CN205889757U - 一种注塑模具浇口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具浇口结构，其不同之处在于：其包括上模及下模，上模的下端具有形成型腔部分周面且向上凹陷的第一型腔形成部，下模的上端具有形成型腔部分周面且向上凸起的第二型腔形成部，上模和下模合模时，第一型腔形成部和第二型腔形成部配合形成型腔，上模的下端面上开设有热喷嘴，下模的上端面上开设有扁平状浇口，浇口的一端与热喷嘴连通，浇口的另一端延伸至与第二型腔形成部的边缘连通，浇口的延伸方向为浇口的长度方向，浇口的宽度方向与浇口的长度方向水平垂直，浇口的厚度方向与浇口的长度方向竖直垂直，浇口的宽度为定值且大于浇口的厚度。本实用新型避免了产品上产生流动痕及收缩痕，降低了熔融料成型时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是一种注塑模具浇口结构。
背景技术
生产某些汽车裙边类产品时，为了降低生产成本，基本都采用带金属粉的注塑产品，带金属粉注塑产品由于不需要做二次处理，故对注塑产品的外观质量要求比较高，但是由于带金属粉的熔融料流动性比较差，进行注塑时，产品表面往往会有流动痕，产品靠近浇口处有收缩，直接影响产品的外观质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注塑模具浇口结构，避免了产品上产生流动痕及收缩痕，降低了熔融料成型时间。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种注塑模具浇口结构，其不同之处在于：其包括上模、及与所述上模配合的下模，所述上模的下端具有形成型腔部分周面且向上凹陷的第一型腔形成部，所述下模的上端具有形成型腔部分周面且向上凸起的第二型腔形成部，所述上模和下模合模时，所述第一型腔形成部和第二型腔形成部配合形成所述型腔，所述上模的下端面上开设有热喷嘴，所述下模的上端面上开设有扁平状浇口，所述浇口的一端与所述热喷嘴连通，所述浇口的另一端延伸至与所述第二型腔形成部的边缘连通，所述浇口的延伸方向为浇口的长度方向，所述浇口的宽度方向与所述浇口的长度方向水平垂直，所述浇口的厚度方向与所述浇口的长度方向竖直垂直，所述浇口的宽度为定值且大于所述浇口的厚度。
按以上技术方案，所述下模上还设置有用于顶出所述浇口内胶料的顶出件。
按以上技术方案，所述浇口的厚度为定值。
对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该注塑模具浇口结构，型腔向上凸起，浇口设在型腔的底部边缘处，且浇口的宽度为固定值，减少了熔融料的注塑压力损失，不仅使熔融料流动更迅速，而且熔融料通过宽度一致的浇口进入型腔底部，熔融料的分配更均匀，可降低产品的内应力，减少变形，避免了产品上产生流动痕及收缩痕，提高了产品质量；浇口呈扁平状，不仅减少了胶料的浪费量，节约了注塑成本，而且扁平状浇口减少了熔融料的注塑压力损失，缩短了注塑时间和保压时间，降低了熔融料成型时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例局部结构示意图；
图2为本实用新型实施例中浇口和产品结构示意图；
图3为本实用新型实施例中浇口剖面结构示意图；
其中：1-上模（101-第一型腔形成部、102-热喷嘴）、2-下模（201-第二型腔形成部、202-浇口（202a-浇口的长度方向、202b-浇口的宽度方向、202c-浇口的厚度方向））、3-顶出件、4-产品。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图1至图3，本实用新型实施例注塑模具浇口结构，其不同之处在于：其包括上模1、及与所述上模1配合的下模2，所述上模1的下端具有形成型腔部分周面且向上凹陷的第一型腔形成部101，所述下模2的上端具有形成型腔部分周面且向上凸起的第二型腔形成部201，所述上模1和下模2合模时，所述第一型腔形成部101和第二型腔形成部201配合形成与产品4形状对应的所述型腔，所述上模1的下端面上开设有热喷嘴102，所述下模2的上端面上开设有扁平状浇口202，所述浇口202的一端与所述热喷嘴102连通，所述浇口202的另一端延伸至与所述第二型腔形成部201的边缘连通，所述浇口202的延伸方向为浇口的长度方向202a，所述浇口的宽度方向202b与所述浇口的长度方向202a水平垂直，所述浇口的厚度方向202c与所述浇口的长度方向202a竖直垂直，所述浇口202的宽度为定值且大于所述浇口202的厚度。
具体地，所述下模2上还设置有用于顶出所述浇口202内胶料的顶出件3。
优选地，所述浇口202的厚度为定值。
本实用新型实施例中型腔向上凸起，浇口202设在型腔的底部边缘处，且浇口202的宽度为固定值、浇口202的厚度为定值，减少了熔融料的注塑压力损失，不仅使熔融料流动更迅速，而且熔融料通过宽度一致、厚度一致的浇口202进入型腔底部，熔融料的分配更均匀，可降低产品4的内应力，减少变形，避免了产品4上产生流动痕及收缩痕，提高了产品质量；浇口202呈扁平状，不仅减少了胶料的浪费量，节约了注塑成本，而且扁平状浇口202减少了熔融料的注塑压力损失，缩短了注塑时间和保压时间，降低了熔融料成型时间，提高了生产效率。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种注塑模具浇口结构，其特征在于：其包括上模、及与所述上模配合的下模，所述上模的下端具有形成型腔部分周面且向上凹陷的第一型腔形成部，所述下模的上端具有形成型腔部分周面且向上凸起的第二型腔形成部，所述上模和下模合模时，所述第一型腔形成部和第二型腔形成部配合形成所述型腔，所述上模的下端面上开设有热喷嘴，所述下模的上端面上开设有扁平状浇口，所述浇口的一端与所述热喷嘴连通，所述浇口的另一端延伸至与所述第二型腔形成部的边缘连通，所述浇口的延伸方向为浇口的长度方向，所述浇口的宽度方向与所述浇口的长度方向水平垂直，所述浇口的厚度方向与所述浇口的长度方向竖直垂直，所述浇口的宽度为定值且大于所述浇口的厚度。
2.如权利要求1所述的注塑模具浇口结构，其特征在于：所述下模上还设置有用于顶出所述浇口内胶料的顶出件。
3.如权利要求1或2所述的注塑模具浇口结构，其特征在于：所述浇口的厚度为定值。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112522920A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-19 | 无锡小天鹅电器有限公司 | 分配器把手、分配器、衣物处理设备和把手模具 |
| CN113246398A (zh) * | 2020-02-08 | 2021-08-13 | 株式会社小糸制作所 | 注射成形件及其成形方法和成形装置 |
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| CN113246398B (zh) * | 2020-02-08 | 2023-05-16 | 株式会社小糸制作所 | 注射成形件及其成形方法和成形装置 |
| CN112522920A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-19 | 无锡小天鹅电器有限公司 | 分配器把手、分配器、衣物处理设备和把手模具 |
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