JP2001232263A - コーキングガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コーキング材の吐出および充填の双方を、高
圧空気を用いて自在に行うことができる。 【解決手段】 空気路２を有するガン本体３の前端に、
ピストン７により空気室Ｈ１とコーキング室Ｈ２とに区
分されたシリンダ４を具える。空気路２は、前記空気室
Ｈ１で開口する内開口部１２Ｆに通じかつ外開口部１２
Ｒで外気に開放される主空気流路２Ａと、高圧空気源Ｐ
からサクション弁１５を介して主空気流路２Ａに導通す
る空気取入れ流路２Ｂとからなる。サクション弁１５
は、主空気流路２Ａ内で高圧空気を外開口部側に吹き出
すことによって内開口部側を負圧とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コーキング材のシ
リンダ内への充填及ぶ吐出を高圧空気を用いて自在に行
うことができ、その使い勝手を向上したコーキングガン
に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の目地部や部材間の隙間部等にコ
ーキング材を注入する道具として、コーキングガンが広
く知られいる。このコーキングガンは、一般に、図５に
略示する如く、ガン本体ａの前端に、ピストン内蔵のシ
リンダｂを取付けた構造をなし、引き金操作によるピス
トンｃの前進移動によって、シリンダｂ内のコーキング
材をその前端のノズル口ｂ１から吐出している。

【０００３】そして近年、コーキング作業の労力軽減の
ため、ピストンｃの前進移動を引き金ｄへの手指の牽引
力によって行う手動式から、高圧空気の圧力によって行
うエアー式へと移行が図られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなエアー方式においても、シリンダｂが空になった後
のシリンダｂ内へのコーキング材の充填は、ピストンロ
ッドｃ１を手動で引っ張り、容器内のコーキング材をノ
ズル口ｂ１から吸上げることにより行っている。すなわ
ち、この充填作業には依然として手間と労力が必要とな
り、コーキング作業の能率化を充分に達成することがで
きなかった。

【０００５】そこで本発明は、コーキング材の吐出およ
び充填の双方を、高圧空気を用いて自在に行うことがで
き、作業者の労力を減じるとともにその使い勝手を高
め、コーキング作業能率を大幅に改善しうるコーキング
ガンの提供を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、空気路を有するガン本体の前端
に、前記空気路が連通する空気室と、コーキング材を収
納するコーキング室とに区分するピストンを具えたシリ
ンダを設けるとともに、前記空気路は、前記空気室で開
口する内開口部に連通しかつ外開口部で外気に開放され
る主空気流路と、高圧空気源に接続される空気取入口か
らのびかつ開閉手段を介在する空気取入れ流路とからな
り、前記主空気流路に、前記外開口部側でこの主空気流
路を遮断開放しうる遮断弁を配するとともに、該空気取
入れ流路を、前記主空気流路で高圧空気を外開口部側に
吹き出すことによって前記内開口部側を負圧とするサク
ション弁を介して前記主空気流路に、かつ前記内開口部
と前記遮断弁との間で導通させ、しかも前記コーキング
室の前端にコーキング材の出入り口を設けたことを特徴
としている。

【０００７】また請求項２の発明では、前記シリンダ
は、前記空気室内の圧力を一定に保つ調圧弁を後端側に
具えたことを特徴としている。

【０００８】また請求項３の発明では、前記サクション
弁は、弁本体が外周溝と、内孔と、前記外周溝から外開
口部側に向きかつ半径方向内方に傾斜する複数の噴射孔
とを有し、かつ前記内孔が前記主空気流路と同心で略一
直線状に連なり該主空気流路を構成することを特徴とし
ている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。なお図１は本発明のコーキング
ガンを示す断面図、図２はその主要部を拡大して示す部
分断面図である。

【００１０】図１において、コーキングガン１は、高圧
空気源Ｐに通じる空気路２を有するガン本体３の前端
に、シリンダ４を設けている。なお高圧空気源Ｐとして
は、エアーコンプレッサ等が好適に採用できる。

【００１１】前記シリンダ４は、直円筒状のシリンダ本
体５と、その前端および後端に着脱自在に取付く蓋状の
前後のシリンダキャップ６Ｆ、６Ｒとを具え、該後のシ
リンダキャップ６Ｒは前記ガン本体３の前端に固定され
る。又シリンダ４には、その内部を前記空気路２が連通
する後の空気室Ｈ１と、コーキング材を収納する前のコ
ーキング室Ｈ２とに気密に区分するピストン７が前後に
摺動自在に配されている。

【００１２】又前記コーキング室Ｈ２の前端には、コー
キング材の出入り口９が形成されており、この出入り口
９は、本例では、前記前のシリンダキャップ６Ｆから前
方に突出するノズル部１０の先端で開口する。なお前の
シリンダキャップ６Ｆは、通常は、コーキング材の種類
或いはコーキング場所等に応じてノズル形状（寸法を含
む）を違えた多種類のものが交換可能に準備される。

【００１３】次に、前記ガン本体３は、本例では、引き
金１１を設けた把手部３Ａの上端に、胴部３Ｂを配した
ピストル状をなす。

【００１４】またこのガン本体３に形成する前記空気路
２は、前記空気室Ｈ１で開口する内開口部１２Ｆに連通
しかつ外開口部１２Ｒで外気に開放される主空気流路２
Ａと、高圧空気源Ｐに接続される空気取入口１４からの
びかつサクション弁１５を介して前記主空気流路２Ａに
導通する空気取入れ流路２Ｂとからなる。

【００１５】前記主空気流路２Ａは、本例では、前記胴
部３Ｂ内を通って前後に略一直線状にのびる貫通孔状を
なし、これにより胴部前端に前記内開口部１２Ｆを、又
胴部後端に前記外開口部１２Ｒを夫々形成している。

【００１６】詳しくは、前記胴部３Ｂは、本例では、図
２に拡大して示すように、前記把手部３Ａを前後に貫通
形成される支持孔１６に固着される管状体１７からな
り、かつこの管状体１７の内孔１７Ａにより前記主空気
流路２Ａを形成している。この管状体１７は、前記内開
口部１２Ｆを有しかつ前記支持孔１６の前端にフランジ
止めされる前端金具１９と、支持孔１６の後端に螺着さ
れるニップル状の弁押さえ２０との間に、前記サクショ
ン弁１５を狭持してなり、又弁押さえ２０の後方には前
記外開口部１２Ｒを開口させた後端金具２１を連結して
いる。

【００１７】なお本例では、前記前端金具１９は、螺着
等によって分離可能な前後の金具部１９Ｆ、１９Ｒから
構成され、この前後の金具部１９Ｆ、１９Ｒ間で前記後
のシリンダキャップ６Ｒのボス部分を狭圧固定してい
る。

【００１８】ここで、前記サクション弁１５は、図３に
示すように、内孔２５を有しかつ前記支持孔１６内に挿
入される管状の弁本体２２を具える。該弁本体２２に
は、その外周面上を周方向にのびる外周溝２３と、この
外周溝２３から内孔２５まで外開口部側に向かって半径
方向内方に傾斜してのびる複数の噴射孔２４とが形成さ
れている。

【００１９】なお前記内孔２５は、本例では、前開口部
側の平行孔部２５Ａと、該平行孔部２５Ａに半径方向外
向きの段差部２５Ｂを介して連なりかつ外開口部側にの
びる先細状のテーパ孔部２５Ｃとからなり、前記噴射孔
２４は前記段差部２５Ｂで開口している。又前記管状体
１７をなす前記前端金具１９、サクション弁１５、弁押
さえ２０、及び後端金具２１の各内孔は、同心かつ略一
直線状に連なり、互いに協同して前記内孔１７Ａすなわ
ち主空気流路２Ａを構成している。

【００２０】又前記後端金具２１には、外開口部側で前
記主空気流路２Ａを遮断開放する遮断弁２６（図２に示
す）が配される。この遮断弁２６として、所謂コック、
ボール弁等（本例ではボール弁の場合を例示している）
が好適に使用でき、レバー２６Ａによる弁体２６Ｂへの
略９０゜の回転操作によって前記主空気流路２Ａの遮断
と開放とを切替えて行う。

【００２１】次に、前記空気取入れ流路２Ｂは、例えば
前記把手部３Ａ下端に設ける空気取入口１４から、該把
手部３Ａを前後にのびる前開口の盲状の弁収納孔２７に
のびる流入孔２９を含む。この流入孔２９内には、本例
では、螺進退によって高圧空気の流量を調整しうる周知
の絞り弁３０が介在する。

【００２２】又前記弁収納孔２７は、前記空気取入れ流
路２Ｂを開閉する引き金状の開閉手段３１を収納する孔
部であって、弁座３２を介して前後の気室２７Ｆ、２７
Ｒに区分される。なお小径側の後の気室２７Ｒには、前
記流入孔２９が接続している。

【００２３】また前記開閉手段３１は、本例では、前記
弁座３２と、この弁座３２に接離することにより前記前
後の気室２７Ｆ、２７Ｒ間を連通ないし遮断しうる弁部
３３Ａを後端に膨設した弁軸３３とから構成される。こ
の弁軸３３は、前記弁収納孔２７前端の軸受け部分３４
により前後に摺動可能に保持されるとともに、例えば弁
収納孔２７内に収容されるバネ手段（図示しない）によ
って前方に付勢される。なおこの弁軸３３は、その前端
に形成する押しボタン状の引き金１１によって手指操作
される。

【００２４】また前記空気取入れ流路２Ｂは、前記前の
気室２７Ｆから把手部３Ａ内を通って上方にのびる導孔
３５を有し、この導孔３５は前記外周溝２３と導通する
ように前記内開口部１２Ｆと前記遮断弁２６との間で前
記支持孔１６に接続している。

【００２５】次に、前記コーキングガン１によるコーキ
ング材の吐出操作および充填操作を順に説明する。

【００２６】まず吐出操作では、主空気流路２Ａの外開
口部１２Ｒを遮断弁２６により遮断した状態で、引き金
状の開閉手段３１を作動せしめ、空気取入れ流路２Ｂを
開放させる。これによって、高圧空気源Ｐからの高圧空
気は、空気取入口１４、空気取入れ流路２Ｂを通った
後、サクション弁１５の外周溝２３および噴射孔２４を
経て主空気流路２Ａ内に流入する。又主空気流路２Ａの
高圧空気は、さらに内開口部１２Ｆを経てシリンダ４内
の空気室Ｈ１に流入し、その内圧によってピストン７を
前方に押進する。

【００２７】これにより、予めコーキング室Ｈ２内に充
填されたコーキング材を、ノズル部１０先端の出入り口
９から吐出せしめコーキング作業を行いうる。

【００２８】このときコーキング材の吐出量を安定化す
る目的で、シリンダ４の後端側に、空気室Ｈ１内の圧力
を一定に保つ調圧弁４０を設けることが好ましい。該調
圧弁４０としては、周知の種々な構造のものが採用でき
る。本例では、調圧弁４０として、後のシリンダキャッ
プ６Ｒに取付きかつ空気室Ｈ１と外気とを導通する弁孔
４１を有する弁室４２、及び前記弁孔４１を開閉する例
えばボール弁である弁体４３、及びこの弁体４３を弁孔
４１に向かって一定の押圧力で付勢する調圧バネ４４を
具えた場合を例示している。

【００２９】次に、コーキング材の充填操作では、前記
主空気流路２Ａの外開口部１２Ｒを遮断弁２６により開
放させるとともに、空になったシリンダ４から前のシリ
ンダキャップ６Ｆのみを取外し、その先端を収容容器Ｄ
のコーキング材中に入れる。しかる後、引き金状の開閉
手段３１を作動せしめ、空気取入れ流路２Ｂを開放させ
る。これにより、空気取入れ流路２Ｂからの高圧空気
は、前記サクション弁１５の外周溝２３および噴射孔２
４を経て主空気流路２Ａ内に流入した後、外開口部１２
Ｒから外気に放出される。

【００３０】このとき、前記サクション弁１５において
は、図３の如く高圧空気Ｆが前記噴射孔２４から主空気
流路２Ａの外開口部側に向かって高速度で勢い良く吹き
出されるため、主空気流路２Ａの内開口部側では負圧が
発生する。これによってシリンダ４内のピストン７を吸
引せしめ、コーキング室Ｈ２内にコーキング材を充填す
ることができるのである。

【００３１】特に本例では、前記サクション弁１５に、
小孔状の複数の噴射孔２４を用い、かつ主空気流路２Ａ
を略一直線状に形成しているため空気抵抗が少なくな
り、より大きな吸引力を得ることが可能になる。

【００３２】なおコーキング材の充填効率をさらに高め
るために、充填時における高圧空気源の圧力を吐出時に
おける圧力よりも高く設定するのも良い。係る場合に
は、高圧空気源Ｐとして発生圧力を調整自在なものを用
いるか、或いは発生圧力を高低切替え可能なものを用い
る。

【００３３】又前記充填操作において引き金１１を引き
続けるという労力を軽減するために、前記開閉手段３１
に、引き金１１を牽引状態で維持しうる固定手段（図示
しない）を設けるのも好ましい。

【００３４】

【発明の効果】本発明は叙上の如く構成しているため、
コーキング材の吐出および充填の双方を、高圧空気を用
いて自在に行うことができ、作業者の労力を減じるとと
もにその使い勝手を高め、コーキング作業能率を大幅に
改善しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のコーキングガンを示す断面
図である。

【図２】その主要部を拡大して示す部分断面図である。

【図３】サクション弁を拡大して示す断面図である。

【図４】コーキングガンによる充填操作を説明する線図
である。

【図５】従来技術を説明する線図である。

【符号の説明】

２ 空気路 ２Ａ 主空気流路 ２Ｂ 空気取入れ流路 ３ ガン本体 ４ シリンダ ７ ピストン ９ 出入り口 １２Ｆ 内開口部 １２Ｒ 外開口部 １４ 空気取入口 １５ サクション弁 ２２ 弁本体 ２３ 外周溝 ２４ 噴射孔 ２５ 内孔 ２６ 遮断弁 ３１ 開閉手段 ４０ 調圧弁 Ｈ１ 空気室 Ｈ２ コーキング室 Ｐ 高圧空気源

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】空気路を有するガン本体の前端に、前記空
   気路が連通する空気室と、コーキング材を収納するコー
   キング室とに区分するピストンを具えたシリンダを設け
   るとともに、 前記空気路は、前記空気室で開口する内開口部に連通し
   かつ外開口部で外気に開放される主空気流路と、高圧空
   気源に接続される空気取入口からのびかつ開閉手段を介
   在する空気取入れ流路とからなり、前記主空気流路に、
   前記外開口部側でこの主空気流路を遮断開放しうる遮断
   弁を配するとともに、 該空気取入れ流路を、前記主空気流路で高圧空気を外開
   口部側に吹き出すことによって前記内開口部側を負圧と
   するサクション弁を介して前記主空気流路に、かつ前記
   内開口部と前記遮断弁との間で導通させ、 しかも前記コーキング室の前端にコーキング材の出入り
   口を設けたことを特徴とするコーキングガン。
2. 【請求項２】前記シリンダは、前記空気室内の圧力を一
   定に保つ調圧弁を後端側に具えたことを特徴とする請求
   項１記載のコーキングガン。
3. 【請求項３】前記サクション弁は、弁本体が外周溝と、
   内孔と、前記外周溝から外開口部側に向きかつ半径方向
   内方に傾斜する複数の噴射孔とを有し、かつ前記内孔が
   前記主空気流路と同心で略一直線状に連なり該主空気流
   路を構成することを特徴とする請求項１、２記載のコー
   キングガン。