JP2015110865A - 注入器用カートリッジ及び注入器 - Google Patents

Abstract

【課題】注入剤を注入する現場の態様に合わせて、注入剤の補充に関して例えば溜め置き等の手法を取ることができるとともに、任意のガン本体で使用が可能な注入器用カートリッジ及びこれを用いた注入器を提供する。【解決手段】先端に注入剤ＡＧが吐出又は吸引される注入剤通過口１１を有し、基端にピストンロッドＰＬが挿入されるロッド挿入口１２を有したシリンダ１と、前記シリンダ１内をがたなく進退可能に設けられたピストン３と、前記ピストンロッドＰＬと前記ピストン３との間を着脱可能に接続する接続構造４と、を備えた注入器用カートリッジ１００であって、前記接続構造４が、前記ピストン３の前記ロッド挿入口側に形成され、前記ピストンロッドＰＬの先端部に吸着される被吸着面４Ａを具備する。【選択図】図1

Description

本発明は、接着剤、コーキング材、シーリング材等の流動性を有する注入剤を対象物に注入するための注入器及び注入器に用いられる注入器用カートリッジに関するものである。

建設現場や工事現場において接着剤、コーキング材、シーリング材等の注入剤を対象物に注入する場合、注入器としてコーキングガンやグリスガンを用いて作業が行われることがある。例えばコーキングガンとしては特許文献１に示されるようにシリンダとピストンとからなり、注入剤の貯められるカートリッジと、前記カートリッジと一体となっており、前記ピストンを前記シリンダ内で進退させるピストンロッドを具備するガン本体と、を備えたものがある。このコーキングガンは、まず、ガン本体のピストンロッドによりピストンをシリンダの先端側から基端側へ移動させて、注入剤を吸引してシリンダ内に注入剤を貯めた状態にし、その後、ピストンをシリンダの基端側から先端側へと移動させて対象物に注入剤を注入するよう構成されている。すなわち、シリンダ内に注入剤が無くなる度に吸引動作によってシリンダ内に注入剤を補充しなくてはならない。

このような補充作業を繰り返すのは非常に面倒な場合がある。例えば現場を注入剤で汚してはならない場合等には、現場から離れた補充場所に注入剤を置いておかなくてはならず、注入剤の補充のために現場と補充場所との行き来を繰り返さなくてはならない。また、仮に補充場所を現場のすぐ近くに設けることができたとしても、ピストンによる注入剤の吸引と注入を交互に繰り返し続けなくてはならず、作業者にとっては煩わしい。

そこで、特許文献２では前記ガン本体から前記カートリッジを着脱及び交換可能に構成し、複数本のカートリッジを用意してそれぞれに予め注入剤を吸引して溜め置きできるようにして、補充作業の煩わしさを低減することが提案されている。

より具体的に説明すると、このコーキングガンは、前記ガン本体のピストンロッドの先端部に設けられた係合爪と、ピストンにおける外側面に設けられ、前記係合爪と係合する係合穴とからなる接離機構を備えており、前記ガン本体と前記カートリッジとが分離可能に構成されている。

しかしながら、特許文献２に記載のコーキングガンでは、前記カートリッジとして前記係合爪と一致する係合穴を有した専用品でなければガン本体に取り付けることができない。したがって、ユーザが既に所有している任意のガン本体にこのような着脱可能なカートリッジを使用することはできない。

特開平１０−３３７５１７号公報 特開平９−１５００９１号公報

本発明は、上述したような問題を鑑みてなされたものであり、注入剤を注入する現場の態様に合わせて、注入剤の補充に関して例えば溜め置き等の手法を取ることができるとともに、任意のガン本体で使用が可能な注入器用カートリッジ及びこれを用いた注入器を提供することを目的とする。

すなわち、本発明の注入器用カートリッジは、先端に注入剤が吐出又は吸引される注入剤通過口を有し、基端にピストンロッドが挿入されるロッド挿入口を有したシリンダと、前記シリンダ内をがたなく進退可能に設けられたピストンと、前記ピストンロッドと前記ピストンとの間を着脱可能に接続する接続構造と、を備えた注入器用カートリッジであって、前記接続構造が、前記ピストンのロッド挿入口側に形成され、前記ピストンロッドの先端部に吸着される被吸着面を具備することを特徴とする。

ここで、「前記ピストンロッドの先端部に吸着される」とは、後述するアタッチメントを介して前記ピストンが前記ピストンロッドの先端部に間接的に吸着される態様や、前記ピストンが前記ピストンロッドの先端部自体に直接吸着される態様を含む概念である。また、「がたなく進退可能に設けられた」とは、例えば前記シリンダと前記ピストンとが大きな隙間を形成することなく、前記ピストンが略同じ姿勢を保ったまま前記シリンダ内を進退できる状態を言う。

このようなものであれば、前記ピストンロッドの先端部により前記ピストンを前記シリンダ内の先端へと押し込むことで、前記ピストンの前記被吸着面を前記ピストンロッドの先端部に直接又は間接的に吸着させることができる。したがって、前記シリンダ内から前記ピストンロッドを引き抜くことにより、吸着された前記ピストンを前記ピストンロッドに追従させて前記シリンダの基端側へと移動させることができる。

さらに、前記ピストンの前記被吸着面が前記シリンダのロッド挿入口まで到達すると前記ピストンロッドの先端部と前記ピストンの前記被吸着面との間に空気が入り、吸着が解除されて前記ピストンと前記ピストンロッドの先端部とを切り離すことができる。加えて、前記ピストンと前記ピストンロッドが自然に切り離されると、当該ピストン自体によって前記シリンダのロッド挿入口の蓋がされる。したがって、前記ピストンロッドをシリンダ内に押し込み、その後引き抜くだけで、シリンダ内に注入剤が充填され、しかも、前記ピストンにより蓋がされた状態となるので、複数の注入器用カートリッジに注入剤を充填する作業を効率よく行うことができる。

このように前記シリンダ内のピストンは前記接続構造により前記ピストンロッドの先端部に吸着されて接続されるので、どのようなガン本体に設けられているピストンロッドとも容易に接続することができる。したがって、ユーザが既に所有している任意のコーキングガンのガン本体であっても本発明の注入器用カートリッジを使用する事が可能となる。
また、本発明の注入器用カートリッジを用いれば任意のコーキングガンを用いて複数の注入器用カートリッジに注入剤を予め充填して溜め置きすることができるとともに、１つの注入器用カートリッジをコーキングガンに取り付け、逐次、注入と補充を繰り返すこともでき、作業現場における様々な状況に合わせた使い方に対応することができる。

上述したような注入器カートリッジによる注入剤の充填をどのようなコーキングガンのガン本体を用いても実現できるようにするための具体的な構成としては、前記接続構造が、前記ピストンロッドの先端部に取り付けられ、前記シリンダ内をがたなく進退するアタッチメントをさらに備え、前記アタッチメントが、前記ピストンの前記被吸着面と接触する接触面を有したものが挙げられる。

前記ピストンロッドにより前記ピストンを前記シリンダの先端へと押圧し、注入剤を前記注入剤通過口から吐出させる際に、前記ピストンから前記シリンダの基端側へ注入剤が漏れるのを防ぐには、前記ピストンの前記注入剤通過口側に注入剤が流入する凹部が形成されていればよい。このようなものであれば、前記凹部にある注入剤の圧力が前記ピストンの一部を前記シリンダの内周面に対して押しつけるように作用するので、前記シリンダと前記ピストンとの間の密閉性が増し、注入剤が漏れにくくなる。

前記ピストンと前記シリンダとの間の密閉性を向上させるための具体的なピストンの構成としては、前記ピストンが、前記凹部の側周面を形成する薄肉側壁を有し、薄肉側壁の外側周面が前記シリンダの内側周面と気密に接触するように構成されているものが挙げられる。

前記ピストンが前記ピストンロッドの先端部に対して十分に吸着されて、注入剤の吸引時等の力がかかる状態でも外れてしまわないようにするには、前記ピストンの前記被吸着面と前記アタッチメントの前記接触面とが略全面で密着して接触するように構成されていればよい。

前記ピストンの被吸着面と前記アタッチメントの接触面との間に真空を形成しやすくし、各部材の吸着状態を強固なものにしつつ、どのようなタイプのコーキングガンにも用いることができるようにするための具体的な構成としては、前記アタッチメントが、前記ピストンロッドの先端部にねじ止めされるアダプタと、前記接触面を有し、前記アダプタを覆うように取り付けられるカバー体と、を備え、前記カバー体は前記シリンダと気密に嵌合するように構成されているものが挙げられる。

注入剤の注入時には注入剤を少量ずつ注入し、細かな作業を可能とするとともに、注入剤の吸引時には短時間で注入剤を大量に前記シリンダ内へ吸引できるようにするには、前記シリンダの前記注入剤通過口と連通するように当該シリンダの先端部に着脱可能に設けられたノズルをさらに備えたものであればよい。より具体的には、注入時には前記ノズルを前記シリンダに取り付けておき、吸引時には前記ノズルをシリンダから取り外した状態にして使用すればよい。

注入作業時における注入剤の注入量を適宜調整できるようにするには、前記ノズルが、前記シリンダの先端部に取り付けられる大口径部と、前記大口径部の先端部に着脱可能に取り付けられる小口径部と、を備えたものであればよい。

本発明の注入器用カートリッジと、前記ピストンロッドと、を備えた注入器であれば、複数の注入器用カートリッジを用意しておくことで、注入剤をそれぞれの注入器用カートリッジ内へ吸引し、効率よく溜め置き作業を行うことができる。

このように本発明の注入器用カートリッジによれば、前記シリンダ内の前記ピストンを前記ピストンロッドの先端部に吸着させるという接続構造を有しているので、どのようなタイプのガン本体であってもピストンロッドの先端部に対してピストンが着脱可能である。また、前記ピストンロッドを前記シリンダ内へ押し込み引き込むだけで、シリンダ内に注入剤が充填された後に、前記ピストンから前記ピストンロッドを外し、前記ピストン自体で前記シリンダの基端の蓋をすることができる。つまり、複数の注入器用カートリッジに注入剤を充填する作業も効率よく行い、溜め置きの使用方法にも好適に用いることができる。

本発明の一実施形態に係る注入器用カートリッジ及び注入器を示す模式的斜視図。 同実施形態における注入器用カートリッジの模式的斜視分解図。 同実施形態における注入器の初期状態を示す模式的断面図。 同実施形態における注入器用カートリッジへピストンロッドを押し込み、ピストンとアタッチメントとを接続する直前の状態を示す模式的断面図。 同実施形態における注入器用カートリッジからピストンロッドを引き抜き、注入剤を充填している途中状態を示す模式的断面図。 同実施形態における注入器用カートリッジからのピストンロッドを引き抜きが完了し、注入剤の充填が完了した状態を示す模式的断面図。 従来のピストンを用いた場合にシリンダとピストンとの隙間から注入剤が外へ漏れる問題を示す模式的断面図。 同実施形態におけるピストンによるシリンダへの密着効果を説明する模式的断面図。 同実施形態におけるシリンダ中央部でのピストンとアタッチメントとの離間方法について示す模式的断面図。

本発明の一実施形態について各図を参照しながら説明する。

本実施形態の注入器用カートリッジ１００は、図１（ａ）に示すようにガン本体Ｇに対して着脱可能なものであり、前記ガン本体Ｇに取り付けられることでコーキングガン２００（注入器）を構成するものである。このコーキングガン２００は、接着剤、コーキング材、シーリング材等の注入剤ＡＧを対象物に対して注入するために用いられる。

前記注入器用カートリッジ１００は概略円筒状のものであり、前記ガン本体Ｇの銃身部分に取り付けられる。前記ガン本体Ｇの持ち手部分は、前記注入器用カートリッジ１００内に挿入されるピストンロッドＰＬを進退させたり、所定の位置でピストンロッドＰＬを固定したりする機構を有している。

前記注入器用カートリッジ１００は、図１（ｂ）及び図２の分解斜視図に示すように中空円筒状のシリンダ１と、前記シリンダ１内に設けられるピストン３と、前記シリンダ１の先端に着脱可能に設けられるノズル２と、前記ピストン３と前記ピストンロッドＰＬの先端部とを接続するための接続構造４と、を備えたものである。

各部について詳述する。

前記シリンダ１は、硬質樹脂により成型してあり、図２（ａ）及び図５に示すように先端には注入剤ＡＧが吐出又は吸引される注入剤通過口１１が形成してあり、基端には前記ピストンロッドＰＬが挿入されるロッド挿入口１２が形成してある。前記ロッド挿入口１２は図３に示すようにシリンダ１の内径と同じ直径を有しており、前記注入剤通過口１１は前記ロッド挿入口１２よりも小さい直径を有している。すなわち、前記シリンダ１の先端における外側部分は閉止されており、中央部のみが小径の注入剤通過口１１となっている。

前記ノズル２は、図２（ａ）に示すように前記シリンダ１の先端部に形成されたおねじと螺合するように基端部にめねじが形成してあり、当該ノズル２の全長は前記シリンダ１の全長の１/３程度にしてある。このノズル２は、図３の断面図に示すように前記注入剤通過口１１と略同じ内径を有し先端側が若干先細る大口径部２１と、前記大口径部２１の半分程度の内径を有する小口径部２２と、を備えており、前記大口径部２１に対して前記小口径部２２はねじによって着脱可能に構成してある。また、前記小口径部２２は先端の蓋をするためのキャップＣを連結して設けてある。前記大口径部２１及び前記小口径部２２の基端側はそれぞれ同形状の正六角柱状に形成してあり、１種類の六角レンチで着脱を可能としている。例えば前記小口径部２２が前記大口径部２１に装着された状態で、前記シリンダ１内に充填された注入剤ＡＧを対象物に注入することで細やかな注入作業も容易に行うことができる。一方、前記小口径部２２が前記大口径部２１から外された状態では前記シリンダ１内に注入剤ＡＧを充填する際に、吸引される注入剤ＡＧの単位時間当たりの量を大きくし、短時間で充填作業を完了させることが可能となる。

前記ピストン３は、図２（ｂ）及び図３に示すように概略扁平筒状に軟質の樹脂により成型されたものであり、前記シリンダ１と嵌合してがたなく気密に進退するように構成してある。より具体的には、前記ピストン３は前記シリンダ１の先端側に対して注入剤ＡＧが流入する凹部３１が向くように設けてあり、その反対側の面を平面状に形成してある。また、前記ピストン３において前記凹部３１を形成する側壁部分は、薄肉側壁として形成してあり、後述するように注入剤ＡＧの圧力により前記シリンダ１の内周面へと押し付けられるようにしてある。

前記接続構造４は、図２（ｂ）に示すように前記ピストン３における前記シリンダ１の基端側の平面と前記ピストンロッドＰＬの先端部とを着脱可能に接続するものである。より具体的には、前記接続構造４は、前記ピストン３の前記ロッド挿入口１２側の平面であって、前記ピストンロッドＰＬの先端部に間接的に真空吸着される被吸着面４Ａと、前記ピストンロッドＰＬの先端部に取り付けられ、前記被吸着面４Ａに接触する接触面４Ｂを有したアタッチメント４１と、を備えたものであり、前記被吸着面４Ａが前記接触面４Ｂに対して吸着されることで前記ピストンロッドＰＬの進退に追従して前記ピストン３が前記シリンダ１内を進退するよう構成してある。

前記アタッチメント４１は、図２（ｂ）に示すように前記ピストンロッドＰＬの先端部分に形成されたおねじに対してナット４Ｎにより固定される概略皿状に形成されたアダプタ４２と、前記接触面４Ｂを有し、前記アダプタ４２の先端側を覆うように取り付けられる軟質樹脂製のカバー体４３とから構成してある。前記カバー体４３は、前記ピストン３と同形状のものであり、前記シリンダ１内における向きが逆向きになるように設けてある。すなわち、前記カバー体４３の先端側の面である接触面４Ｂも平面に形成してあり、前記ピストン３の被吸着面４Ａに対して全面で接触して真空吸着が起こりやすいようにしてある。また、前記ピストン３と前記カバー体４３については同形状とすることで、１つの金型で成型でき、部品の共通化による製造コストの低減を図れるようにしてある。

このように構成された注入器用カートリッジ１００に対して、注入剤ＡＧを充填する際の動作や作用について各図を参照しながら説明する。

まず、図３に示すように前記ノズル２の大口径部２１を前記シリンダ１の先端部に取り付けるとともに、前記シリンダ１のロッド挿入口１２に対して前記ピストン３を嵌合させた状態とする。また、前記ピストンロッドＰＬの先端部には前記アタッチメント４１を取り付けた状態とする。

次に、図４に示すように前記ピストンロッドＰＬにより前記ピストン３を前記シリンダ１の先端まで押し込むことにより、前記ピストン３の被吸着面４Ａと前記アタッチメント４１の接触面４Ｂとの間の空気を無くして真空吸着させる。この状態で前記ピストンロッドＰＬを引き抜くと、前記ピストン３は前記ピストンロッドＰＬの動きに追従して前記シリンダ１内を動くことになる。

そして、前記大口径部２１の先端を予め用意しておいた注入剤ＡＧの中に入れ、前記ピストンロッドＰＬを前記シリンダ１内から引き抜いていくことにより図５に示すように真空吸着されている前記ピストン３もシリンダ１の基端側へと移動して、注入剤ＡＧがシリンダ１内へと吸引される。

さらに前記ピストンロッドＰＬを前記シリンダ１から引き抜いていき、前記アタッチメント４１の接触面４Ｂと前記ピストン３の被吸着面４Ａが前記シリンダ１のロッド挿入口１２まで到達すると、前記シリンダ１を構成する側壁が無くなって前記接触面４Ｂと前記被吸着面４Ａとの間に空気が入ることにより真空吸着による吸着力が弱まり、前記ピストン３から前記アタッチメント４１が自然と外れることになる。しかも、図６に示すように前記ピストン３によって前記シリンダ１内に注入剤ＡＧが充填された状態でシリンダ１のロッド挿入口１２の蓋をすることができる。

このように、前記ピストンロッドＰＬによって前記ピストン３を前記シリンダ１の先端まで押し込み、その後、当該ピストンロッドＰＬを引き抜くだけで前記シリンダ１内に注入剤ＡＧを充填した状態にし、さらには前記ピストン３により前記シリンダ１の基端の蓋まですることができる。そして、この充填した状態で図６に示すように前記大口径部２１の先端に前記小口径部２２を取り付けてキャップＣにより先端も蓋をしておくことで、注入剤ＡＧが充填された注入器用カートリッジ１００を溜め置きしておくことができる。

次に前記注入器用カートリッジ１００に充填された注入剤ＡＧを対象物に注入する際の動作及び作用について説明する。

図７は、従来の注入器用カートリッジ１００Ａのようにピストン３Ａにおけるシリンダ１Ａの先端側の面が平面状で凹部３１を有さないものであって、注入剤ＡＧをノズル２Ａ側へと押圧している状態を示す。このようなものの場合、前記ピストンロッドＰＬＡによって注入剤ＡＧをシリンダ１Ａの先端側へと押圧すると、注入剤ＡＧの圧力の高まりによってピストン３Ａとシリンダ１Ａとの隙間から注入剤ＡＧがシリンダ１Ａの基端側へと漏れてしまうことがある。

一方、図８に示すように本実施形態の注入器用カートリッジ１００では、前記ピストン３における前記シリンダ１の先端側には前記凹部３１が設けてあるので、前記ピストンロッドＰＬにより前記ピストン３及び注入剤ＡＧが押圧されると、前記凹部３１内の注入剤ＡＧの圧力が高まり、注入剤ＡＧが前記凹部３１を形成する側壁部分を半径方向に押圧することになる。したがって、前記ピストン３の側壁部分は前記シリンダ１の内周面へと押圧されることになるので、前記ピストン３と前記シリンダ１の隙間を強く閉じることができ、注入時に注入剤ＡＧがシリンダ１の基端側へと漏れないようにすることができる。

また、前記ガン本体Ｇは前記ピストンロッドＰＬを任意の位置で固定し、前記ピストン３に対して圧力をかけた状態を保つことができる。したがって、図８に示すような状態でも前記ノズル２からは内部の注入剤ＡＧを注入し続けることもできる。一方、前記ガン本体Ｇによる前記ピストンロッドＰＬの位置固定機能を解除し、前記ピストンロッドＰＬから前記ピストン３へ掛かる圧力を無くすと、図９（ａ）に示す状態から図９（ｂ）における点線で示すようにピストン３は注入剤ＡＧの圧力により前記ピストンロッドＰＬ側へと膨張する。このため、前記ピストンロッドがシリンダ１の基端側へと後退し、前記ピストン３が前記シリンダ１の中央部にある状態でも前記ピストン３から前記アタッチメント４１を離すこともできる。この場合、前記ピストン３は押圧されなくなるので、対象物への注入剤ＡＧの注入はこれ以上行われないようになる。なお、図７に示すようなピストンロッドＰＬＡとピストン３Ａがねじ止め等により一体となって接続されている従来の注入器であればピストンロッドＰＬＡの位置固定機能を解除しても、ピストン３Ａとシリンダ１Ａとの間の摩擦によってピストン３Ａ及びピストンロッドＰＬＡは後退せず、注入剤ＡＧにはシリンダ１の先端側へ向かって圧力がかかり続けることになり、しばらくの間は注入剤ＡＧの注入は継続される。これに対して本実施形態の注入器２００は、ピストン３とアタッチメント４１とに分割されているため、ガン本体Ｇの位置固定機能を解除するだけでピストンロッドＰＬは後退し、略確実に注入剤ＡＧの注入を停止させることができる。

このように本実施形態の注入器用カートリッジ１００及び注入器２００によれば、前記ピストン３の被吸着面４Ａと前記ピストンロッドＰＬの先端部に取り付けられる前記アタッチメント４１の接触面４Ｂとの間を真空吸着により接続するよう接続構造４を構成してあるので、前記アタッチメント４１をピストンロッドＰＬの先端部に取り付けるだけで、この注入器用カートリッジ１００を使用することができる。

また、前記ピストン３は前記シリンダ１内に注入剤ＡＧが満タンまで充填されると前記アタッチメント４１から自然と離れて前記シリンダ１の基端側について蓋をすることができ、従来のようにシリンダ１に対して別途蓋を取り付ける作業を行わなくてもよい。したがって、作業現場から離れた場所において前記シリンダ１内へ注入剤ＡＧの充填を行わなければならない場合に、複数の前記注入器用カートリッジ１００に予め注入剤ＡＧを充填して溜め置きする際も非常に効率よく作業を進めることができる。

加えて、本実施形態の注入器用カートリッジ１００は、注入剤ＡＧの充填、注入を交互に繰り返す場合であっても問題無く使用できる。すなわち、本実施形態の注入器用カートリッジ１００であれば、作業現場の状況に応じて様々な使用方法に対応することができる。

さらに、前記ピストン３は前記凹部３１が前記シリンダ１の注入剤通過口１１側を向いて設けられているので、注入剤ＡＧから凹部３１を形成する側壁部分にかかる圧力によって前記ピストン３と前記シリンダ１の内周面との密着性を大幅に向上させることができる。したがって、注入時に前記ピストン３と前記シリンダ１の隙間から注入剤ＡＧが漏れなくすることができる。

また、前記シリンダ１の先端部にはその太さを変更可能なノズル２が着脱可能に取り付けられているので、注入剤ＡＧを吸引する場合と、注入する場合とでそれぞれ適したノズル径に変更して効率よく作業を進めることができる。

その他の実施形態について説明する。

前記実施形態では、ガン本体に前記注入器用カートリッジを取り付けて注入器として使用していたが、前記注入器用カートリッジによる注入剤の吸引、注入は前記ピストンロッドだけを用いて人力で行うようにしても構わない。また、前記ピストンロッドの先端部の形状によっては前記アタッチメントを設けなくてもよい。すなわち、前記ピストンの吸着面に対して吸着するような平面を前記ピストンロッドの先端が有していれば前記アタッチメントは必要ない。さらに、前記ピストンの被吸着面は全面で吸着していなくてもよく、少なくとも一部が前記ピストンロッドと直接又は間接的に吸着し、前記ピストンロッドの動きに前記ピストンが追従するよう構成してあればよい。また、前記被吸着面と前記接触面との間がわずかに離間した状態で吸着により前記ピストンと前記アタッチメントが略同じようにシリンダ内で進退するようにしてもよい。加えて、前記被吸着面及び前記接触面は平面だけに限られる曲面等であっても構わない。また、前記ピストンロッドの先端部にアタッチメントとして吸盤を設けても構わない。

前記ノズルについては、大口径部及び小口径部に分割可能なものではなく、一体となったものであっても構わないし、さらには前記シリンダと前記ノズルが一体となったものであっても構わない。また、注入剤の吸引を行う場合には前記ノズルを前記シリンダから外してしまい、前記注入剤通過口から直接注入剤を吸引するようにしても構わない。

例えば、前記ピストンと前記シリンダとの隙間に対して注入剤からそれほど大きな圧力がかからず漏れの心配がない場合には、前記ピストンの凹部を設けずにシリンダの先端側を向く面も平面として形成してもよい。また、前記凹部の大きさは前記実施形態に示したものに限られず、適宜設定してもよい。要するに注入剤の圧力により前記凹部を形成する側壁部分が十分に変形して前記シリンダの内周面に押し当てられるようなものであればよい。

その他、本発明の趣旨に反しない限りにおいて様々な変形や実施形態の組み合わせを行っても構わない。

２００・・・コーキングガン（注入器）
１００・・・注入器用カートリッジ
１ ・・・シリンダ
１１ ・・・注入剤通過口
１２ ・・・ロッド挿入口
２ ・・・ノズル
２１ ・・・大口径部
２２ ・・・小口径部
Ｃ ・・・キャップ
３ ・・・ピストン
３１ ・・・凹部
４ ・・・接続構造
４１ ・・・アタッチメント
４２ ・・・アダプタ
４３ ・・・カバー体
４Ａ ・・・被吸着面
４Ｂ ・・・接触面
４Ｎ ・・・ナット
ＡＧ ・・・注入剤（接着剤、コーキング材、シーリング材）
ＰＬ ・・・ピストンロッド

Claims (9)

1. 先端に注入剤が吐出又は吸引される注入剤通過口を有し、基端にピストンロッドが挿入されるロッド挿入口を有したシリンダと、前記シリンダ内をがたなく進退可能に設けられたピストンと、前記ピストンロッドと前記ピストンとの間を着脱可能に接続する接続構造と、を備えた注入器用カートリッジであって、
   前記接続構造が、前記ピストンの前記ロッド挿入口側に形成され、前記ピストンロッドの先端部に吸着される被吸着面を具備することを特徴とする注入器用カートリッジ。
2. 前記接続構造が、前記ピストンロッドの先端部に取り付けられ、前記シリンダ内をがたなく進退するアタッチメントをさらに備え、
   前記アタッチメントが、前記ピストンの前記被吸着面と接触する接触面を有した請求項１記載の注入器用カートリッジ。
3. 前記ピストンの前記注入剤通過口側に注入剤が流入する凹部が形成されている請求項１又は２記載の注入器用カートリッジ。
4. 前記ピストンが、前記凹部の側周面を形成する薄肉側壁を有し、薄肉側壁の外側周面が前記シリンダの内側周面と気密に接触するように構成されている請求項３記載の注入器用カートリッジ。
5. 前記ピストンの前記被吸着面と前記アタッチメントの前記接触面とが略全面で密着して接触するように構成されている請求項２乃至４いずれかに記載の注入器用カートリッジ。
6. 前記アタッチメントが、前記ピストンロッドの先端部にねじ止めされるアダプタと、前記接触面を有し、前記アダプタを覆うように取り付けられるカバー体と、を備え、
   前記カバー体は前記シリンダと気密に嵌合するように構成されている請求項２乃至５いずれかに記載の注入器用カートリッジ。
7. 前記シリンダの前記注入剤通過口と連通するように当該シリンダの先端部に着脱可能に設けられたノズルをさらに備えた請求項１乃至６いずれかに記載の注入器用カートリッジ。
8. 前記ノズルが、前記シリンダの先端部に取り付けられる大口径部と、前記大口径部の先端部に着脱可能に取り付けられる小口径部と、を備えた請求項７記載の注入器用カートリッジ。
9. 請求項１乃至８いずれかに記載の注入器用カートリッジと、
   前記ピストンロッドと、を備えた注入器。