JPH0615696A - 被覆材料を送る方法及び装置 - Google Patents
被覆材料を送る方法及び装置Info
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- JPH0615696A JPH0615696A JP5050721A JP5072193A JPH0615696A JP H0615696 A JPH0615696 A JP H0615696A JP 5050721 A JP5050721 A JP 5050721A JP 5072193 A JP5072193 A JP 5072193A JP H0615696 A JPH0615696 A JP H0615696A
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- piston
- injection conduit
- injection
- coating material
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
- B29C2045/025—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity with the transfer plunger surface forming a part of the mould cavity wall at the end of the plunger transfer movement
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置を複雑化することなく型の中の製品のた
めの被覆材料を高圧で送ることのできる方法と装置を提
供する。 【構成】 型に通じる開口端（７）を有する室（６）と
室（６）に開口する射出導管（１４）を具備している。
本発明の方法は、室（６）の中を動くピストン（３８）
をピストンが室の開口端（７）を閉じる第１の位置から
射出導管（１４）を越える第２の位置まで動かし、被覆
材料（Ｃ）を第１の圧力のもとに射出導管（１４）を介
して室（６）の中に射出し、室（６）の中が前記第１の
圧力（Ｐ0）より大きい第２の圧力（Ｐ2 ）に等しくな
る力を加えることによりピストン（３８）を前記第１の
位置へと動かす、連続した段階からなっている。数種の
成分（Ａ，Ｂ）からなる被覆材料のため、成分の混合が
射出段階の間に生じる。
めの被覆材料を高圧で送ることのできる方法と装置を提
供する。 【構成】 型に通じる開口端（７）を有する室（６）と
室（６）に開口する射出導管（１４）を具備している。
本発明の方法は、室（６）の中を動くピストン（３８）
をピストンが室の開口端（７）を閉じる第１の位置から
射出導管（１４）を越える第２の位置まで動かし、被覆
材料（Ｃ）を第１の圧力のもとに射出導管（１４）を介
して室（６）の中に射出し、室（６）の中が前記第１の
圧力（Ｐ0）より大きい第２の圧力（Ｐ2 ）に等しくな
る力を加えることによりピストン（３８）を前記第１の
位置へと動かす、連続した段階からなっている。数種の
成分（Ａ，Ｂ）からなる被覆材料のため、成分の混合が
射出段階の間に生じる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被覆材料を高圧下に成形
型の中へ送る方法とこの方法を実施するのに用いること
のできる装置とに関する。
型の中へ送る方法とこの方法を実施するのに用いること
のできる装置とに関する。
【０００２】本発明はさらに詳細には、成形された製品
上のもとの位置に、すなわち型の要素を分離させ型から
製品を取出す前に型の中の製品上に形成される装飾又は
仕上げ用の被覆に関するものである。
上のもとの位置に、すなわち型の要素を分離させ型から
製品を取出す前に型の中の製品上に形成される装飾又は
仕上げ用の被覆に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】被覆を形成するこのような方法は米国特
許第４，６６８，４６０号に記載されている。型と製品
との間に被覆の材料を送り製品の表面上に規定どおりの
被覆の分布を確実にするためには高い圧力（数１００バ
ール）が必要である。被覆用材料は障害物を形成するロ
ッドを摺動させる円筒状の室を介して型の中に流入す
る。ロッドが引っ込められると、前記室は材料を所望の
圧力で分配するポンプを備えた射出回路に連通する。こ
の技術の欠点は、使用できる圧力を制限するのは別問題
として、室と射出回路とに高価となる非常にがん丈な構
造を与えることが必要であるということである。
許第４，６６８，４６０号に記載されている。型と製品
との間に被覆の材料を送り製品の表面上に規定どおりの
被覆の分布を確実にするためには高い圧力（数１００バ
ール）が必要である。被覆用材料は障害物を形成するロ
ッドを摺動させる円筒状の室を介して型の中に流入す
る。ロッドが引っ込められると、前記室は材料を所望の
圧力で分配するポンプを備えた射出回路に連通する。こ
の技術の欠点は、使用できる圧力を制限するのは別問題
として、室と射出回路とに高価となる非常にがん丈な構
造を与えることが必要であるということである。
【０００４】米国特許第４，６６８，４６０号は上記技
術を２つ又はそれ以上の反応成分の混合物からなる被覆
材料を塗布するのに用いることができることを示してい
る。この前もって混合された成分は同じ射出回路を経て
射出される。しかし、この方法を実施する時間を節減し
またそれにより装置の生産性を向上させるためには、成
分の混合は射出と同時に行うことができるのが望まし
い。
術を２つ又はそれ以上の反応成分の混合物からなる被覆
材料を塗布するのに用いることができることを示してい
る。この前もって混合された成分は同じ射出回路を経て
射出される。しかし、この方法を実施する時間を節減し
またそれにより装置の生産性を向上させるためには、成
分の混合は射出と同時に行うことができるのが望まし
い。
【０００５】もう１つの技術、すなわち混合ヘッドが型
の内部に向って直接突出して成分を同時に混合しかつ射
出する技術が実際に知られている。しかしこの混合ヘッ
ドは成分の瞬間的な混合を保証するために小さな断面の
オリフィスを具備することを必要とし、これは実際に使
用できる圧力を制限するものとなる。さらに、この第２
の技術は高圧を分配する射出回路の分割を必要とする。
の内部に向って直接突出して成分を同時に混合しかつ射
出する技術が実際に知られている。しかしこの混合ヘッ
ドは成分の瞬間的な混合を保証するために小さな断面の
オリフィスを具備することを必要とし、これは実際に使
用できる圧力を制限するものとなる。さらに、この第２
の技術は高圧を分配する射出回路の分割を必要とする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主要な目的
は、上記の欠点を解消し、また実質的に装置の複雑さや
費用を増大させることなく被覆材料を型の中に送るため
に高い圧力を用いることを可能にする、方法と装置を提
供することである。
は、上記の欠点を解消し、また実質的に装置の複雑さや
費用を増大させることなく被覆材料を型の中に送るため
に高い圧力を用いることを可能にする、方法と装置を提
供することである。
【０００７】本発明の他の目的はこの方法を数種の成分
から得られる被覆材料の場合に簡単な方法で適用できる
ようにすることである。
から得られる被覆材料の場合に簡単な方法で適用できる
ようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はしたがって、一
端が型の内部に向って開口する１つの室が用いられ射出
導管がこの室に開口している、被覆材料を高圧のもとに
型の中に送る方法であって、次のような段階、すなわち −室の中を動くことのできるピストンを、ピストンが室
の開口端を閉塞する第１の位置から室の開口端に対し射
出導管を越えた第２の位置まで、動かす段階と、 −被覆材料を第１の圧力のもとに射出導管を介して室の
中に射出する段階と、 −ピストンを前記第１の位置に向って、室内部が前記第
１の圧力により大きな第２の圧力に等しくなる力をピス
トンに加えることにより、動かす段階、 とからなる被覆材料を送る方法を提供する。
端が型の内部に向って開口する１つの室が用いられ射出
導管がこの室に開口している、被覆材料を高圧のもとに
型の中に送る方法であって、次のような段階、すなわち −室の中を動くことのできるピストンを、ピストンが室
の開口端を閉塞する第１の位置から室の開口端に対し射
出導管を越えた第２の位置まで、動かす段階と、 −被覆材料を第１の圧力のもとに射出導管を介して室の
中に射出する段階と、 −ピストンを前記第１の位置に向って、室内部が前記第
１の圧力により大きな第２の圧力に等しくなる力をピス
トンに加えることにより、動かす段階、 とからなる被覆材料を送る方法を提供する。
【０００９】したがって、材料を型の中に送るために
は、加えられた第２の圧力に耐えるように室とピストン
とを構成することを必要とするだけである。室の上流側
では、発生された圧力は低くまた対応の装置はそのため
より簡単となり費用も少なくなる。さらに、高圧にさら
される部分の数を減少させることにより、この装置の付
近の安全の条件が向上する。
は、加えられた第２の圧力に耐えるように室とピストン
とを構成することを必要とするだけである。室の上流側
では、発生された圧力は低くまた対応の装置はそのため
より簡単となり費用も少なくなる。さらに、高圧にさら
される部分の数を減少させることにより、この装置の付
近の安全の条件が向上する。
【００１０】被覆材料が少なくとも２つの成分の混合物
からなる本発明の方法の好適な態様においては、この２
つの成分は、前記第１の圧力下でそれぞれの成分を含有
するいくつかの流れを集めることにより射出段階の間に
混合される。
からなる本発明の方法の好適な態様においては、この２
つの成分は、前記第１の圧力下でそれぞれの成分を含有
するいくつかの流れを集めることにより射出段階の間に
混合される。
【００１１】これら成分の同時の混合と射出はこの方法
を比較的短い時間で行うことができるようにする。ま
た、第１の圧力を調節して最適の条件のもとに反応成分
の均一な混合が得られるようにし、また第２の圧力は計
算されて混合後の型の中での材料の最良の分布が得られ
るようにすることができる。
を比較的短い時間で行うことができるようにする。ま
た、第１の圧力を調節して最適の条件のもとに反応成分
の均一な混合が得られるようにし、また第２の圧力は計
算されて混合後の型の中での材料の最良の分布が得られ
るようにすることができる。
【００１２】本発明の第２の態様は被覆材料を高圧のも
とに型の中に送る装置に関し、この装置は型の内部に向
って一端が開口する室と被覆材料をこの室の中に射出す
る射出手段とを具備し、これら射出手段は室に開口する
射出導管を含み、この装置はさらに、室の開口端部を閉
塞する第１の位置と室の自由端部に対し射出導管を越え
る第２の位置との間を室の中で動くことのできるピスト
ンを具備し、射出手段が被覆材料を第１の圧力のもとに
室の中に射出するようになっており、またピストンを作
動する手段が設けられ、室の内部が前記第１の圧力より
大きな第２の圧力に等しくなる力で前記ピストンを前記
第２の位置から前記第１の位置に向う方向に動かすよう
にしている。
とに型の中に送る装置に関し、この装置は型の内部に向
って一端が開口する室と被覆材料をこの室の中に射出す
る射出手段とを具備し、これら射出手段は室に開口する
射出導管を含み、この装置はさらに、室の開口端部を閉
塞する第１の位置と室の自由端部に対し射出導管を越え
る第２の位置との間を室の中で動くことのできるピスト
ンを具備し、射出手段が被覆材料を第１の圧力のもとに
室の中に射出するようになっており、またピストンを作
動する手段が設けられ、室の内部が前記第１の圧力より
大きな第２の圧力に等しくなる力で前記ピストンを前記
第２の位置から前記第１の位置に向う方向に動かすよう
にしている。
【００１３】上記装置は上記説明の方法を実施するよう
構成されている。
構成されている。
【００１４】
【実施例】本発明の他の特徴と利点は添付図面と関連す
る好適な限定されない実施態様の以下の記載から明らか
となるであろう。
る好適な限定されない実施態様の以下の記載から明らか
となるであろう。
【００１５】図１から４に示される装置は被覆材料を製
品１が前もって形成されている型２，３の中に送るのに
用いられる。この型はその間に空洞を区画形成する２つ
の要素２，３で構成される。製品１を作りこれに被覆を
施すのに備えるため、成形されるべき製品の熱硬化性材
料が型の空洞の中に置かれ、型要素２，３が相互に向っ
て押圧されて製品１の形状を作り、次に公知の加熱処理
がこの製品１に施されこれを少なくとも部分的に硬化し
また施されるべき被覆に適合する表面４を作るようにす
る。
品１が前もって形成されている型２，３の中に送るのに
用いられる。この型はその間に空洞を区画形成する２つ
の要素２，３で構成される。製品１を作りこれに被覆を
施すのに備えるため、成形されるべき製品の熱硬化性材
料が型の空洞の中に置かれ、型要素２，３が相互に向っ
て押圧されて製品１の形状を作り、次に公知の加熱処理
がこの製品１に施されこれを少なくとも部分的に硬化し
また施されるべき被覆に適合する表面４を作るようにす
る。
【００１６】米国特許第４，６６８，４６０号で説明し
たように、被覆は被覆材料を高圧のもとに（典型的には
数１００バール）型の中にこの型の要素２，３を前もっ
て分離させることなく送ることにより、製品１に施され
る。この作用は本発明を実施することにより行われる。
たように、被覆は被覆材料を高圧のもとに（典型的には
数１００バール）型の中にこの型の要素２，３を前もっ
て分離させることなく送ることにより、製品１に施され
る。この作用は本発明を実施することにより行われる。
【００１７】例えば車体製品上に装飾又は化粧層を形成
するために用いられる被覆材料は単一物質又は数種の反
応成分の混合物からなっている。以下に記載される好適
な実施例では、被覆材料Ｃは２つの成分Ａ，Ｂの混合物
からなっている。
するために用いられる被覆材料は単一物質又は数種の反
応成分の混合物からなっている。以下に記載される好適
な実施例では、被覆材料Ｃは２つの成分Ａ，Ｂの混合物
からなっている。
【００１８】本発明の装置は、この実施例では上側型要
素２に形成された軸線Ｄを有する円筒状通路からなる室
６を具備している。室６は型の内部に形成された空洞に
向って開口する下端部７を有している。
素２に形成された軸線Ｄを有する円筒状通路からなる室
６を具備している。室６は型の内部に形成された空洞に
向って開口する下端部７を有している。
【００１９】本発明の装置は図１において全体が参照番
号１３で示される射出手段を具備し、被覆用材料を室６
の中に射出するようにしている。この射出手段１３は、
室の軸線Ｄを横切り室６の内部に向って開口する端部１
６を有する円筒状射出導管１４を具備している。射出導
管１４は室６の壁１１に形成された開口１８に漏れがな
いように前方部分が取付けられた円筒状物１７に形成さ
れる。壁１１の後側でこの円筒状物１７は射出導管１４
に開口する２つの直径方向反対側のオリフィス２１，２
２を有している。射出導管１４から反対側で各オリフィ
ス２１，２２は要素２６に形成された各空洞２３，２４
に連通する。要素２６は円筒状物１７の後方部分の周り
に漏れがないように取付けられ、図示しない手段により
室６の壁１１に固定される。
号１３で示される射出手段を具備し、被覆用材料を室６
の中に射出するようにしている。この射出手段１３は、
室の軸線Ｄを横切り室６の内部に向って開口する端部１
６を有する円筒状射出導管１４を具備している。射出導
管１４は室６の壁１１に形成された開口１８に漏れがな
いように前方部分が取付けられた円筒状物１７に形成さ
れる。壁１１の後側でこの円筒状物１７は射出導管１４
に開口する２つの直径方向反対側のオリフィス２１，２
２を有している。射出導管１４から反対側で各オリフィ
ス２１，２２は要素２６に形成された各空洞２３，２４
に連通する。要素２６は円筒状物１７の後方部分の周り
に漏れがないように取付けられ、図示しない手段により
室６の壁１１に固定される。
【００２０】射出手段１３はさらにポンプ手段を具備
し、このポンプ手段は被覆材料の各成分Ａ，Ｂのため
の、その入口が前記成分のタンク２９，３０に連結され
またその出口が要素２６の各空洞２３，２４と対応のオ
リフィス２１，２２とに連結された計量ポンプ２７，２
８を具備している。この使用される計量ポンプ２７，２
８は第１の所定の圧力Ｐ0 のもとに各成分Ａ，Ｂを対応
オリフィス２１，２２を通って分配するようになってい
る。この圧力Ｐ0 は例えば１５MPa （１５０バール）の
オーダーである。
し、このポンプ手段は被覆材料の各成分Ａ，Ｂのため
の、その入口が前記成分のタンク２９，３０に連結され
またその出口が要素２６の各空洞２３，２４と対応のオ
リフィス２１，２２とに連結された計量ポンプ２７，２
８を具備している。この使用される計量ポンプ２７，２
８は第１の所定の圧力Ｐ0 のもとに各成分Ａ，Ｂを対応
オリフィス２１，２２を通って分配するようになってい
る。この圧力Ｐ0 は例えば１５MPa （１５０バール）の
オーダーである。
【００２１】射出手段１３はさらに射出導管を遮断する
手段を具備し、この手段は射出導管１４の中を摺動する
ニードル（針桿）３２と、ニードル３２に連結された油
圧ジャッキ３３のようなアクチェータとからなってい
る。ニードル３２は導管１４の中に実質的に零のクリア
ランスで取付けられそれによりニードル３２の周面と導
管１４の壁との間の簡単な接触によりシールがもたらさ
れるようにする。
手段を具備し、この手段は射出導管１４の中を摺動する
ニードル（針桿）３２と、ニードル３２に連結された油
圧ジャッキ３３のようなアクチェータとからなってい
る。ニードル３２は導管１４の中に実質的に零のクリア
ランスで取付けられそれによりニードル３２の周面と導
管１４の壁との間の簡単な接触によりシールがもたらさ
れるようにする。
【００２２】ニードル３２は、室６に向って開口する導
管１４の端部１６と２つのオリフィス２１，２２との両
方を閉塞する遮断位置（図１，３及び４）と、開口端部
１６に対しオリフィス２１，２２を越えて引っ込む位置
（図２）との間を射出導管１４の中で動くことができ
る。ジャッキ３３は、ニードル３２がオリフィス２１，
２２に生じた圧力Ｐ0 に打勝つのに十分な力Ｆ1 でこれ
ら２つの位置の間を両方向に動くのを制御できるように
選択される。ジャッキ３３は例えば、導管１４の内側断
面積をＳ1 としたとき、射出導管１４の内部が、圧力Ｐ
0 より大きな２０MPa （２００バール）のオーダーの圧
力Ｐ1 に等しくなる力Ｆ1 ＝Ｐ1 ×Ｓ1 でニードル３２
を作動させることができる。
管１４の端部１６と２つのオリフィス２１，２２との両
方を閉塞する遮断位置（図１，３及び４）と、開口端部
１６に対しオリフィス２１，２２を越えて引っ込む位置
（図２）との間を射出導管１４の中で動くことができ
る。ジャッキ３３は、ニードル３２がオリフィス２１，
２２に生じた圧力Ｐ0 に打勝つのに十分な力Ｆ1 でこれ
ら２つの位置の間を両方向に動くのを制御できるように
選択される。ジャッキ３３は例えば、導管１４の内側断
面積をＳ1 としたとき、射出導管１４の内部が、圧力Ｐ
0 より大きな２０MPa （２００バール）のオーダーの圧
力Ｐ1 に等しくなる力Ｆ1 ＝Ｐ1 ×Ｓ1 でニードル３２
を作動させることができる。
【００２３】円筒状ピストン３８は室６内を軸線Ｄに平
行に摺動するように取付けられる。室６とピストン３８
はピストンの摺動方向Ｄが垂直で室６の端部７が下方に
向けられるように配置される。ピストン３８は室６の内
側断面積に実質的に同一の外側断面積を有している。ピ
ストン３８の周面３９と室６の壁１１との間にほんの１
又は２ミクロンのオーダーのクリアランスがあり、これ
が室６の中を動くことのできるピストン３８の周りに簡
単に接触することによりシールを形成できるようにす
る。
行に摺動するように取付けられる。室６とピストン３８
はピストンの摺動方向Ｄが垂直で室６の端部７が下方に
向けられるように配置される。ピストン３８は室６の内
側断面積に実質的に同一の外側断面積を有している。ピ
ストン３８の周面３９と室６の壁１１との間にほんの１
又は２ミクロンのオーダーのクリアランスがあり、これ
が室６の中を動くことのできるピストン３８の周りに簡
単に接触することによりシールを形成できるようにす
る。
【００２４】ピストン３８は、型の内部に向って開口す
る室６の端部７を閉塞する第１の位置（図１と４に示さ
れる下方位置）と室の開口端部７に対し射出導管１４を
越えた第２の位置（図２と３に示される引っ込んだ上方
位置）との間で室の中を動くことができる。
る室６の端部７を閉塞する第１の位置（図１と４に示さ
れる下方位置）と室の開口端部７に対し射出導管１４を
越えた第２の位置（図２と３に示される引っ込んだ上方
位置）との間で室の中を動くことができる。
【００２５】油圧ジャッキ４２のような作動手段がピス
トン３８に連結されこれら２つの位置の間の両方向のピ
ストン３８の運動を制御するようにしている。上方位置
から下方位置に向う方向に、ジャッキ４２はピストン３
８を、室６の内側断面積をＳ 2 としたとき、室６の内部
が被覆材料を型の中に送るために必要な高圧に等しい第
２の所定圧力Ｐ2 に等しくなる力Ｆ2 ＝Ｐ2 ×Ｓ2 で押
すことができる。この第２の圧力Ｐ2 は成分Ａ，Ｂが室
６の中に射出される第１の圧力Ｐ0 よりも大きい。第２
の圧力Ｐ2 は例えば７０MPa （７００バール）のオーダ
ーである。
トン３８に連結されこれら２つの位置の間の両方向のピ
ストン３８の運動を制御するようにしている。上方位置
から下方位置に向う方向に、ジャッキ４２はピストン３
８を、室６の内側断面積をＳ 2 としたとき、室６の内部
が被覆材料を型の中に送るために必要な高圧に等しい第
２の所定圧力Ｐ2 に等しくなる力Ｆ2 ＝Ｐ2 ×Ｓ2 で押
すことができる。この第２の圧力Ｐ2 は成分Ａ，Ｂが室
６の中に射出される第１の圧力Ｐ0 よりも大きい。第２
の圧力Ｐ2 は例えば７０MPa （７００バール）のオーダ
ーである。
【００２６】導管１４の上方、すなわち室の開口端部７
に対しこの導管を越えて、室６はこの室６と実質的に同
じ内側断面積を有する同軸円筒状通路部分４３により延
長されている。しかし、通路部分４３の壁とピストンの
周面３９との間には室６の壁とピストンの周面３９との
間に存在するクリアランスよりもわずかに大きなクリア
ランスが存在し、これにより通路部分４３と室６とから
なる通路の中をピストンが摺動するのを促進させるため
にピストンの周面３９に対し潤滑剤を与えるのが可能と
なる。この目的で、オリフィス４４，４５が通路部分４
３の壁に形成され、図１に矢印ＧとＨにより略図式に示
されるように、ピストン３８の周面３９を覆って潤滑剤
が循環するようになっている。
に対しこの導管を越えて、室６はこの室６と実質的に同
じ内側断面積を有する同軸円筒状通路部分４３により延
長されている。しかし、通路部分４３の壁とピストンの
周面３９との間には室６の壁とピストンの周面３９との
間に存在するクリアランスよりもわずかに大きなクリア
ランスが存在し、これにより通路部分４３と室６とから
なる通路の中をピストンが摺動するのを促進させるため
にピストンの周面３９に対し潤滑剤を与えるのが可能と
なる。この目的で、オリフィス４４，４５が通路部分４
３の壁に形成され、図１に矢印ＧとＨにより略図式に示
されるように、ピストン３８の周面３９を覆って潤滑剤
が循環するようになっている。
【００２７】上記装置の作動は以下のように記載される
が、これは本発明の方法の特徴を示すものである。
が、これは本発明の方法の特徴を示すものである。
【００２８】製品１が型２，３の中で形成され加熱処理
が完了した瞬間は、この装置は図１に示される状態にあ
る。ピストン３８はその下方位置にあり、ニードル３２
はその遮断位置にある。
が完了した瞬間は、この装置は図１に示される状態にあ
る。ピストン３８はその下方位置にあり、ニードル３２
はその遮断位置にある。
【００２９】ジャッキ４２が次に作動されピストン３８
をその上方位置まで動かし、それにより室６内に真空が
生じる。ついでジャッキ３３が作動されニードル３２を
その引っ込み位置まで動かすようにする。この装置はつ
いで図２に示される状態になる。被覆Ｃの材料が図２に
示される噴流５０によって図示されるように第１の圧力
Ｐ0 のもとに射出導管１４を介して室６の中に射出され
る。
をその上方位置まで動かし、それにより室６内に真空が
生じる。ついでジャッキ３３が作動されニードル３２を
その引っ込み位置まで動かすようにする。この装置はつ
いで図２に示される状態になる。被覆Ｃの材料が図２に
示される噴流５０によって図示されるように第１の圧力
Ｐ0 のもとに射出導管１４を介して室６の中に射出され
る。
【００３０】被覆材料の２つの成分Ａ，Ｂの混合はこの
射出段階の間に生じる。遮断ニードル３２が引っ込めら
れると、計量ポンプ２７，２８とオリフィス２１，２２
が第１の圧力Ｐ0 のもとに２つの成分Ａ，Ｂをそれぞれ
含有する２つの対向する流れを形成する。これら２つの
加圧された流れは相互に集中し射出導管１４中に位置す
る１つの領域に対抗流となって衝突し、これにより成分
Ａ，Ｂを混合する。こうして形成された混合物は圧力Ｐ
0 により導管１４を通って室６まで押出される。射出導
管１４は室６内でのピストン３８の摺動方向Ｄを横切る
ので、加圧された材料５０の噴流は射出導管１４に実質
的に直角に対面する室６の内壁に衝突し、これにより２
つの成分Ａ，Ｂの混合がさらに増進される。
射出段階の間に生じる。遮断ニードル３２が引っ込めら
れると、計量ポンプ２７，２８とオリフィス２１，２２
が第１の圧力Ｐ0 のもとに２つの成分Ａ，Ｂをそれぞれ
含有する２つの対向する流れを形成する。これら２つの
加圧された流れは相互に集中し射出導管１４中に位置す
る１つの領域に対抗流となって衝突し、これにより成分
Ａ，Ｂを混合する。こうして形成された混合物は圧力Ｐ
0 により導管１４を通って室６まで押出される。射出導
管１４は室６内でのピストン３８の摺動方向Ｄを横切る
ので、加圧された材料５０の噴流は射出導管１４に実質
的に直角に対面する室６の内壁に衝突し、これにより２
つの成分Ａ，Ｂの混合がさらに増進される。
【００３１】被覆材料を室６の中に射出する段階の間、
計量ポンプ２７，２８は射出された成分Ａ，Ｂの流量を
測定する。２つの成分Ａ，Ｂの所望の容量が射出された
時、ジャッキ３３がニードル３２を、射出導管１４を遮
断する位置まで押すために作動される。これらの容量は
射出段階の終了時室６内の被覆材料ＣのレベルＮが射出
導管１４のレベルよりも低く保たれる（図３）ように選
択される。ピストン３８の続いての運動の間材料Ｃが射
出導管１４の中に逆流する危険が全くなくなる。
計量ポンプ２７，２８は射出された成分Ａ，Ｂの流量を
測定する。２つの成分Ａ，Ｂの所望の容量が射出された
時、ジャッキ３３がニードル３２を、射出導管１４を遮
断する位置まで押すために作動される。これらの容量は
射出段階の終了時室６内の被覆材料ＣのレベルＮが射出
導管１４のレベルよりも低く保たれる（図３）ように選
択される。ピストン３８の続いての運動の間材料Ｃが射
出導管１４の中に逆流する危険が全くなくなる。
【００３２】導管１４が遮断されたことにより、ジャッ
キ４２が作動されそれによりピストン３８をその下方位
置に向って動かす。ジャッキ４２によりピストン３８に
加えられる力Ｆ2 は調節されて室６の内部が被覆材料を
型の中に送り込むのに必要な高圧Ｐ2 に等しくなるよう
にする。
キ４２が作動されそれによりピストン３８をその下方位
置に向って動かす。ジャッキ４２によりピストン３８に
加えられる力Ｆ2 は調節されて室６の内部が被覆材料を
型の中に送り込むのに必要な高圧Ｐ2 に等しくなるよう
にする。
【００３３】ピストン３８の下降運動の終了時、この装
置は図４に示される状態となる。材料は型の中に入り製
品１の表面４上に均一に分配された被覆５が形成され
る。
置は図４に示される状態となる。材料は型の中に入り製
品１の表面４上に均一に分配された被覆５が形成され
る。
【００３４】本発明の方法と装置は室６だけが製品１と
型２，３との間に被覆材料を強力に送り込むのに用いら
れる非常な高圧Ｐ2 （７００バールのオーダーの）に耐
えればよいという利点を有する。射出手段１３は米国特
許第４，６６８，４６０号によって用いられる射出手段
に比べて低い圧力Ｐ0 （１５０バールのオーダーの）に
耐えることが必要であるにすぎない。したがって射出手
段１３を構成するのにより軽量かつ安価な要素を用いる
ことができ又はこれに代え射出手段の重量を増大させた
りもしくは射出手段を複雑化することなく突入圧力を増
大させることができる。さらに、装置の周りの安全の条
件が向上される。
型２，３との間に被覆材料を強力に送り込むのに用いら
れる非常な高圧Ｐ2 （７００バールのオーダーの）に耐
えればよいという利点を有する。射出手段１３は米国特
許第４，６６８，４６０号によって用いられる射出手段
に比べて低い圧力Ｐ0 （１５０バールのオーダーの）に
耐えることが必要であるにすぎない。したがって射出手
段１３を構成するのにより軽量かつ安価な要素を用いる
ことができ又はこれに代え射出手段の重量を増大させた
りもしくは射出手段を複雑化することなく突入圧力を増
大させることができる。さらに、装置の周りの安全の条
件が向上される。
【００３５】室６の中への射出中に成分Ａ，Ｂの混合が
起きることにより、必要とされる装置の費用を実質的に
増加させることなく、混合段階が前もって行われなけれ
ばならなかった公知の方法よりも時間が節減される。本
発明の方法はしたがって装置の費用効果性を高めるもの
となる。
起きることにより、必要とされる装置の費用を実質的に
増加させることなく、混合段階が前もって行われなけれ
ばならなかった公知の方法よりも時間が節減される。本
発明の方法はしたがって装置の費用効果性を高めるもの
となる。
【００３６】本発明は好適な実施態様について記載され
てきたが、この実施態様に限定されるものではなくまた
種々の変更が本発明の範囲から逸脱することなくなされ
ることが理解されるであろう。
てきたが、この実施態様に限定されるものではなくまた
種々の変更が本発明の範囲から逸脱することなくなされ
ることが理解されるであろう。
【００３７】したがって、被覆材料の成分の数は２つよ
り多くすることができる。対応数のオリフィスがその時
は様々な成分を含有する流れを集めるために、射出導管
の周りに配設される。この装置はまた射出導管に開口す
る単一のオリフィスを設けることにより、単一成分の材
料の場合に用いることもできる。
り多くすることができる。対応数のオリフィスがその時
は様々な成分を含有する流れを集めるために、射出導管
の周りに配設される。この装置はまた射出導管に開口す
る単一のオリフィスを設けることにより、単一成分の材
料の場合に用いることもできる。
【図１】本発明の方法の第１段階を示す本発明の装置の
概略断面図である。
概略断面図である。
【図２】本発明の方法の第２段階を示す図１と同様な図
である。
である。
【図３】本発明の方法の第３段階を示す図１と同様な図
である。
である。
【図４】本発明の方法の第４段階を示す図１と同様な図
である。
である。
１…製品 ２，３…型要素 ６…室 ７…開口端 １３…射出手段 １４…射出導管 ２１，２２…オリフィス ２７，２８…計量ポンプ ３２…ニードル ３３…ジャッキ ３８…ピストン ４２…ジャッキ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 イクサビエール グメリ フランス国，92250 ラ ガレンヌ コロ ムベ，リュ ブブ ラクロワ 54 プジョ オ ソシエテ アノニム内 (72)発明者 アルビン レイ フランス国，75009 パリ，リュ セン− ラザル 95，テクマルコ ソシエテ ア レスポンサビリテ リミテ内
Claims (16)
- 【請求項１】 被覆材料（Ｃ）を高圧のもとに型（２，
３）の中に送る方法であって、型の内部に向って開口す
る一端部（７）を有する室（６）が用いられ射出導管
（１４) が室（６）に開口している被覆材料を送る方法
において、 室（６）の中を動くことのできるピストン（３８）を、
ピストンが室の開口端（７）を遮断する第１の位置と室
の開口端（７）に対し射出導管（１４) を越えた第２の
位置まで動かす段階と、 被覆材料（Ｃ）を第１の圧力（Ｐ0 ）のもとに射出導管
（１４) を介して室（６）の中に射出する段階と、 ピストン（３８）を前記第１の位置に向って、室（６）
の内部が前記第１の圧力（Ｐ0 ）より大きい第２の圧力
（Ｐ2 ）に等しくなる力（Ｆ2 ）をピストンに加えるこ
とにより動かす段階、 との一連の段階よりなる被覆材料を送る方法。 - 【請求項２】 前記第１の圧力（Ｐ0 ）が１５MPa （１
５０バール）のオーダーであり前記第２の圧力（Ｐ2 ）
が７０MPa （７００バール）のオーダーである請求項１
に記載の方法。 - 【請求項３】 ピストン（３８）を前記第１の位置に向
って動かす前に射出導管（１４) が遮断される請求項１
又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 室（６）とピストン（３８）が、ピスト
ンの摺動方向（Ｄ）が実質的に垂直で室の開口端（７）
が下方に向けられるように配置され、射出段階において
被覆材料（Ｃ）が射出導管（１４) のレベルより低いレ
ベル（Ｎ）まで室（６）の中に導入される請求項１から
３のうちの１項に記載の方法。 - 【請求項５】 被覆材料（Ｃ）が少なくとも２つの成分
（Ａ，Ｂ）の混合物からなり、２つの成分が前記第１の
圧力（Ｐ0 ）のもとに材料（Ｃ）の成分（Ａ，Ｂ）をそ
れぞれが含有する数個の流れを集中させることにより射
出段階の間に混合される請求項１から４のうちの１項に
記載の方法。 - 【請求項６】 前記流れが射出導管（１４) の内部に位
置する領域に集中される請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 射出導管（１４) がピストン（３８）の
摺動方向（Ｄ）を横切って配設され、射出段階の間に被
覆材料（Ｃ）が射出導管（１４) に実質的に直角に対面
する室（６）の内壁に衝突するようになっている請求項
５又は６に記載の方法。 - 【請求項８】 被覆材料（Ｃ）を高圧のもとに型（２，
３）の中に送る装置であって、型の内部に向って開口す
る一端部（７）を有する室（６）と被覆材料（Ｃ）を室
（６）の中に射出するための射出手段（１３) とを具備
し、該射出手段が室（６）に開口する射出導管（１４)
を含み、前記装置はさらに室の開口端（７）を遮断する
第１の位置と室の開口端（７）に対し射出導管（１４)
を越えた第２の位置との間で室（６）の中を動くことの
できるピストン（３８）を具備し、射出手段（１３) が
被覆材料（Ｃ）を第１の圧力（Ｐ0 ）のもとに室（６）
の中に射出するようになっており、ピストンを作動させ
る手段（４２）が設けられ、ピストン（３８）を、室
（６）の内部が前記第１の圧力（Ｐ0 ）より大きい第２
の圧力（Ｐ2 ）に等しくなる力（Ｆ2 ）で前記第２の位
置から前記第１の位置に向う方向に動かすようにしてい
る、被覆材料を送る装置。 - 【請求項９】 ピストン（３８）の外側断面が室（６）
の内側断面に実質的に等しく、室（６）の中を動くピス
トン（３８）の周りに接触することによりシールを生じ
るようにしている請求項８に記載の装置。 - 【請求項１０】 室（６）が、室（６）と実質的に同じ
内側断面を有する通路部分（４３）によって、室の開口
端（７）に対し射出導管（１４) を越えて延長され、潤
滑剤を前記通路部分（４３）内のピストン（３８）の周
面（３９）上に施す手段（４４，４５）が設けられてい
る請求項９に記載の装置。 - 【請求項１１】 射出手段（１３) が射出導管（１４)
を遮断する手段（３２，３３）を具備している請求項８
から１０のうちの１項に記載の装置。 - 【請求項１２】 射出導管を遮断する手段が、射出導管
（１４) の中を実質的に零のクリアランスで摺動するニ
ードル（３２）とニードル（３２）の運動を制御するア
クチェータ（３３）とを具備している請求項１１に記載
の装置。 - 【請求項１３】 少なくとも２つの成分（Ａ，Ｂ）の混
合物からなる被覆材料（Ｃ）を型の中に送るため、射出
手段（１３) が、材料（Ｃ）の成分（Ａ，Ｂ）をそれぞ
れが含有する数個の集中する流れを前記第１の圧力（Ｐ
0 ）のもとに形成する手段（２１，２７；２２，２８）
を具備している請求項８から１２のうちの１項に記載の
装置。 - 【請求項１４】 前記集中する流れを形成する手段が、
射出導管（１４) に開口するオリフィス（２１，２２）
と成分（Ａ，Ｂ）を前記第１の圧力（Ｐ0 ）のもとにオ
リフィス（２１，２２）を通って分配するポンプ手段
（２７，２８）とを具備している請求項１３に記載の装
置。 - 【請求項１５】 ポンプ手段が各成分（Ａ，Ｂ）のため
対応オリフィス（２１，２２）に連結された計量ポンプ
（２７，２８）を具備している請求項１４に記載の装
置。 - 【請求項１６】 射出手段（１３) が、ニードル（３
２）を備えた射出導管を遮断する手段を具備し、該ニー
ドル（３２）が実質的に零のクリアランスで、射出導管
（１４) の中を、ニードル（３２）がオリフィス（２
１，２２）と室（６）に向って開口する射出導管の一端
部（１６）とを遮断する位置と射出導管の開口端部（１
６）に対しオリフィス（２１，２２）を越えた位置との
間を、摺動する請求項１４又は１５に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9202903A FR2688440B1 (fr) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | Procede et dispositif pour faire penetrer un materiau de revetement sous haute pression a l'interieur d'un moule. |
| FR9202903 | 1992-03-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615696A true JPH0615696A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=9427582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5050721A Pending JPH0615696A (ja) | 1992-03-11 | 1993-03-11 | 被覆材料を送る方法及び装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5435710A (ja) |
| EP (1) | EP0560643B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0615696A (ja) |
| CA (1) | CA2091433A1 (ja) |
| DE (1) | DE69301474T2 (ja) |
| ES (1) | ES2085731T3 (ja) |
| FR (1) | FR2688440B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29521023U1 (de) * | 1995-05-08 | 1996-08-01 | Krauss-Maffei AG, 80997 München | Reaktionsgießmaschine |
| DE19650854C1 (de) * | 1996-11-27 | 1998-03-12 | Petri Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mehrschicht-Kunststoffteils |
| JP2002521238A (ja) * | 1998-07-31 | 2002-07-16 | ロモルド インターナショナル リミティッド | 成型装置および成型方法 |
| DE19948278A1 (de) * | 1999-10-06 | 2001-04-19 | Battenfeld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Mehrkomponenten-Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen |
| US6997690B2 (en) * | 2001-08-08 | 2006-02-14 | Masco Corporation | Flushless mold valve assembly |
| EP2289707B2 (en) | 2002-04-03 | 2021-06-09 | De La Rue International Limited | Optically variable security device and method |
| DE102005049640A1 (de) * | 2005-10-18 | 2007-04-19 | Bayer Materialscience Ag | Formwerkzeug für die Herstellung von Kunststoffformteilen nach dem Reaktionsspritzgießverfahren |
| IT202000009199A1 (it) * | 2020-04-28 | 2021-10-28 | Faf Company Srls | Gruppo di iniezione perfezionato |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1206296A (fr) * | 1958-07-09 | 1960-02-09 | Nouveau procédé d'injection pour matière plastique ou rendue telle | |
| US4076788A (en) * | 1976-12-02 | 1978-02-28 | General Motors Corporation | Mold coating of freshly molded articles |
| US4443177A (en) * | 1983-01-06 | 1984-04-17 | Ford Motor Company | Back flush injection nozzle |
| JPS59199226A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-12 | Bridgestone Corp | シ−ト成型コンパウンド成型品の金型内被覆装置 |
| ZA861079B (en) * | 1985-04-02 | 1986-11-26 | Sherwin Williams Co | Molding with in-mold coating |
| US4720364A (en) * | 1985-04-15 | 1988-01-19 | Trans Plastics, Inc. | Method for injection molding fiber-reinforced thermoset plastic articles |
| US5011399A (en) * | 1989-11-02 | 1991-04-30 | Bm Corp. | High capacity injection molding apparatus |
-
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- 1992-03-11 FR FR9202903A patent/FR2688440B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-02-18 DE DE69301474T patent/DE69301474T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 1993-02-18 ES ES93400403T patent/ES2085731T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-10 CA CA002091433A patent/CA2091433A1/fr not_active Abandoned
- 1993-03-11 US US08/029,734 patent/US5435710A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-11 JP JP5050721A patent/JPH0615696A/ja active Pending
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