JP7039633B2

JP7039633B2 - 成形品、電気製品及び成形品の製造方法

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Publication number: JP7039633B2
Application number: JP2020018729A
Authority: JP
Inventors: 忠壮谷口; 了明面; 永嗣川島; 淳一柴田; 潤佐々木; 喜博坂田
Original assignee: Nissha Co Ltd
Current assignee: Nissha Co Ltd
Priority date: 2020-02-06
Filing date: 2020-02-06
Publication date: 2022-03-22
Anticipated expiration: 2040-02-06
Also published as: JP2021123040A; US20230075178A1; JP2022078990A; WO2021157391A1; CN115066320A; DE112021000936T5

Description

本発明は、回路フィルムが成形体と一体成形されている成形品、当該成形品を備える電気製品、及び当該成形品の製造方法に関する。

特許文献１（特許第５４８４５２９号公報）に記載されている部品モジュールは、例えば、回路フィルムであるタッチセンサと、成形体である樹脂部とが一体成形されている成形品である。部品モジュールの外部に在る電気デバイスとタッチセンサとの電気的接続を行うために、特許文献１の部品モジュールは、フレキシブルプリント基板を備えている。フレキシブルプリント基板の外部接続端子が電気デバイスに接続されることで、フレキシブルプリント基板を介して、タッチセンサと電気デバイスが電気的に接続される。

特許第５４８４５２９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の部品モジュールでは、金型を用いた射出成形で樹脂部が成形されるため、フレキシブルプリント基板は、樹脂部の端部から樹脂部の外に引き出されている。
特許文献１に記載されている部品モジュールのように、樹脂部の端部からフレキシブルプリント基板が引き出されると、フレキシブルプリント基板の取回しに困る場合がある。例えば、部品モジュールが、電気製品の筐体の一部の部品に用いられるとともに、タッチセンサと接続される電気デバイスが、電気製品の筐体の内部空間に収納される場合がある。
このような場合に、フレキシブルプリント基板の外部接続端子を電気製品の内部空間に導くために、例えば、フレキシブルプリント基板を通す空隙を、部品モジュールの端部とその周囲に在る筐体の他の部分との間に設けることが必要になる。このような空隙を通過させて、フレキシブルプリント基板を筐体外部から筐体内部に回り込ませると、例えば、フレキシブルプリント基板と筐体とが干渉したり、フレキシブルプリント基板が折れることで配線が折れたりする。フレキシブルプリント基板と筐体との干渉、配線の折れに起因して、フレキシブル配線基板が破損するといった問題が発生する。

本発明の課題は、成形体と一体成形される回路フィルムの電気回路から接続端子までの配線の取回しの容易な成形品または電気製品を提供することにある。また、本発明の課題は、そのような成形品の製造方法を提供することにある。

以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本発明の一見地に係る成形品は、回路フィルムと成形体とを備える。回路フィルムは、熱可塑性の絶縁フィルムと絶縁フィルムに形成されている電気回路とを有する。成形体は、一方主面及び一方主面に対向する他方主面を有し、一方主面に位置する回路フィルムと一体成形されている回路フィルムは、絶縁フィルムとの繋がりを保ちつつ電気回路に接続されている配線の周囲を切り離してなるフレキシブル配線部を有する。成形体は、一方主面から他方主面まで貫通する貫通穴を有する。フレキシブル配線部は、貫通穴の中に、または貫通穴を通過して他方主面を超えたところに接続端子を配置している。
このような構成を備える成形品は、成形体の一方主面に回路フィルムがあり、成形体の一方主面から他方主面に向かって貫通穴を通るフレキシブル配線部がある。フレキシブル配線部の接続端子に例えば電気デバイスを接続すれば、成形体の一方主面の側にある回路フィルムと他方主面の側にある電気デバイスとを、貫通穴を通してフレキシブル配線部により接続することができる。

本発明の他の見地に係る成形品は、回路フィルムと、フレキシブル配線部と、成形体とを備える。回路フィルムは、絶縁フィルムと絶縁フィルムに形成されている電気回路とを有する。フレキシブル配線部は、熱可塑性であり且つ回路フィルムとは別体であって、電気回路に接続されているフレキシブルプリント基板からなる。成形体は、一方主面及び一方主面に対向する他方主面を有し、一方主面に位置する回路フィルム及びフレキシブル配線部の両方と一体成形されている。成形体は、一方主面から他方主面まで貫通する貫通穴を有する。フレキシブル配線部は、貫通穴の中に、または貫通穴を通過して他方主面を超えたところに接続端子を配置している。
このような構成を備える成形品は、成形体の一方主面に回路フィルムがあり、成形体の一方主面から他方主面に向かって貫通穴を通るフレキシブル配線部がある。フレキシブル配線部の接続端子に例えば電気デバイスを接続すれば、成形体の一方主面の側にある回路フィルムと他方主面の側にある電気デバイスとを、貫通穴を通してフレキシブル配線部により接続することができる。
上述の成形品は、貫通穴の中に配置されている、成形体とは別体の立体部品を備える、ように構成されてもよい。このように構成された成形品は、貫通穴を立体部品とフレキシブル配線部で共用しており、立体部品のために専用の穴を別に設ける場合に比べて、成形品の強度低下が抑制される。

上述の成形品は、貫通穴を覆う、成形体とは別体の立体部品を備える、ように構成されてもよい。このように構成された成形品は、立体部品で貫通穴が隠されて外観の意匠性が向上する。また、立体部品で貫通穴が塞がれて、貫通穴を通して例えば埃、水分などの異物が成形体の他方主面の側に侵入するのを防ぐことができる。
上述の成形品は、フレキシブル配線部が貫通穴の壁面に固着している、ように構成されてもよい。このように構成された成形品は、フレキシブル配線部が貫通穴の壁面に固着していない場合に比べて、フレキシブル配線部の位置の変化が抑制され、フレキシブル配線部の接続端子への接続が容易になる。
本発明の一見地に係る電気製品は、上述の成形品を含む筐体と、電気デバイスとを備える。電気デバイスは、筐体の中に配置され、フレキシブル配線部の接続端子に接続されている。成形品は、筐体の外部に一方主面を向け、筐体の内部に他方主面を向けて取り付けられている。
このように構成された電気製品は、筐体の外部に向いた成形品の一方主面から、成形品の貫通穴を通して筐体の内部の電気デバイスと電気回路とをフレキシブル配線部により接続することができる。そのため、フレキシブル配線部の取り回しによってフレキシブル配線部が筐体と干渉したり、フレキシブル配線部が折れ曲がったりする不具合を防止することができる。

本発明の一見地に係る成形品の製造方法は、熱可塑性の絶縁フィルムと絶縁フィルムに形成されている電気回路とを有する回路フィルムのプレフォーミングを行うステップと、第１型に回路フィルムをセットするステップと、第１型と第２型の型締めを行うステップと、第１型と第２型のキャビティに溶融材料を射出して、回路フィルムと一体成形された成形体の形成を行うステップとを備える。プレフォーミングでは、絶縁フィルムとの繋がりを保ちつつ電気回路に接続されている配線の周囲を切り離してなる熱可塑性のフレキシブル配線部を、回路フィルムの面内方向と交差する方向に立たせる。回路フィルムをセットするステップでは、第１型の凸部の側面にフレキシブル配線部の少なくとも一部を配置する。型締めでは、第１型の凸部を第２型の凹部に嵌めて、フレキシブル配線部の接続端子が凹部の中で第１型と第２型に挟み込む。成形体の形成を行うステップでは、凸部によって成形体に貫通穴を設け、且つフレキシブル配線部を貫通穴に配置するように、接続端子に溶融材料を接触させずに、回路フィルムと成形体の一体成形をする。
このように構成された成形品の製造方法は、フレキシブル配線部の接続端子に例えば電気デバイスを接続する場合を考えると、成形品の貫通穴の一方にある回路フィルムと他方にある電気デバイスとを接続するフレキシブル配線を貫通穴に配置することができる。また、回路フィルムと成形体の一体成形のときに、フレキシブル配線部の接続端子に溶融材料が接触しないことから、接続端子での接続不良を原因とする回路フィルムと電気デバイスとの接続不良を抑制することができる。

本発明の他の見地に係る成形品の製造方法は、熱可塑性の絶縁フィルムと絶縁フィルムに形成されている電気回路とを有する回路フィルムのプレフォーミングを行うステップと、第１型に回路フィルムをセットするステップと、第１型と第２型の型締めを行うステップと、第１型と第２型のキャビティに溶融材料を射出して、回路フィルムと一体成形された成形体の形成を行うステップとを備える。プレフォーミングでは、電気回路に接続されているフレキシブルプリント基板からなる回路フィルムとは別体の熱可塑性のフレキシブル配線部を、回路フィルムの面内方向と交差する方向に立たせる。回路フィルムをセットするステップでは、第１型の凸部の側面にフレキシブル配線部の少なくとも一部を配置する。型締めでは、第１型の凸部を第２型の凹部に嵌めて、フレキシブル配線部の接続端子が凹部の中で第１型と第２型に挟み込む。成形体の形成を行うステップでは、凸部によって成形体に貫通穴を設け、フレキシブル配線部を貫通穴に配置するように、接続端子に溶融材料を接触させずに、回路フィルムと成形体の一体成形をする。
このように構成された成形品の製造方法は、フレキシブル配線部の接続端子に例えば電気デバイスを接続する場合を考えると、成形品の貫通穴の一方にある回路フィルムと他方にある電気デバイスとを接続するフレキシブル配線を貫通穴に配置することができる。また、回路フィルムと成形体の一体成形のときに、フレキシブル配線部の接続端子に溶融材料が接触しないことから、接続端子での接続不良を原因とする回路フィルムと電気デバイスとの接続不良を抑制することができる。

本発明の成形品または成形品を備える電気製品によれば、成形体と一体成形される回路フィルムの電気回路から接続端子までの配線の取回しが容易になる。また、本発明の成形品の製造方法によれば、成形体と一体成形される回路フィルムの電気回路から接続端子までの配線の取回しの容易な成形品を容易に製造することができる。

成形品が適用される眼鏡の外観を示す斜視図。第１実施形態の成形品の貫通穴及びその周辺を拡大した部分拡大斜視図。図２のＩ－Ｉ線で切断した成形品の断面図。回路フィルム２０の構成を説明するための部分拡大平面図。第１実施形態の電気製品の構成を示すブロック図。フレキシブル配線部の形成方法を説明するための部分拡大斜視図。回路フィルム２０の構成を説明するための模式的な断面図。プレフォーミングされた回路フィルムの部分拡大斜視図。第１型の部分拡大斜視図。回路フィルムがセットされた第１型の凸部の部分拡大斜視図。回路フィルムがセットされた第１型及び第２型の部分拡大断面図。第２実施形態の成形品の貫通穴及びその周辺を拡大した部分拡大斜視図。第２実施形態の電気製品の構成を示すブロック図。回路フィルムに接続されたフレキシブル配線部を示す部分拡大斜視図。回路フィルムに接続されたフレキシブル配線部を示す部分拡大断面図。回路フィルムとフレキシブル配線部がセットされた第１型及び第２型の部分拡大断面図。第３実施形態に係る成形品を説明するための部分拡大断面図。第３実施形態に係る他の成形品を説明するための部分拡大断面図。回路フィルムがセットされた他の凸部の部分拡大斜視図。回路フィルムがセットされた他の第１型及び第２型の部分拡大断面図。回路フィルムがセットされた他の凸部の部分拡大斜視図。回路フィルムがセットされた他の第１型及び第２型の部分拡大断面図。第２実施形態の成形品の貫通穴及びその周辺を拡大した部分拡大斜視図。接続端子の配置とスルーホールの関係を説明するための部分拡大断面図。貫通穴の中に配置されている接続端子の他の例を示す部分拡大断面図。回路フィルムがセットされた変形例の第１型の凸部の部分拡大斜視図。回路フィルムがセットされた変形例の第１型及び第２型の部分拡大断面図。変形例の成形品の貫通穴及びその周辺を拡大した部分拡大斜視図。１つの貫通穴に配置されている複数のフレキシブル配線部を示す部分拡大斜視図。変形例に係る立体部品と貫通穴を示す部分拡大斜視図。変形例に係る立体部品と貫通穴を示す部分拡大断面図。変形例に係るフレキシブル配線部を示す部分拡大斜視図。

＜第１実施形態＞
（１）全体構成
図１には、本発明の第１実施形態に係る成形品が適用されている眼鏡が示されている。図１に示された眼鏡１においては、耳に掛かるモダン３とツル２とヒンジ４の部分が成形品１０である。成形品１０の内部には、電気デバイス９０を収納する空間が設けられている。
成形品１０は、図２に示されている回路フィルム２０と、成形体３０とを備える。回路フィルム２０は、成形体３０と一体成形されている。
図２には、成形体３０の一部が拡大して示されている。図２に示されている箇所は、眼鏡１のツル２の一部分であり、「Ｎ」の文字が彫り込まれている嵌め込み部３３の配置されている箇所である。この嵌め込み部３３の中に、貫通穴３５が通じている。嵌め込み部３３には、「Ｎ」の文字の形をした立体部品８０が嵌め込まれる。貫通穴３５は、立体部品８０で覆われる。そのため、貫通穴３５が、立体部品８０によって外部から隠される。従って、この立体部品８０により、成形品１０の意匠性が向上するだけでなく、成形品１０の中への貫通穴３５を通じた塵埃の侵入が防止される。

図２のＩ－Ｉ線に沿って切断した断面が、図３に示されている。図３に示されているように、成形体３０は、一方主面３１と、一方主面３１に対向する他方主面３２を有している。嵌め込み部３３は、成形体３０の一方主面３１に形成されている。成形体３０は、回路フィルム２０と一体成形されている。成形体３０に一体成形された回路フィルム２０は、一方主面３１の一方主面３１に位置する。なお、図３には、一方主面３１及び他方主面３２が平面である場合が示されている。しかし、一方主面３１及び他方主面３２の形状は、平面に限られるものでなく、曲面であってもよく、凹凸の在る形状であってもよい。
回路フィルム２０は、図４に示されているように、絶縁フィルム２１と、絶縁フィルム２１に形成されている電気回路２２とを有している。この第１実施形態では、回路フィルム２０に形成されている電気回路２２は、アンテナである。
図５には、眼鏡１に設けられている電気製品５の構成の概要が示されている。電気回路２２は、フレキシブル配線部２５によって、電気デバイス９０と接続されている。フレキシブル配線部２５には、電気回路２２と電気デバイス９０とを接続するための接続端子２６と配線２７とを備えている（図４参照）。配線２７は、電気回路２２に電気的に接続されるとともに接続端子２６に電気的に接続されている。第１実施形態の電気デバイス９０は、アンテナを使って送受信する機能を有している。電気デバイス９０は、例えば、受信した無線信号を音声信号及び／または映像信号に変換する受信機、制御信号を無線信号に変換して送信する送信機である。
成形体３０は、一方主面３１から他方主面３２まで貫通する貫通穴３５を有している（図３参照）。貫通穴３５の一端３５ｂは嵌め込み部３３にあり、貫通穴３５の他端３５ａは他方主面３２にある。フレキシブル配線部２５は、貫通穴３５を通過して、成形体３０の他方主面３２を超えたところに接続端子２６を配置している。フレキシブル配線部２５には、接続端子２６の配置される箇所の反対側の面に、補強フィルム２８が設けられている。
フレキシブル配線部２５の貫通穴３５を通過する部分は、貫通穴３５の壁面３５ｗに固着している。そのため、フレキシブル配線部２５が壁面３５ｗと接触する箇所に、例えば、接着層が配置される。

図６には、回路フィルム２０の一部が拡大して示されている。また、図７には、回路フィルム２０の断面構造が模式的に示されている。この第１実施形態では、絶縁フィルム２１の外側の面に図柄層７１が形成されている。さらに、絶縁フィルム２１の内側の面に図柄層７２と電気回路２２と保護層７３が形成されている。
回路フィルム２０が有するフレキシブル配線部２５は、絶縁フィルム２１との繋がりを保ちつつ電気回路２２に接続されている配線２７の周囲を切り離したものである。図６に示されている箇所は、N字形の嵌め込み部３３に対応するように、回路フィルム２０がN字形に打ち抜かれた開口部２９及びその周辺である。フレキシブル配線部２５は、開口部２９に対して突出している。

（２）詳細構成
（２－１）回路フィルム２０
図７に示されているように、回路フィルム２０は、熱可塑性の絶縁フィルム２１と、電気回路と、図柄層７１，７２と、保護層７３とを備えている。
熱可塑性の絶縁フィルムには、例えば、熱可塑性樹脂製のフィルム、熱可塑性エラストマー製のフィルムまたはそれらの積層フィルムを用いることができる。熱可塑性樹脂製のフィルムの材料は、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、スチレン樹脂若しくはＡＢＳ樹脂からなる樹脂フィルム、アクリル樹脂とＡＢＳ樹脂の多層フィルム、又はアクリル樹脂とポリカーボネート樹脂の多層フィルムである。樹脂製のフィルムの厚さは、例えば、３０μｍ～５００μｍの範囲から選択される。
電気回路２２は、例えば、導電材料を絶縁フィルム２１及び／または図柄層７２の表面に形成した後にパターニングして形成される。あるいは、電気回路２２は、例えば、絶縁フィルム２１及び／または図柄層７２の表面に、導電性インキを厚膜印刷で印刷して形成される。電気回路２２を構成する導電性材料には、例えば、金属材料、及び半導体材料がある。金属材料としては、例えば、銅、アルミニウム、炭素、ニッケル、金、銀、または錫を用いることができる。半導体の材料には、例えば、金属酸化物、及び導電性ポリマーがある。例えば、電気回路２２として眼鏡１のレンズ部分にタッチセンサを設ける場合には、透明電極を用いてもよい。透明電極は、例えば、金属酸化物、透明導電性ポリマー又は透明導電インキで形成される。金属酸化物としては、例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）及び酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）が挙げられる。透明導電性ポリマーとしては、例えば、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ（ｐｏｌｙ－３，４－エチレンジオキシチオフェン／ポリスルフォン酸）が挙げられる。また、透明導電インキとしては、例えば、カーボンナノチューブ又は銀ナノファイバーをバインダー中に含むものが挙げられる。

図柄層７１，７２は、図柄などの意匠を表現するための層である。図柄層７１，７２は、絶縁フィルム２１に例えばグラビア印刷法又はスクリーン印刷法によって形成される。図柄層７１，７２を構成する材料は、例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの樹脂と、樹脂に添加される顔料又は染料を含むものである。また、図柄層７１，７２は、例えば絶縁処理されたアルミペースト又はミラーインキを使用して金属調意匠が施されたものであってもよい。また、図柄層７１に凹凸を形成してもよい。
保護層７３は、例えば、回路フィルム２０の電気回路２２に対する酸化、硫化及びキズ付きを防止するための層である。保護層７３は、電気回路２２及び配線２７の絶縁性の向上も目的としている。保護層７３は、一体成形のときに成形体３０と接着できる材料で構成される。保護層７３には、例えば、ＵＶ（紫外線）硬化樹脂、熱硬化樹脂が用いられる。保護層７３が成形体３０の側に配置される場合に、保護層７３を省いてもよい。

（２－２）成形体３０
成形体３０は、着色されていても着色されていなくてもよく、透明、半透明あるいは不透明の熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーを用いて成形される。成形体３０の材料としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂若しくはＡＳ樹脂などの汎用の熱可塑性樹脂が好適に用いられる。それ以外に、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール樹脂、アクリル系樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、エンジニアリング樹脂（ポリスルホンフォン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート系樹脂など）、ポリアミド系樹脂、又はウレタン系、ポリエステル系若しくはスチレン系の熱可塑性エラストマーを成形体３０の材料として使用することができる。成形体３０には、例えば、ガラス繊維、無機フィラーなどの補強材を添加することもできる。

（３）成形品１０の製造方法
まず、回路フィルム２０にフレキシブル配線部２５を形成する。図４に示されているフレキシブル配線部２５を形成する前の回路フィルム２０は、例えば、長方形であって、Ｎ字形の開口部２９が形成されていない。開口部２９は、例えば、打ち抜きプレス加工で形成される。このとき、フレキシブル配線部２５の部分は打ち抜かれずに残される。その結果、絶縁フィルム２１との繋がりを保ちつつ電気回路２２に接続されている配線２７の周囲を切り離したフレキシブル配線部２５が形成される。
図６に示されている回路フィルム２０を用いて、回路フィルム２０のプレフォーミングが行われる。図８には、プレフォーミング後の回路フィルム２０のフレキシブル配線部２５及びその周辺が拡大して示されている。図９には、第１型１１０の中のＮ字形の突出部１１２及びその周辺が拡大して示されている。図１０には、第１型１１０の中の凸部１１３が拡大して示されている。
第１型１１０の中のＮ字形の突出部１１２は、成形体３０のＮ字形の嵌め込み部３３を形成するための構造である。この突出部１１２は、キャビティＣｖ（図１１参照）を形成するための第１型１１０の内面１１１において、キャビティＣｖに向かって突出した部分である。この突出部１１２から凸部１１３がさらに突出している。この凸部１１３は、成形体３０の貫通穴３５を形成するための構造である。図１０には、凸部１１３に沿うように配置されたフレキシブル配線部２５が示されている。
プレフォーミングでは、平坦な回路フィルム２０が、例えば熱プレスで、図８に示されているように、立体的な形状に加工される。フレキシブル配線部２５は、Ｎ字形の嵌め込み部３３の側面に沿うように曲げられている箇所２０ａからさらに２回曲げられている。フレキシブル配線部２５が２回曲げられているのは、Ｎ字形の嵌め込み部３３の底面に沿わせた後に、フレキシブル配線部２５の一部が貫通穴３５の中を通るように配置するためである。

プレフォーミングされた回路フィルム２０は、第１型１１０にセットされる。回路フィルム２０は、第１型１１０の凸部１１３の側面１１３ａ（図１１参照）にフレキシブル配線部２５の少なくとも一部が配置されている。ここでは、フレキシブル配線部２５の先端部２５ａが、凸部１１３の側面１１３ａに沿わせて配置されている。成形体３０の成形後に凸部１１３を成形体３０から抜くことができるように、第１型１１０の移動方向に対して０．５度以上傾斜している。この先端部２５ａは、接続端子２６を含む部分である。回路フィルム２０が曲げられる箇所Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３（図１０参照）は、配線２７が破損するのを防ぐために、曲面であることが好ましい。
フレキシブル配線部２５の先端部２５ａの周囲は、凸部１１３のリブ１１３ｂに囲まれている。リブ１１３ｂは、側面１１３ａから突出した部分である。リブ１１３ｂは、側面１１３ａとフレキシブル配線部２５との間に溶融材料が侵入するのを防止する。なお、リブ１１３ｂは、設ける必要のない場合がある。溶融材料としては、例えば、溶融樹脂、溶融エラストマーがある。
次に、図１１に示されているように、第１型１１０と第２型１２０が型締めされる。この型締めのステップでは、第１型１１０の凸部１１３が、第２型１２０の凹部１２３に嵌る。凹部１２３は、キャビティＣｖを形成するための第２型１２０の内面１２１において、キャビティＣｖの反対側に窪んだ部分である。第１型１１０の凸部１１３が第２型１２０の凹部１２３に嵌め込まれることで、フレキシブル配線部２５の接続端子２６が凹部１２３の中で第１型１１０と第２型１２０に挟み込まれる。
型締めの後に、第１型１１０と第２型１２０によって形成されているキャビティＣｖの中に溶融材料が射出される。この溶融材料がキャビティＣｖの中で固まって成形体３０が形成される。溶融材料が固まるときに同時に、成形体３０と回路フィルム２０が一体化される。成形体３０の形成を行うステップでは、凸部１１３によって成形体３０に貫通穴３５が設けられる。このとき、フレキシブル配線部２５の先端部２５ａが凸部１１３の側面１１３ａに沿って配置されているので、フレキシブル配線部２５が、貫通穴３５に配置される。このように第１型１１０と第２型１２０に挟み込まれた接続端子２６は、回路フィルム２０と成形体３０の一体成形のときに、キャビティＣｖに射出される溶融材料に接触しない。補強フィルム２８を収納するための凹部１１３ｓから第２型１２０の内面１２１までの距離Ｌ１は、例えば、２ｍｍ以上であることが好ましい。

＜第２実施形態＞
第１実施形態では、フレキシブル配線部２５を回路フィルム２０の一部として形成している。しかし、フレキシブル配線部には、回路フィルム２０と別体のフレキシブル配線板を用いることもできる。
（４）全体構成
第２実施形態に係る成形品も、図１に示されている成形品１０と同様の構成を取ることができる。ここでは、第２実施形態においても、眼鏡１のモダン３とツル２とヒンジ４の部分である成形品１０を例に挙げて説明する。
図１２に示されているように、成形体３０は、一方主面３１と、一方主面３１に対向する他方主面３２を有している。嵌め込み部３３は、成形体３０の一方主面３１に形成されている。成形体３０は、回路フィルム２０及びフレキシブルプリント配線板であるフレキシブル配線部５５と一体成形されている。成形体３０に一体成形された回路フィルム２０は、一方主面３１の一方主面３１に位置する。
回路フィルム２０は、第１実施形態と同様に、絶縁フィルム２１と、絶縁フィルム２１に形成されている電気回路２２とを有している。第２実施形態では、回路フィルム２０に形成されている電気回路２２は、アンテナである。第２実施形態の電気製品５においては、フレキシブル配線部５５が、回路フィルム２０の電気回路２２と電気デバイス９０とを接続する。図１３に示されている第２実施形態の電気デバイス９０にも、図５に示されている第１実施形態の電気デバイス９０と同様のものを用いることができる。

図１４には、フレキシブル配線部５５に接続されている回路フィルム２０の一部が拡大して示されている。フレキシブル配線部５５に適用されるフレキシブル配線板には、従来からあるフレキシブル配線板を用いることができる。フレキシブル配線板は、例えば、回路フィルム２０に用いられているものと同じ材料からなる絶縁フィルムと、配線と、保護層とを用いて構成することができる。第２実施形態の回路フィルム２０の断面構造には、例えば、第１実施形態の回路フィルムの断面構造と同じ構成を用いることができる。フレキシブル配線部５５に適用されるフレキシブル配線板と回路フィルム２０の電気回路２２は、例えば、異方性導電フィルム５４により接続することができる。電気回路２２とフレキシブル配線部５５は、ハンダで接続されてもよい。
成形体３０は、一方主面３１から他方主面３２まで貫通する貫通穴３５を有している。貫通穴３５の一端３５ｂは嵌め込み部３３にあり、貫通穴３５の他端３５ａは他方主面３２にある。フレキシブル配線部５５は、貫通穴３５を通過して、成形体３０の他方主面３２を超えたところに接続端子５６を配置している。フレキシブル配線部５５には、接続端子５６の配置される箇所の反対側の面に、補強フィルム５８が設けられている。

（５）成形品１０の製造方法
図１４に示されているように、まず、回路フィルム２０にフレキシブル配線部５５を接続する。回路フィルム２０の開口部２９は、例えば、打ち抜きプレス加工で形成される。
図１４に示されている回路フィルム２０及びフレキシブル配線部５５を用いて、回路フィルム２０及びフレキシブル配線部５５のプレフォーミングが行われる。図１５には、プレフォーミング後の回路フィルム２０及びフレキシブル配線部５５が拡大して示されている。プレフォーミングでは、平坦な回路フィルム２０及びフレキシブル配線部５５が、例えば熱プレスで図１５に示されているように、立体的な形状に加工される。

プレフォーミングされた回路フィルム２０及びフレキシブル配線部５５は、例えば、図９及び図１０に示されている第１型１１０と同様の第１型１１０（図１６参照）にセットされる。成形体３０の貫通穴３５を形成するための凸部１１に沿うように、フレキシブル配線部５５が配置される。
回路フィルム２０は、図１６に示されている第１型１１０の凸部１１３の側面１１３ａに、フレキシブル配線部５５の少なくとも一部が配置されている。ここでは、フレキシブル配線部５５の先端部が、凸部１１３の側面１１３ａに沿わせて配置されている。フレキシブル配線部５５の先端部は、接続端子５６を含む部分である。
凸部１１３の側面１１３ａに配置されたフレキシブル配線部５５の先端部の周囲は、凸部１１３のリブ１１３ｂに囲まれる。リブ１１３ｂは、側面１１３ａから突出した部分である。リブ１１３ｂは、側面１１３ａとフレキシブル配線部５５との間に溶融材料が侵入するのを防止する。なお、リブ１１３ｂは、設ける必要のない場合がある。

次に、図１６に示されているように、第１型１１０と第２型１２０が型締めされる。この型締めのステップでは、第１型１１０の凸部１１３が、第２型１２０の凹部１２３に嵌る。第１型１１０の凸部１１３が第２型１２０の凹部１２３に嵌め込まれることで、フレキシブル配線部５５の接続端子５６が凹部１２３の中で第１型１１０と第２型１２０に挟み込まれる。
型締めの後に、第１型１１０と第２型１２０によって形成されているキャビティＣｖの中に溶融材料が射出される。この溶融材料がキャビティＣｖの中で固まって成形体３０が形成される。溶融材料が固まるときに同時に、成形体３０と回路フィルム２０とフレキシブル配線部５５が一体化される。成形体３０の形成を行うステップでは、凸部１１３によって成形体３０に貫通穴３５が設けられる。このとき、フレキシブル配線部５５の先端部が凸部１１３の側面１１３ａに沿って配置されているので、フレキシブル配線部５５が、貫通穴３５に配置される。このように第１型１１０と第２型１２０に挟み込まれた接続端子５６は、回路フィルム２０と成形体３０とフレキシブル配線部５５の一体成形のときに、キャビティＣｖに射出される溶融材料に接触しない。補強フィルム５８を収納するための凹部１１３ｓから第２型１２０の内面１２１までの距離Ｌ２は、例えば、２ｍｍ以上であることが好ましい。

＜第３実施形態＞
（６）全体構成
第３実施形態に係る成形品は、例えば、図１に示されている成形品１０と同様の構成を取ることができる。ここでは、第３実施形態の成形品１０の構成についての説明は省略する。第１実施形態及び第２実施形態では、射出成形の終了時に貫通穴３５が開いた状態で、回路フィルム２０と成形体３０の一体成形または回路フィルム２０と成形体３０とフレキシブル配線部５５の一体成形が行われている。
しかし、射出成型の終了時点で、成形体３０の貫通穴３５が塞がるように、回路フィルム２０と成形体３０の一体成形または回路フィルム２０と成形体３０とフレキシブル配線部５５の一体成形が行われてもよい。
（７）成形品１０の製造方法
図１７には、第３実施形態に係る成形品１０の成形体３０と回路フィルム２０とフレキシブル配線部５５と意匠フィルム４０が示されている。意匠フィルム４０は、貫通穴３５を覆うともに回路フィルム２０の少なくとも一部を覆っている。意匠フィルム４０が貫通穴３５を隙間なく覆う成形品１０の製造方法には、例えば、図１７に示されている製造ステップが用いられる。
第１型１１０は、凸部１１３と溝１１４とを有している。凸部１１３の側面１１３ａと溝１１４の側面１１４ａとは繋がっている。言い換えると、側面１１３ａ，１１４ａは、滑らかな一つの面をなす。滑らかな一つの面とは、例えば、平面または連続した曲面で、角張ったところがない面である。型締めの際に、フレキシブル配線部５５の先端部が溝１１４の中に収納される。従って、フレキシブル配線部５５の先端部の接続端子５６は、射出成形時に溶融材料に接触しない。

図１７に示されている第２型１２０には、凸部１１３に対向する箇所に、台地状の盛上り部１２５が設けられている。この盛上り部１２５があると、プレフォーミングされた回路フィルム２０と意匠フィルム４０とフレキシブル配線部２５の位置決めが容易になる。ここでは、盛上り部１２５が設けられているが、凸部１１３に対向する部分は、平坦であっても、凹んでいてもよい。ただし、成形品１０となった場合に、外部から貫通穴３５の在る場所を目立ち難くするためには、凸部１１３に対向する部分が平坦であることが好ましい。
第２型１２０に回路フィルム２０と意匠フィルム４０とフレキシブル配線部５５とがセットされて位置決めされることで、型締め時にフレキシブル配線部５５が凸部１１３の側面１１３ａ，１１４ａに触れながら溝１１４の中に導かれる。そのため、側面１１３ａは、第２型１２０よりも第１型１１０に近くなるほど側面１１３ａに対向する他の側面から離れるように傾斜していることが好ましい。側面１１３ａは、第１型１１０の移動方向に対して０．５度以上傾斜している。
図１７には、回路フィルム２０とフレキシブル配線部５５が別体である場合の構成が示されているが、図１８に示されているようなフレキシブル配線部２５を有する回路フィルム２０を用いて、貫通穴３５を塞ぐ成形品１０を形成することもできる。図１８に示されている貫通穴３５は、成形体３０の他方主面３２の側で意匠フィルム４０によって塞がれている。そのため、貫通穴３５によって意匠フィルム４０が落ち窪んだ状態になる。
意匠フィルム４０が貫通穴３５を隙間なく覆う成形品１０の製造方法には、例えば、図１８に示されている製造ステップが用いられる。第１型１１０が溝１１４を有し、第２型１２０が凸部１２６を有している。型締めの際に、フレキシブル配線部２５の先端部が溝１１４の中に収納される。従って、フレキシブル配線部５５の先端部の接続端子２６は、射出成形時に溶融材料に接触しない。
第２型１２０に回路フィルム２０と意匠フィルム４０とがセットされて位置決めされることで、型締め時にフレキシブル配線部２５が溝１１４の中に導かれる。

（８）変形例
（８－１）
第１実施形態で説明した射出成形のために、凸部１１３に、フレキシブル配線部２５を沿わせる方法は、図１０及び図１１に示した方法に限られるものではない。例えば、図１９Ａ及び図１９Ｂに示されているように、凸部１１３の上面１１３ｃにまでフレキシブル配線部２５を配置してもよい。また、図２０Ａ及び図２０Ｂに示されているように、凸部１１３の側面１１３ａに沿わせて、凸部１１３からはみ出すフレキシブル配線部２５の先端２５ｂを第２型１２０の溝部１２４に収納するようにしてもよい。第２実施形態のフレキシブル配線部５５についても、第１実施形態と同様のフレキシブル配線部２５の凸部１１３の沿わせ方と同じ方法を採用することができる。
なお、図１９Ａ及び図１９Ｂ並びに図２０Ａ及び図２０Ｂでは、補強フィルムを有していないフレキシブル配線部２５が示されているが、凸部１１３に補強フィルムを収納する凹部を設けて、フレキシブル配線部２５に補強フィルムを設けてもよい。

（８－２）
第１実施形態では、フレキシブル配線部２５において、貫通穴３５を通過して、成形体３０の他方主面３２を超えたところに接続端子２６が配置されている。しかし、図２１に示されているように、フレキシブル配線部２５の接続端子２６が、貫通穴３５の中に配置されるように構成されてもよい。このように構成する場合、成形品１０は、内側から外側に向かって、成形体３０、電気回路２２、絶縁フィルム２１の順に配置するときには、電気回路２２が成形体３０と絶縁フィルム２１の間に挟まれる構成になる。この場合には、例えば、図２２Ａに示されているように、接続端子２６が回路フィルム２０の外側の面に形成され、スルーホール２７ａによって、配線２７と接続端子２６とが接続される。なお、フレキシブル配線部２５が貫通穴３５の壁面３５ｗから離れて設けられている場合には、図２２Ｂに示されているように、スルーホールを設けずに、壁面３５ｗに対向するように接続端子２６を設けてもよい。
この場合も、第１実施形態で説明した射出成形のために、凸部１１３の側面１１３ａに、フレキシブル配線部２５を沿わせる。例えば、図２３Ａ及び図２３Ｂに示されているように、フレキシブル配線部２５の先端２５ｂが第２型１２０の内面１２１に達しないように凸部１１３に回路フィルム２０のフレキシブル配線部２５をセットする。このとき、フレキシブル配線部２５の接続端子２６は、側面１１３ａに当接される。接続端子２６が側面１１３ａに当接することで、回路フィルム２０と成形体３０の一体成形時に、溶融材料が接続端子２６に接触しない。
上述のような貫通穴３５の中にフレキシブル配線部２５を配置してフレキシブル配線部２５が成形体３０の他方主面３２の側に突出しないように構成できる点は、フレキシブル配線部５５についても同様に可能である。フレキシブル配線部５５が貫通穴３５の中に配置されて固着される場合も、スルーホールを使って接続端子５６が壁面３５ｗとは反対側に配置される。フレキシブル配線部５５が両面に配線を有する場合も一方の面の配線をスルーホールで他方の側の接続端子５６に配線が接続される。

（８－３）
第１実施形態及び第２実施形態では、成形品１０の表面に回路フィルム２０が露出する場合について説明した。しかし、成形品１０の表面に回路フィルム２０が露出しない構成とすることもできる。図２４に示されているように成形体３０の外面側に、意匠フィルム４０を設けてもよい。この変形例の場合、意匠フィルム４０が成形品１０の外側に設けられている。意匠フィルム４０は、例えば、絶縁フィルム２１と同じ材質のフィルムと、当該フィルムの上に印刷される意匠層とで構成される。この意匠層は、例えば、図柄層と同様の材料を用いて印刷することができる。意匠フィルム４０の表面には微細な凹凸が形成されてもよい。意匠フィルム４０と回路フィルム２０の間には接着層が設けられることが好ましい。
図２４に示されている回路フィルム２０は、絶縁フィルム２１を挟んで、成形体３０の在る方とは反対の側に電気回路２２が配置されている。なお、第１実施形態のように意匠フィルム４０を備えていない成形品１０も、絶縁フィルム２１を挟んで、成形体３０の在る方とは反対の側に電気回路２２が配置されるように構成されてもよい。また、絶縁フィルム２１の両側に電気回路２２が形成されてもよい。
図２４に示されている成形品の製造方法では、例えば、第１実施形態のプレフォーミングの際に、回路フィルム２０と意匠フィルム４０とが重ねて成形されるとともに、回路フィルム２０と意匠フィルム４０とが接着されてもよい。そして、回路フィルム２０と意匠フィルム４０が共に第１型１１０にセットされる。
あるいは、回路フィルム２０と意匠フィルム４０が個別にプレフォーミングされてもよい。個別にプレフォーミングされた回路フィルム２０と意匠フィルム４０が重ねてセットされる。そして、回路フィルム２０と成形体３０の一体成形時に、回路フィルム２０と意匠フィルム４０が接着される。

（８－４）
第１実施形態の成形品１０は、貫通穴３５にフレキシブル配線部２５が１本だけ配置される場合について説明した。しかし、貫通穴３５に配置されるフレキシブル配線部２５の個数は１本には限られず、複数であってもよい。例えば、図２５に示されているように、２本のフレキシブル配線部２５を貫通穴３５に配置することができる。この場合、例えば、貫通穴３５を形成するための凸部の対向する両側面に１本ずつフレキシブル配線部２５が沿うように配置されてもよく、同じ側面に２本のフレキシブル配線部２５が沿うように配置されてもよい。
第２実施形態のフレキシブル配線部５５も、第１実施形態のフレキシブル配線部２５と同様に、貫通穴３５に複数配置されてもよい。また、第３実施形態のフレキシブル配線部２５，５５も、第１実施形態のフレキシブル配線部２５と同様に、貫通穴３５に複数配置されてもよい。
（８－５）
第１実施形態では、成形体３０とは別体のＮ字形の文字板を、貫通穴３５を覆う立体部品８０の例として説明した。しかし、立体部品を貫通穴の蓋いとして用いるだけでなく、図２６及び図２７に示されているように、立体部品８５を貫通穴３５の中に配置してもよい。
図２６には、成形品１０に形成されている５つの貫通穴３５が示されている。これら５つの貫通穴３５のうち４つは、例えば、スピーカのための開口部として用いられる。そして、残りの１つは、例えば、スピーカが起動中であることを光で示すための開口部として用いられる。この場合の光を導くために、貫通穴３５の中に、導光部材である立体部品８５が配置されている。導光部材である立体部品８５は、成形体３０に囲まれた成形品１０の内部空間ISに向かって延びている。電気回路２２は、例えば、アンテナに用いられる。電気回路２２の接続のためのフレキシブル配線部２５が、立体部品８５の配置されている貫通穴３５を通過して、成形品１０の内部空間ISまで延びている。
第２実施形態及び第３実施形態の成形品１０についても、貫通穴３５に立体部品を配置することができる。

（８－６）
第１実施形態では、フレキシブル配線部２５の形成方法として、配線２７の周囲の絶縁フィルム２１を打ち抜いて、配線２７の周囲の絶縁フィルム２１を取り除く場合を示している。しかし、例えば、図２８に示されているように、配線２７の周囲の切断線２０ｂによって、配線２７の周囲の絶縁フィルム２１を切り離すことで、フレキシブル配線部２５を形成してもよい。
（８－７）
第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態では、電気回路２２がアンテナである場合を例に挙げて説明した。しかし、電気回路２２は、アンテナに限られるものではない。アンテナ以外の電気回路２２には、例えば、タッチセンサなどのセンサ、ヒーター、液晶ディスプレイなどの表示装置、メンブレンスイッチなどの入力装置がある。
また、電気デバイス９０は、アンテナを使って送受信する機能を有するものに限られない。例えば、センサに接続される検出装置、ヒーターの駆動装置、表示装置の駆動装置、入力装置から入力される信号の受信装置などがある。
（８－８）
第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態では、貫通穴３５の壁面３５ｗに、フレキシブル配線部２５，５５を固着する場合について説明した。しかし、フレキシブル配線部２５，５５は、貫通穴３５の壁面３５ｗに固着しないように設けられてもよい。言い換えると、フレキシブル配線部２５，５５は、貫通穴３５の壁面３５ｗに固定されず、自由に離れられるように構成されてもよいということである。
フレキシブル配線部２５，５５を貫通穴３５の壁面３５ｗに固定しないように設ける場合には、例えば、フレキシブル配線部２５，５５のうちの貫通穴３５の中にある部分に接着剤を設けずに、フレキシブル配線部２５，５５と壁面３５ｗが接着されないようにして一体成形をすればよい。例えば、フレキシブル配線部２５，５５と壁面３５ｗとの間に離型フィルムを配置して一体成形することで、フレキシブル配線部２５，５５と壁面３５ｗとを分離できるように構成してもよい。

（９）特徴
（９－１）
第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態の成形品１０は、成形体３０の一方主面３１に回路フィルム２０がある。成形体３０には、一方主面３１から他方主面３２に向かって貫通穴３５を通るフレキシブル配線部２５，５５がある。フレキシブル配線部２５，５５の接続端子２６，５６に電気デバイス９０を接続すれば、成形体３０の一方主面３１の側にある回路フィルム２０と他方主面３２の側にある電気デバイス９０とを、貫通穴３５を通してフレキシブル配線部２５，５５により接続することができる。貫通穴３５を通ってフレキシブル配線部２５の取り回しができることで、フレキシブル配線部２５，５５が成形体３０と干渉したり、フレキシブル配線部２５，５５が折れ曲がるような取り回しになったりして、配線２７が破損するのを防止することができる。
（９－２）
第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態の成形品１０は、貫通穴３５の中に配置されている、成形体３０とは別体の立体部品８５（図２６参照）を備える、ように構成されてもよい。このように構成された成形品１０は、貫通穴３５を立体部品８５とフレキシブル配線部２５，５５で共用するので、立体部品８５のために専用の穴を別に設ける場合に比べて、成形品１０の強度低下が抑制される。

（９－３）
第１実施形態及び第２実施形態の成形品１０は、貫通穴３５を覆う、成形体３０とは別体の立体部品８０を備える、ように構成されている。このように構成された成形品１０は、立体部品８０で貫通穴３５が覆い隠されて外観の意匠性が向上する。また、立体部品８０で貫通穴３５が塞がれて、貫通穴３５を通して例えば埃、水分などの異物が成形体３０の他方主面３２の側に侵入するのを防ぐことができる。
（９－４）
第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態の成形品１０は、フレキシブル配線部２５，５５が貫通穴３５の壁面３５ｗに固着している。このように構成された成形品１０は、フレキシブル配線部２５，５５が貫通穴３５の壁面３５ｗに固着していない場合に比べて、フレキシブル配線部２５，５５の位置の変化が抑制される。その結果、例えば電気デバイス９０のような外部デバイスは、フレキシブル配線部２５，５５の接続端子２６，５６に容易に接続できる。
（９－５）
上述の電気製品５は、筐体の外部に向いた成形品１０の一方主面３１から、成形品１０の貫通穴３５を通して筐体の内部の電気デバイス９０と電気回路２２とをフレキシブル配線部２５，５５により接続することができる。第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態では、の眼鏡１のツル２とモダン３とヒンジ４からなる成形品１０自身が筐体である。このような電気製品５では、フレキシブル配線部２５，５５の取り回しによってフレキシブル配線部２５，５５が筐体と干渉したり、フレキシブル配線部２５，５５が折れ曲がったりする不具合を防止することができる。なお、成形品１０は、他の部材と一体になって電気製品を構成してもよい。また、成形品１０が筐体の部品であってもよい。

（９－６）
第１実施形態及び第２実施形態の成形品１０の製造方法については、フレキシブル配線部２５，５５の接続端子２６，５６に電気デバイス９０を接続する場合を考える。このような場合、成形品１０の貫通穴３５の一方にある回路フィルム２０と貫通穴３５の他方にある電気デバイス９０とを接続するフレキシブル配線部２５，５５を貫通穴３５に配置することができる。また、回路フィルム２０と成形体３０の一体成形のときに、フレキシブル配線部２５，５５の接続端子２６，５６に溶融材料が接触しないことから、接続端子２６，５６での接続不良を原因とする回路フィルム２０と電気デバイス９０との接続不良を抑制することができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。

５電気製品
１０成形品
２０回路フィルム
２１絶縁フィルム
２２電気回路
２５，５５フレキシブル配線部
２６，５６接続端子
２７配線
３０成形体
３５貫通穴
３５ｗ壁面
４０意匠フィルム
８０，８５立体部品

Claims

熱可塑性の絶縁フィルムと前記絶縁フィルムに形成されている電気回路とを有する回路フィルムと、
一方主面及び前記一方主面に対向する他方主面を有し、前記一方主面に位置する前記回路フィルムと一体成形されている成形体と、
を備え、
前記回路フィルムは、前記電気回路に接続された配線が形成されているフレキシブル配線部を有し、
前記成形体は、前記一方主面から前記他方主面まで貫通する貫通穴を有し、
前記フレキシブル配線部は、一方の面が前記貫通穴の壁面に沿うように、他方の面が前記貫通穴の壁面との間に隙間を有するように配置され、前記貫通穴の中に、または前記貫通穴を通過して前記他方主面を超えたところに接続端子を配置している、成形品。
熱可塑性の絶縁フィルムと前記絶縁フィルムに形成されている電気回路とを有する回路フィルムと、
前記回路フィルムとは別体であって、前記電気回路に接続されているフレキシブルプリント基板からなる熱可塑性のフレキシブル配線部と、
一方主面及び前記一方主面に対向する他方主面を有し、前記一方主面に位置する前記回路フィルム及び前記フレキシブル配線部の両方と一体成形されている成形体と、
を備え、
前記成形体は、前記一方主面から前記他方主面まで貫通する貫通穴を有し、
前記フレキシブル配線部は、一方の面が前記貫通穴の壁面に沿うように、他方の面が前記貫通穴の壁面との間に隙間を有するように配置され、前記貫通穴の中に、または前記貫通穴を通過して前記他方主面を超えたところに接続端子を配置している、成形品。
前記貫通穴の中に配置されている、前記成形体とは別体の立体部品を備える、
請求項１または請求項２に記載の成形品。
前記貫通穴を覆う、前記成形体とは別体の立体部品を備える、
請求項１から３のいずれか一項に記載の成形品。
前記貫通穴を覆うとともに前記回路フィルムの少なくとも一部を覆い、前記成形体と一体成形されている意匠フィルムを備える、
請求項１から４のいずれか一項に記載の成形品。
前記フレキシブル配線部は、前記貫通穴の壁面に固着している、
請求項１から５のいずれか一項に記載の成形品。
請求項１から６のいずれか一項に記載の成形品を含む筐体と、
前記筐体の中に配置され、前記フレキシブル配線部の前記接続端子に接続されている電気デバイスと、
を備え、
前記成形品は、前記筐体の外部に前記一方主面を向け、前記筐体の内部に前記他方主面を向けて取り付けられている、電気製品。
熱可塑性の絶縁フィルムと前記絶縁フィルムに形成されている電気回路とを有する回路フィルムのプレフォーミングを行うステップと、
第１型に前記回路フィルムをセットするステップと、
前記第１型と第２型の型締めを行うステップと、
前記第１型と前記第２型のキャビティに溶融材料を射出して、前記回路フィルムと一体成形された成形体の形成を行うステップと
を備え、
前記プレフォーミングでは、前記電気回路に接続された配線が形成されている熱可塑性のフレキシブル配線部を、前記回路フィルムの面内方向と交差する方向に立たせ、
前記回路フィルムをセットするステップでは、前記第１型の凸部の側面に前記フレキシブル配線部の少なくとも一部を配置し、
前記型締めでは、前記第１型の前記凸部を前記第２型の凹部に嵌めて、前記フレキシブル配線部の接続端子を前記凹部の中で前記第１型と前記第２型に挟み込み、
前記成形体の形成を行うステップでは、前記凸部によって前記成形体に貫通穴を設け、且つ前記フレキシブル配線部を前記貫通穴に配置するように、前記接続端子に前記溶融材料を接触させずに、前記回路フィルムと前記成形体の一体成形をする、成形品の製造方法。
熱可塑性の絶縁フィルムと前記絶縁フィルムに形成されている電気回路とを有する回路フィルムのプレフォーミングを行うステップと、
第１型に前記回路フィルムをセットするステップと、
前記第１型と第２型の型締めを行うステップと、
前記第１型と前記第２型のキャビティに溶融材料を射出して、前記回路フィルムと一体成形された成形体の形成を行うステップと
を備え、
前記プレフォーミングでは、前記電気回路に接続されているフレキシブルプリント基板からなる前記回路フィルムとは別体の熱可塑性のフレキシブル配線部を、前記回路フィルムの面内方向と交差する方向に立たせ、
前記回路フィルムをセットするステップでは、前記第１型の凸部の側面に前記フレキシブル配線部の少なくとも一部を配置し、
前記型締めでは、前記第１型の前記凸部を前記第２型の凹部に嵌めて、前記フレキシブル配線部の接続端子を前記凹部の中で前記第１型と前記第２型に挟み込み、
前記成形体の形成を行うステップでは、前記凸部によって前記成形体に貫通穴を設け、且つ前記フレキシブル配線部を前記貫通穴に配置するように、前記接続端子に前記溶融材料を接触させずに、前記回路フィルムと前記成形体の一体成形をする、成形品の製造方法。