CN108621366A - 一体成型方法和一体成型装置 - Google Patents

Abstract

一种用于一体成型嵌入构件和树脂的方法和装置。嵌入构件包括弯曲部分、第一部分以及第二部分。弯曲部分介于第一部分与第二部分之间，所述装置包括：配置成牢固地保持第一部分的保持部分；配置成接触第二部分的底表面的表面；以及配置成将树脂从距离第一部分比距离第二部分更近的位置注入型腔中的浇口。型腔具有导致第二部分上方的空间中的树脂的流速高于第二部分的侧部的空间中的树脂的流速的形状。

Description

一体成型方法和一体成型装置

技术领域

本发明涉及通过使用树脂和具有弯曲部分的构件来制造产品的一体成型方法并且涉及用于一体成型方法的一体成型装置。

背景技术

已知一体成型树脂材料和金属构件的方法。例如，该方法用于提高成型树脂产品的刚度或蠕变强度，或者该方法用于在成型树脂产品中形成接受机械作用的电接点或部分。例如，已知一种嵌入成型方法，在所述嵌入成型方法中，金属嵌入构件放置在模具中，并且随后树脂材料被注入到模具中以用树脂材料覆盖嵌入构件的周边。

在这种嵌入成型方法中，如果嵌入构件在模具中位移，则成型产品可能在其尺寸和形状方面具有缺陷。在模具中发生嵌入构件的位移的可能原因在于，当树脂材料被注入模具的型腔中时，流动的树脂材料对嵌入构件施加机械作用。

作为对此的对策，日本专利申请公开No.H8-207050提出一种方法。在该方法中，在作为嵌入构件的金属螺栓设置在由上部模具和下部模具形成的型腔中并且随后执行注射成型的情况下，凹槽形成在树脂材料流的上游侧上。所述凹槽形成在上部模具中、在与螺栓分开的位置处，并且旨在提供成使得跨过凹槽流动的树脂材料在螺栓通过树脂流而被压靠在下部模具上的方向上流动。

在日本专利申请公开No.H8-207050中描述的方法中，螺栓的脚部配合到下部模具的凹部中，并且围绕螺栓的头部的空间填充有跨过形成在上部模具中的凹槽流动的树脂。因此，所述方法是专用于螺栓状嵌入构件的位移抑制方法。

然而，用于一体成型的嵌入构件的形状不限于诸如上述螺栓状的形状。例如，对于具有弯曲部分(诸如L形部分)的嵌入构件和树脂一体成型的产品有极大的需求。如果使用金属L形嵌入构件，并且金属嵌入构件的表面从成型产品的表面暴露，则暴露部分可以用作机械滑动表面、电接点或光反射表面，或者可以用于设计目的。另外，如果使用由树脂制成并且具有与基材树脂的颜色不同的颜色的L形嵌入构件，则暴露部分可以适用于设计目的。

在这种成型产品的制造中，如果L形嵌入构件在模具中位移，则预期暴露的嵌入构件的表面可能被树脂覆盖，从而降低其滑动性能、导电性、光反射率和美观性。在使用L形嵌入构件的情况下，因为L形嵌入构件的竖向的较长的部分使树脂流动停止，所以不能使用日本专利申请公开No.H8-207050的方法。

作出本发明是为了在嵌入构件放置在模具中并且模具填充有树脂时防止具有弯曲部分的嵌入构件在模具中位移并且生产具有高形状精度的成型产品。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种通过使用能够形成型腔的模具来一体成型嵌入构件和树脂的方法，所述嵌入构件包括弯曲部分、第一部分以及第二部分，所述弯曲部分介于所述第一部分与所述第二部分之间，所述方法包括：将嵌入构件设置到型腔，使得所述第一部分由所述模具保持，并且所述第二部分与所述模具的内表面接触；以及将树脂从距离所述第一部分比距离所述第二部分更近的位置注入所述型腔中，并使树脂通过所述第一部分的侧部的空间流动到所述第二部分上方的空间和所述第二部分的侧部的空间。所述型腔具有导致所述第二部分上方的空间中的树脂的流速高于所述第二部分的侧部的空间中的树脂的流速的形状。

根据本发明的第二方面，提供一种用于一体成型嵌入构件和树脂的装置，所述嵌入构件包括弯曲部分、第一部分以及第二部分，所述弯曲部分介于所述第一部分与所述第二部分之间，所述装置包括：保持部分，所述保持部分被配置成牢固地保持所述第一部分；表面，所述表面被配置成接触所述第二部分的底表面；以及浇口，所述浇口被配置成将树脂从距离所述第一部分比距离所述第二部分更近的位置注入型腔中。所述型腔具有导致所述第二部分上方的空间中的树脂的流速高于所述第二部分的侧部的空间中的树脂的流速的形状。

参考附图本发明的其他特征从以下对示例性实施方案的描述中将变得显而易见。

附图说明

图1A是可以用在本发明中的嵌入构件的弯曲部分的形状的示例。

图1B是可以用在本发明中的嵌入构件的弯曲部分的形状的示例。

图1C是可以用在本发明中的嵌入构件的弯曲部分的形状的示例。

图1D是可以用在本发明中的嵌入构件的弯曲部分的形状的示例。

图1E是可以用在本发明中的嵌入构件的弯曲部分的形状的示例。

图2示出第一实施方案的嵌入构件和模具的构型。

图3A是示出嵌入构件设置到模具的状态的X-Z剖视图。

图3B是示出嵌入构件设置到模具的状态的俯视图。

图4A是型腔上游部分的Y-Z剖视图。

图4B是型腔中间部分的Y-Z剖视图。

图5A是示意性地示出树脂的流动的型腔的X-Z剖视图。

图5B是示意性地示出树脂的流动的型腔的X-Y剖视图。

图6是一体成型产品的外观图。

图7A是一体成型产品的前视图。

图7B是一体成型产品的俯视图。

图7C是一体成型产品的仰视图。

图8是第二实施方案的型腔中间部分的Y-Z剖视图。

图9是第三实施方案的型腔中间部分的Y-Z剖视图。

图10A是根据第四实施方案的嵌入构件的一侧处的型腔空间的X-Z剖视图。

图10B是根据第四实施方案的嵌入构件的一侧处的另一个型腔空间的X-Z剖视图。

图11A是示出第五实施方案的嵌入构件和模具的构型。

图11B是示出嵌入构件设置到模具的状态的X-Z剖视图。

图12是第六实施方案的型腔中间部分的Y-Z剖视图。

图13是第六实施方案的另一个型腔中间部分的Y-Z剖视图。

图14是第六实施方案的另一个型腔中间部分的Y-Z剖视图。

图15A是第七实施方案的一体成型产品的透视图。

图15B是第七实施方案的一体成型产品的俯视图。

图16是示出第八实施方案的成型方法的示意性透视图。

具体实施方式

在本发明中，为了通过使用可以产生型腔的模具一体成型包括弯曲部分的嵌入构件和树脂材料，通过使用模具来产生下述型腔，并且将树脂材料注入型腔中。具体地，本发明的一体成型装置具有型腔，所述型腔被形成为使得嵌入构件上方的空间中的树脂的流速高于嵌入构件的侧部处的空间中的树脂的流速，并且树脂被注入型腔中。

嵌入构件

在本发明中使用的嵌入构件的典型示例是L形构件，所述L形构件是以90度的角度弯曲的金属板。然而，本发明的实施方案不限于此。嵌入构件可以是具有弯曲部分的任何构件，并且本发明可以用通过使用包括弯曲的各种方法制造的各种形状的嵌入构件中的任何嵌入构件来体现。

这里，图1A至图1E示出嵌入构件的弯曲部分的形状的示例。在附图中，示出弯曲部分10、第一部分11和第二部分12。第一部分11和第二部分12被设置成使得弯曲部分10介于第一部分11与第二部分11之间。如下所述，第一部分11是在注射成型期间由模具牢固地保持的部分。第二部分12的底表面S是预期在注射成型之后从成型产品的表面暴露并且在注射成型期间与模具的内表面接触的表面。

如图1A所示，弯曲部分10可以成形为具有尖锐拐角。如图1B所示，弯曲部分10可以由弯曲表面构成。例如，弯曲部分10可以通过弯曲工艺制造，以便具有圆角。如图1C所示，多个弯曲部分10可以形成在第一部分11与第二部分12之间。弯曲部分10的角度AG可以不一定是90度。角度AG可以是钝角，如图1D所示；或者可以是锐角，如图1E所示。弯曲部分10的角度不限于上述角度，只要弯曲部分10形成为使得第一部分11可以被牢固地保持并且第二部分12的底表面S可以与模具的内表面接触即可。然而，角度AG优选为60度以上且120度以下。

嵌入构件的材料不限于金属。例如，材料可以是透明树脂或其颜色与注入树脂的颜色不同的着色树脂。所述材料可以通过注射成型制造。

本发明可以应用于包括上述示例性嵌入构件形状的任何嵌入构件，只要嵌入构件各自具有第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分被布置成使得弯曲部分介于第一部分与第二部分之间，并且只要第二部分的表面旨在从成型产品的外表面暴露即可。

第一实施方案

对于使用图1A所示的L形嵌入构件执行成型的情况，例如，将描述本发明的第一实施方案的一体成型方法以及用于一体成型方法的嵌入成型装置。

图2示意性地示出嵌入构件设置到嵌入成型模具之前的状态。在图2中，示出嵌入构件21、嵌入构件21的弯曲部分10、嵌入构件21的第一部分11以及嵌入构件21的第二部分12。另外，还示出作为嵌入成型模具的一部分的第一模具22、作为嵌入成型模具的另一部分的第二模具23以及用来将树脂注入型腔中的浇口24。

当嵌入构件21设置到嵌入成型模具时，嵌入构件21被设置成使得嵌入构件21的第二部分12的底表面S与第二模具的内表面U接触。随后，嵌入构件21的第一部分11夹在第一模具22的侧表面L与第二模具23的侧表面R之间，并且由此被牢固地保持。即，第一模具22的侧表面L和第二模具23的侧表面R用作保持嵌入构件21的第一部分11的保持部分。

图3A和图3B示出嵌入构件21设置到嵌入成型模具的状态。图3A是X-Z平面中的剖视图。图3B是从Z方向看的平面图。图3A示出沿图3B的线A-A截取的横截面形状。

如图3A所示，嵌入构件21的第一部分夹在第一模具22与第二模具23之间。嵌入构件21的第二部分的底表面与第二模具23的内表面接触。第一模具22和第二模具23形成型腔。为了方便起见，浇口24与嵌入构件21之间的型腔的空间被称为上游部分32。设置嵌入构件21的型腔的空间被称为中间部分33。相对于嵌入构件21在下游侧的型腔的空间称为下游部分34。从浇口24注入型腔中的树脂在图3A和图3B所示的X方向上流动，并且填充上游部分32、中间部分33和下游部分34。型腔中的树脂的流动通道的形状将在后面描述。

图3B是示出从上方看到的嵌入成型模具的外观的平面图。在平面图中，嵌入构件21设置到嵌入成型模具。图3B的虚线示出从外部不可见的内部形状。

接下来，参考图4A和图4B，将描述树脂流动通道的横截面形状。这里，横截面形状是型腔的上游部分32和中间部分33中的形状。图4A是沿图3A和图3B的线B-B截取的嵌入成型模具的剖视图。图4B是沿图3A和图3B的线C-C截取的嵌入成型模具的剖视图。

如图4A所示，上游部分32中的流动通道的横截面形状是矩形。该部分的形状取决于相应的成型产品的规格，但要求具有用于使树脂流动通过型腔的中间部分和下游部分的流动通道的足够的横截面积。

接下来，将描述设置嵌入构件21的中间部分33中的树脂流动通道的形状。如图4B所示，在嵌入构件21的上方(在Z方向上)存在型腔空间33A，在嵌入构件21的侧部(在Y方向上)存在型腔空间33B、33C。

这里，H1是从嵌入构件21的上表面到模具23的顶板的型腔空间33A的高度，H2是从模具23的底板表面到顶板的型腔空间33B的高度，并且H3是从模具23的底板表面到顶板的型腔空间33C的高度。在本实施方案中，型腔的形状形成为使得H1>H2且H1>H3。在型腔具有这种结构的情况下，型腔空间33A中的树脂的流速可以高于型腔空间33B和33C中的树脂的流速。

参考图5A和图5B，将具体地描述树脂流动。图5A是沿图3B的线A-A截取的X-Z平面中的剖视图，如图3A中一样。图5A的部件的附图标记与图3A的那些相同。图5B是沿图5A的线D-D截取的X-Y平面的剖视图。

在图5A和图5B中，型腔空间中的箭头示意性地指示注入型腔中的树脂的流动。如图5A所示，从浇口24注入的树脂在上游部分32中朝下游流动。然而，因为嵌入构件21的第一部分矗立并阻挡流动，所以树脂沿嵌入构件21的两侧绕行并流入中间部分33中，如图5B所示。如图2和图3A所示，嵌入构件21的底表面S被布置成与第二模具23的内表面U接触。但是，如果树脂进入底表面S与内表面U之间的间隙，则期望在成型产品完成时暴露的底表面S将不利地被树脂覆盖。

在本实施方案中，沿嵌入构件21的两侧绕行的树脂不仅向下游流动通过嵌入构件21的侧部的空间，而且还在图5A和图5B中所指示的位置P1附近的区域中朝向嵌入构件21流动。这里，嵌入构件21的位于P1附近的区域中的一部分接近夹在第一模具与第二模具之间并被牢固地保持的第一部分，并且因此嵌入构件21的该部分与模具的上表面紧密接触并被保持。因此，即使在树脂流动的压力从嵌入构件21的两侧施加到嵌入构件21的情况下，在位置P1附近的区域中，树脂也不进入底表面S与内表面U之间的间隙。

另一方面，在远离夹在第一模具与第二模具之间的所述第一部分的另一区域中，即在图5A和图5B中所指示的位置P2附近的区域中，引起底表面S与内表面U紧密接触的保持力变得比在位置P1附近的区域中的保持力弱。因此，当树脂流动的压力从嵌入构件21的两侧施加到嵌入构件21时，在位置P2附近的区域中，树脂可能进入底表面S与内表面U之间的间隙。

在本实施方案中，如图4B所示，嵌入构件21上方的型腔空间33A在高度上高于嵌入构件21的侧部处的型腔空间33B和33C，并且允许更多树脂更快地流动。因此，如图5A和图5B所示，在P1与P2之间的空间中，在嵌入构件21上方流动的树脂领先于流动通过嵌入构件21的侧部的空间的树脂；并且在位置P2附近的区域中，在嵌入构件21上方流动的树脂从嵌入构件21的上方流动到嵌入构件21的侧部。因此，在本实施方案中，在导致嵌入构件21紧密接触模具的保持力弱的位置P2附近的区域中，树脂流动的压力不从嵌入构件21的侧部施加到嵌入构件21。因此，本实施方案可以有效地防止树脂进入底表面S与内表面U之间的间隙。

图6和图7A至图7C示出通过使用本实施方案的上述一体成型方法制造的成型产品。图6是示出成型产品的外观的透视图。图7A、图7B和图7C分别是成型产品的前视图、俯视图和仰视图。在图中，示出嵌入构件21和树脂部分41和42。树脂部分41增加成型产品的嵌入构件的固定强度以及作为整体的一体成型产品的结构强度。

如图7C所示，嵌入构件21从一体成型产品的底表面暴露。由于本实施方案的一体成型方法可以有效地防止树脂进入模具与嵌入构件之间的间隙，所以暴露部分不被树脂覆盖。嵌入构件的清洁表面从成型产品的表面暴露，并且成型产品可以以高形状精确度和高质量以及高产率制造。

在上述示例中，嵌入构件上方的型腔空间和嵌入构件的侧部处的型腔空间的横截面形状是具有不同高度的矩形形状。然而，本实施方案不限于矩形。重点在于型腔只需要形成为使得嵌入构件上方的型腔空间在高度上高于嵌入构件的侧部处的型腔空间。

第二实施方案

图8是用于说明第二实施方案的中间部分的流动通道横截面形状的Y-Z剖视图。在第二实施方案中，嵌入构件上方的型腔空间的流动通道横截面积S1大于嵌入构件的一侧处的型腔空间的流动通道横截面积S2，并且大于嵌入构件的另一侧处的型腔空间的流动通道横截面积S3。即，型腔形成为使得满足S1>S2且S1>S3。

由于嵌入构件上方的空间具有较大的流动通道横截面积，所以嵌入构件上方的空间的传导性增加。因此，嵌入构件上方的空间中的树脂的流速可以高于嵌入构件的侧部的空间中的树脂的流速。

同样在第二实施方案中，如在第一实施方案的图5A和图5B中描述的一样，在P1与P2之间的空间中，在嵌入构件上方流动的树脂领先于流动通过嵌入构件的侧部的空间的树脂。因此，在位置P2附近的区域中，树脂从嵌入构件的上方流动到嵌入构件的侧部。因此，在本实施方案中，在导致嵌入构件21紧密接触模具的保持力较弱的位置P2附近的区域中，树脂流动的压力不从嵌入构件21的侧部施加到嵌入构件21。因此，本实施方案可以有效地防止树脂进入底表面S与内表面U之间的间隙。

由于本实施方案可以有效地防止树脂进入模具与嵌入构件之间的间隙，所以具有其清洁表面暴露的嵌入构件的成型产品可以以高形状精确度和高质量以及高产率制造。

在图8的示例中，嵌入构件的侧部处的型腔空间中的每一个型腔空间的一部分具有比另一部分高的高度，并且因此嵌入构件在Y方向上的宽度相对变窄。然而，本实施方案不限于此。重点在于型腔只需要形成为使得嵌入构件上方的型腔空间具有比嵌入构件的侧部处的型腔空间更大的流动通道横截面积。

第三实施方案

图9是用于说明第三实施方案的中间部分的流动通道横截面形状的Y-Z剖视图。在第三实施方案中，型腔形成为使得嵌入构件上方的型腔空间比嵌入构件的侧部处的型腔空间具有更多的空间。这里，上述空间是远离嵌入成型模具的壁表面定位的空间。如图9所示，型腔空间中的每一个型腔空间具有距模具的对应壁表面最远的点。因此，型腔空间在相应点与模具的相应壁表面之间具有距离L1、L2和L3。在图9的示例中，在嵌入构件上方的型腔空间中，型腔空间的横截面是半圆形，并且距模具的对应壁表面最远的位置位于嵌入构件的上表面的中心附近，并与对应壁表面相距L1。在图9中，在嵌入构件的右侧处的型腔空间中，距模具的对应壁表面最远的点在Y方向上接近嵌入构件、在Z方向上定位在型腔空间的高度的中心处并且与模具的对应壁表面相距L2。在嵌入构件的左侧处的型腔空间中，距模具的对应壁表面最远的点与模具的对应壁表面相距L3。在本实施方案中，型腔形成为使得满足L1>L2且L1>L3。

通常，缩短注射成型的处理时间需要提高已填充型腔的树脂的固化速度。因此，嵌入成型模具的温度设定成低于树脂的熔化温度。因此，流动通过型腔的更接近模具的壁表面的部分的树脂被更快地冷却，并且具有更高的粘度和更慢的流速。在本实施方案中，嵌入构件上方的型腔空间比嵌入构件的侧部处的型腔空间具有更多的远离嵌入成形模具的壁表面的空间。因此，嵌入构件上方的型腔空间允许更多的树脂以其恒定的更快流速流动。

同样在第三实施方案中，如对第一实施方案的图5A和图5B的描述一样，在P1与P2之间的空间中，在嵌入构件上方流动的树脂领先于流动通过嵌入构件的侧部的空间的树脂。因此，在位置P2附近的区域中，树脂从嵌入构件的上方流动到嵌入构件的侧部。因此，在本实施方案中，在导致嵌入构件21紧密接触模具的保持力较弱的位置P2附近的区域中，树脂流动的压力不从嵌入构件21的侧部施加到嵌入构件21。因此，本实施方案可以有效地防止树脂进入底表面S与内表面U之间的间隙。

由于本实施方案可以有效地防止树脂进入模具与嵌入构件之间的间隙，所以具有其清洁表面暴露的嵌入构件的成型产品可以以高形状精确度和高质量以及高产率制造。

在图9的示例中，嵌入构件上方的型腔空间的顶板形成为半圆形，并且嵌入构件的侧部处的夹着嵌入构件的型腔空间彼此不对称。然而，本实施方案不限于这些。重点在于型腔仅需要形成为使得嵌入构件上方的型腔空间比嵌入构件的侧部处的型腔空间具有更多的远离嵌入成形模具的壁表面定位的空间。

第四实施方案

在第一实施方案中，在图3A中指示为中间部分33的区域中，即，在设置嵌入构件的第二部分的区域中，型腔的任何横截面具有相同的形状，如图4B所示。在第四实施方案中，嵌入构件的侧部处的型腔空间的形状沿树脂流动通道改变。即，在嵌入构件的侧部处的型腔空间中，型腔空间的高度沿树脂流动方向减小，或者型腔空间的流动通道横截面积沿树脂流动方向减小。利用该结构，流动通过嵌入构件的侧部的型腔空间的树脂的速度降低。

图10A是沿用于第一实施方案的描述的图3B的线E-E截取的X-Z平面中的型腔的剖视图。如图10A所示，在中间部分133中，嵌入构件的侧部处的型腔空间的高度或流动通道横截面积沿树脂流动方向逐渐减小。利用这种结构，流动通过嵌入构件的侧部的型腔空间的树脂的速度可以降低，并且流动通过嵌入构件上方的型腔空间的树脂可以可靠地领先。因此，通过使用图5描述的效果，即，防止树脂在P2附近进入嵌入构件的底表面与模具之间的间隙的效果可以比第一实施方案更强。

嵌入构件的侧部处的型腔空间的形状不限于图10A所示的形状，并且可以是任何形状，只要流动树脂的速度可以降低即可。例如，如图10B所示，型腔空间的高度或流动通道横截面积可以沿树脂流动方向以阶梯形式减小。在另一种情况下，可以仅中间部分133的型腔空间的高度在下游方向上减小；中间部分133和下游部分134两者的型腔空间的高度可以在下游方向上减小；或者从上游部分132到下游部分134的所有区域的型腔空间的高度可以在下游方向上减小。

第五实施方案

在第一实施方案中，如图2所示，第一模具22和第二模具23形成型腔。然而，嵌入成型模具可以不一定由两个模具构成。同样在第一实施方案中，具有弯曲部分的嵌入构件的第二部分12的底表面S放置在与浇口24相对设置的模具23的内表面U上。然而，本公开不限于这种布局。另外，型腔的下游部分的高度可以不一定低于型腔的中间部分的高度。

图11A是示出在使用三个模具的第五实施方案中，在嵌入构件设置到嵌入成型模具之前的状态的示意图。在图11A中，示出嵌入构件21、嵌入构件21的弯曲部分10、嵌入构件21的第一部分11和嵌入构件21的第二部分12。另外，还示出作为嵌入成型模具的一部分的第一模具222、作为嵌入成型模具的一部分的第二模具223、作为嵌入成型模具的一部分的第三模具224以及用来将树脂注射到型腔中的浇口24。

当嵌入构件21设置到嵌入成型模具时，嵌入构件21被设置成使得嵌入构件21的第二部分12的底表面S与第一模具222的内表面W接触。嵌入构件21的第一部分11夹在第一模具222的侧表面与第二模具223的侧表面之间，并由此被牢固地保持。

图11B示出嵌入构件设置到嵌入成型模具的状态。嵌入构件21的第一部分夹在第一模具222与第二模具223之间。嵌入构件21的第二部分的底表面与第一模具222的内表面接触。从浇口24注入型腔中的树脂在图11A和图11B所示的X方向上流动，并且填充上游部分232、中间部分233和下游部分234。型腔的中间部分233的高度被设定为等于型腔的下游部分234的高度。

由于本实施方案也可以如第一实施方案那样有效地防止树脂进入模具与嵌入构件之间的间隙，所以嵌入构件的暴露部分不被树脂覆盖。嵌入构件的清洁表面暴露，并且成型产品可以以高形状精确度和高质量以及高产率制造。

第六实施方案

型腔的形状允许流动通过嵌入构件上方的型腔空间的树脂领先于流动通过嵌入构件的侧部的型腔空间的树脂，所述型腔的形状不限于上述示例。

在图4B、图8和图9的示例中，模具的放置有嵌入构件的表面和嵌入构件的侧部处的型腔空间的底板表面是平坦的并且彼此连续，从而具有相同的高度。然而，本公开不限于此。另外，嵌入构件上方的型腔空间的横截面形状不限于图4B和图8所示的矩形或如图9所示的半圆。例如，如图12的Y-Z横截面形状所示，嵌入构件的两侧处的型腔空间的底板表面可以是倾斜曲面。

如在图13的Y-Z横截面形状中所示，可以使用以下结构：嵌入构件的两侧处的型腔空间的底板表面是倾斜曲面；放置嵌入构件的表面下降；并且嵌入构件上方的型腔空间具有多边形(诸如，梯形)的横截面形状。

如在图14的Y-Z横截面形状中所示，可以使用以下结构：放置嵌入构件的表面上升；并且型腔具有组合了半圆形和矩形的横截面形状。

型腔空间的形状可以通过适当地选择并满足以下条件中的一个、两个或更多个、或全部来确定：嵌入构件上方的空间比嵌入构件的侧部处的空间具有更高的高度；嵌入构件上方的空间比嵌入构件的侧部处的空间具有更大的流动通道横截面积；和嵌入构件上方的空间比嵌入构件的侧部处的空间具有更大的距模具对应内表面的距离。在所述条件的任意组合中，嵌入构件的侧部处的型腔空间的形状可以朝下游方向改变，如第四实施方案那样。

第七实施方案

在本发明的任何实施方案中，包含在一体成型产品中的嵌入构件的数量可以不是一个。例如，作为图12所示的实施方案的修改，可以制造包含多个嵌入构件的圆柱形一体成型产品。

图15A和图15B分别是这种成型产品的透视图和俯视图。如图所示，圆柱形成型树脂产品151设置有三个嵌入构件21和树脂部分152。嵌入构件21中的每一个嵌入构件是具有弯曲部分的L形金属构件，并且树脂部分152中的每一个树脂部分形成于在成型过程中已充当相应嵌入构件上方空间的部分中。通过使树脂朝向图15A中的向下方向流动，成型产品通过用树脂填充圆柱形型腔空间而形成。这里，树脂部分152将形成在其中的型腔空间形成在嵌入构件上方。利用该构型，防止了树脂进入每个嵌入构件的底表面与模具之间的间隙。因此，嵌入构件以高位置精度布置，并且嵌入构件的底表面153从圆柱形成型树脂产品151的内表面清洁地暴露而没有被树脂覆盖。

第八实施方案

在本发明的任何实施方案中，当嵌入构件设置到用于一体成型的模具时，嵌入构件可以像环(长带)一样连接到其他嵌入构件，以缩短成型的周期时间。

图16是示出像环一样彼此连接的嵌入构件被用于第一实施方案的成型方法的情况的示意图。多个L形嵌入构件21以预定间隔与像长带一样形成的输送部分161接合。输送机构(未示出)在由图16中箭头指示的方向上按顺序输送嵌入构件21，并且将嵌入构件21逐一进给到由模具22和23形成的型腔。在成型之后，每个嵌入构件在点Q处被切断，并且每个成型产品与输送部分161分离。在本实施方案中，因为嵌入构件可以相继地进给到型腔，所以本发明的成型方法可以以短周期时间实施。

本发明不限于上述第一实施方案至第八实施方案，并且可以通过适当地改变或组合所述实施方案来实施。在嵌入构件和成型产品具有不同形状的情况下，型腔的形状可以通过改变模具而适当地改变。例如，尽管树脂在图5B的实施方案中通过嵌入构件21的第一部分的两侧处的空间从上游部分流动到中间部分，但是型腔可以形成为使得树脂仅流动通过第一部分的一侧的空间。在另一种情况下，嵌入构件的第一部分可以设置有树脂可以穿过的窗口，并且因此不仅第一部分的侧部处的空间而且窗口可以构成供树脂通过以朝向中间部分流动的流动通道。因此，在本发明的实施方案中，当具有弯曲部分的嵌入构件放置在模具中并且模具填充有树脂时，可以防止嵌入构件在模具中位移，并且成型产品可以以高形状精度制造。

其他实施方案

虽然已经参考示例性实施方案描述了本发明，但是应理解，本发明不限于所公开的示例性实施方案。所附权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释以便涵盖所有此类修改以及等同的结构和功能。

Claims (14)

1.一种通过使用能够形成型腔的模具来一体成型嵌入构件和树脂的方法，所述嵌入构件包括弯曲部分、第一部分以及第二部分，所述弯曲部分介于所述第一部分与所述第二部分之间，所述方法包括：

将嵌入构件设置到型腔，使得所述第一部分由所述模具保持，并且所述第二部分与所述模具的内表面接触；以及

将树脂从距离所述第一部分比距离所述第二部分更近的位置注入所述型腔中，并使树脂通过所述第一部分的侧部的空间流动到所述第二部分上方的空间和所述第二部分的侧部的空间，

其中所述型腔具有导致所述第二部分上方的空间中的树脂的流速高于所述第二部分的侧部的空间中的树脂的流速的形状。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述型腔形成为使得所述第二部分上方的空间的从所述第二部分的上表面到型腔的顶板的高度高于所述第二部分的侧部的空间的从型腔的底板表面到型腔的顶板的高度。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述型腔形成为使得在所述第二部分上方的空间中的树脂流动通道的横截面积大于在所述第二部分的侧部的空间中的树脂流动通道的横截面积。

4.根据权利要求1所述的方法，其中在所述型腔中，在所述第二部分上方的空间中的距所述第二部分上方的空间中的模具的内表面最远的点与所述第二部分上方的空间中的模具的内表面之间的距离大于所述第二部分的侧部的空间中的距所述第二部分的侧部的空间中的模具的内表面最远的点与所述第二部分的侧部的空间中的模具的内表面之间的距离。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述型腔形成为使得所述第二部分的侧部的空间的高度在树脂流动方向上朝向下游减小。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述型腔形成为使得在所述第二部分的侧部的空间中的树脂流动通道的横截面积朝向下游方向减小。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述嵌入构件和其他嵌入构件像环一样彼此连接，并且

其中所述嵌入构件和所述其他嵌入构件按顺序被输送和设置到所述型腔。

8.一种用于一体成型嵌入构件和树脂的装置，所述嵌入构件包括弯曲部分、第一部分以及第二部分，所述弯曲部分介于所述第一部分与所述第二部分之间，所述装置包括：

保持部分，所述保持部分被配置成牢固地保持所述第一部分；

表面，所述表面被配置成接触所述第二部分的底表面；以及

浇口，所述浇口被配置成将树脂从距离所述第一部分比距离所述第二部分更近的位置注入型腔中，

其中，所述型腔具有导致所述第二部分上方的空间中的树脂的流速高于所述第二部分的侧部的空间中的树脂的流速的形状。

9.根据权利要求8所述的装置，其中在所述型腔中，所述第二部分上方的空间的从所述第二部分的上表面到型腔的顶板的高度高于所述第二部分的侧部的空间的从型腔的底板表面到型腔的顶板的高度。

10.根据权利要求8所述的装置，其中在所述型腔中，在所述第二部分上方的空间中的树脂流动通道的横截面积大于在所述第二部分的侧部的空间中的树脂流动通道的横截面积。

11.根据权利要求8所述的装置，其中在所述型腔中，在所述第二部分上方的空间中的距所述第二部分上方的空间中的模具的内表面最远的点与所述第二部分上方的空间中的模具的内表面之间的距离大于所述第二部分的侧部的空间中的距所述第二部分的侧部的空间中的模具的内表面最远的点与所述第二部分的侧部的空间中的模具的内表面之间的距离。

12.根据权利要求8所述的装置，其中所述型腔形成为使得所述第二部分的侧部的空间的高度在树脂流动方向上朝向下游减小。

13.根据权利要求8所述的装置，其中所述型腔形成为使得在所述第二部分的侧部的空间中的树脂流动通道的横截面积在树脂流动方向上朝向下游减小。

14.根据权利要求8至13中任一项所述的装置，其还包括机构，所述机构被配置成按顺序输送像环一样彼此连接的嵌入构件和其他嵌入构件，并且按顺序将所述嵌入构件和所述其他嵌入构件设置到所述型腔。