JP3177141B2 - ターミナル装置の成形装置 - Google Patents

ターミナル装置の成形装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ターミナルの基端
部及びこの基端部から先端部の途中部にかけた部位に樹
脂部を成形して構成されるターミナル装置の成形装置に
関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】例えばスイッチ装置に
用いられるインシュレータにおいては、図６及び図７に
示すような構成としたものがある。このインシュレータ
１は、基端部の折曲部２ａにおいてほぼ直角に折曲され
たターミナル２を備えていて、このターミナル２の基端
部及びこの基端部から立ち上がった先端部２ｂの途中部
にかけた部位に、電気絶縁性を有する樹脂部３が設けら
れた構成となっている。
【０００３】このような構成のインシュレータ１は、従
来では図８及び図９に示すような成形型４によりインサ
ート成形するようにしていた。すなわち、成形型４は固
定型５と可動型６とから構成されていて、ターミナル２
の先端部２ｂを可動型６の保持部６ａに挿入保持させた
状態で、成形型４に形成された成形用空間部７に成形用
の樹脂８を流し込んで固化させ、この後、成形型４から
取り出すことによりインシュレータ１が成形される。
【０００４】しかしながら、上記した従来構成において
は、樹脂部３の成形時に成形用空間部７を流れる樹脂８
の圧力により（樹脂８の流れ方向を、図８に矢印Ａにて
示す）、ターミナル２が図８に二点鎖線で示すように変
形しやすいという事情がある。このような変形を防止す
るためには、ターミナル２の厚さや幅、高さ、或いは材
料の硬さなどに制約を受けることになり、ひいては設計
の自由度が大きく制約されることになる。
【０００５】そこで、本発明の目的は、ターミナル装置
の樹脂部を成形するものにおいて、ターミナルの変形を
防止できて、そのターミナルの強度的な自由度を広げる
ことができ、ひいては設計の自由度を広げることができ
るターミナル装置の成形装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、基端部において折曲されたターミナル
の先端部を成形型の保持部に保持させた状態で、その成
形型の成形用空間部に電気絶縁性を有する樹脂を流し込
むことにより、前記ターミナルの基端部及びこの基端部
から先端部の途中部にかけて立ち上がる部位に樹脂部を
成形して構成されるターミナル装置の成形装置におい
て、前記成形型にあって前記樹脂部の立上がり部を形成
する部位に、前記保持部から前記ターミナルの基端部の
途中部まで延び、かつ前記ターミナルにおいて成形時に
前記成形用空間部を流れる樹脂の圧力を受けやすい面と
は反対側の面に当接する支持用凸部を設け、 前記立上が
り部を形成する前記成形用空間部は、前記ターミナルの
周りに前記支持用凸部を除いて樹脂が流し込まれるよう
に形成し、 前記成形用空間部に流し込まれる樹脂を、前
記ターミナルの基端部から先端部に向けて流す構成とし
たことを特徴とするものである。
【０００７】上記した手段によれば、ターミナル装置の
樹脂部の成形時において、ターミナルにおいて成形用空
間部を流れる樹脂の圧力を受けやすい面が樹脂の圧力を
受けたとしても、ターミナルにおいてその樹脂の圧力を
受けやすい面とは反対側の面が支持用凸部により支持さ
れているので、樹脂の圧力によるターミナルの変形を確
実に防止することができるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例について
図１ないし図５を参照して説明する。まず、図３ないし
図５は、ターミナル装置としてのインシュレータ１１の
成形後の状態が示されている。このインシュレータ１１
は、基端部の折曲部１２ａにおいてほぼ直角に折曲され
たターミナル１２を備えていて、このターミナル１２の
基端部及びこの基端部から立ち上がった先端部１２ｂの
途中部にかけた部位に、電気絶縁性を有する樹脂部１３
が設けられた構成となっている。この場合、樹脂部１３
において、ターミナル１２に沿って立ち上がった立上が
り部１３ａの一側面には、ターミナル１２に沿って溝部
１４が形成されている。
【０００９】このような構成のインシュレータ１１は、
図１及び図２に示される成形型１５によりインサート成
形する。成形型１５は固定型１６と可動型１７とから構
成されていて、これら固定型１６と可動型１７との間に
は成形用空間部１８が形成されている。そして、可動型
１７には、ターミナル１２の先端部１２ｂを保持する保
持部１９と、ターミナル１２の左側面１２ｃに当接する
支持用凸部２０が一体に設けられている。この支持用凸
部２０は、上記保持部１９からターミナル１２の基端部
の途中部まで延びている。この場合、成形用空間部１８
のうち前記立ち上がり部１３ａを形成する部位の成形用
空間部１８は、図２に示すように、ターミナル１２の周
りに支持用凸部２０を除いて樹脂が流し込まれるように
断面が矩形状に形成されている。
【００１０】しかして、インシュレータ１１の樹脂部１
３を成形する場合には、まず、ターミナル１２を成形型
１５にセットし、固定型１６に対して可動型１７を型締
め状態とする。このとき、ターミナル１２の先端部１２
ｂを可動型１７の保持部１９に挿入保持させると共に、
ターミナル１２の左側面１２ｃを支持用凸部２０に当接
させた状態とする。この状態で、成形型１５の成形用空
間部１８に成形用の樹脂２１を流し込み（このときの樹
脂２１の流れ方向を、図１に矢印Ａにて示す）、固化さ
せる。
【００１１】このとき、ターミナル１２において成形用
空間部１８を流れる樹脂２１の圧力を受けやすい面であ
る右側面１２ｄが樹脂２１の圧力を受けたとしても、タ
ーミナル１２においてその樹脂２１の圧力を受けやすい
面とは反対側の面である左側面１２ｃが支持用凸部２０
により支持されているので、樹脂２１の圧力によるター
ミナル１２の変形を確実に防止することができるように
なる。
【００１２】樹脂２１が固化した後、成形品を成形型１
５から取り出すことにより、上記したインシュレータ１
１（図３ないし図５参照）が製造される。この場合、タ
ーミナル１２において、保持部１９に保持されていた先
端部１２ｂは樹脂部１３から露出しており、また、樹脂
部１３において、支持用凸部２０が存していた部分には
溝１４が形成されている。
【００１３】このような本実施例によれば、成形型１５
のうちの可動型１７に支持用凸部２０を設け、樹脂部１
３の成形時に、ターミナル１２において成形用空間部１
８を流れる樹脂２１の圧力を受けやすい右側面１２ｄと
は反対側の左側面１２ｃをその支持用凸部２０に当接さ
せるようにしたので、樹脂２１の圧力によるターミナル
１２の変形を確実に防止することができるようになる。
これにより、ターミナル１２の強度的な自由度（ターミ
ナル１２の厚さや幅、高さ、或いは材料の硬さなど）を
広げることができ、ひいては設計の自由度を広げること
ができるようになる。
【００１４】なお、上記した実施例では、ターミナル装
置としてインシュレータ１１を成形する場合を例示した
が、本発明は、ターミナルに樹脂製のケース部を成形に
より設けるコネクタの成形装置にも適用できる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ターミナル装置の樹脂部の成形時において、
ターミナルにおいて成形用空間部を流れる樹脂の圧力を
受けやすい面が樹脂の圧力を受けたとしても、ターミナ
ルにおいてその樹脂の圧力を受けやすい面とは反対側の
面が支持用凸部により支持されているので、樹脂の圧力
によるターミナルの変形を確実に防止することができる
ようになる。これにより、ターミナルの強度的な自由度
を広げることができ、ひいては設計の自由度を広げるこ
とができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す成形状態の縦断側面図
【図２】図１中イ−イ線に沿う断面図
【図３】インシュレータの破断斜視図
【図４】ターミナル部分の平面図
【図５】一部を破断して示すターミナル部分の左側面図
【図６】従来例を示す図３相当図
【図７】図４相当図
【図８】図１相当図
【図９】図８中ロ−ロ線に沿う断面図
【符号の説明】
１１はインシュレータ（ターミナル装置）、１２はター
ミナル、１２ａは折曲部、１２ｂは先端部、１２ｃは左
側面（樹脂の圧力を受けやすい面とは反対側の面）、１
２ｄは右側面（樹脂の圧力を受けやすい面）、１３は樹
脂部、１３ａは立上がり部、１４は溝、１５は成形型、
１８は成形用空間部、１９は保持部、２０は支持用凸
部、２１は樹脂である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 43/24 B29C 45/14

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基端部において折曲されたターミナルの
    先端部を成形型の保持部に保持させた状態で、その成形
    型の成形用空間部に電気絶縁性を有する樹脂を流し込む
    ことにより、前記ターミナルの基端部及びこの基端部か
    ら先端部の途中部にかけて立ち上がる部位に樹脂部を成
    形して構成されるターミナル装置の成形装置において、 前記成形型にあって前記樹脂部の立上がり部を形成する
    部位に、前記保持部から前記ターミナルの基端部の途中
    部まで延び、かつ前記ターミナルにおいて成形時に前記
    成形用空間部を流れる樹脂の圧力を受けやすい面とは反
    対側の面に当接する支持用凸部を設け、 前記立上がり部を形成する前記成形用空間部は、前記タ
    ーミナルの周りに前記支持用凸部を除いて樹脂が流し込
    まれるように形成し、 前記成形用空間部に流し込まれる樹脂を、前記ターミナ
    ルの基端部から先端部に向けて流す構成とした ことを特
    徴とするターミナル装置の成形装置。
JP33313395A 1995-12-21 1995-12-21 ターミナル装置の成形装置 Expired - Lifetime JP3177141B2 (ja)

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