JP3629061B2 - 接続ピン - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電話交換機と加入者線を結ぶ主配線盤（ＭＤＦ）のジャンパリングをロボットを用いて自動で行えるようにした自動配線装置に用いられたり、配線システムとして、専用線網間の配線、中継線間の配線、交換機と伝送装置間の配線等に利用される接続ピンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来の接続ピンの構造を表す説明図で、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は断面図である。
図において、５１は接続ピンで、図示しないマトリクスボードのピン穴に挿入される軸部５１ａと、ロボットハンドにより保持されるのに適した形状のロボット保持部５１ｂとから構成される。
【０００３】
５２ａ，５２ｂは端子で、接続ピン５１の軸部５１ａに設けられる。
この端子５２ａ，５２ｂはリング状で、カシメにより軸部５１ａに取り付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の接続ピンにおいては、軸部に円周方向にわたる凹部を形成して、この凹部に端子が取り付けられる構造である。ここで、端子はリングを広げて凹部にはめ込み、カシメで接続ピンに取り付ける構造であるので、凹部の幅を端子に対して若干余裕を持たせて、取り付けを容易にできるようにしており、このため、隣合う端子の間隔が広くなり、マトリクスボードのパターンの層間隔を広くしなければならず、マトリクスボードが厚いものとなっていた。
【０００５】
また、端子は接続ピンの挿入，抜き取り方向に対してガタがある状態で取り付けられることになるので、マトリクスボードのピン穴に対して接続ピンを挿入したり抜き取ったりするときにズレが発生して、パターンに接触しない状態となってしまうことがある。このため、端子の幅を長くしたり、パターンのピン穴の部分は厚みを増して、端子のズレを吸収できるようになっており、その結果、マトリクスボードの厚みがさらに増していた。
【０００６】
また、端子はカシメにより取り付けられているので、製造性が悪く、コスト高を招いているという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本発明は、マトリクスボードのピン穴内に露出しているＸ方向のパターンとＹ方向のパターンの両方に接触する端子を軸部に有し、該軸部を前記ピン穴に挿入することで所望のＸ方向のパターンとＹ方向のパターンとを前記端子で電気的に接続する接続ピンにおいて、前記端子は、その一部を前記軸部のモールド成形時に軸部に埋め込む形状として、前記ピン穴に対する挿入方向および抜き取り方向に隣合うように設け、各端子の軸部より露出している部分には、前記挿入方向および抜き取り方向に突出する導入部を備えた接触部を設けるとともに、隣合う端子の導入部の位置を、端子間で前記挿入方向および抜き取り方向に重ならないように円周方向にずらしたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】
上述した構成を有する本発明の接続ピンの軸部をマトリクスボードのピン穴に挿入すると、各端子がＸ方向のパターンとＹ方向パターンとに接触して、該Ｘ方向のパターンとＹ方向パターンとの間で電気的導通が図られる。
このとき、各端子は接続ピンのモールド成形時に組み込まれて固定されているので、接続ピンの挿入時や抜き取り時にずれることがなく、確実にＸ方向のパターンとＹ方向のパターンの両方に接触する。
【０００９】
【実施例】
図１は本発明の第１の実施例における接続ピンの構造を表す説明図で、図１（ａ）は全体斜視図、図１（ｂ）は全体正面図、図１（ｃ）は接続ピンを輪切りにした状態の要部断面図である。
図において、１は接続ピンで、この接続ピン１は、マトリクスボードのピン穴に挿入される軸部１ａと、ロボットハンドにより保持されるのに適した形状のロボット保持部１ｂとから構成される。
【００１０】
２は端子で、接続ピン１の軸部１ａに該接続ピン１の挿入，抜き取り方向にずらして２個設けられる。
前記端子２は、導電性をもつ薄板材からなり、図１（ｃ）に表されるように、その中央部が接続ピン１の軸部１ａを直径方向に貫通するように埋め込まれて該軸部１ａに固定され、軸部１ａから露出している両端が、該軸部１ａの外周面に横方向に沿うように曲げてバネ性を持たせたＳ字状となっている。
【００１１】
そして、このＳ字状に曲げた部分に、接続ピン１の挿入方向および抜き取り方向に突出する導入部３ａを備えた接触部３が設けられている。
この接触部３は、板状の端子２の一部を凸状に出っ張らしたもので、導入部３ａはこの凸状となった接触部３から接続ピン１の挿入方向および抜き取り方向に行くに従い内側に向けて曲げられた形状となっている。
【００１２】
なお、接触部３の凸状となっている部分の長さは、マトリクスボードのＸ方向のパターンとＹ方向のパターンの両方に接触できる長さが必要である。
ここで、前記接続ピン１は、柔軟性を有しかつ欠損しにくい性質をもったプラスチック樹脂等の絶縁部材からなり、軸部１ａとロボット保持部１ｂとがモールド成形により一体に形成されるものであるが、モールド成形に用いる型に前記端子２の保持部を設けたものを用いることで、接続ピン１の成形工程で同時に端子２を組み込んで、樹脂の固化により該端子２を固定するようにしている。
【００１３】
また、前記端子２は接続ピン１の軸１ａに所定の間隔を開けて該接続ピン１の挿入，抜き取り方向にずらして２個取り付けられているが、一方をＳ字状に曲げた場合、他方は逆Ｓ字状に曲げて、導入部３ａの位置が、円周方向において異なる位置とするようにしている。
図２は前記接続ピンが挿入されるマトリクスボードの透視斜視図である。
【００１４】
マトリクスボード１０は、Ｘ方向のパターン１１が複数本設けられる層、Ｙ方向のパターン１２が複数本設けられる層、Ｘ方向のパターン１３が複数本設けられる層、Ｙ方向のパターン１４が複数本設けられる層を、各パターン間で絶縁が保たれるように交互に重ねた多層基板で、各パターンの交差点には、ボードを貫通するようにピン穴１５が設けられ、前記ピン穴の内周面には、パターンが互いに絶縁を保って露出している。
【００１５】
上記構成によると、所望のピン穴１５に図１で説明した接続ピン１を挿入すると、まず、挿入方向先端側にある端子２の導入部３ａがピン穴１５に入り、続いて接触部３がピン穴１５に入る。さらに接続ピン１を挿入していくと、挿入方向後端側にある端子２の導入部３ａがピン穴１５に入り、続いて接触部３がピン穴１５に入る。ここで、接触部３は他の部分より出っ張っているので、導入部３ａを設けることで、接続ピン１をスムーズにピン穴１５に挿入できるようになっている。
【００１６】
接続ピン１が所定の深さまで挿入されると、挿入方向先端側にある端子２の接触部３がバネ接触状態でＸ方向のパターン１３とＹ方向のパターン１４に接触して、パターン１３とパターン１４との間で電気的導通が図られるとともに、これと同時に挿入方向後端側にある端子２の接触部３がバネ接触状態でＸ方向のパターン１１とＹ方向のパターン１２に接触して、パターン１１とパターン１２との間で電気的導通が図られる。
【００１７】
ここで、端子２は接続ピン１をモールド成形するときに組み込まれて、樹脂の固化により軸部１ａに固定されるので、従来のように端子の取り付けのために接続ピンの端子取り付け部分に隙間を設ける必要はなく、隣合う端子の間隔を狭くできる。また、本実施例の端子２は接続ピン１に対してガタを有することなく取り付けられるので、接続ピン１をピン穴１５に挿入する場合や抜き取る場合に、端子２の位置がズレることがない。このため、端子の幅を長くしたり、パターン１１，１２，１３および１４はピン穴１５の部分でも厚みを増す必要がなく、マトリクスボードを薄くすることができる。
【００１８】
また、従来の端子は接触部位が円周上で固定されないものであったが、本実施例の端子は固定されているので、さらに工夫ができる。
すなわち、接触部３がピン穴１５に容易に入るように導入部３ａを設けているが、この導入部３ａの位置を、隣合う端子２の間で円周方向にずらすことで、隣合う端子２の間隔を狭くすることができ、これによってもマトリクスボードを薄くできることになる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、マトリクスボードのピン穴に挿入する軸部に設ける端子は、その一部を前記軸部のモールド成形時に軸部に埋め込む形状として、前記ピン穴に対する挿入方向および抜き取り方向に隣合うように設け、各端子の軸部より露出している部分には、前記挿入方向および抜き取り方向に突出する導入部を備えた接触部を設けるとともに、隣合う端子の導入部の位置を、端子間で前記挿入方向および抜き取り方向に重ならないように円周方向にずらした構造としているため、接続ピンに端子を取り付けるための隙間を設ける必要がなく、隣合う端子の間隔を狭くすることができるとともに、端子をガタなく固定することができる。
【００２０】
また、前記端子の接続ピンより露出している部分には、該接続ピンの挿入方向および抜き取り方向に突出する導入部を備えた接触部が設けられ、この導入部の位置を隣合う端子の間でずらしたので、隣合う端子の間隔を狭くすることができる。
上述したように、隣合う端子の間隔を狭くし、かつ端子をガタなく固定することで、マトリクスボードのパターンの層方向の間隔を狭くすることができ、マトリクスボードを薄いものとすることができるようになる。これにより、マトリクスボードの経済化が大幅に可能になるものである。
【００２１】
さらに、端子は接続ピンをモールド成形でつくる際に組み込まれるので、製造工程の短縮が図れ、コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例における接続ピンの構造を表す説明図である。
【図２】マトリクスボードの透視斜視図である。
【図３】従来の接続ピンの構造を表す説明図である。
【符号の説明】
１ 接続ピン
１ａ 軸部
２ 端子
３ 接触部
３ａ 導入部
【産業上の利用分野】
本発明は、電話交換機と加入者線を結ぶ主配線盤（ＭＤＦ）のジャンパリングをロボットを用いて自動で行えるようにした自動配線装置に用いられたり、配線システムとして、専用線網間の配線、中継線間の配線、交換機と伝送装置間の配線等に利用される接続ピンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来の接続ピンの構造を表す説明図で、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は断面図である。
図において、５１は接続ピンで、図示しないマトリクスボードのピン穴に挿入される軸部５１ａと、ロボットハンドにより保持されるのに適した形状のロボット保持部５１ｂとから構成される。
【０００３】
５２ａ，５２ｂは端子で、接続ピン５１の軸部５１ａに設けられる。
この端子５２ａ，５２ｂはリング状で、カシメにより軸部５１ａに取り付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の接続ピンにおいては、軸部に円周方向にわたる凹部を形成して、この凹部に端子が取り付けられる構造である。ここで、端子はリングを広げて凹部にはめ込み、カシメで接続ピンに取り付ける構造であるので、凹部の幅を端子に対して若干余裕を持たせて、取り付けを容易にできるようにしており、このため、隣合う端子の間隔が広くなり、マトリクスボードのパターンの層間隔を広くしなければならず、マトリクスボードが厚いものとなっていた。
【０００５】
また、端子は接続ピンの挿入，抜き取り方向に対してガタがある状態で取り付けられることになるので、マトリクスボードのピン穴に対して接続ピンを挿入したり抜き取ったりするときにズレが発生して、パターンに接触しない状態となってしまうことがある。このため、端子の幅を長くしたり、パターンのピン穴の部分は厚みを増して、端子のズレを吸収できるようになっており、その結果、マトリクスボードの厚みがさらに増していた。
【０００６】
また、端子はカシメにより取り付けられているので、製造性が悪く、コスト高を招いているという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本発明は、マトリクスボードのピン穴内に露出しているＸ方向のパターンとＹ方向のパターンの両方に接触する端子を軸部に有し、該軸部を前記ピン穴に挿入することで所望のＸ方向のパターンとＹ方向のパターンとを前記端子で電気的に接続する接続ピンにおいて、前記端子は、その一部を前記軸部のモールド成形時に軸部に埋め込む形状として、前記ピン穴に対する挿入方向および抜き取り方向に隣合うように設け、各端子の軸部より露出している部分には、前記挿入方向および抜き取り方向に突出する導入部を備えた接触部を設けるとともに、隣合う端子の導入部の位置を、端子間で前記挿入方向および抜き取り方向に重ならないように円周方向にずらしたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】
上述した構成を有する本発明の接続ピンの軸部をマトリクスボードのピン穴に挿入すると、各端子がＸ方向のパターンとＹ方向パターンとに接触して、該Ｘ方向のパターンとＹ方向パターンとの間で電気的導通が図られる。
このとき、各端子は接続ピンのモールド成形時に組み込まれて固定されているので、接続ピンの挿入時や抜き取り時にずれることがなく、確実にＸ方向のパターンとＹ方向のパターンの両方に接触する。
【０００９】
【実施例】
図１は本発明の第１の実施例における接続ピンの構造を表す説明図で、図１（ａ）は全体斜視図、図１（ｂ）は全体正面図、図１（ｃ）は接続ピンを輪切りにした状態の要部断面図である。
図において、１は接続ピンで、この接続ピン１は、マトリクスボードのピン穴に挿入される軸部１ａと、ロボットハンドにより保持されるのに適した形状のロボット保持部１ｂとから構成される。
【００１０】
２は端子で、接続ピン１の軸部１ａに該接続ピン１の挿入，抜き取り方向にずらして２個設けられる。
前記端子２は、導電性をもつ薄板材からなり、図１（ｃ）に表されるように、その中央部が接続ピン１の軸部１ａを直径方向に貫通するように埋め込まれて該軸部１ａに固定され、軸部１ａから露出している両端が、該軸部１ａの外周面に横方向に沿うように曲げてバネ性を持たせたＳ字状となっている。
【００１１】
そして、このＳ字状に曲げた部分に、接続ピン１の挿入方向および抜き取り方向に突出する導入部３ａを備えた接触部３が設けられている。
この接触部３は、板状の端子２の一部を凸状に出っ張らしたもので、導入部３ａはこの凸状となった接触部３から接続ピン１の挿入方向および抜き取り方向に行くに従い内側に向けて曲げられた形状となっている。
【００１２】
なお、接触部３の凸状となっている部分の長さは、マトリクスボードのＸ方向のパターンとＹ方向のパターンの両方に接触できる長さが必要である。
ここで、前記接続ピン１は、柔軟性を有しかつ欠損しにくい性質をもったプラスチック樹脂等の絶縁部材からなり、軸部１ａとロボット保持部１ｂとがモールド成形により一体に形成されるものであるが、モールド成形に用いる型に前記端子２の保持部を設けたものを用いることで、接続ピン１の成形工程で同時に端子２を組み込んで、樹脂の固化により該端子２を固定するようにしている。
【００１３】
また、前記端子２は接続ピン１の軸１ａに所定の間隔を開けて該接続ピン１の挿入，抜き取り方向にずらして２個取り付けられているが、一方をＳ字状に曲げた場合、他方は逆Ｓ字状に曲げて、導入部３ａの位置が、円周方向において異なる位置とするようにしている。
図２は前記接続ピンが挿入されるマトリクスボードの透視斜視図である。
【００１４】
マトリクスボード１０は、Ｘ方向のパターン１１が複数本設けられる層、Ｙ方向のパターン１２が複数本設けられる層、Ｘ方向のパターン１３が複数本設けられる層、Ｙ方向のパターン１４が複数本設けられる層を、各パターン間で絶縁が保たれるように交互に重ねた多層基板で、各パターンの交差点には、ボードを貫通するようにピン穴１５が設けられ、前記ピン穴の内周面には、パターンが互いに絶縁を保って露出している。
【００１５】
上記構成によると、所望のピン穴１５に図１で説明した接続ピン１を挿入すると、まず、挿入方向先端側にある端子２の導入部３ａがピン穴１５に入り、続いて接触部３がピン穴１５に入る。さらに接続ピン１を挿入していくと、挿入方向後端側にある端子２の導入部３ａがピン穴１５に入り、続いて接触部３がピン穴１５に入る。ここで、接触部３は他の部分より出っ張っているので、導入部３ａを設けることで、接続ピン１をスムーズにピン穴１５に挿入できるようになっている。
【００１６】
接続ピン１が所定の深さまで挿入されると、挿入方向先端側にある端子２の接触部３がバネ接触状態でＸ方向のパターン１３とＹ方向のパターン１４に接触して、パターン１３とパターン１４との間で電気的導通が図られるとともに、これと同時に挿入方向後端側にある端子２の接触部３がバネ接触状態でＸ方向のパターン１１とＹ方向のパターン１２に接触して、パターン１１とパターン１２との間で電気的導通が図られる。
【００１７】
ここで、端子２は接続ピン１をモールド成形するときに組み込まれて、樹脂の固化により軸部１ａに固定されるので、従来のように端子の取り付けのために接続ピンの端子取り付け部分に隙間を設ける必要はなく、隣合う端子の間隔を狭くできる。また、本実施例の端子２は接続ピン１に対してガタを有することなく取り付けられるので、接続ピン１をピン穴１５に挿入する場合や抜き取る場合に、端子２の位置がズレることがない。このため、端子の幅を長くしたり、パターン１１，１２，１３および１４はピン穴１５の部分でも厚みを増す必要がなく、マトリクスボードを薄くすることができる。
【００１８】
また、従来の端子は接触部位が円周上で固定されないものであったが、本実施例の端子は固定されているので、さらに工夫ができる。
すなわち、接触部３がピン穴１５に容易に入るように導入部３ａを設けているが、この導入部３ａの位置を、隣合う端子２の間で円周方向にずらすことで、隣合う端子２の間隔を狭くすることができ、これによってもマトリクスボードを薄くできることになる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、マトリクスボードのピン穴に挿入する軸部に設ける端子は、その一部を前記軸部のモールド成形時に軸部に埋め込む形状として、前記ピン穴に対する挿入方向および抜き取り方向に隣合うように設け、各端子の軸部より露出している部分には、前記挿入方向および抜き取り方向に突出する導入部を備えた接触部を設けるとともに、隣合う端子の導入部の位置を、端子間で前記挿入方向および抜き取り方向に重ならないように円周方向にずらした構造としているため、接続ピンに端子を取り付けるための隙間を設ける必要がなく、隣合う端子の間隔を狭くすることができるとともに、端子をガタなく固定することができる。
【００２０】
また、前記端子の接続ピンより露出している部分には、該接続ピンの挿入方向および抜き取り方向に突出する導入部を備えた接触部が設けられ、この導入部の位置を隣合う端子の間でずらしたので、隣合う端子の間隔を狭くすることができる。
上述したように、隣合う端子の間隔を狭くし、かつ端子をガタなく固定することで、マトリクスボードのパターンの層方向の間隔を狭くすることができ、マトリクスボードを薄いものとすることができるようになる。これにより、マトリクスボードの経済化が大幅に可能になるものである。
【００２１】
さらに、端子は接続ピンをモールド成形でつくる際に組み込まれるので、製造工程の短縮が図れ、コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例における接続ピンの構造を表す説明図である。
【図２】マトリクスボードの透視斜視図である。
【図３】従来の接続ピンの構造を表す説明図である。
【符号の説明】
１ 接続ピン
１ａ 軸部
２ 端子
３ 接触部
３ａ 導入部
Claims (2)
- マトリクスボードのピン穴内に露出しているＸ方向のパターンとＹ方向のパターンの両方に接触する端子を軸部に有し、該軸部を前記ピン穴に挿入することで所望のＸ方向のパターンとＹ方向のパターンとを前記端子で電気的に接続する接続ピンにおいて、
前記端子は、その一部を前記軸部のモールド成形時に軸部に埋め込む形状として、前記ピン穴に対する挿入方向および抜き取り方向に隣合うように設け、
各端子の軸部より露出している部分には、前記挿入方向および抜き取り方向に突出する導入部を備えた接触部を設けるとともに、隣合う端子の導入部の位置を、端子間で前記挿入方向および抜き取り方向に重ならないように円周方向にずらしたことを特徴とする接続ピン。 - 請求項１記載の接続ピンにおいて、
前記隣合う端子のうち、一方はＳ字状に曲げ、他方は逆Ｓ字状に曲げて隣合う端子の導入部の位置を円周方向にずらしたことを特徴とする接続ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10424595A JP3629061B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 接続ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10424595A JP3629061B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 接続ピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08298048A JPH08298048A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3629061B2 true JP3629061B2 (ja) | 2005-03-16 |
Family
ID=14375567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10424595A Expired - Fee Related JP3629061B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 接続ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3629061B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5185022B2 (ja) * | 2008-08-27 | 2013-04-17 | イリソ電子工業株式会社 | 電気接触子及びこれを用いたコネクタ |
| JP6172255B2 (ja) * | 2015-12-22 | 2017-08-02 | 第一精工株式会社 | プレスフィット端子 |
-
1995
- 1995-04-27 JP JP10424595A patent/JP3629061B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08298048A (ja) | 1996-11-12 |
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