JP2827047B2 - コンタクト - Google Patents
コンタクトInfo
- Publication number
- JP2827047B2 JP2827047B2 JP24629890A JP24629890A JP2827047B2 JP 2827047 B2 JP2827047 B2 JP 2827047B2 JP 24629890 A JP24629890 A JP 24629890A JP 24629890 A JP24629890 A JP 24629890A JP 2827047 B2 JP2827047 B2 JP 2827047B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- carrier
- contact
- outer conductor
- center conductor
- Prior art date
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、信号ケーブルもしくは同軸ケーブルなどへ
電気信号を授受するために用いるコンタクトに関する。
電気信号を授受するために用いるコンタクトに関する。
［従来の技術］ 従来の同軸コネクタは、第６図及び第７図に示すよう
に、プリント回路基板に実装して用いるものがある。こ
のようなコネクタは中心導体１と、この中心導体１にイ
ンシュレータ３を介して設けられている外部導体５とを
有している。中心導体１及び外部導体５は、これらを総
称してコンタクトという。
に、プリント回路基板に実装して用いるものがある。こ
のようなコネクタは中心導体１と、この中心導体１にイ
ンシュレータ３を介して設けられている外部導体５とを
有している。中心導体１及び外部導体５は、これらを総
称してコンタクトという。
中心導体１は同軸ケーブル７の中心導体９と結合し電
気的に接続される。中心導体１は外形がＵ字状でこのＵ
字状の底部から端子部11が一側にのびている。このよう
な中心導体１は薄い導電材を打抜くことにより作られて
いる。さらに、中心導体１はインシュレータ３に挿入さ
れている。インシュレータ３には中心導体１のＵ字状の
両腕部13を挿入する溝15が全長に渡り刻まれている。
気的に接続される。中心導体１は外形がＵ字状でこのＵ
字状の底部から端子部11が一側にのびている。このよう
な中心導体１は薄い導電材を打抜くことにより作られて
いる。さらに、中心導体１はインシュレータ３に挿入さ
れている。インシュレータ３には中心導体１のＵ字状の
両腕部13を挿入する溝15が全長に渡り刻まれている。
一方、外部導体５は下方に端子部17がのびている。こ
の外部導体５は導電材を打ち抜いた後に曲げ加工を施し
て作られている。外部導体５は同軸ケーブル７の外部導
体19に電気的に接続される。
の外部導体５は導電材を打ち抜いた後に曲げ加工を施し
て作られている。外部導体５は同軸ケーブル７の外部導
体19に電気的に接続される。
今、第７図のように、中心導体１及び外部導体５は端
子部11,17によりそれぞれプリント回路基板（図示せ
ず）に固定される。同軸ケーブル７の中心導体９と外部
導体19とは、それぞれ中心導体１の両腕部13の先端間と
外部導体５の周辺で接続される。
子部11,17によりそれぞれプリント回路基板（図示せ
ず）に固定される。同軸ケーブル７の中心導体９と外部
導体19とは、それぞれ中心導体１の両腕部13の先端間と
外部導体５の周辺で接続される。
ところで、中心導体１と外部導体５とは、それぞれ異
なった金型により作られる。またインシュレータ３はこ
れらの金型とは別な鋳型により作られる。
なった金型により作られる。またインシュレータ３はこ
れらの金型とは別な鋳型により作られる。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、中心導体１、外部導体５及びインシュ
レータ３を作るにはそれぞれ異なる材料、金型及び鋳型
が必要であるためコスト高となるという問題がある。
レータ３を作るにはそれぞれ異なる材料、金型及び鋳型
が必要であるためコスト高となるという問題がある。
また、中心導体１、外部導体５及びインシュレータ３
はそれぞれ独立部品であり、基板への取付は、位置合せ
をする際に位置ズレしてしまうという問題がある。
はそれぞれ独立部品であり、基板への取付は、位置合せ
をする際に位置ズレしてしまうという問題がある。
さらに、基板に中心導体１及び外部導体５を半田によ
り固定する際に、中心導体１及び外部導体５が外力によ
り浮動してしまうことがあり、他の機械的な固定手段を
要するという問題がある。
り固定する際に、中心導体１及び外部導体５が外力によ
り浮動してしまうことがあり、他の機械的な固定手段を
要するという問題がある。
それ故に、本発明の課題は、中心導体と外部導体とを
同じ金型により一体に打抜き成形ができるコンタクトを
提供することにある。
同じ金型により一体に打抜き成形ができるコンタクトを
提供することにある。
また、本発明の他の課題は、部品点数が削減でき組立
てにおける位置決めや自動化が容易であり、工数が少な
くコストの低下が得られるコンタクトを提供することに
ある。
てにおける位置決めや自動化が容易であり、工数が少な
くコストの低下が得られるコンタクトを提供することに
ある。
［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、外部導体及び中心導体と、これらに
接続されたキャリアとを含むキャリア付コンタクトにお
いて、導電板を打ち抜くことにより得られる上記外部導
体及び上記内部導体の夫々の展開形状体を有し、上記キ
ャリアは該両方の展開形状体の一端間に接続されてお
り、上記外部導体及び上記内部導体は上記展開形状体に
曲げ加工を施して作られ、上記キャリアにより所定間隔
をもち位置付けられていることを特徴とするキャリア付
コンタクトが得られる。
接続されたキャリアとを含むキャリア付コンタクトにお
いて、導電板を打ち抜くことにより得られる上記外部導
体及び上記内部導体の夫々の展開形状体を有し、上記キ
ャリアは該両方の展開形状体の一端間に接続されてお
り、上記外部導体及び上記内部導体は上記展開形状体に
曲げ加工を施して作られ、上記キャリアにより所定間隔
をもち位置付けられていることを特徴とするキャリア付
コンタクトが得られる。
また、本発明によれば、上記外部導体及び上記内部導
体を上記キャリアから切り離すことによりそれぞれ電気
的に分離させたことを特徴とするコンタクトが得られ
る。
体を上記キャリアから切り離すことによりそれぞれ電気
的に分離させたことを特徴とするコンタクトが得られ
る。
また、本発明によれば、上記中心導体は一軸方向の一
側に取付対象面に取付ける第１の取付片を有し、上記外
部導体は上記中心導体に所定間隔をもち位置付けられ、
かつ上記取付対象面に取付ける第２の取付片と、上記一
軸方向で中心導体に並列する外部接触部とを有し、さら
に上記第２の取付片及び上記外部接触部は一側を互いに
接続した接続部をそれぞれ有し、上記外部接触部は上記
中心導体に近付く向きに曲った片持ばり状の接触片を有
している請求項２記載のコンタクトが得られる。
側に取付対象面に取付ける第１の取付片を有し、上記外
部導体は上記中心導体に所定間隔をもち位置付けられ、
かつ上記取付対象面に取付ける第２の取付片と、上記一
軸方向で中心導体に並列する外部接触部とを有し、さら
に上記第２の取付片及び上記外部接触部は一側を互いに
接続した接続部をそれぞれ有し、上記外部接触部は上記
中心導体に近付く向きに曲った片持ばり状の接触片を有
している請求項２記載のコンタクトが得られる。
また、本発明によれば、外部導体と中心導体とを有し
ているコンタクトの製造方法において、同一の導電板材
料を打ち抜くことにより、上記外部導体及び上記内部導
体の各々展開形状体、及び上記外部導体と上記内部導体
とを互いに所定間隔をもって位置付けたキャリアを一体
に作ること、上記展開形状体に曲げ加工を施すことによ
り上記外部導体及び上記中心導体を形成すること、及び
上記外部導体及び上記中心導体を所定位置に位置決めし
た後に上記外部導体及び上記中心導体を上記キャリアか
ら切り離すことを含むコンタクトの製造方法が得られ
る。
ているコンタクトの製造方法において、同一の導電板材
料を打ち抜くことにより、上記外部導体及び上記内部導
体の各々展開形状体、及び上記外部導体と上記内部導体
とを互いに所定間隔をもって位置付けたキャリアを一体
に作ること、上記展開形状体に曲げ加工を施すことによ
り上記外部導体及び上記中心導体を形成すること、及び
上記外部導体及び上記中心導体を所定位置に位置決めし
た後に上記外部導体及び上記中心導体を上記キャリアか
ら切り離すことを含むコンタクトの製造方法が得られ
る。
［作用］ 本発明のコンタクトにおいては、１個の金型と同じ材
料により中心導体と外部導体とがキャリアにより一体に
連結され展開形状体のキャリア付コンタクトを作る。こ
うして、展開形状体を曲げ加工を施した後にキャリアの
位置決め用パイロット穴によりプリント回路基板などに
キャリア付コンタクトを取付けられる。さらに、キャリ
ア付コンタクトをキャリアから切り離すとコンタクトが
得られる。
料により中心導体と外部導体とがキャリアにより一体に
連結され展開形状体のキャリア付コンタクトを作る。こ
うして、展開形状体を曲げ加工を施した後にキャリアの
位置決め用パイロット穴によりプリント回路基板などに
キャリア付コンタクトを取付けられる。さらに、キャリ
ア付コンタクトをキャリアから切り離すとコンタクトが
得られる。
［実施例］ 本発明のコンタクトの一実施例を第１図及び第２図に
示す。
示す。
第１図及び第２図を参照して、コンタクトは導電板を
打ち抜くことにより得られる外部導体21及び中心導体23
の夫々の展開形状体A,Bと、これらの展開形状体A,Bの一
端間にそれぞれ第１の接続部26を介して接続したキャリ
ア25とを有している。外部導体21及び中心導体23は展開
形状体A,Bに曲げ加工を施して作られている。また、外
部導体21及び中心導体23はキャリア25により所定間隔を
もち位置付けられている。このような展開形状体A,Bと
キャリア25とによってキャリア付コンタクトが作られて
いる。
打ち抜くことにより得られる外部導体21及び中心導体23
の夫々の展開形状体A,Bと、これらの展開形状体A,Bの一
端間にそれぞれ第１の接続部26を介して接続したキャリ
ア25とを有している。外部導体21及び中心導体23は展開
形状体A,Bに曲げ加工を施して作られている。また、外
部導体21及び中心導体23はキャリア25により所定間隔を
もち位置付けられている。このような展開形状体A,Bと
キャリア25とによってキャリア付コンタクトが作られて
いる。
キャリア25は外部導体21及び中心導体23を所定位置に
位置決めするために有効な複数のパイロット穴27を有し
ている。
位置決めするために有効な複数のパイロット穴27を有し
ている。
また、外部導体21及び中心導体23をキャリア25から切
り離すことによりそれぞれ電気的に分離させたコンタク
トが得られる。
り離すことによりそれぞれ電気的に分離させたコンタク
トが得られる。
さらに、中心導体23は一軸方向の一側にプリント回路
基板のような取付対象部材の取付対象面に取付けるため
の第１の取付片31を有している。外部導体21は中心導体
23に所定間隔をもち位置付けられ、かつ取付対象面に取
付けるための第２の取付片33と、一軸方向で中心導体23
に並列する外部接触部35とを有している。第２の取付片
33及び外部接触部35は一側を互いに接続した第２の接続
部39をそれぞれ有している。外部接触部35は中心導体23
に近付く向きに曲った片持ばり状の接触片37を有してい
る。
基板のような取付対象部材の取付対象面に取付けるため
の第１の取付片31を有している。外部導体21は中心導体
23に所定間隔をもち位置付けられ、かつ取付対象面に取
付けるための第２の取付片33と、一軸方向で中心導体23
に並列する外部接触部35とを有している。第２の取付片
33及び外部接触部35は一側を互いに接続した第２の接続
部39をそれぞれ有している。外部接触部35は中心導体23
に近付く向きに曲った片持ばり状の接触片37を有してい
る。
次に、コンタクトの製造方法について説明をする。
同一材料であり帯状の導電板を用意し、この導電板を
打ち抜くことにより、外部導体21及び中心導体23の各々
展開形状体A,B、及び外部導体21と中心導体23とを互い
に所定間隔をもって位置付けたキャリア25とを一体に作
る。これらの展開形状体A,Bに曲げ加工を施すことによ
り外部導体21及び中心導体23を形成する。すなわち、展
開形状体A,Bは、第１図に示す第１の鎖線Ｄ及び第２の
鎖線Ｅにて折曲げて成形すると第２図のように中心導体
23が中心に、かつその両側に外部導体21が形成される。
さらに外部導体21及び中心導体23を所定位置に位置決め
する。この際、キャリア25及びパイロット穴27などによ
り外部導体21及び中心導体23を位置付ける。第３図
（ａ）（ｂ）（ｃ）のように、中心導体21の第１の取付
片31と外部導体21の第２の取付片33とをそれぞれ取付対
象面である基板40の上に形成されている導電体と半田付
け固定する。その後に、外部導体21及び中心導体23をキ
ャリア25から第１図に示すＦ−Ｆ線部分で切り離す。こ
のようにしてコンタクトが得られる。
打ち抜くことにより、外部導体21及び中心導体23の各々
展開形状体A,B、及び外部導体21と中心導体23とを互い
に所定間隔をもって位置付けたキャリア25とを一体に作
る。これらの展開形状体A,Bに曲げ加工を施すことによ
り外部導体21及び中心導体23を形成する。すなわち、展
開形状体A,Bは、第１図に示す第１の鎖線Ｄ及び第２の
鎖線Ｅにて折曲げて成形すると第２図のように中心導体
23が中心に、かつその両側に外部導体21が形成される。
さらに外部導体21及び中心導体23を所定位置に位置決め
する。この際、キャリア25及びパイロット穴27などによ
り外部導体21及び中心導体23を位置付ける。第３図
（ａ）（ｂ）（ｃ）のように、中心導体21の第１の取付
片31と外部導体21の第２の取付片33とをそれぞれ取付対
象面である基板40の上に形成されている導電体と半田付
け固定する。その後に、外部導体21及び中心導体23をキ
ャリア25から第１図に示すＦ−Ｆ線部分で切り離す。こ
のようにしてコンタクトが得られる。
したがって、第４図及び第５図に示すように、同軸ケ
ーブルが接続される相手側プラグ41の中心導体43と中心
導体23、及び相手側プラグ41の外部導体45と外部導体23
とが電気的に接続され電気信号の送受が行われる。
ーブルが接続される相手側プラグ41の中心導体43と中心
導体23、及び相手側プラグ41の外部導体45と外部導体23
とが電気的に接続され電気信号の送受が行われる。
［発明の効果］ 以上に述べたように本発明によれば、中心導体と外部
導体とは同じ金型により一体に打抜き、または成形がで
きるため、部品点数が削減できる。
導体とは同じ金型により一体に打抜き、または成形がで
きるため、部品点数が削減できる。
また、パイロット穴は組立てにおける位置決めと自動
化とを容易にし、工数が少なくコスト低減が可能なコン
タクトが得られる。
化とを容易にし、工数が少なくコスト低減が可能なコン
タクトが得られる。
第１図は本発明の一実施例によるコンタクトの展開形状
体を示す平面図、第２図は第１図における曲げ加工を施
した状態を示す外観斜視図、第３図は第２図のコンタク
トが基板に取付けられた組立図で、第３図（ａ）は外観
正面図、第３図（ｂ）は縦断側面図、第３図（ｃ）は外
観背面図、第４図は本発明によるコンタクトと同軸プラ
グとの外観斜視図、第５図は第４図におけるコネクタと
プラグとの嵌入の関係を示す縦断側面図、第６図は従来
のコネクタの分解斜視図、第７図は第６図によるコネク
タと同軸ケーブルとの関係を示す縦断側面図である。 1;中心導体、3;インシュレータ、5;外部導体、21;外部
導体、23;中心導体、25;キャリア、27;パイロット穴、3
1;第１の取付面、33;第２の取付面、41;相手側プラグ。
体を示す平面図、第２図は第１図における曲げ加工を施
した状態を示す外観斜視図、第３図は第２図のコンタク
トが基板に取付けられた組立図で、第３図（ａ）は外観
正面図、第３図（ｂ）は縦断側面図、第３図（ｃ）は外
観背面図、第４図は本発明によるコンタクトと同軸プラ
グとの外観斜視図、第５図は第４図におけるコネクタと
プラグとの嵌入の関係を示す縦断側面図、第６図は従来
のコネクタの分解斜視図、第７図は第６図によるコネク
タと同軸ケーブルとの関係を示す縦断側面図である。 1;中心導体、3;インシュレータ、5;外部導体、21;外部
導体、23;中心導体、25;キャリア、27;パイロット穴、3
1;第１の取付面、33;第２の取付面、41;相手側プラグ。
Claims (4)
- 【請求項１】外部導体及び中心導体と、これらに接続さ
れたキャリアとを含むキャリア付コンタクトにおいて、
導電板を打ち抜くことにより得られる上記外部導体及び
上記内部導体の夫々の展開形状体を有し、上記キャリア
は該両方の展開形状体の一端間に接続されており、上記
外部導体及び上記内部導体は上記展開形状体に曲げ加工
を施して作られ、上記キャリアにより所定間隔をもち位
置付けられていることを特徴とするキャリア付コンタク
ト。 - 【請求項２】請求項１記載の上記外部導体及び上記内部
導体を上記キャリアから切り離すことによりそれぞれ電
気的に分離させたことを特徴とするコンタクト。 - 【請求項３】上記中心導体は一軸方向の一側に取付対象
面に取付けるための第１の取付片を有し、上記外部導体
は上記中心導体に所定間隔をもち位置付けられ、かつ上
記取付対象面に取付ける第２の取付片と、上記一軸方向
で中心導体に並列する外部接触部とを有し、さらに上記
第２の取付片及び上記外部接触部は一側を互いに接続し
た接続部をそれぞれ有し、上記外部接触部は上記中心導
体に近付く向きに曲った片持ばり状の接触片を有してい
る請求項２記載のコンタクト。 - 【請求項４】外部導体と中心導体とを有しているコンタ
クトの製造方法において、同一の導電板材料を打ち抜く
ことにより、上記外部導体及び上記内部導体の各々展開
形状体、及び上記外部導体と上記内部導体とを互いに所
定間隔をもって位置付けたキャリアを一体に作ること、
上記展開形状体に曲げ加工を施すことにより上記外部導
体及び上記中心導体を形成すること、及び上記外部導体
及び上記中心導体を所定位置に位置決めした後に上記外
部導体及び上記中心導体を上記キャリアから切り離すこ
とを含むコンタクトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24629890A JP2827047B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | コンタクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24629890A JP2827047B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | コンタクト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04126379A JPH04126379A (ja) | 1992-04-27 |
| JP2827047B2 true JP2827047B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=17146480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24629890A Expired - Fee Related JP2827047B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | コンタクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2827047B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2012337700B2 (en) | 2011-11-16 | 2016-05-19 | Morishita Jintan Co., Ltd. | Insect pest repellant |
-
1990
- 1990-09-18 JP JP24629890A patent/JP2827047B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04126379A (ja) | 1992-04-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |