の箇所７
ａの直径が拡大して、プランジャ２がコーキング管１の
内周面に密着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建物のひび割れを補修
等に使用するコーキング剤（シール剤）のような粘性流
体を充填した円筒状容器に嵌め込んで、粘性流体を容器
から押し出すようにした合成樹脂製のプランジャに関す
るものである。
等に使用するコーキング剤（シール剤）のような粘性流
体を充填した円筒状容器に嵌め込んで、粘性流体を容器
から押し出すようにした合成樹脂製のプランジャに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】建物のひび割れを補修するコーキング剤
は、一端を開口し他端にノズルを備えた円筒状のコーキ
ング管に充填されており、このコーキング管に、合成樹
脂にて断面コ字状に形成したプランジャを一端の開口部
から嵌め込んで、使用に際しては、コーキング管を専用
の押し出し用ガンに装填し、押し出し用ガンの押圧ロッ
ドにてプランジャをコーキング管の他端（先端）に向け
て押し込むことにより、コーキング剤をコーキング管の
他端（先端）のノズルから押し出すようにしている。
は、一端を開口し他端にノズルを備えた円筒状のコーキ
ング管に充填されており、このコーキング管に、合成樹
脂にて断面コ字状に形成したプランジャを一端の開口部
から嵌め込んで、使用に際しては、コーキング管を専用
の押し出し用ガンに装填し、押し出し用ガンの押圧ロッ
ドにてプランジャをコーキング管の他端（先端）に向け
て押し込むことにより、コーキング剤をコーキング管の
他端（先端）のノズルから押し出すようにしている。
【０００３】この場合、プランジャを単に断面コ字状に
形成したに過ぎない形態ではその外径は不変であるた
め、プランジャ及びコーキング管の寸法誤差や、コーキ
ング剤の圧力によるコーキング管の直径拡大等により、
容器の内周面とプランジャの外周面との間からコーキン
グ剤がはみ出ると言う問題があった。そこで、押し出し
時のシール性を向上するための手段として、特公昭５７
−５７３４３号公報に記載されているように、プランジ
ャの底部を断面内向き凸状（換言すると外向き凹状）に
形成することが行われている。
形成したに過ぎない形態ではその外径は不変であるた
め、プランジャ及びコーキング管の寸法誤差や、コーキ
ング剤の圧力によるコーキング管の直径拡大等により、
容器の内周面とプランジャの外周面との間からコーキン
グ剤がはみ出ると言う問題があった。そこで、押し出し
時のシール性を向上するための手段として、特公昭５７
−５７３４３号公報に記載されているように、プランジ
ャの底部を断面内向き凸状（換言すると外向き凹状）に
形成することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようにプランジャ
の底部を断面内向き凸状に形成すると、押し出し用ガン
における押圧ロッドにて底部を押圧することにより、当
該底部は平板状に広がるような作用を受け、これに伴っ
てプランジャのうち底部の箇所の直径が極く僅かながら
拡大するため、押し出し時のシール性を向上することが
できる。
の底部を断面内向き凸状に形成すると、押し出し用ガン
における押圧ロッドにて底部を押圧することにより、当
該底部は平板状に広がるような作用を受け、これに伴っ
てプランジャのうち底部の箇所の直径が極く僅かながら
拡大するため、押し出し時のシール性を向上することが
できる。
【０００５】しかし、プランジャにおける底部の内面を
押圧ロッドにて押圧する場合、プランジャにおける底部
の内面には、押圧ロッドの押圧力が軸方向に沿って作用
する一方、プランジャにおける底部の外面には、コーキ
ング剤の圧力が均等に作用することになり、いわば、プ
ランジャの底部を内外から同じ力で挟圧するような状態
になるため、底部を平板状に広がり変形させる機能が低
く、このためシール性を向上することに限界があった。
押圧ロッドにて押圧する場合、プランジャにおける底部
の内面には、押圧ロッドの押圧力が軸方向に沿って作用
する一方、プランジャにおける底部の外面には、コーキ
ング剤の圧力が均等に作用することになり、いわば、プ
ランジャの底部を内外から同じ力で挟圧するような状態
になるため、底部を平板状に広がり変形させる機能が低
く、このためシール性を向上することに限界があった。
【０００６】本発明は、容器とのシール性を格段に向上
したプランジャを提供することを目的とするものであ
る。
したプランジャを提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、粘性流体を充填した筒状の容器にその一端の
開口部から摺動自在に嵌め込んで、押し出し用ガンの押
圧ロッドにて容器の他端に向けて押圧することにて、容
器の他端から粘性流体を押し出すようにした合成樹脂製
のプランジャとして、これを、「筒部と、この筒部のう
ち容器への嵌め込み方向に向かって先端の部位に連接し
た底部とを備え、筒部と底部との連接箇所の内面に、前
記ロッドの押圧にて底部に向けて倒れ変形するようにし
た受け片を、円周方向に沿って環状又は断続的に延びる
ように形成する」という構成にした。
本発明は、粘性流体を充填した筒状の容器にその一端の
開口部から摺動自在に嵌め込んで、押し出し用ガンの押
圧ロッドにて容器の他端に向けて押圧することにて、容
器の他端から粘性流体を押し出すようにした合成樹脂製
のプランジャとして、これを、「筒部と、この筒部のう
ち容器への嵌め込み方向に向かって先端の部位に連接し
た底部とを備え、筒部と底部との連接箇所の内面に、前
記ロッドの押圧にて底部に向けて倒れ変形するようにし
た受け片を、円周方向に沿って環状又は断続的に延びる
ように形成する」という構成にした。
【０００８】
【発明の作用・効果】この構成において、プランジャを
容器に嵌め込んだ状態で、押し出し用ガンの押圧ロッド
にて受け片が押圧されると、受け片は底部に向けて倒れ
変形する。すると、その反作用として、受け片の付け根
の箇所は半径外向きに広がるような作用を受ける。すな
わち、押圧ロッドの押圧による受け片の変形にて、プラ
ンジャのうち受け片の付け根の箇所の外径が拡大する。
容器に嵌め込んだ状態で、押し出し用ガンの押圧ロッド
にて受け片が押圧されると、受け片は底部に向けて倒れ
変形する。すると、その反作用として、受け片の付け根
の箇所は半径外向きに広がるような作用を受ける。すな
わち、押圧ロッドの押圧による受け片の変形にて、プラ
ンジャのうち受け片の付け根の箇所の外径が拡大する。
【０００９】この場合、いわばてこの原理によって受け
片を変形させるもので、プランジャのうち受け片の付け
根の箇所に、押圧ロッドによる押圧力を大きな曲げ力と
して集中的に作用させることができるから、プランジャ
のうち受け片の付け根箇所を容器の内周面に密着するよ
うに大きく変形させることができる。従って本発明によ
ると、粘性流体の押し出し時におけるプランジャと容器
とのシール性を格段に向上できる効果を有する。
片を変形させるもので、プランジャのうち受け片の付け
根の箇所に、押圧ロッドによる押圧力を大きな曲げ力と
して集中的に作用させることができるから、プランジャ
のうち受け片の付け根箇所を容器の内周面に密着するよ
うに大きく変形させることができる。従って本発明によ
ると、粘性流体の押し出し時におけるプランジャと容器
とのシール性を格段に向上できる効果を有する。
【００１０】また、請求項２の構成にすると、受け片の
変形に際して、プランジャにおける底部が平板状の状態
に向けて変形するため、プランジャのうち受け片の付け
根箇所がその直径を広げるように変形することがより容
易ならしめられる一方、規制部の存在によって受け片が
過度に曲がり変形することが規制されるため、プランジ
ャを容器内で確実に摺動できる状態の下でシール性を保
持できる効果を有する。
変形に際して、プランジャにおける底部が平板状の状態
に向けて変形するため、プランジャのうち受け片の付け
根箇所がその直径を広げるように変形することがより容
易ならしめられる一方、規制部の存在によって受け片が
過度に曲がり変形することが規制されるため、プランジ
ャを容器内で確実に摺動できる状態の下でシール性を保
持できる効果を有する。
【００１１】更に請求項３の構成にすると、プランジャ
の外周面のうち底部寄りの箇所だけが大径であるため、
容器へのプランジャの嵌め込みを至極容易に行うことが
でき、しかも、プランジャと容器との間の隙間が鍔状シ
ール部で塞がれるから、容器へのプランジャの嵌め込み
の容易性を損なうことなく、容器の使用時（粘性流体の
押し出し時）と不使用時との両方でのシール性を確保で
きる効果を有する。
の外周面のうち底部寄りの箇所だけが大径であるため、
容器へのプランジャの嵌め込みを至極容易に行うことが
でき、しかも、プランジャと容器との間の隙間が鍔状シ
ール部で塞がれるから、容器へのプランジャの嵌め込み
の容易性を損なうことなく、容器の使用時（粘性流体の
押し出し時）と不使用時との両方でのシール性を確保で
きる効果を有する。
【００１２】
【実施例】次に、本発明をコーキング管用のプランジャ
に適用した場合の実施例を図面に基づいて説明する。図
１〜図５に示すのは第１の実施例であり、これらの図に
おいて符号１はコーキング剤（シール剤）Ａを充填する
ようにした円筒状のコーキング管（容器）であり、この
コーキング管１は、プランジャ２を嵌め込みできるよう
にその一端を開口する一方、他端には口部３を設けてこ
れにねじ式のノズル４を着脱自在に嵌着している。
に適用した場合の実施例を図面に基づいて説明する。図
１〜図５に示すのは第１の実施例であり、これらの図に
おいて符号１はコーキング剤（シール剤）Ａを充填する
ようにした円筒状のコーキング管（容器）であり、この
コーキング管１は、プランジャ２を嵌め込みできるよう
にその一端を開口する一方、他端には口部３を設けてこ
れにねじ式のノズル４を着脱自在に嵌着している。
【００１３】符号５は押し出し用ガンにおけるホルダー
を、符号６は押し出し用ガンにおける押圧ロッドをそれ
ぞれ示し、押圧ロッド６の先端には円板状の押圧部６ａ
を設けている。前記プランジャ２は、筒部７と、この筒
部７のうちコーキング管１への嵌め込み方向に向かった
先端部７ａに連接した底部８とを備えており、底部８は
外向き凸状に緩く湾曲した断面形状になっている。
を、符号６は押し出し用ガンにおける押圧ロッドをそれ
ぞれ示し、押圧ロッド６の先端には円板状の押圧部６ａ
を設けている。前記プランジャ２は、筒部７と、この筒
部７のうちコーキング管１への嵌め込み方向に向かった
先端部７ａに連接した底部８とを備えており、底部８は
外向き凸状に緩く湾曲した断面形状になっている。
【００１４】筒部７と底部８との連接箇所の内面には、
筒部７及び底部８に対して傾斜した状態の受け片９が全
周にわたって延びるように、換言すると台錐状の形態に
なるようにして形成されている。この受け片９の先端に
は圧ロッド６の押圧部６ａが接当するような直径に設定
されている。底部８の内面のうち前記受け片９の先端よ
りも半径内側に位置した部位には、押圧ロッド６の押圧
部６ａが接当し得る筒状の規制部１０が形成されてい
る。
筒部７及び底部８に対して傾斜した状態の受け片９が全
周にわたって延びるように、換言すると台錐状の形態に
なるようにして形成されている。この受け片９の先端に
は圧ロッド６の押圧部６ａが接当するような直径に設定
されている。底部８の内面のうち前記受け片９の先端よ
りも半径内側に位置した部位には、押圧ロッド６の押圧
部６ａが接当し得る筒状の規制部１０が形成されてい
る。
【００１５】前記筒部７の外周面は、その先端部７ａが
大径でその他の部位が小径になるような段違い状に形成
されており、小径の部位のうち先端部７ａに近接した部
位と後端部の２箇所との合計３箇所の部位に、薄肉状の
鍔状シール部１１を一体成形している。鍔状シール部１
１は、底部８と反対側の方向に向けて傾斜した状態に形
成されている。
大径でその他の部位が小径になるような段違い状に形成
されており、小径の部位のうち先端部７ａに近接した部
位と後端部の２箇所との合計３箇所の部位に、薄肉状の
鍔状シール部１１を一体成形している。鍔状シール部１
１は、底部８と反対側の方向に向けて傾斜した状態に形
成されている。
【００１６】筒部７のうち底部８との連接箇所の外径Ｄ
１はコーキング管１の内径Ｄ２りも極く僅かに小径に形
成しており、また、各鍔状シール部１１の外径Ｄ３はコ
ーキング管１の内径Ｄ２よりもやや大径に形成してい
る。以上の構成において、コーキング管１から一旦ノズ
ル４を外して口部３を開口したのちノズル３を嵌め直
し、次いで、コーキング管１を押し出し用ガンのホルダ
ー５に装填して、プランジャ２を押圧ロッド６で押圧す
ると、ノズル４の先端からコーキング剤Ａが押し出され
る。
１はコーキング管１の内径Ｄ２りも極く僅かに小径に形
成しており、また、各鍔状シール部１１の外径Ｄ３はコ
ーキング管１の内径Ｄ２よりもやや大径に形成してい
る。以上の構成において、コーキング管１から一旦ノズ
ル４を外して口部３を開口したのちノズル３を嵌め直
し、次いで、コーキング管１を押し出し用ガンのホルダ
ー５に装填して、プランジャ２を押圧ロッド６で押圧す
ると、ノズル４の先端からコーキング剤Ａが押し出され
る。
【００１７】このコーキング剤Ａの押し出しに際して、
プランジャ２の受け片９が押圧ロッド６で押圧される
と、図４〜図５に示すように、受け片９は曲がり変形し
て、受け片９の付け根の箇所（すなわち筒部７の先端部
７ａ）が半径外向きに起こされるような作用を受けて、
筒部７の先端部７ａの直径が拡大する。この場合、底部
８が断面凸状であるため、受け片９の変形に伴って底部
８は平板状になるように変形することになり、このこと
と、てこの原理によって受け片９の付け根箇所に大きな
曲げ力が集中的に作用することにより、筒部７の先端部
７ａの外径を速やかに拡大できるのであり、これによ
り、コーキング管１とプランジャ２との間のシール性を
確保できる。
プランジャ２の受け片９が押圧ロッド６で押圧される
と、図４〜図５に示すように、受け片９は曲がり変形し
て、受け片９の付け根の箇所（すなわち筒部７の先端部
７ａ）が半径外向きに起こされるような作用を受けて、
筒部７の先端部７ａの直径が拡大する。この場合、底部
８が断面凸状であるため、受け片９の変形に伴って底部
８は平板状になるように変形することになり、このこと
と、てこの原理によって受け片９の付け根箇所に大きな
曲げ力が集中的に作用することにより、筒部７の先端部
７ａの外径を速やかに拡大できるのであり、これによ
り、コーキング管１とプランジャ２との間のシール性を
確保できる。
【００１８】そして、受け片９がある程度まで変形する
と押圧ロッド６の押圧部６ａが規制部１０に接当して、
それ以上受け片９は変形しなくなるため、プランジャ２
がコーキング管１の内面に突っ張り過ぎることが防止さ
れて、プランジャ２をスムースに移動させることができ
る。更に、筒部７のうち小径部に鍔状シール部１１が形
成されているから、コーキング管１への嵌め込みが容易
なプランジャ２でありながら、不使用状態でのシール性
を維持できる。
と押圧ロッド６の押圧部６ａが規制部１０に接当して、
それ以上受け片９は変形しなくなるため、プランジャ２
がコーキング管１の内面に突っ張り過ぎることが防止さ
れて、プランジャ２をスムースに移動させることができ
る。更に、筒部７のうち小径部に鍔状シール部１１が形
成されているから、コーキング管１への嵌め込みが容易
なプランジャ２でありながら、不使用状態でのシール性
を維持できる。
【００１９】上記の第１実施例は受け片９を環状に連続
した状態に形成した場合であったが、図６に示す第２実
施例のように、受け片９を円周方向に沿って断続的に延
びるように形成しても良い。ところで、このプランジャ
２を射出成形法にて成形するための成形装置は、一般に
は、図７に示すように、底部９の外面を形成する第１金
型１２と、筒部７の外周面に形成する第２金型１３と、
筒部７の内周面を形成する第３金型１４と、底部８の内
面を形成する第４金型１５とから成り、各金型の合わせ
面の箇所に形成されたキャビティ１６に第１金型１２の
スプルー１７から溶融合成樹脂を注入して、これが固ま
ってプランジャ２が成形されてから、例えば、第３金型
１４、第２金型１３、第４金型１５の順で後退させ、第
４金型１５に摺動自在に装着した突き出しロッド１８に
てプランジャ２を第４金型１５から突き出すことにな
る。
した状態に形成した場合であったが、図６に示す第２実
施例のように、受け片９を円周方向に沿って断続的に延
びるように形成しても良い。ところで、このプランジャ
２を射出成形法にて成形するための成形装置は、一般に
は、図７に示すように、底部９の外面を形成する第１金
型１２と、筒部７の外周面に形成する第２金型１３と、
筒部７の内周面を形成する第３金型１４と、底部８の内
面を形成する第４金型１５とから成り、各金型の合わせ
面の箇所に形成されたキャビティ１６に第１金型１２の
スプルー１７から溶融合成樹脂を注入して、これが固ま
ってプランジャ２が成形されてから、例えば、第３金型
１４、第２金型１３、第４金型１５の順で後退させ、第
４金型１５に摺動自在に装着した突き出しロッド１８に
てプランジャ２を第４金型１５から突き出すことにな
る。
【００２０】しかるに、第２実施例のように受け片９を
円周方向に沿って分断した状態に形成すると、第４金型
１５からプランジャ２を突き出すに際して、当該受け片
９が容易に変形するため、成形に際しての型抜きを容易
にすることができる。図８に示すのは第３実施例であ
り、この実施例は、底部８を断面外向き凸状に形成する
一方、筒部７の先端部７ａを底部８の外周縁から若干前
向き突出した状態に形成したものである。この実施例で
は、筒部７の外周面を、底部８と反対側の後端が大径と
なるようにテーパ状に形成することにより、コーキング
剤Ａを押し出さない状態でのシール性を確保するように
している。
円周方向に沿って分断した状態に形成すると、第４金型
１５からプランジャ２を突き出すに際して、当該受け片
９が容易に変形するため、成形に際しての型抜きを容易
にすることができる。図８に示すのは第３実施例であ
り、この実施例は、底部８を断面外向き凸状に形成する
一方、筒部７の先端部７ａを底部８の外周縁から若干前
向き突出した状態に形成したものである。この実施例で
は、筒部７の外周面を、底部８と反対側の後端が大径と
なるようにテーパ状に形成することにより、コーキング
剤Ａを押し出さない状態でのシール性を確保するように
している。
【００２１】図９に示すのは底部８を内向き凸状に形成
した第４実施例である。この実施例では規制部１０を設
けずに、受け片９を底部８に接当した状態でプランジャ
２が過不足のない強さでコーキング管１の内周面に接当
するように設定している。図１０に示すのは第５実施例
であり、このうち（Ａ）は底部８の周縁部８ａを内向き
の傾斜状に形成し、この底部８の周縁部８ａに受け片９
を連接したものであり、また（Ｂ）は、筒部７のうち底
部８からやや離れた部位に受け片９を形成したもので、
請求項１に記載した「筒部と底部との連接箇所」にはこ
のような部位も含むものである。
した第４実施例である。この実施例では規制部１０を設
けずに、受け片９を底部８に接当した状態でプランジャ
２が過不足のない強さでコーキング管１の内周面に接当
するように設定している。図１０に示すのは第５実施例
であり、このうち（Ａ）は底部８の周縁部８ａを内向き
の傾斜状に形成し、この底部８の周縁部８ａに受け片９
を連接したものであり、また（Ｂ）は、筒部７のうち底
部８からやや離れた部位に受け片９を形成したもので、
請求項１に記載した「筒部と底部との連接箇所」にはこ
のような部位も含むものである。
【００２２】以上の実施例コーキング管用のプランジャ
に適用した場合であったが、本発明は他の粘性流体用容
器のプランジャにも適用できることは言うまでもない。
また、規制部の形態は上記実施例のように円筒状には限
らず、十字状や棒状など、種々の形態にできることは言
うまでもない。更に、円筒状の容器のみでなく、角筒状
等の他の断面形状の容器用のプランジャにも適用でき
る。
に適用した場合であったが、本発明は他の粘性流体用容
器のプランジャにも適用できることは言うまでもない。
また、規制部の形態は上記実施例のように円筒状には限
らず、十字状や棒状など、種々の形態にできることは言
うまでもない。更に、円筒状の容器のみでなく、角筒状
等の他の断面形状の容器用のプランジャにも適用でき
る。
【図１】第１実施例に係るプランジャの使用状態を示す
図である。
図である。
【図２】第１実施例に係るプランジャの断面図である。
【図３】第１実施例のプランジャをコーキング管に嵌め
込んだ状態での要部拡大図である。
込んだ状態での要部拡大図である。
【図４】作用を示す断面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】第２実施例を示す図で、（Ａ）（Ｂ）のＡ−Ａ
視断面図、（Ｂ）は背面図である。
視断面図、（Ｂ）は背面図である。
【図７】図６のプランジャの成形装置を示す断面図であ
る。
る。
【図８】第３実施例の要部断面図である。
【図９】第４実施例の要部断面図である。
【図１０】第５実施例の要部断面図である。
Ａ 粘性流体の一例としてのコーキング剤 １ 筒状容器の一例としてのコーキング管 ２ プランジャ ３ 口部 ４ ノズル ６ ホルダー ７ 筒部 ８ 底部 ９ 受け片 １０ 規制部 １１ 鍔状シール部
Claims (3)
- 【請求項１】粘性流体を充填した筒状の容器にその一端
の開口部から摺動自在に嵌め込んで、押し出し用ガンの
押圧ロッドにて容器の他端に向けて押圧することにて、
容器の他端から粘性流体を押し出すようにした合成樹脂
製のプランジャであって、 筒部と、この筒部のうち容器への嵌め込み方向に向かっ
て先端の部位に連接した底部とを備え、筒部と底部との
連接箇所の内面に、前記ロッドの押圧にて底部に向けて
倒れ変形するようにした受け片を、円周方向に沿って環
状又は断続的に延びるように形成したことを特徴とする
粘性流体押し出し容器用プランジャ。 - 【請求項２】「請求項１」において、前記底部を断面凸
状に形成し、該底部の内面に、前記受け片が底部に向け
て一体角度まで倒れ変形すると押圧ロッドの先端が接当
する規制部を突設したことを特徴とする粘性流体押し出
し容器用プランジャ。 - 【請求項３】「請求項１」又は「請求項２」において、
前記筒部のうち受け片の付け根箇所を大径にその他の部
位を小径に形成し、小径の部位のうち軸方向に沿った複
数の箇所に、前記容器の内径よりも大径で薄肉状の鍔状
シール部を形成したことを特徴とする粘性流体押し出し
容器用プランジャ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31364193A JP3825057B2 (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | シール剤押し出し容器用プランジャの成形装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31364193A JP3825057B2 (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | シール剤押し出し容器用プランジャの成形装置及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07165275A true JPH07165275A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3825057B2 JP3825057B2 (ja) | 2006-09-20 |
Family
ID=18043767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31364193A Expired - Lifetime JP3825057B2 (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | シール剤押し出し容器用プランジャの成形装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3825057B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004188365A (ja) * | 2002-12-13 | 2004-07-08 | Tiger Industry Co Ltd | コーキング材注入器用キャップ |
| JP2014171992A (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-22 | Maru-T Ohtsuka Corp | 粘性流体の吐出器 |
| JP2015110865A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | 原化成株式会社 | 注入器用カートリッジ及び注入器 |
| JP2017006886A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | 富士重工業株式会社 | シーラント塗布装置及びシーラント塗布製品の製造方法 |
| JP2018150066A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 小林製薬株式会社 | 押出器具 |
| WO2020166214A1 (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-20 | 三菱重工業株式会社 | 流動性材料吐出装置 |
-
1993
- 1993-12-14 JP JP31364193A patent/JP3825057B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004188365A (ja) * | 2002-12-13 | 2004-07-08 | Tiger Industry Co Ltd | コーキング材注入器用キャップ |
| JP2014171992A (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-22 | Maru-T Ohtsuka Corp | 粘性流体の吐出器 |
| JP2015110865A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | 原化成株式会社 | 注入器用カートリッジ及び注入器 |
| JP2017006886A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | 富士重工業株式会社 | シーラント塗布装置及びシーラント塗布製品の製造方法 |
| JP2018150066A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 小林製薬株式会社 | 押出器具 |
| WO2020166214A1 (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-20 | 三菱重工業株式会社 | 流動性材料吐出装置 |
| JP2020131090A (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-31 | 三菱重工業株式会社 | 流動性材料吐出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3825057B2 (ja) | 2006-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3159701A (en) | Injection molding of plastic ammunition case | |
| CA2657589C (en) | Viscous material pouring dispenser | |
| JPS63138976A (ja) | 押出型容器に使用するピストン | |
| US5551141A (en) | Method of injection moulding a polymeric material insert into a metal shell | |
| JP5752115B2 (ja) | 吐出器具及び吐出器具の充填材料の充填方法 | |
| US4238446A (en) | Method for molding blind rivet | |
| HU228786B1 (en) | Sealing ring | |
| US7399178B2 (en) | Injection device having a reciprocal plunger | |
| EP2481966A1 (en) | Clamping ring | |
| US4474726A (en) | Method of producing a channeled plastic pipe with closed channel ends | |
| NZ239526A (en) | Composite closure with side seal annular lip. | |
| JPH07165275A (ja) | 粘性流体押し出し容器用プランジャ | |
| US3988413A (en) | Method of molding a headpiece on a tubular body | |
| GB2071268A (en) | End closure/expulsion piston for container for plastic material | |
| JPS63219963A (ja) | オイルシールおよびその製造方法 | |
| WO2003002322A1 (fr) | Moule de formage pour lentille de contact et procede de fabrication de lentille de contact au moyen d'un tel moule de formage | |
| JP2005132492A (ja) | 同軸２成分カートリッジ | |
| JP4297594B2 (ja) | 吐出装置用カートリッジ装着治具 | |
| JPH1136571A (ja) | シーリング材の注入ガン | |
| JP2014202012A (ja) | フィルムパック用吐出治具 | |
| FI4108409T3 (fi) | Ruiskuvalumenetelmä ja paisuntasisäke | |
| RU226135U1 (ru) | Плунжер картриджа для пастообразных материалов | |
| JPH0232623Y2 (ja) | ||
| JPH04135468U (ja) | シーラント容器 | |
| JP2005028814A (ja) | シール金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060424 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060629 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090707 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100707 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110707 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120707 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130707 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |