CN210283072U - 一种易排料工艺品模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易排料工艺品模具，包括上模和下模，上模或下模中设有用于注塑胶料的型腔、位于型腔外缘的分型线和排料槽；上模和下模贴合的表面称为分型面；所述上模和下模的分型面、分型线形状对称设置；分型面上设有排料口，排料口下凹深度大于排料槽深度，当上模和下模需要对合加热时，胶体受热膨胀从分型线溢出，进入排料槽，通过排料口流至下模外，分型面对合整齐，分型线相互吻合，产品成型后对合的边线整齐，产品合格率高。本实用新型具有成型工艺品对合的边线平整，产品不易变形的效果。

Description

一种易排料工艺品模具

技术领域

本实用新型涉工艺品制作技术领域，尤其是涉及一种易排料工艺品模具，具有使生产出来的工艺品边料规整的效果。

背景技术

软硅胶玩偶主要是指以注塑工艺生产出来的一款立体软硅胶玩具公仔，用于企业宣传、礼品、促销活动等领域。

目前的易排料工艺品模具的分型面占用面积大，合模的时候，胶体溢出后进入分型面，分布不均匀的胶体在分型面上受热膨胀，易使上模和下模之间产生间隙；胶体有黏性，溢出的胶体会加大分型面的间隙，最终导致成型的产品对合的边线变形严重，产品合格率不高。因此需要对现有的易排料工艺品模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易排料工艺品模具，能使生产过程中分型面不受胶料溢出的影响，出来的产品边线吻合，提高产品的合格率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种易排料工艺品模具，包括上模和下模，上模和下模均包括分型面、设在分型面上的型腔和位于型腔外缘的分型线 ，所述上模和下模的分型面、分型线形状对称设置，下模还包括设在分型面上的排料槽, 所述排料槽沿着分型线的外沿下凹，分型面上设有排料口，排料口与排料槽连通，排料口下凹深度大于排料槽深度。

通过采用上述技术方案，对称设置的上模和下模能够实现型腔对合加热成型，制作出立体、完整的产品；在对模具进行加热时，型腔的胶料从分型线溢出时，胶料溢出至排料槽，再通过排料口将溢出的胶料排出，溢出的胶料对型腔内的胶料没有太大影响，分型面之间保持贴合，这样成型的产品边线对合整齐，合格率高。

本实用新型进一步设置为：所述排料口在下模的边缘位置设置，所述排料口在下模设置的位置对称。

通过采用上述技术方案，排料口对称设计，在水平放置下溢出的胶料流出的方向机会均等，减少发生模具或注胶在加热膨胀中一边翘起、侧边发生形变，导致工艺品变形的现象。

本实用新型进一步设置为：所述排料口开口延伸至排料槽内。

通过采用上述技术方案，排料槽中溢出的胶料更能及时排出，降低注胶槽内胶料成型受影响的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述分型线带有尖锐的上端，分型线上端的高度与分型面的高度齐平。

通过采用上述技术方案，分型线与分型面的高度相等，溢出的胶料不会使分型面拱起，影响工艺品成型的质量。

本实用新型进一步设置为：所述上模和下模设有互相扣合的定位组件。

通过采用上述技术方案，定位组件的存在，使得两个模具在对合是不易产生移位，保证两个模具的型腔能完整扣合，生产出符合预期要求的工艺品。

本实用新型进一步设置为：所述模具为矩形；所述定位组件为橡胶定位组件，分布在模具的其中三个角上；上模和下模设置的定位组件位置相互对应。

通过采用上述技术方案，橡胶材质的定位组件摩擦力大，能在扣合时结合部位牢固，不易松开；只在模具的三个角安装，是为了扣合和分开时有一松动的角，便于工作人员操作，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件一部分为突出的定位柱，另一部分为凹陷的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位柱与定位孔的设计简单可行，模具对合时能对合公整，模具分离时步骤简单，能有效提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述模具材质为铝合金。

通过采用上述技术方案，铝合金导热良好，型腔中注塑的胶料加热成型时能做到均匀导热；铝合金材质较软，易加工成型。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.排料槽较宽，能容纳更多溢出的胶料；溢出的胶料不会流到分型面上，而是直接流到排料口处，胶料排出下模外，因此保证了上模和下模能对合平整，从而生产出对合程度更高的产品，提高工艺品的合格率。

2.定位组件的设置能保证两个对合的模具不产生滑移，两个对合的型腔始终吻合，从而生产出边线对合平整的产品。

3.分型线上端尖锐的设置，能使生产出来的工艺品多余的边料粘连的量少，易去除边料，工艺品外观更平整，加工痕迹更少。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中定位组件的定位柱结构示意图。

图3是图1中定位组件的定位孔结构示意图。

图4是图1中定位组件的剖面图。

图中，11、上模；12、下模；3、型腔；31、排料槽；32、排料口；41、分型线；42、分型面；5、定位组件；51、定位柱；52、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种易排料工艺品模具，包括上模11、下模12，上模11和下模12均包括型腔3、分型线41和分型面42。

上模11或下模12的其中一个面为分型面42，分型面42上设有型腔3，用于产品的成型。型腔3外缘有一圈凸起，凸起上端收窄，形成尖锐的边分型线41，分型线41能使胶体成型后，多余的边料尽量少地与型腔3内成型的胶体工艺品粘连，通过手撕即可将边料去除，使产品的外观平整，减少加工痕迹。

下模12的分型面42上设置有排料槽31，排料槽31设环绕分型线41设置；分型面42所占面积少于排料槽31，排料槽31可以容纳溢出的胶料，下模12的两侧设有排料口32，两个排料口32对称设置，排料口32的形状为矩形，排料口32从下模12的边缘延伸至排料槽31；由于排料槽31的设置，溢出的胶体将排料槽31填满后，可以从排料口32排出至模具1外侧，使溢出的胶料不会进入到分型面42上，影响上模11和下模12之间贴合的紧密程度，保证了产品不变形，上模11不会因为胶体受热膨胀而被拱起，提高了生产的合格率。

一种易排料工艺品模具在分型面42上设有定位组件5，定位组件5包括定位柱51和定位孔52（见图2、3），定位柱51设在下模12的其中三个角上，定位孔52设在上模11的其中三个角上，定位柱51和定位孔52中的定位组件5设置的位置相对应，定位柱51恰好能嵌入定位孔52中（见图4）。

本实施例的实施原理为：对型腔3进行注胶，胶体注满至型腔3后加热，加热时胶体受热膨胀并越过分型线41溢出流至排料槽31，排料口32位置低于排料槽31，因此胶体通过排料口32流出至下模12外；当上模11和下模12需要对合加热时，胶体从分型线41溢出，流经排料槽31，通过排料口32流至下模12外，定位组件5的设置使得上模11和下模12不易产生滑移，分型面42对合整齐，分型线41吻合，产品成型后边线对合整齐，产品合格率高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易排料工艺品模具，包括上模(11)和下模(12)，上模(11)和下模(12)均包括分型面(42)、设在分型面(42)上的型腔(3)和位于型腔(3)外缘的分型线(41) ，所述上模(11)和下模(12)的分型面(42)、分型线(41)形状对称设置，其特征在于：下模(12)还包括设在分型面(42)上的排料槽(31), 所述排料槽(31)沿着分型线(41)的外沿下凹，分型面(42)上设有排料口(32)，排料口(32)与排料槽(31)连通，排料口(32)下凹深度大于排料槽(31)深度。

2.根据权利要求1所述的一种易排料工艺品模具，其特征在于：所述排料口(32)在下模(12)的边缘位置设置，所述排料口(32)在下模(12)设置的位置对称。

3.根据权利要求1所述的一种易排料工艺品模具，其特征在于：所述排料口(32)开口延伸至排料槽(31)内。

4.根据权利要求1所述的一种易排料工艺品模具，其特征在于：所述分型线(41)带有尖锐的上端，分型线(41)上端的高度与分型面(42)的高度齐平。

5.根据权利要求1所述的一种易排料工艺品模具，其特征在于：所述上模(11)和下模(12)设有互相扣合的定位组件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种易排料工艺品模具，其特征在于：所述定位组件(5)一部分为突出的定位柱(51)，定位组件(5)另一部分为凹陷的定位孔(52)。

7.根据权利要求6所述的一种易排料工艺品模具，其特征在于：所述上模(11)和下模(12)为矩形；所述定位柱(51)分布在下模(12)的其中三个角上；所述定位孔(52)分布在上模(11)的其中三个角上；上模(11)和下模(12)设置的定位组件(5)位置相互对应。

8.根据权利要求1所述的一种易排料工艺品模具，其特征在于：所述下模(12)材质为铝合金。

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