CN209855989U - 打气筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种打气筒，包含风嘴头、气缸机构，及安装在风嘴头与气缸机构间的调节座机构。气缸机构包括固定于调节座机构的大气缸与连通管、套设于大气缸与连通管间的小气缸、封闭小气缸后端的大端塞、固定于大气缸且套抵于小气缸的单向进气端塞、固定于小气缸且气密塞抵于大气缸内的双向活塞、固定于连通管且塞抵于小气缸内的单向活塞，及安装于连通管与单向活塞间的后止逆阀组。通过气缸机构与调节座机构的结构设计，使得本实用新型打气筒使用时，可在大充气量的双进气状态与可省力操作以进行高压充气的单进气状态间切换。

Description

打气筒

技术领域

本实用新型涉及一种打气装置，特别是涉及一种手动式打气筒。

背景技术

目前手动操作式的迷你打气筒使用时，通常是以一手握持，而以另一手推拉施力进行打气，因为其体积小，所以不方便持握操作，例如中国专利CN101737294号揭露的赛车打气筒，所述赛车打气筒的内管前端是固定于充气嘴，而外管则可相对所述内管轴向位移以进行打气，当一手握持定住所述内管时，握持内管的手必定会干涉/妨碍外管前移至前极限位置的动作，用户为避免外管前移时撞击握持内管的手部，通常不会操作所述外管产生前移至所述前极限位置的最大行程，以致于充气效能打折。此外，上述打气筒只具有单一充气模式，强调可以高压省力充气，因此，对于充气量则无特别考虑，对于充气初期的低中压状态，气量大的需求则无法满足，所以对于使用者而言仍相当不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可改善先前技术的至少一个缺点的打气筒。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

本实用新型打气筒，包含风嘴头、安装在所述风嘴头且可在单进气状态与双进气状态间切换的调节座机构，及前后延伸且以其前端安装于所述调节座机构的气缸机构。所述气缸机构包括以其前端固定于所述调节座机构的大气缸、插装于所述大气缸内的小气缸、插装于所述小气缸内且以其前端固定于所述调节座机构的连通管、封闭所述小气缸后端的大端塞、固定于所述大气缸后端且套抵于所述小气缸的单向进气端塞、固定于所述小气缸前端且气密塞抵于所述大气缸内的双向活塞、连通所述连通管地固定于所述连通管后端且塞抵于所述小气缸内的单向活塞，及安装于所述连通管与所述单向活塞间的后止逆阀组；所述气缸机构伸长时，所述大气缸的第一空间经由所述调节座机构吸入外界空气，所述大气缸的第二空间将空气挤压进入所述小气缸的第三空间，并经由所述单向活塞注入所述小气缸的第四空间；所述气缸机构缩短时，所述单向进气端塞与所述后止逆阀组开启，所述第二空间经由所述单向进气端塞吸入外界空气，所述第四空间经由所述单向活塞将空气注入所述连通管而注入所述风嘴头，且处于所述单进气状态的所述调节座机构会将来自第一空间的空气排出外界，且处于所述双进气状态的所述调节座机构会将来自所述第一空间的空气注入所述风嘴头。

本实用新型所述的打气筒，所述气缸机构还包括固接于所述大端塞，且能相对位移地套置于所述大气缸外的握把管。

本实用新型所述的打气筒，所述调节座机构包括固接在所述风嘴头且连结所述大气缸与所述连通管的调节座体，及安装于所述调节座体的前止逆阀组、排气开关组与单向进气阀组，所述调节座体具有连通所述风嘴头与所述连通管的第一灌气孔、连通所述风嘴头与所述第一空间的第二灌气孔、连通所述第一空间与外界的排气孔，及连通外界与所述第一空间的进气孔，所述前止逆阀组是能被所述第一空间的正压气体驱动开启地单向封闭所述第二灌气孔，所述排气开关组是能被操作开启地封闭所述排气孔，所述单向进气阀组能被所述第一空间的正压气体驱动而封闭所述进气孔，所述调节座机构处于所述单进气状态时，所述排气开关组开启，所述排气孔能将来自第一空间的空气排出外界，所述调节座机构处于所述双进气状态时，所述排气开关组是封闭所述排气孔。

本实用新型所述的打气筒，所述排气孔具有轴向连通所述第一空间的连通段、径向连通所述连通段的小孔径段，及同轴连通所述小孔径段与外界且孔径大于所述小孔径段孔径的大孔径段，所述排气开关组具有设置于所述大孔径段中且能封闭所述小孔径段的封闭件，及设置于所述调节座体的调节件，所述调节座机构于所述单进气状态时，所述封闭件被所述调节件径向往内迫抵而封闭所述小孔径段，所述调节座机构于所述双进气状态时，所述调节件脱离所述封闭件，所述封闭件能被所述小孔径段内的正压气体推动。

本实用新型所述的打气筒，所述调节件具有能被操作旋转地套设于所述调节座体外且覆盖所述排气孔的调节环部，及径向突设于所述调节环部内周面且能被所述调节环部连动脱离地径向往内迫抵于所述封闭件的抵压凸部。

本实用新型所述的打气筒，所述第二灌气孔具有前后延伸连通所述第一空间的小孔径段，及孔径大于所述小孔径段且连通所述风嘴头与所述小孔径段的大孔径段，所述前止逆阀组包括设置于所述大孔径段中且插装于所述小孔径段中的止逆阀体、套设于所述止逆阀体的气密垫圈，及设置于所述大孔径段中的弹性件，所述弹性件恒具有驱使所述止逆阀体靠向小孔径段而使所述止逆阀体与所述气密垫圈相配合封闭所述小孔径段的弹力。

本实用新型所述的打气筒，所述进气孔具有与所述第一空间连通的大孔径段，及孔径小于所述大孔径段且连通所述大孔径段与外界的小孔径段，所述单向进气阀组包括能移动地设置于所述大孔径段内且能被所述第一空间的正压气体驱动而封闭所述小孔径段的阀件，及局部连通所述大孔径段与所述第一空间地设置于所述调节座体并将所述阀件限位于所述大孔径段中的连通挡件。

本实用新型所述的打气筒，所述单向活塞包括固定于所述连通管后端部且具有轴向贯穿连通所述第四空间的轴孔的活塞本体，及能轴向活动地套置于所述活塞本体且气密靠抵于所述小气缸内周面的气密垫圈，所述活塞本体具有凹设于其外周面且供所述气密垫圈套置的外环槽，及轴向延伸连通所述外环槽与所述第四空间的连通缺口，所述气密垫圈会于所述活塞本体相对所述小气缸后移时封闭所述连通缺口，且会于所述活塞本体相对所述小气缸前移时开启所述连通缺口，而使所述第三空间连通所述第四空间，所述后止逆阀具有连通于所述连通管与所述轴孔间的环状阀座，及设置于所述阀座中且能被所述第四空间的正压气体驱动开启地封闭所述轴孔的止逆阀件。

本实用新型所述的打气筒，所述单向进气端塞包括固定在所述大气缸后端且环套于所述小气缸外的端块，及设置于所述端块内周侧且气密套抵于所述小气缸的气密垫圈，所述端块内周面凹设有供所述气密垫圈能轴向位移地嵌置的内环槽，及具有轴向延伸连通所述内环槽与外界的进气槽道，所述单向进气端塞相对所述小气缸前移时，所述气密垫圈封闭所述进气槽道，所述单向进气端塞相对所述小气缸后移时，所述气密垫圈开启所述进气槽道，而使所述第二空间经由所述内环槽与所述进气槽道连通外界。

本实用新型的有益效果主要体现在：通过所述气缸机构与所述调节座机构的结构设计，使得本实用新型打气筒在对待充气对象进行充气时，可选择切换至大充气量双进气状态，以及可省力操作以进行高压充气的单进气状态，是一种相当方便实用的创新设计。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型打气筒的优选实施例的立体图；

图2是所述实施例的立体分解图；

图3是所述实施例的不完整的剖视图；

图4是图1沿A-A线的剖视图，说明一个排气开关组位于一个关闭位置时的情况；

图5是类似图4的视图，说明所述排气开关组位于一个开启位置时的情况；

图6是所述实施例沿B-B线的剖视图，说明相对一个大缸体往后拉移一个握把管的情况；

图7视图6的局部放大图；

图8是类似图6的视图，说明相对所述大气缸往前推移所述握把管时，一个调节座机构处于双进气状态时的情况；

图9是图1沿C-C线的剖视图，说明相对所述大气缸往前推移所述握把管时，所述调节座机构处于双进气状态时的情况；

图10是图8的局部放大图；

图11是类似图8的视图，说明相对所述大气缸往前推移所述握把管时，所述调节座机构处于单进气状态时的情况；及

图12是类似图9的视图，说明相对所述大气缸往前推移所述握把管时，所述调节座机构处于单进气状态时的情况。

具体实施方式

在本实用新型被详细描述的前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

如附图1、2、3所示，本实用新型打气筒200的实施例，适用于对一个待充气对象（图未示）进行充气，所述待充气对象例如但是不限于轮胎或球类。所述打气筒200包含一个风嘴头3、一个安装固定于所述风嘴头3的调节座机构4，及一个前后延伸且以其前端部安装固定于所述调节座机构4的气缸机构5。所述风嘴头3是用于安装在所述待充气对象，可用于输出对所述待充气对象进充气的气体。由于所述风嘴头3类型众多且非本实用新型创作重点，因此不再详述，且实施时不以图式态样为限。

所述调节座机构4可被操作而在一个单进气状态与一个双进气状态间切换，且包括一个固接于所述风嘴头3与所述气缸机构5间的调节座体40，及安装在所述调节座体40的一个前止逆阀组45、一个排气开关组46与一个单向进气阀组47。

如附图3、4、5、9所示，所述调节座体40内部穿设有前后延伸贯穿并连通所述风嘴头3与所述气缸机构5的一个第一灌气孔41与一个第二灌气孔42、一个连通所述气缸机构5与外界的排气孔43，及一个连通外界与所述气缸机构5的进气孔44。

所述第一灌气孔41与所述第二灌气孔42可将来自所述气缸机构5的气体导入所述风嘴头3。所述第二灌气孔42具有前后延伸且分别连通所述风嘴头3与所述气缸机构5，而孔径不同的一个大孔径段422与一个小孔径段421。所述排气孔43具有前后延伸连通所述气缸机构5的连通段431、一个径向连通所述连通段431的小孔径部432，及一个自所述小孔径部432同轴往外延伸连通外界且孔径大于所述小孔径部432孔径的大孔径部433。所述进气孔44具有一个前后延伸且连通外界的外连通段442，及一个前后延伸连通所述气缸机构5且孔径大于所述外连通段442的内连通段441。

所述前止逆阀组45是安装于所述第二灌气孔42中，是可被来自所述气缸机构5的正压气体驱动开启地单向封闭所述第二灌气孔42。所述前止逆阀组45包括一个设置于所述大孔径段422中且往前插装于所述小孔径段421中的止逆阀体451、一个套设于所述止逆阀体451的气密垫圈452，及一个设置于所述大孔径段422中的弹性件453。所述弹性件453恒具有往前顶推所述止逆阀体451的弹力，会驱使所述止逆阀体451带动所述气密垫圈452往前靠向所述小孔径段421，而使所述止逆阀体451与所述气密垫圈452相配合气密封闭所述小孔径段421。

所述排气开关组46是可被操作开启地封闭所述排气孔43，包括一个设置于所述排气孔43的所述大孔径部433中且可封闭所述小孔径部432的径向外侧开口的封闭件461，及一个设置于所述调节座体40外的调节件462。所述调节件462具有一个可被操作旋转地套设于所述调节座体40外且覆盖所述排气孔43的调节环部463，及一个径向突设于所述调节环部463内周面的抵压凸部464，所述调节件462可被操作而在一个以所述抵压凸部464径向往内迫抵于所述封闭件461的关闭位置（如图4所示），及一个使所述抵压凸部464脱离所述封闭件461的开启位置间（如图5所示）旋转位移变化。

当要将所述调节座机构4调整至所述双进气状态时，可将所述调节件462调整至图4所示的所述关闭位置，迫使所述封闭件461气密封闭所述小孔径部432，使所述排气孔43无法排气，进而使得所述前止逆阀组45可被来自所述气缸机构5的正压气体驱动开启，使得所述第一灌气孔41与所述第二灌气孔42都可用于将来自所述气缸机构5的正压气体导引入所述风嘴头3。

当要将所述调节座机构4调整至所述单进气状态时，可将所述调节件462调整至图5所示的所述开启位置，使所述封闭件461能被来自所述气缸机构5的正压气体轻易驱动开启，使所述排气孔43可对外排气，此时所述前止逆阀组45不会被所述正压气体驱动开启，而会持续封闭所述第二灌气孔42，所以只所述第一灌气孔41可将来自所述气缸机构5的正压气体导引入所述风嘴头3。

所述单向进气阀组47包括一个可前后移动地设置于所述内连通段441内的阀件471，及一个局部连通所述内连通段441与所述气缸机构5地设置于所述调节座体40并将所述阀件471挡阻于所述内连通段441中的连通挡件472。所述阀件471可被来自所述气缸机构5的正压气体驱动，而往前封闭所述外连通段442，并可被来自所述气缸机构5的负压吸力驱动后移，而使进气孔44连通外界与所述气缸机构5。

如附图2、3、6所示，所述气缸机构5包括一个前后延伸且以其前端固接于所述调节座体40的大气缸51、一个前后延伸且往前插装于所述大气缸51中的小气缸52、一个前后延伸且以其前端固定于所述调节座体40并往后插装于所述小气缸52内的连通管53、一个固定于所述小气缸52后端部并封闭所述小气缸52后端的大端塞54、一个固接于所述大端塞54且往前延伸环套于所述大气缸51后端部外的握把管55、一个固定于所述大气缸51后端部且套抵于所述小气缸52外的单向进气端塞57、一个固定于所述小气缸52前端部且气密塞抵于所述大气缸51与所述连通管53间的双向活塞56、一个与所述连通管53连通地固定于所述连通管53后端部且塞抵于所述小气缸52内的单向活塞58，及一个安装于所述连通管53与所述单向活塞58间的后止逆阀组59。由于封闭所述小气缸52后端的所述大端塞54类型众多，因此不再详述。

所述双向活塞56将所述大气缸51内部区隔成分别位于其轴向的前后两相反侧的一个第一空间501与一个第二空间502。所述第一空间连通所述第二灌气孔42的所述小孔径段421，以及连通所述排气孔43的所述连通段431。

如附图2、7、10所示，所述单向进气端塞57可单向连通所述第二空间502与外界，包括一个固定于所述大气缸51后端部且环套于所述小气缸52外的端块571，及一个可前后轴向位移地设置于所述端块571并气密套抵于所述小气缸52外的气密垫圈574。所述端块571具有一个凹设于其内周面且供所述气密垫圈574可前后位移地嵌置的内环槽572，及多个凹设于其内周面且绕其轴心间隔分布并自所述内环槽572往后延伸至其后端而连通外界的进气槽道573，此外，所述端块571还设置有连通所述第二空间502与所述内环槽572的连通槽道（图未示）。

当所述单向进气端塞57相对所述小气缸52前移时，如图7所示，所述气密垫圈574会因为所述小气缸52内周面的摩擦力作用而后移限位，会封闭所述进气槽道573，而气密隔绝所述第二空间502与外界。当所述单向进气端塞57相对所述小气缸52后移时，如图10所示，所述气密垫圈452会因为摩擦力作用而前移限位，会使所述内环槽572经由所述进气槽道573连通外界，进而使所述第二空间502与外界连通。由于可单向导通所述第二空间502与外界的端塞结构设计众多，因此实施时，所述单向进气端塞57结构不以此为限。

所述单向活塞58将所述小气缸52内部区隔成分别位于其轴向的前后两相反侧的一个第三空间503与一个第四空间504，且所述小气缸52径向穿设有一个连通所述第二空间502与第三空间503的贯孔520。所述单向活塞58包括一个固定于所述连通管53后端部的活塞本体581，及一个可轴向活动地套置于所述活塞本体581且气密靠抵于所述小气缸52内周面的气密垫圈585。所述活塞本体581具有一个轴向贯穿连通所述第四空间504与所述连通管53的轴孔582、一个凹设于其外周面且供所述气密垫圈585套置的外环槽583，及两个轴向延伸连通所述外环槽583与所述第四空间504的连通缺口584。

当所述单向活塞58相对所述小气缸52前移时，如图7所示，所述气密垫圈585会因为所述小气缸52内周面的摩擦力作用而后移限位，使所述外环槽583经由所述连通缺口584连通所述第四空间504，进而连通所述第三空间503与所述第四空间504。当所述单向活塞58相对所述小气缸52后移时，如图10所示，所述气密垫圈585会因为摩擦力作用而前移限位，会气密封闭所述活塞本体581与所述小气缸52间的空隙，而气密隔开所述第三空间503与所述第四空间504。

由于可单向导通所述第三空间503与所述第四空间504的所述单向活塞58类型众多，因此实施时不以上述结构态样为限。

所述后止逆阀组59具有一个设置在所述连通管53后端与所述活塞本体581间而连通所述连通管53与所述轴孔582的环状阀座591，及一个可前后位移地设所述环状阀座591内的止逆阀件592。所述环状阀座591内径大于所述活塞本体581的所述轴孔582孔径。所述止逆阀件592会被所述连通管53内的正压气体驱动而往后靠抵于所述活塞本体581，而气密封闭所述轴孔582，也就是气密隔开所述连通管53与所述第四空间504。所述止逆阀件592也会被所述第四空间504内的正压气体驱动开启，而使所述环状阀座591连通所述连通管53与所述第四空间504。

本实用新型打气筒200使用时，在将所述风嘴头3安装于待充气对象后，用户可操作所述排气开关组46的所述调节件462以选择将整个调节座机构4切换至所述单进气状态或所述双进气状态。然后，以一手握持所述大气缸51前端部，而以另一手握持所述握把管55，然后相对所述大气缸51前后往复推拉所述握把管55，以执行打气作动。

如附图6、7所示，在相对所述大气缸51往后拉动所述握把管55的过程中，所述小气缸52会带动所述双向活塞56相对所述大气缸51后移，所述单向进气端塞57与所述单向活塞58会相对所述小气缸52前移，所述单向进气端塞57关闭，而所述单向活塞58开启。在此过程中，所述第一空间501会逐渐变大，而所述第二空间502会逐渐变小，所述第三空间503会逐渐变小而所述第四空间504会逐渐变大。逐渐变大的所述第一空间501会产生驱使所述单向进气阀组47开启的负压吸力，而经由所述进气孔44吸入外界空气，如箭头901所示气流方向。且不论所述调节座机构4处于所述双进气状态会所述单进气状态，逐渐变小的所述第二空间502都具有将内部空气压缩注入所述第三空间503，并经由所述单向活塞58压缩注入所述第四空间504的功能，如箭头901所示气流方向。

此时，若所述第四空间504内的气体压力小于所述连通管53内的气体压力时，所述后止逆阀组59关闭，所述第四空间504会被预压储存气体；相反的，若第四空间504的气体压力大于所述连通管53内的气体压力时，所述第四空间504内的正压气体会驱动所述后止逆阀组59开启，所述连通管53会将来自所述第四空间504的正压气体导入所述风嘴头3，而可用于对所述待充气物件充气。

当所述双向活塞56后移靠抵于所述单向进气端塞57而限位时，所述打气筒200就已达最大拉伸极限。接着，相对所述大气缸51往前推移所述握把管55，驱使小气缸52往前缩回所述大气缸51中，使所述气缸机构5缩短，直至所述双向活塞56往前限位靠抵于所述调节座结构，如图3所示。

如附图8、9、10所示，当所述调节座机构4处于所述双进气状态时，所述排气开关组46封闭所述排气孔43，在所述握把管55带动所述小气缸52相对所述大气缸51前移的过程中，所述单向进气端塞57开启，所述单向活塞58关闭而气密隔开所述第三空间503与所述第四空间504，所述第一空间501与所述第四空间504会逐渐缩小，所述第二空间502与所述第三空间503会逐渐变大。逐渐变大的所述第二空间502会经由所述单向进气端塞57吸入外界空气，并将空气注入所述第三空间503，如箭头902所示气流方向。逐渐变小的所述第四空间504会压缩内部空气，当内部气体压力大于所述连通管53内的气体压力时，便会驱使所述后止逆阀组59开启，而将正压气体注入所述连通管53，而经由所述第一灌气孔41注入所述风嘴头3，如箭头902所示气流方向。于此同时，因为所述排气孔43已封闭，所以逐渐变小的所述第一空间501也会压缩内部空气，当所述第一空间501内气体压力大于所述风嘴头3连通组接的所述待充气对象的内部气体压力时，所述第一空间501内的正压气体就会驱动所述前止逆阀组45开启，使空气由所述第二灌气孔42注入所述风嘴头3，如箭头902所示气流方向。

如附图11、12所示，当所述调节座机构4处于所述单进气状态时，所述排气开关组46开启而不再封闭所述排气孔43，所以当所述第一空间501被压缩时，于所述第一空间501内被压缩产生的正压气体会驱动顶开位于所述排气孔43中的所述封闭件461，而自所述排气孔43排出，如箭头903所示气流方向，所以只所述第四空间504的空气会被压入所述连通管53，如箭头902所示气流方向，而经由所述风嘴头3对所述待充气对象进行充气。

通过所述调节座机构4可在所述双进气状态与所述单进气状态间切换的设计，在所述调节座机构4切换至所述双进气状态时，可所述第一空间501与所述第四空间504内被压缩的气体同时对所述待充气对象进行充气，适用于在所述待充气对象内部处于中、低气压状态时，以大量空气进行充气，提高充气速度。而当所述待充气对象内部已充气达预定气压以上，而不易推动所述小气缸52以执行充气动作时，可将所述调节座机构4切换至所述单进气状态，泄除所述第一空间501内的空气，只通过压缩所述第四空间504内的空气来进行充气动作，使高压充气更为省力而易操作。

综上所述，通过连结于所述调节座机构4的所述气缸机构5的结构设计，使得在相对所述大气缸51往复抽拉推动所述小气缸52的过程中，被手握持的所述握把管55完全不会撞击到握持在所述调节座机构4或所述大气缸51前端部的另外一只手，可使所述小气缸52能被往推移至前极限位置，而产生最大的充气效能。

此外，配合所述调节座机构4可在所述双进气状态与所述单进气状态间切换的设计，在所述待充气对象的中、低气压充气阶段，可选择将所述调节座机构4调整至进气量较大的所述双进气状态，可再依次推拉的过程，将大量气体压缩注入所述待充气物件中，可提高于所述待充气对象的中、低气压阶段的充气效率。而当所述待充气物件已被充气至预定高压以上时，可将所述调节座机构4切换至所述单进气状态，使所述第一空间501内被压缩气体可经由所述排气孔43排出，降低将所述小气缸52压入所述大气缸51内的阻力，使得对所述待充气对象进行高压充气时更为省力。因此，本实用新型打气筒200确实是一种相当方便实用的创新设计，确实能达成本实用新型的目的。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种打气筒，包含风嘴头、固定于所述风嘴头的调节座机构，及前后延伸且以其前端安装于所述调节座机构的气缸机构，其特征在于：所述调节座机构能在单进气状态与双进气状态间切换，所述气缸机构包括以其前端固定于所述调节座机构的大气缸、插装于所述大气缸内的小气缸、插装于所述小气缸内且以其前端固定于所述调节座机构的连通管、封闭所述小气缸后端的大端塞、固定于所述大气缸后端且套抵于所述小气缸的单向进气端塞、固定于所述小气缸前端且气密塞抵于所述大气缸内的双向活塞、连通所述连通管地固定于所述连通管后端且塞抵于所述小气缸内的单向活塞，及安装于所述连通管与所述单向活塞间的后止逆阀组；所述气缸机构伸长时，所述大气缸的第一空间经由所述调节座机构吸入外界空气，所述大气缸的第二空间将空气挤压进入所述小气缸的第三空间，并经由所述单向活塞注入所述小气缸的第四空间；所述气缸机构缩短时，所述单向进气端塞与所述后止逆阀组开启，所述第二空间经由所述单向进气端塞吸入外界空气，所述第四空间经由所述单向活塞将空气注入所述连通管而注入所述风嘴头，且处于所述单进气状态的所述调节座机构会将来自第一空间的空气排出外界，且处于所述双进气状态的所述调节座机构会将来自所述第一空间的空气注入所述风嘴头。

2.根据权利要求1所述的打气筒，其特征在于：所述气缸机构还包括固接于所述大端塞，且能相对位移地套置于所述大气缸外的握把管。

3.根据权利要求1或2所述的打气筒，其特征在于：所述调节座机构包括固接在所述风嘴头且连结所述大气缸与所述连通管的调节座体，及安装于所述调节座体的前止逆阀组、排气开关组与单向进气阀组，所述调节座体具有连通所述风嘴头与所述连通管的第一灌气孔、连通所述风嘴头与所述第一空间的第二灌气孔、连通所述第一空间与外界的排气孔，及连通外界与所述第一空间的进气孔，所述前止逆阀组是能被所述第一空间的正压气体驱动开启地单向封闭所述第二灌气孔，所述排气开关组是能被操作开启地封闭所述排气孔，所述单向进气阀组能被所述第一空间的正压气体驱动而封闭所述进气孔，所述调节座机构处于所述单进气状态时，所述排气开关组开启，所述排气孔能将来自第一空间的空气排出外界，所述调节座机构处于所述双进气状态时，所述排气开关组是封闭所述排气孔。

4.根据权利要求3所述的打气筒，其特征在于：所述排气孔具有轴向连通所述第一空间的连通段、径向连通所述连通段的小孔径段，及同轴连通所述小孔径段与外界且孔径大于所述小孔径段孔径的大孔径段，所述排气开关组具有设置于所述大孔径段中且能封闭所述小孔径段的封闭件，及设置于所述调节座体的调节件，所述调节座机构于所述单进气状态时，所述封闭件被所述调节件径向往内迫抵而封闭所述小孔径段，所述调节座机构于所述双进气状态时，所述调节件脱离所述封闭件，所述封闭件能被所述小孔径段内的正压气体推动。

5.根据权利要求4所述的打气筒，其特征在于：所述调节件具有能被操作旋转地套设于所述调节座体外且覆盖所述排气孔的调节环部，及径向突设于所述调节环部内周面且能被所述调节环部连动脱离地径向往内迫抵于所述封闭件的抵压凸部。

6.根据权利要求3所述的打气筒，其特征在于：所述第二灌气孔具有前后延伸连通所述第一空间的小孔径段，及孔径大于所述小孔径段且连通所述风嘴头与所述小孔径段的大孔径段，所述前止逆阀组包括设置于所述大孔径段中且插装于所述小孔径段中的止逆阀体、套设于所述止逆阀体的气密垫圈，及设置于所述大孔径段中的弹性件，所述弹性件恒具有驱使所述止逆阀体靠向小孔径段而使所述止逆阀体与所述气密垫圈相配合封闭所述小孔径段的弹力。

7.根据权利要求3所述的打气筒，其特征在于：所述进气孔具有与所述第一空间连通的大孔径段，及孔径小于所述大孔径段且连通所述大孔径段与外界的小孔径段，所述单向进气阀组包括能移动地设置于所述大孔径段内且能被所述第一空间的正压气体驱动而封闭所述小孔径段的阀件，及局部连通所述大孔径段与所述第一空间地设置于所述调节座体并将所述阀件限位于所述大孔径段中的连通挡件。

8.根据权利要求1所述的打气筒，其特征在于：所述单向活塞包括固定于所述连通管后端部且具有轴向贯穿连通所述第四空间的轴孔的活塞本体，及能轴向活动地套置于所述活塞本体且气密靠抵于所述小气缸内周面的气密垫圈，所述活塞本体具有凹设于其外周面且供所述气密垫圈套置的外环槽，及轴向延伸连通所述外环槽与所述第四空间的连通缺口，所述气密垫圈会于所述活塞本体相对所述小气缸后移时封闭所述连通缺口，且会于所述活塞本体相对所述小气缸前移时开启所述连通缺口，而使所述第三空间连通所述第四空间，所述后止逆阀具有连通于所述连通管与所述轴孔间的环状阀座，及设置于所述阀座中且能被所述第四空间的正压气体驱动开启地封闭所述轴孔的止逆阀件。

9.根据权利要求1所述的打气筒，其特征在于：所述单向进气端塞包括固定在所述大气缸后端且环套于所述小气缸外的端块，及设置于所述端块内周侧且气密套抵于所述小气缸的气密垫圈，所述端块内周面凹设有供所述气密垫圈能轴向位移地嵌置的内环槽，及具有轴向延伸连通所述内环槽与外界的进气槽道，所述单向进气端塞相对所述小气缸前移时，所述气密垫圈封闭所述进气槽道，所述单向进气端塞相对所述小气缸后移时，所述气密垫圈开启所述进气槽道，而使所述第二空间经由所述内环槽与所述进气槽道连通外界。