JPH0154824B2 - - Google Patents

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JPH0154824B2
JPH0154824B2 JP54162164A JP16216479A JPH0154824B2 JP H0154824 B2 JPH0154824 B2 JP H0154824B2 JP 54162164 A JP54162164 A JP 54162164A JP 16216479 A JP16216479 A JP 16216479A JP H0154824 B2 JPH0154824 B2 JP H0154824B2
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conductor
electrical connector
housing
connector receptacle
wall
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JP54162164A
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Uein Kento Hyuuzu Donarudo
Henri Fuaadeinando Rootabatsuchi Jon
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TE Connectivity Corp
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AMP Inc
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Publication date
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Publication of JPH0154824B2 publication Critical patent/JPH0154824B2/ja
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H01R24/62—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/49222—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts forming array of contacts or terminals

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気コネクタレセプタクル及びその製
法に関する。
本出願人によるヨーロツパ特許出願第
79.301574.4号の明細書に記載されている電気コ
ネクタレセプタクルによれば、プラグ受承端、後
端、及び前記プラグ受承端内に延入するプラグ受
承開口を有する絶縁ハウジングと、相互に離隔し
て並置された複数個の電気導体とを含有し、前記
開口は対向する内側壁と対向する内端壁とを有
し、前記ハウジングは反対方向に指向する外側壁
と反対方向に指向する外端壁とを有し、前記各導
体は一方の前記内側壁から前記後端に向つて前記
開口内を斜めに延在して接触部分として作用する
前記第１端部分、及び前記プラグ受承端から前記
一方の内側壁とこれに隣接する前記外側壁との間
で前記ハウジングを貫通して前記後端に向つて延
在する中間部分と、前記ハウジングから突出する
第２端部分とを含み、前記プラグ受承開口は、相
互に離隔する接触部材を有する電気コネクタプラ
グを受入れて前記第１端部分と係合させる寸法を
有する電気コネクタレセプタクルを開示してい
る。
前述のような電気コネクタレセプタクル用の電
気コネクタプラグは例えば米国特許第3954320号
明細書に詳細に記載されている。
前述のヨーロツパ特許出願明細書に開示されて
いる電気コネクタレセプタクルは打抜き成形され
た電気導体を有する。各打抜き成形された導体の
一端部が電気コネクタレセプタクルのハウジング
を貫通しており、該導体の端部が回路板の孔に挿
入するようにして電気コネクタレセプタクルのハ
ウジングを回路板上に装架し得る。次に、導体の
前記端部が回路板上の導体にはんだ付けされる打
抜き成形された導体は、該導体の中間部分をハウ
ジングの外側壁の一方に設けられた溝部内に挿入
することによつて、電気コネクタハウジングに組
付けられる。各導体の一端部はプラグ受承開口内
に延入するように折り返され、これらの端部は接
触部分として作用する。
ある状況下においては、導体の中間部分をハウ
ジング内の溝部内に挿入するよりはむしろハウジ
ング内に完全に埋設する方が望ましい場合があ
る。このような挿入形式の導体でも多くの場合満
足に使用し得るが、導体により誘電特性を高めか
つ導体を大気又は異物から保護するためには導体
を埋設することが好ましい場合がある。
本発明の一つの構成によれば、前述のヨーロツ
パ特許出願明細書に開示された電気コネクタレセ
プタクルにして、前記導体の前記中間部分が前記
ハウジング内に埋封成形され、前記導体の前記第
２端部分が前記近接外側壁から突出し、前記導体
の前記第１端部分が前記プラグ受承端に近接した
位置において、前記一方の内側壁から突出し、
各々の前記導体の前記中間部分は前記ハウジング
内に動かないように緊密に固定されており、当該
電気コネクタレセプタクルが、担持帯片から横方
向に間隔をおいて延在する前記導体の群を有する
連続帯片を打抜き成形し、該連続帯片を区分ごと
に前記ハウジングと相補的な金型キヤビテイ及び
コアーピンを有する金型に順次送り込み、前記連
続帯片のうち前記導体の一つの群を有する区分を
前記キヤビテイ内に配置し、前記キヤビテイ内に
成形材料を射出し、前記連続帯片の前記区分を前
記キヤビテイから取出して前記導体から前記担持
帯片を切断することによつて成ることを特徴とす
る電気コネクタレセプタクが与えられる。
本発明の別の構成によると、前述のヨーロツパ
特許出願明細書に開示された電気コネクタレセプ
タクルを製造する方法にして、導電性の連続板金
を打抜いて担持帯片と該担持帯片から一定の間隔
で延びる導体ブランクの群とを含み、各群の導体
ブランクの数を各電気コネクタレセプタクル中の
前記導体の数と同数にさせた連続帯片を製作し、
該連続帯片を成形プレスに送つて前記導体ブラン
クを前記電気コネクタレセプタクルの前記導体の
形状に形成し、該連続帯片を、前記ハウジングの
形状と対応する形状の金型キヤビテイと、該金型
キヤビテイ内に前記プラグ受承開口の形状と対応
する形状のコアーピンとを有する金型に間隔をお
いて送入し、前記成形導体の接触部分を前記コア
ーピンの間に保持させて該成形導体の１つの群を
前記キヤビテイ内に配置し、該キヤビテイ内に成
形材料を射出させ、前記金型を開放し、再び前記
連続帯片を給送し、もつて該連続帯片が前記金型
から送り出される時に、該連続帯片が前記各導体
群ごとに成形されたコネクタハウジングを有する
ことを特徴とする電気コネクタレセプタクルの製
法が与えられる。
以下に本発明を実施例について図面を参照して
説明する。
第１図は回路板４上に装架されて、ケーブル６
内の導体と回路板の裏側部上の導体１０との間を
電気接続させる電気コネクタレセプタクル２を示
す。ケーブル６はその端部に米国特許第3954320
号明細書に記載された形式の電気コネクタプラグ
８を有する。該米国特許に説明されるように、ケ
ーブル６の導体はプラグ内の相互に離隔した端子
に電気接続される。該端子はプラグの底面９に露
出する縁部分を有し、プラグ８がレセプタクル２
内に挿入された時に、前記縁部分はレセプタクル
２中のばね接触子と係合する。
レセプタクル２はプラグ受承端１２、後端１
４、及びプラグ受承端から後端にまで延在するプ
ラグ受承開口１６を有する絶縁体ハウジング１１
を含有する。前記開口は第１図に明らかなように
プラグを受承できるような形状を有する。
開口１６は下部内側壁１８、上部内側壁２０、
及び対向する内端壁２２を有する。上部内側壁２
０には傾斜部２４が中央に設けられて、プラグ８
の挿入のための遊隙を供し、前記傾斜部の両側に
は各内端壁２２に近接して肩部２６が設けられて
いる。前記肩部はプラグの錠止アーム２５に設け
られる肩部２３と協働してプラグ挿入後にプラグ
を開口内に保持する。
ハウジングは下部外側壁２８、上部外側壁３
０、及び２個の外端壁３２を有する。連続するフ
ランジ３４が端壁３２及び上部外側壁３０上にプ
ラグ受承端１２に近接して設けられる。前記フラ
ンジはレセプタクルが回路板上に装架され、かつ
パネル（図示せず）が回路板の平面に垂直な場合
に該パネルの平面に当接させるために設けられ
る。
複数個の相互に離隔並列した打抜き成形導体３
６がハウジング１１内に埋設され、プラグ受承端
１２に近接した位置４０において、内側壁１８か
ら突出する第１端部分３８を有する。この第１端
部分３８は側壁１８から離れかつハウジングの後
端に向つて斜めに延在する。第１端部分３８は接
触子として作用し、プラグが開口１６内に完全に
挿入された時に、下方に撓んで側壁１８中の並列
凹部３９内に入り込む。
各導体３６の中間部分４２，４４，４８はハウ
ジングの内側壁１８と外側壁２８との間に埋設さ
れる。中間部分は部分４２で内側壁１８から下方
に向つて延び、部分４４でハウジングの後端１４
に向つて後方に延在する。各導体は部分４６で下
方に向つて折り曲げられ、部分４８でハウジング
内を下方に向つて延び、外側壁２８から突出して
回路板４上の導体にはんだ付けするための露出端
部４９となる。図示されるように、導体は１個お
きに後方折曲げ部分５０を有して端部４９が互い
違いに位置し、この折曲げ部分５０のために凹部
５２が外側壁２８に設けられる。すなわち、導体
の突出端部４９はすべて外側壁２８から垂直に延
出しかつ互い違いに位置する。
電流の流されない金属製の取付け支柱５４が各
外端壁３２に近接してハウジング内に埋設され、
導体の端部４９は該取付け支柱５４間に位置す
る。取付け支柱がハウジング内にしつかりと保持
され得るように、各取付け支柱は第３図に見て右
方に延びる上端部５６を有し、該端部５６はハウ
ジング内に埋設される。外側壁２８もまたはんだ
付作業の間回路板の平面から上方に離隔してハウ
ジングを支持する一体成形の支持リブ５８を有し
て回路板の平面にはんだが溢出するのを防止す
る。
第４図乃至第１０図において、本発明による電
気コネクタレセプタクル２は、まず、相互に間隔
を保つて横方向に延在する導体ブランク３６′の
群６６及び支柱ブランク５４′に結合された平行
に相互に離隔する担持帯片６２，６４を含む連続
帯片６０を打抜き製造する。ここで隣接導体ブラ
ンク３６′間の間隔はコネクタレセプタクル内の
導体３６間の間隔と同一である。支柱ブランク５
４′もまた電気コネクタレセプタクルの支柱５４
と隣接導体との間の距離と同じ距離だけ隣接導体
ブランク３６′から離隔している。導体ブランク
３６′は平坦な形状のままでも良いし、必要に応
じてわずかに弧状の断面を有するように形成して
も良い。導体ブランク３６′は１個おきに担持帯
片６４に近接する細い首部７０を有し、残余の導
体ブランクは担持帯片６４に近接する首部６８を
有する。製造工程の間に、導体は前記首部におい
て担持帯片６４から切断される。前述したよう
に、導体の端部４９が互い違い関係になるために
２種の異なる長さの導体が電気コネクタレセプタ
クルに必要であるから、首部６８，７０が担持帯
片６４に関して異なる位置に設けられる。支柱ブ
ランク５４′もまた図示されるように縮小幅の首
部を有し、該首部において担持帯片から切断され
る。
電気コネクタレセプタクルを第７図及び第１０
図に図示する方法によつて製造するに際し、まず
第４図に図示される平坦な帯片を打抜き作業で作
製してこれをリール９８に巻き取り、ハウジング
を帯片６０上に成形する場合に送る。帯片６０は
成形プレス１００に送りこまれ、プレス内におい
て担持帯片６２を導体ブランク３６′の端部から
切断し、支柱ブランク５４′を担持帯片６４から
離隔した位置７２において切断する。成形プレス
１００内での切断作業後に、導体ブランク３６′
及び支柱ブランク５４′を担持帯片６４が成形さ
れた導体及び支柱の下端部と一体となつた第６図
に示す最終的な形状に成形する。支柱は第６図に
示すように担持帯片６４の平面からずれている。
次に、帯片を成形機械１０２に送り、ハウジン
グを第８図乃至第１０図に図示する金型７４内に
おいて、帯片上に成形する。金型７４は第８図の
開放位置から第９図及び第１０図の閉止位置まで
可動の２個の部分７６，７８を含有し、閉止位置
では、２個の部分の対向面は分割線８０，８２に
そつて相互に接面する。両対向面は電気コネクタ
ハウジングの形状を形成する金型キヤビテイ８４
を有し、湯口８６が前記キヤビテイに延入して熱
可塑性成形材料が該湯口８６を通つてキヤビテイ
内に射出される。成形材料は適当な成形機械のノ
ズルを経て湯口内に射出される。
金型の各部分７６，７８内にそれぞれ装架され
たコアーピン８８，９０がキヤビテイ内に延入
し、第９図に図示するように両金型部分が閉止す
る時に相互に係合する。コアーピンの対向面９
２，９４は図示するように傾斜して導体の端部３
８を受承する凹部を有し、導体の中間部分４２，
４４，４８がキヤビテイを貫通してコアーピンの
下側に分割線８０にそつて下方に延びる。分割線
上には導体の下部及び担持帯片を受承するための
凹部が設けられる。更に金型部分の分割線は、製
造工程のこの段階において担持帯片６４と一体の
ずれた取付け支柱５４が、第９図に示すように、
導体の下方部分及び担持帯片６４によつて廓成さ
れる平面に関してずれた関係となるような形状を
有する。
各成形サイクルの間に帯片６０を前進させて一
導体群とこれに対応する取付け支柱とを金型部分
７６，７８の間に配置させる帯片送り装置が与え
られ、金型が閉止した時に導体及び取付け支柱が
金型キヤビテイ内に正確に配置され、かつ導体の
接触ばね部分が、第９図に図示されるように、コ
アーピンの面９２，９４間に保持される。次に成
形材料を湯口８２を通してキヤビテイ内に射出
し、金型部分を開放位置まで動かしてから帯片を
進める。ハウジングはポリカーボネート或いは充
填剤入りナイロン材料のような適当な熱可塑性材
料で成形することができる。
必要に応じて、一定間隔でハウジングを成形さ
せた担持帯片６４を含む連続帯片をリール１０４
に巻取つた後、回路板に挿入するなどの次の工程
を自動機械で行うこともできる。その後互い違い
に位置した端部４９はレセプタクルを回路板に挿
入する時に凹部５２内に折曲げられる。場合によ
つては、担持帯片から導体及び取付け支柱５４を
剪断し、互い違いに位置する端部４９を折曲げる
ことによつて、各電気コネクタレセプタクルを帯
片から切断することもできる。
かかる電気レセプタクルにおいては、導体の中
間部分４２，４４，４８はハウジング内に完全に
埋設され大気或いは取り扱い時の損傷から保護さ
れる。更に、ハウジングのプラグ受承端１２は、
同種の公知の電気コネクタレセプタクルにおける
ように、導体の折曲部分４２に向つて延びる凹部
の代りに、プラグ受承開口１６を完全に取り囲む
平面として形成しても良い。かかる構成によつて
本明細書に記載される電気コネクタレセプタクル
を非常に耐久力がありかつ損傷を防止する必要の
ある過酷な条件での使用に非常に適当なものにし
ている。第２図から明らかなように、電気コネク
タレセプタクルの導体の端部と回路板上の導体と
の間のはんだ接続が、取付け支柱５４と回路板の
金属部分との間のはんだ接続によつて保護され
る。第２図において万一側方がハウジングに作用
して該ハウジングを回路板に関して揺動させよう
としても、前記側方力は取付け支柱５４によつて
吸収されて、電気コネクタレセプタクルの導体と
回路板上の導体との間のはんだ接続部には伝達さ
れない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明により製造されて回路板に装架
された電気コネクタレセプタクルと、電気コネク
タレセプタクルの成形絶縁ハウジングのプラグ受
承開口と整列した電気コネクタプラグとの斜視
図、第２図は電気コネクタレセプタクルの正面
図、第３図は第２図の−線による断面側面
図、第４図は導体及び取付け支柱ブランクの連続
板金帯片の部分平面図、第５図は電気コネクタレ
セプタクルハウジングの成形前に板金帯片に施す
剪断及び形成作業を示す板金帯片の平面図、第６
図は第５図の−線に沿う側面図、第７図は電
気コネクタレセプタクルを製造するための一つの
製造工程の概略図、第８図は射出成形によつて絶
縁ハウジングを製造するための金型の２個の部分
の部分断面図にして両金型部分の開放状態を示
し、第９図は第８図における両金型部分の閉止状
態を示し、及び第１０図は絶縁ハウジングを端子
帯片上に成形させる工程の概略斜視図である。 ２……電気コネクタレセプタクル、４……回路
板、８……電気コネクタプラグ、１１……ハウジ
ング、１２……プラグ受承端、１４……後端、１
６……プラグ受承開口、１８，２０……内側壁、
２２……内端壁、２８，３０……外側壁、３２…
…外端壁、３６……電気導体、３６′……電気導
体ブランク、３８……第１端部分、４２，４４，
４８……中間部分、４９……第２端部分、５４…
…取付け支柱、５４′……取付け支柱ブランク、
６０……連続帯片、６２，６４……担持帯片、６
６……帯片群、７４……金型、８４……金型キヤ
ビテイ、８８，９０……コアーピン、１００……
成形プレス、１０２……金型。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 電気コネクタレセプタクルにして、プラグ受
    承端１２、後端１４、及び前記プラグ受承端１２
    内に延入するプラグ受承開口１６を有する絶縁ハ
    ウジング１１と、相互に離隔して並置された複数
    個の電気導体３６とを含有し、前記開口１６は対
    向する内側壁１８，２０と対向する内端壁２２，
    ２２とを有し、前記ハウジング１１は反対方向に
    指向する外側壁２８，３０と反対方向に指向する
    外端壁３２，３２とを有し、前記各導体３６は一
    方の前記内側壁１８から前記後端１４に向つて前
    記開口１６内を斜めに延在して接触部分として作
    用する前記第１端部分３８、及び前記プラグ受承
    端１２から前記一方の内側壁１８とこれに隣接す
    る前記外側壁２８との間で前記ハウジング１１を
    貫通して前記後端１４に向つて延在する中間部分
    ４２，４４，４８と、前記ハウジングから突出す
    る第２端部分４９とを含み、前記プラグ受承開口
    １６は、相互に離隔する接触部材を有する電気コ
    ネクタプラグ８を受入れて前記第１端部分３８と
    係合させる寸法を有する電気コネクタレセプタク
    ルにおいて、前記導体３６の前記中間部分４２，
    ４４，４８が前記ハウジング１１内に埋封成形さ
    れ、前記導体３６の前記第２端部分４９が前記近
    接外側壁２８から突出し、前記導体３６の前記第
    １端部分３８が前記プラグ受承端１２に近接した
    位置において、前記一方の内側壁１８から突出
    し、各々の前記導体３６の前記中間部分４２，４
    ４，４８は前記ハウジング１１内に動かないよう
    に緊密に固定されており、前記導体３６の各々は
    連続帯片６０から製造可能な型の打抜き成形した
    部材から成ることを特徴とする電気コネクタレセ
    プタクル。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の電気コネクタレ
    セプタクルにおいて、当該電気コネクタレセプタ
    クル２が前記外側壁２８を前記回路板４に隣接さ
    せて前記回路板４上に取付けられ、前記ハウジン
    グ１１が打抜き成形された少なくとも２個の金属
    取付け支柱５４を有し、該取付け支柱５４が前記
    一方の内側壁１８とこれに隣接する前記外側壁２
    ８との間にインサート成形されるとともに前記外
    側壁２８から垂直に延出し、前記導体３６の前記
    第２端部分４９が前記取付け支柱５４間にあり、
    該支柱が前記回路板４に設けられた支柱受承孔内
    に挿入されることを特徴とする電気コネクタレセ
    プタクル。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項記載の電気
    コネクタレセプタクルにおいて、前記導体３６の
    第２端部分４９が隣接する前記外側壁２８から垂
    直に延出することを特徴とする電気コネクタレセ
    プタクル。 ４ 特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記
    載の電気コネクタレセプタクルにおいて、前記記
    導体３６の第２端部分４９が前記ハウジング１１
    の前記後端１４に向つて交互にずれていることを
    特徴とする電気コネクタレセプタクル。 ５ 電気コネクタレセプタクルの製法にして、プ
    ラグ受承端１２、後端１４、及び前記プラグ受承
    端１２内に延入するプラグ受承開口１６を有する
    絶縁ハウジング１１と、相互に離隔して並置され
    た複数個の電気導体３６とを含有し、前記開口１
    ６は対向する内側壁１８，２０と対向する内端壁
    ２２，２２とを有し、前記ハウジング１１は反対
    方向に指向する外側壁２８，３０と反対方向に指
    向する外端壁３２，３２とを有し、前記各導体３
    ６は一方の前記内側壁１８から前記後端１４に向
    つて前記開口１６内を斜めに延在して接触部分と
    して作用する前記第１端部分３８、及び前記プラ
    グ受承端１２から前記一方の内側壁１８とこれに
    隣接する前記外側壁２８との間で前記ハウジング
    １１を貫通して前記後端１４に向つて延在する中
    間部分４２，４４，４８と、前記ハウジングから
    突出する第２端部分４９とを含み、前記プラグ受
    承開口１６は、相互に離隔する接触部材を有する
    電気コネクタプラグ８を受入れて前記第１端部分
    ３８と係合させる寸法を有する電気コネクタレセ
    プタクルの製法において、導電性の連続板金を打
    抜いて担持帯片６４と該担持帯片６４から一定の
    間隔で延びる導体ブランク３６′の群とを含み、
    各群の導体ブランク３６′の数を各電気コネクタ
    レセプタクル中の前記導体３６の数と同数にさせ
    た連続帯片６０を製作し、該連続帯片６０を成形
    プレス１００に送つて前記導体ブランクを前記電
    気コネクタレセプタクルの前記導体３６の形状に
    形成し、該連続帯片６０を、前記ハウジング１１
    の形状と対応する形状の金型キヤビテイ８４と、
    該金型キヤビテイ８４内に前記プラグ受承開口１
    ６の形状と対応する形状のコアーピン８８，９０
    とを有する金型１０２に間隔をおいて送入し、前
    記成形導体３６の接触部分を前記コアーピン８
    ８，９０の間に保持させて該成形導体３６の１つ
    の群を前記キヤビテイ８４内に配置し、該キヤビ
    テイ８４内に成形材料を射出させ、前記金型を開
    放し、再び前記連続帯片６０を給送し、もつて該
    連続帯片６０が前記金型１０２から送り出される
    時に、該連続帯片６０が前記各導体群ごとに成形
    されたコネクタハウジング１１を有することを特
    徴とする電気コネクタレセプタクルの製法。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の電気コネクタレ
    セプタクルの製法において、前記連続帯片６０が
    前記金型１０２から送り出された後に、前記導体
    ３６を前記担持帯片６４から切断することを特徴
    とする電気コネクタレセプタクルの製法。 ７ 特許請求の範囲第５項又は第６項記載の電気
    コネクタレセプタクルの製法において、前記各電
    気コネクタレセプタクル２がハウジング１１から
    延出する２個の金属性取付け支柱５４を有し、前
    記導体３６の前記第２端部分４９が前記取付け支
    柱５４の間にあり、前記連続板金を打抜く間に、
    前記各導体３６群ごとに２個の前記取付け支柱ブ
    ランク５４′を、該取付け支柱ブランク５４′の間
    に前記各導体群のブランク３６′群を配置させる
    ようにして形成することを特徴とする電気コネク
    タレセプタクルの製法。
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