JP2014202012A - フィルムパック用吐出治具 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルムパックから流動性材料を吐出する際のフィルムの噛み込みが防止でき、使用後のフィルムパックに残る流動性材料を少量化できるフィルムパック吐出用治具の提供。
【解決手段】フィルムパック内に収容された流動性材料を円筒状ホルダーに挿入し、押し出しガンで吐出させるためのフィルムパック用吐出治具であって、該円筒状ホルダーの内部には長手方向に摺動可能なピストンが装着されており、該ピストンは、ピストンヘッド部とピストン本体部からなり、該本体部は、ベース部と該ベース部の押圧面側に設けた拡縮可能な鍔部からなり、該ヘッド部が前記本体部に軸線方向に変位可能に装着され、該ピストンヘッド部が軸線方向に前記ピストン本体部に押し付けられることにより、前記鍔部が拡径して、前記円筒状ホルダー内面と前記ピストン外周面との間のフィルム噛み込みを防止するようにしたことを特徴とする前記フィルムパック用吐出治具。
【選択図】図１

Description

本発明は、主に建築・土木分野で使用される流動性材料、例えば、シーリング材、コーキング材、接着剤等をフィルムパックから押し出しガン等の吐出装置（以下、押し出し装置ともいう。）によって押し出すためのフィルムパック用吐出治具に関する。

従来、ラミネートフィルム（以下、フィルムともいう。）などの可とう性を有する折り畳み可能なチューブ等（以下、フィルムパックという。）に収納されたシーリング材、接着剤などの流動性材料を押し出しガン等の押し出し装置で吐出するための治具として、両端が開放された筒状のホルダーにフィルムパックを挿入し、押し出しガン等の押し出し装置の押し出しロッドに取り付けられたプランジャーによってフィルムパックを押しつぶし吐出させるものや、前記筒状のホルダー内にホルダーの長手方向に摺動可能なピストンが装着され、該ピストンを押し出しガンのプランジャーにより押し、フィルムパックを押しつぶし吐出させるものがある。

例えば、以下の特許文献１には、ノズルを有する端壁部材（吐出ヘッド）で一方の開放端を着脱可能に塞がれた筒体（円筒状ホルダー）と、筒体内に嵌挿され、押し出しガンの加圧棒（押し出しロッド）で押される押圧部材（ピストン）であって、少なくとも外周辺帯域が円板状鍔部として形成され、該鍔の周辺から円中心に向かう多数の翼体を有しかつその押圧前面が球面状に凹んだ形状の押圧前面部分（同書第３図参照）を具備する押圧部材とからなる押出しガン用粘性材装填装置が開示されている。

また、以下の特許文献２には、フィルムパックから流動性材料を押し出しガン等により押し出すための装置として、真っ直ぐな収容筒（円筒状ホルダー）と、この収容筒に摺動自在に挿入された押圧部材（ピストン）とを備えたカートリッジ装着治具において、上記押圧部材に、これをその軸線上に横断し、かつその外周面から内周側に延びるスリットを形成する（同書図６参照）ことにより、上記押圧部材を拡縮可能にし、板部をその中央部が上記円筒部の軸線方向へ変位することができるように弾性変形可能に形成し、さらに上記円筒部の外周面の両端部に環状突出部を形成した（同書図５参照）ことを特徴とする吐出装置用カートリッジ治具が開示されている。

さらに、以下の特許文献３には、外周部に断面円形状の鍔部が形成され、この鍔部に、その外周側の端部から径方向内側向かって延び、かつ上記鍔部の周方向に互いに離間し複数のスリットが形成されることにより、上記鍔部に弾性変形可能な複数の翼部が形成されたカートリッジ押圧部材（ピストン）（同書図６参照）において、上記翼部の外周側の端部に、外周面が断面円形である筒部が、その軸線を上記鍔部の軸線と一致して形成され、上記鍔部より小径で、かつ軸線を上記鍔部の軸線と一致させた円板状の本体部をさらに有し、この本体部の軸線方向に一端部の外周側の端部に、上記鍔部、上記スリット、上記翼部及び上記突出部が形成され、上記突出部が上記本体部の他端側から一端側に向かって突出させられていることを特徴とするカートリッジ押圧部材が開示されている。

特開平３−８０９５９号公報 特許第４２９７５９４号公報 特許第５１５０２８６号公報

前記した従来の技術の発明は、いずれも、フィルムパックに収納されたシーリング材、コーキング材や接着剤などの流動性物質を押し出しガン等の押し出し装置で吐出するために使用されるものであるが、流動性材料の粘度が高かったり、使用環境温度の低下により流動性材料の粘度が高くなったりすると、吐出抵抗が大きくなってフィルムパック内圧が上昇するためにホルダー内面とホルダー内面を摺動するピストン外周面の間にフィルムが噛み込まれやすくなる（以下、フィルム噛み込みという。）という欠点がある。特に、２液混合硬化型接着剤など多成分の流動性材料を混合しながら吐出する場合には、吐出ヘッド先端にミキシングノズルが装着されるため吐出抵抗が大きくなり、フィルムパック内圧が上がり、フィルムの噛み込みが発生しやすくなる。このようなフィルムの噛み込みは、フィルムパックの後端側において、つまりは、吐出の初期段階で発生しやすい。

また、前記した従来技術の発明においては、ピストンの押圧面はいずれも凹んだ形状であるため、フィルムパックを吐出ガン等の押し出し装置で最後まで押し切ったとしても、フィルムパック内に流動性材料が多量に残るという問題もある。特許文献２では、押圧部材の少なくとも一方の端面には凸部（同書図５中２２ｄ参照）を設けることが好ましいとされているが、この凸部は吐出ガンのプランジャーが押圧部材に接近したとき、ピストンの中央部がまず凸部に接触するように高さを設定したものであり（同書段落［００１２］参照）、フィルムパック内に残る樹脂量を減らすためには十分でない。

また、フィルムパックを最後まで押し切った後、新たなフィルムパックを使用するためには、先に使用した押しつぶされたフィルムパックを取出し、新たなフィルムパックを円筒状ホルダー内に挿入するが、そのためにはピストンを初期位置に戻す必要がある。前記した従来技術の発明では、いずれも、ピストンの翼部、環状吐出部、筒部先端の外径、すなわち、ピストンの最大径である部分がいずれも使用される円筒状ホルダーの内径より大径となっているためにピストンを初期位置に押し戻す際に大きな抵抗となっている。この問題を解決すべく、特許文献３では、ピストンの左右（前後）両面を同形状とし、円筒状ホルダーの左右（前後）を逆にして使用するようになっているが、この場合、円筒状ホルダーを持ち替え、反転する手間があり、さらには、円筒状ホルダーも左右（前後）対称にしなければならないため、後述するピストンの脱落防止の措置にも制限がある。

かかる従来技術の問題に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、フィルムパックに収納された流動性物質の粘度が高かったり、多成分混合のために吐出口にミキシングノズルを装着することにより吐出抵抗が大きくなり、フィルムパックの内圧が上昇した場合でも、フィルムの噛み込みがなく、ピストンを最後まで押し切った際のフィルムパック内に残る流動性材料の量を少量化でき、さらにはフィルムパック入れ替えも容易にできるフィルムパック用吐出治具を提供することである。

本発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意研究し実験を重ねた結果、フィルムパックに収容された流動性材料を円筒状ホルダー（以下、ホルダーともいう）に挿入し、押し出しガン等で吐出させるためのフィルムパック用吐出治具であって、該ホルダーの内部には長手方向に摺動可能なピストンが装着されており、前記ピストンが、ピストンヘッド部とピストン本体部からなり、該ピストン本体部は、ベース部とベース部の押圧面側に設けた拡縮可能な鍔部からなり、さらに、ピストンヘッド部が前記ピストン本体部に軸線方向に変位可能に装着され、前記ピストンヘッド部が軸線方向にピストン本体部に押し付けられることにより、前記鍔部が拡径するようにすることで、前記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は、以下のとおりのものである。

［１］フィルムパック内に収容された流動性材料を円筒状ホルダーに挿入し、押し出しガン等の吐出装置で吐出させるためのフィルムパック用吐出治具であって、該円筒状ホルダーの内部には長手方向に摺動可能なピストンが装着されており、該ピストンは、ピストンヘッド部とピストン本体部からなり、該ピストンの本体部は、ベース部と該ベース部の押圧面側に設けた拡縮可能な鍔部からなり、さらに、該ピストンヘッド部が前記ピストン本体部に軸線方向に変位可能に装着され、前記フィルムパック内に収容された流動性材料を押し出しガン等の吐出装置で吐出させる際に、該ピストンヘッド部が軸線方向に前記ピストン本体部に押し付けられることにより、前記鍔部が拡径して、前記円筒状ホルダー内面と前記ピストン外周面との間のフィルム噛み込みを防止するようにしたことを特徴とする前記フィルムパック用吐出治具。

［２］前記ピストン本体部の鍔部の外径が前記円筒状ホルダー内径に対して自在に摺動可能とし、かつ、前記ピストン本体部のベース部分の外径が、前記円筒状ホルダー内径より小径である、前記［１］に記載のフィルムパック用吐出治具。

［３］前記ピストン本体部の鍔部には、外周面から中心に向かって延びる１つ又は複数のスリットが形成されている、前記［１］又は［２］に記載のフィルムパック吐出用治具。

［４］前記ピストン本体部の鍔部が円板状であり、かつ、外周面が前記円筒状ホルダーの軸線と平行に前方に向かって延びて突出している、前記［１］〜［３］のいずれかに記載のフィルムパック吐出用治具。

［５］前記ピストン本体部の鍔部が円板状であり、かつ、吐出前面をテーパーとして外周面に向かって肉厚となっている、前記［１］〜［３］のいずれかに記載のフィルムパック吐出用治具。

［６］前記ピストンヘッド部が、前記ピストン本体部と同一軸とした概円錐台状である、前記［１］〜［５］のいずれかに記載のフィルムパック吐出用治具。

［７］複数の円筒状ホルダーが平行に連結され、それぞれの円筒状ホルダーの内部には長手方向に摺動可能なピストンが装着されており、該ピストンは、ピストンヘッド部とピストン本体部からなり、該ピストンの本体部は、ベース部と該ベース部の押圧面側に設けた拡縮可能な鍔部からなり、さらに、該ピストンヘッド部が前記ピストン本体部に軸線方向に変位可能に装着され、前記フィルムパック内に収容された流動性材料を押し出しガン等の吐出装置で吐出させる際に、該ピストンヘッド部が軸線方向に前記ピストン本体部に押し付けられることにより、前記鍔部が拡径して、前記円筒状ホルダー内面と前記ピストン外周面との間のフィルム噛み込みを防止するようにしたことを特徴とする、前記[１]〜[６]のいずれかに記載のフィルムパック吐出用治具。

本発明のフィルムパック用吐出治具を用いれば、フィルムパックに収納された流動性物質の粘度が高かったり、多成分混合のために吐出口にミキシングノズルを装着することにより吐出抵抗が大きくなりフィルム内圧が上昇した場合であっても、フィルムがピストン本体鍔部に接触する前の吐出初期の段階でピストン本体の鍔部が拡径するためフィルムの噛み込みがなく、ピストンを最後まで押し切った際のフィルムパック内に残る流動性材料の量を少量化でき、さらにはフィルムパック入れ替えも容易にできる効果を有する。

本発明に係るフィルムパック用吐出治具の概略図を示す。 本発明に使用する吐出ヘッドの一例を示す。 本発明に使用するピストンの斜視図を示す。 本発明に関わるピストンの側面・断面図を示す。 本発明に関わるピストンヘッドの別形態の側面図を示す。 本発明のフィルムパック吐出治具で、フィルムパックを押し切った状態のピストン周辺の拡大図である。 本発明に関わるピストン本体鍔部の別形態の側面・断面図を示す。 本発明に使用される吐出ガンの例を示す。 本発明に使用されるフィルムパックの形態の例を示す。 本発明に関わる２液混合型樹脂用のフィルムパック吐出治具を示す。 本発明に関わる２液混合型樹脂用フィルムパックを吐出ヘッドと一体化した状態の例である。 本発明に使用する２液混合型樹脂用吐出ヘッドの一例を示す。

本発明について、以下、図面を参照して具体的に説明する。
図１のようにフィルムパック吐出用治具１は、円筒状ホルダー３と該ホルダー３の内部に装填され、ホルダーの内面を長手方向に摺動可能なピストン４、及びホルダーの前方に配置された吐出ヘッド５から構成されるものである。
フィルムパック２内部から流動性材料を吐出するためには、前記ホルダー３にフィルムパック２を挿入し、ホルダー３の吐出方向前面にノズル６を取り付けた吐出ヘッド５を装着し、図８に示すハンドガン７の保持部７１に装填して、ハンドガン７のトリガー７２を握る。この場合、ハンドガン７としては、エアー駆動式のエアーガン（図示せず）、電動駆動式の電動ガン（図示せず）などの押し出し装置（以下、吐出ガンともいう。）を使用してもよい。

本発明で使用されるホルダー３は金属で形成してもよいが、通常はナイロンやポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂により成型されたものである。また、前記熱可塑性樹脂にガラスフィラーやタルクなどのフィラーを混合したものでもよい。
図１に示すように、ホルダー３の外形は使用する吐出ガン７の保持部７１に合致するような外径、長さである円筒形状を成しているが、ハンドガン７の保持部７１との合致を妨げない範囲で補強等のためのリブを配置することも可能である。
また、内面は円筒状で平滑であるが、両端にはホルダー内面突起３１，３２を設けた方が好ましい。これは、ピストン４が抜け出すことで起こり得るピストンの装着忘れや紛失を防止するためのものである。

ホルダー後端側の内面突起３２は、使用するハンドガンのロッド７３がホルダー内に入り、プランジャー７４を介してピストンを押せれば問題はないため特に限定はしないが、突起高さは０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上あることがより好ましい。ただし、これは、後述するピストン本体ベース部の外径により決められるものである。つまりは、ピストン本体ベース部分がホルダーから抜け出さない高さの突起があればよい。

一方、ホルダー前端側の内面突起３１は円筒状ホルダーの内面から高さ０．２〜０．８ｍｍ、かつ奥行き幅１ｍｍ以下で円周上にわたって設置してもよいし、円筒状ホルダーの内面から高さ０．２ｍｍ〜０．８ｍｍの円又は楕円状の突起を３か所以上、好ましくは３〜６か所を円周上に均等に配置することができる。突起の高さが低すぎると、ピストンの抜け防止として機能せず、一方、突起の高さが大きすぎると、使用したフィルムパックを取り外す際に、突起とピストンの間にフィルムが挟まれ、取り出しにくくなる。
後端側の突起３２の位置は特に限定しないが、好ましくはホルダーの最後端から０ｍｍ〜１０ｍｍの位置に配置される。一方、前端側の突起３１の位置については後述する。

本発明に使用される吐出ヘッド５は、前記円筒状ホルダー３の吐出前端側に装着できる形状あればよく、特に限定しない。また、ホルダーと一体に成型したものでもよい。一般的には、図２に示すように、中央に貫通孔５２を有する円板状の基板５１にホルダー３と接合し、かつ、フィルムパックを保持するための筒部５３と、他面に貫通孔５２と連結したノズル６を取り付けるための円筒の吐出口５４が設けられたものが使用されている。この吐出ヘッドは、一般にナイロンやポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂により成型される。

本発明に使用されるピストン４は、図３と図４に示すように、同一軸を中心とした断面円形状のピストンヘッド部４１と断面円形状のピストン本体部４２からなる。ピストンヘッド部４１は、ピストン本体部４２に対して、同一軸を中心として、軸線方向に変位可能に装着されている。また、ピストン本体部４１は、同一軸を中心とする円断面のベース部４２１と鍔部４２２からなる。
本発明で使用されるピストンヘッド部４１は、特に限定はしないが、ピストン本体部４２と接触する側を底面とする概円錐台状であることが好ましい。また、底面４１１の外径は、前記ピストン本体部４２に設けられた鍔部の外径より、１〜５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍ小径であることが望ましい。
また、ピストンヘッドの先端側４１２にはフィルムパック端部のクリップが入るだけの凹部４１３を有していることが好ましいが、あってもなくてもよい。
さらに、ピストンヘッドの外周角度４１４は、２０°〜４０°が好ましい。これは、折りたたまれたフィルムが収納されるための空間を設けるためであり、２０°以下では折りたたまれたフィルムがピストンヘッド４１とホルダー３内面に固く入り込みピストンの前進を阻害する傾向があり、また、吐出完了後のフィルムパックを取り出す際に、引掛かり取り出しにくくなる場合がある。他方、４０°以上では、フィルムパックを押し切った際に、フィルムパック内の樹脂が多く残ることがある。

ピストンヘッド４１の別の形態として、図５（Ａ）のようにピストン本体部４２と接触する側を、円板４１５とし、前面に概円錐台状の突起部４１６を設けたものでもよい。この場合、円板４１５の直径は前記ピストン本体部４２に設けられた鍔部４２２の外径より、１〜５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍ小径であることが望ましい。突起部４１６の底面側の外径は特に拘らないが、円板４１５の１／３〜３／４程度が好ましい。さらに、突起部４１６の外周角度４１７は、１５°〜４０°が好ましい。１５°以下では折りたたまれたフィルムがピストンヘッド４１とホルダー３内面に固く入り込みピストンの前進を阻害する傾向があり、また、吐出完了後のフィルムパックを取り出す際に、引掛かり取り出しにくくなる場合がある。他方、４０°以上では、フィルムパックを押し切った際に、フィルムパック内の樹脂が多く残ることがある。

あるいは、図５（Ｂ）のようにピストンヘッド４１の底面４１１の本体部４２と接触する側には底面の外周に沿って円筒状の突起４１９を設けることができる。幅、高さは特に限定しないが、幅１〜２ｍｍ、高さ０．５〜１．５ｍｍのものである。これは、ピストンヘッド４１がピストン本体に押し付けられた時に、効率良く鍔部４２２を押しつけ拡径させるためである。

図６に示すように、ピストンヘッド４１の高さは、吐出ヘッド６の基板５１の内面にピストンヘッド４１の先端が接触した場合に、ピストンの鍔部４２２がホルダー３の前端側の内面突起３１に接触しない高さとして設定する。つまりは、吐出ヘッドの基板５１の内面からホルダー３の前端側の突起３１までの距離をＬとした場合に、ピストンヘッド先端から鍔部４２２の距離Ａは同等か、Ｌ＜Ａである。Ｌ＞Ａの場合は、鍔部４２２がホルダー前端側の内面突起３１を乗り超えてしまうため、繰り返し使用しているうちに鍔部４２２の外周面が変形、破損してフィルムの噛み込みの原因となる。

次にピストン本体部４２のベース部４２１の外径はホルダー３の内径とほぼ同等か、好ましくは０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍ、さらに好ましくは０．０５〜１．０ｍｍ小径である。また、ピストン本体部４２の鍔部４２２の外径は、押圧していない自然状態の時、ホルダー３の内径とほぼ同一あるいは、０．８ｍｍを超えない範囲で小径である。これにより、フィルムパックから流動性材料を出し切った後にピストンを初期位置に押し戻す際の抵抗を小さくすることができ、次に使用するフィルムパックを挿入するだけで抵抗なくピストンを初期位置に押し戻すことができる。０．８ｍｍより小径になると吐出時のフィルム噛み込みが発生しやすくなる。

図３に示すように、ピストン本体部４２の鍔部４２２には、その中心から外周方向に向かって延びる１か所以上のスリット、より好ましくは複数のスリットを有する。これにより、鍔部が拡縮可能となる。
さらに、ベース部４２１と鍔部４２２間には、ピストンヘッド４１がピストン本体部４２方向に押圧された際に、鍔部４２２が後方へ撓むために必要な空間４２３を有する。図４に示すように、鍔部４２２は中心から外周方向に向かってベース部４２１から離間するようにテーパー状に形成されている。これにより、フィルムパック２に収納された流動性材料を押し出しガン等で押し出す際に、まず、フィルムパックの後端部がピストンヘッド４１に接触し、さらに押圧すると、ピストンヘッド４１がピストン本体４２の方向に押付けられ鍔部４２２が拡径する。この場合のベース部４２１の前面に対する鍔部の角度は２〜１０°が好ましい。より好ましくは３°〜６°である。２°以下では鍔部の拡径が不十分となりフィルムの噛み込みが発生する場合がある。

別の形態としては、図７（Ａ）に示すように鍔部４２２’の前面が中心から外周方向に向かって暫時高くなるように外周側が肉厚となるようにしてもよい。この場合、ベース部４２１の前面と、鍔部４２２’の前面の角度４２６は２〜１０°である。より好ましくは３°〜６°である。さらに、鍔部外周のホルダーと接触される面４２４’は前面に向かって大径となるように２．５°〜５°のテーパーとなっていることが好ましい。これにより、鍔部４２２’の前方部分の方がより強くホルダー内面に押圧接触するためにフィルムの噛み込み防止が確実になる。
また別の形態として、図７（Ｂ）に示すように、鍔部４２２”として外周端に前面に筒状ホルダーの軸線と平行に前方に向かって延びた突出部４２５”があるものも使用できる。この場合は、鍔部４２２”とベース部前面が平行であってもよいが、この場合には、図５（Ｂ）に示すように、ピストンヘッド４１の底面４１１の本体部４２と接触する側に底面の外周に沿って円筒状の突起４１９を設ける必要がある。
また、吐出部４２５”の高さは特に限定されるものではないが、鍔部４２２”の前面より、１〜５ｍｍである。
さらに、鍔部外周のホルダーと接触される面４２４”は前面に向かって大径となるように２．５°〜５°のテーパーとなっていることが好ましい。
ピストン本体部４２のベース部分４２１と鍔部４２２は必ずしも一体成型しなくともよい。例えば、ベース部分の前面に中央に凸部を設け、鍔部の中央部に穴を設け、それぞれを勘合、組み立てしてもよい。

ピストンヘッド４１とピストン本体部４２は別体として成型される。図４に示すように、ピストンヘッドの底面中心に凸部４１８を設け、ピストン本体に中心に、前記凸部が入るための孔４２７を設け、これを勘合、組み立てすることでピストン本体部４２に対し、ピストンヘッド４１が中心軸線方向に摺動可能となる。これにより、吐出開始時にフィルムパックがピストンヘッド部に接触し、ピストンヘッドが軸線方向に押されピストン本体部に押し付けられるため、フィルムがピストン本体鍔部に接触する前の吐出初期の段階で鍔部が拡径し、フィルムの噛み込みを防止できる。この摺動可能距離は特に限定しないが１ｍｍ以内でよい。

ピストン４の材質は、特に拘らないが、一般には、ナイロンやポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂により成型される。好ましくは圧縮強度６００ＭＰａ以上、かつ、引張弾性率１５００ＭＰａ、ロックウェル硬度Ｍスケール６０以上である。具体的には、ポリアセタールが最適である。また、他の材質でもガラスフィラー等の添加により所定の強度を発揮させることも可能である。この材質は、特にピストン本体部４２の鍔部４２２の機能や耐久性によって選定されるものであり、言い換えると、鍔部４２２以外の部分はこれに規定されるものではない。

フィルムパック２は特に限定はしないが、ラミネートフィルム（フィルムともいう。）などの可とう性を有する折り畳み可能なチューブ等にシーリング材、接着剤などの流動性材料が収納されたものである、例えば、図９に示すように、その両端がクリップ２１，２１’で封止され、ソーセージ状となっているものや、両端をヒートシールで封止したものがある。

さらに、本発明は２液混合接着剤のように多成分を同時に押し出し、ミキシングノズルで混合吐出する多成分反応硬化型の接着剤等に最適である。これは、ミキシングノズルが吐出の抵抗になるため、ハンドガン等の吐出装置で吐出する際に、フィルムパック内部に大きな圧力が加わり、結果、フィルムの噛み込みが発生しやすくなるためである。
以下、２液混合硬化型の流動性材料について記載するが、同様に、３成分、４成分と多成分になっても同様にホルダー４を平行に組み合わせることで実施可能である。本発明を２液混合硬化型の流動性材料に使用する場合、図１０に示すように、円筒状ホルダー３Ａ、３Ｂは平行に連結されている。また、それぞれの円筒状ホルダーの内部には長手方向に摺動可能なピストン４Ａ、４Ｂが装着されている。前記ピストン４Ａ，４Ｂはピストンヘッド部４１Ａ、４１Ｂとピストン本体部４２Ａ，４２Ｂからなり、前記ピストン本体部は、ベース部４２１Ａ、４２１Ｂとベース部の押圧面側に設けた拡縮可能な円板状鍔部４２２Ａ，４２２Ｂからなり、さらに、前記ピストンヘッド部４１Ａ、４２Ｂが前記ピストン本体部に軸線方向に変位可能に装着され、前記ピストンヘッド部が軸線方向に本体部に押し付けられることにより、前記鍔部が拡径するようになっている。

円筒状ホルダー３Ａと３Ｂの連結方法は特に拘らないが、連結リングで結合もできるが、一体に成型したものが好ましい。また、ホルダー３Ａ、３Ｂの外径、内径及び長さは、使用される流動性材料の混合比及び使用するハンドガン等の押し出し装置の保持部の形状によって自由に決めることができる。
フィルムパック２Ａ、２Ｂは、それぞれを対応するホルダー３Ａ，３Ｂに挿入し、吐出ヘッド５’を嵌める。特に拘らないが、図１１に示すように、予め吐出ヘッド５’とフィルムパック２Ａ、２Ｂを接着又は成型により一体化しておいた方が好ましい。これは、フィルムパックの取違いや、吐出ヘッドとフィルムパックの間から流動性材料が漏れ出し、ホルダーや吐出装置を汚したり、混合比率が変わってしまうことによる混合硬化物の物性の低下を防止するためである。

本発明で使用される吐出ヘッドは特に限定されるものではないが、例えば、図１２に示すように、基板５１’にホルダー３Ａ、３Ｂと接合し、かつ、フィルムパックを保持する円筒状の筒部５３Ａ、５３Ｂがあり、基板には５３Ａ、５３Ｂの底部から他面へ貫通する流通路５５Ａ，５５Ｂがあり、他面には流通路と連結したミキシングノズルを取り付けるための円筒の吐出口５４’が設けられたものがある。
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、適宜変更可能である。例えば、押し出しガン等の押し出しロッド７３と接合する部分にナットを埋め込むことで、押し出しロッドに直接ピストン４を締め付け、取り付けることも可能である。この場合、前記したホルダー３内部の突起３１、３２は不要である。
また、ピストンベース部分には空気抜き孔や、外周に空気抜き溝を設置することも可能である。
さらにピストンヘッドの別形態として、ピストンヘッドの形状を、円錐台状に代えて、半球面状にすることも可能である。

本発明のフィルムパック用吐出治具は、建築、土木分野で使用されるシーリング材、接着剤、特にアンカーボルト固着剤の分野で好適に利用できる。

１、１’ フィルムパック用吐出治具
２、２Ａ、２Ｂ フィルムパック
３、３Ａ、３Ｂ 円筒状ホルダー
３１、３２ ホルダー内面突起
４、４Ａ、４Ｂ ピストン
４１、４１Ａ、４１Ｂ ピストンヘッド部
４１１ ピストンヘッド底面
４１２ ピストンヘッド先端部
４１３ ピストンヘッド先端凹部
４１４ ピストンヘッド外周角度
４１５ 円板
４１８ 突起
４２、４２Ａ、４２Ｂ ピストン本体部
４２１、４２１’、４２１”、４２１Ａ、４２１Ｂ ピストン本体ベース部分
４２２、４２２’、４２２”、４２２Ａ、４２２Ｂ ピストン本体鍔部
４２３、４２３’、４２３” 空間
４２４’、４２４” ピストン鍔部の外周面
４２５” 突出部
４２７ 孔
５、５’ 吐出ヘッド
５１、５１’ 基板
５２ 貫通孔
５３、５３Ａ、５３Ｂ 筒部
５４、５４’ 吐出口
５５Ａ、５５Ｂ 流通路
６、６’ ノズル
７ ハンドガン（押し出し）ガン
７１ 保持部
７２ トリガー
７３ ロッド
７４ プランジャー

Claims (7)

1. フィルムパック内に収容された流動性材料を円筒状ホルダーに挿入し、押し出しガン等の吐出装置で吐出させるためのフィルムパック用吐出治具であって、該円筒状ホルダーの内部には長手方向に摺動可能なピストンが装着されており、該ピストンは、ピストンヘッド部とピストン本体部からなり、該ピストンの本体部は、ベース部と該ベース部の押圧面側に設けた拡縮可能な鍔部からなり、さらに、該ピストンヘッド部が前記ピストン本体部に軸線方向に変位可能に装着され、前記フィルムパック内に収容された流動性材料を押し出しガン等の吐出装置で吐出させる際に、該ピストンヘッド部が軸線方向に前記ピストン本体部に押し付けられることにより、前記鍔部が拡径して、前記円筒状ホルダー内面と前記ピストン外周面との間のフィルム噛み込みを防止するようにしたことを特徴とする前記フィルムパック用吐出治具。
2. 前記ピストン本体部の鍔部の外径が前記円筒状ホルダー内径に対して自在に摺動可能とし、かつ、前記ピストン本体部のベース部分の外径が、前記円筒状ホルダー内径より小径である、請求項１に記載のフィルムパック用吐出治具。
3. 前記ピストン本体部の鍔部には、外周面から中心に向かって延びる１つ又は複数のスリットが形成されている、請求項１又は２に記載のフィルムパック吐出用治具。
4. 前記ピストン本体部の鍔部が円板状であり、かつ、外周面が前記円筒状ホルダーの軸線と平行に前方に向かって延びて突出している、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィルムパック吐出用治具。
5. 前記ピストン本体部の鍔部が円板状であり、かつ、吐出前面をテーパーとして外周面に向かって肉厚となっている、１〜３のいずれか１項に記載のフィルムパック吐出用治具。
6. 前記ピストンヘッド部が、前記ピストン本体部と同一軸とした概円錐台状である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のフィルムパック吐出用治具。
7. 複数の円筒状ホルダーが平行に連結され、それぞれの円筒状ホルダーの内部には長手方向に摺動可能なピストンが装着されており、該ピストンは、ピストンヘッド部とピストン本体部からなり、該ピストンの本体部は、ベース部と該ベース部の押圧面側に設けた拡縮可能な鍔部からなり、さらに、該ピストンヘッド部が前記ピストン本体部に軸線方向に変位可能に装着され、前記フィルムパック内に収容された流動性材料を押し出しガン等の吐出装置で吐出させる際に、該ピストンヘッド部が軸線方向に前記ピストン本体部に押し付けられることにより、前記鍔部が拡径して、前記円筒状ホルダー内面と前記ピストン外周面との間のフィルム噛み込みを防止するようにしたことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィルムパック吐出用治具。

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