JPH07282912A - 端子列体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中間キャリア部を切除しないままにして、適
切な位置で各端子部を絶縁性樹脂体に保持させて変形を
防止することができ、また、完成品の段階では隣接する
端子部同志の電気的な接続を断つことができるようにす
る。 【構成】 所定の間隔を隔てて並置された複数の端子部
２の長手方向の中間部同志を相互に連結する中間キャリ
ア部４を含めて複数の端子部２の中間部分を、該端子部
２の並置方向に連続する絶縁性樹脂体３に保持させ、上
記各中間キャリア部４およびこれら中間キャリア部を覆
う樹脂体部分３ａを切除して完成品としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばプレスフィッ
トコネクタのように、複雑に曲げ加工されて長く突出す
る複数の端子部を所定の間隔を隔てて並置するととも
に、これら複数の端子部の長手方向の中間部分を、複数
の端子部の並置方向に連続する絶縁性樹脂体に保持させ
てなる端子列体およびその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、順送金型で加工されるプレスフ
ィットコネクタのように、所定の間隔を隔てて複数の端
子部が並置される端子列体で、各端子部の長さが大きい
ものでは、例えばハウジングに結合される直前まで図１
０に示すように、各端子部２０の長手方向の一端部を連
結する本キャリア部２２の他に、各端子部２０の中間部
分同志を相互に連結する中間キャリア部２１を設けた形
状に加工することにより、長い各端子部２０の変形を防
いで間隔を一定に保持している。ここで、上記隣接する
端子部２０，２０を繋ぐ各中間キャリア部２１は、順送
金型による加工上の問題からみて、各端子部２０の長手
方向の一端部を連結する本キャリア部２２に対して同一
面上で、その本キャリア部２２から同一の距離にあるこ
とが必要であり、そのために、各中間キャリア部２１の
位置は端子列体の形状によって自然に決定される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の端子
列体においては、これをハウジングに組立てる際、隣接
する端子部同志の電気的な接続を断つ必要性がある場合
が多く、そのためには、図１１に示すように、各中間キ
ャリア部２１を切除しなければならない。しかし、この
ように中間キャリア部２１を切除すると、端子列体にお
ける各端子部２０が加工時や切除時の応力の関係で図１
２のように、それらの並置方向に変位するなど間隔が不
揃いになる場合が多くて、部品の加工レベルでの変形は
防げても組立による変形は防ぐことができない。そし
て、このような状態になると、複数の端子部２０の中間
部分を該端子部２０の並置方向に連続する絶縁性樹脂体
で保持させるにあたって、生産性に優れたインサートモ
ールド成形手段を採用することができない。

【０００４】また、図１３の仮想線や点線で示すよう
に、中間キャリア部２１を避けた位置でインサートモー
ルド成形して絶縁性樹脂体２３を形成し、この絶縁性樹
脂体２３により各端子部２０を保持させた後、各中間キ
ャリア部２１を切除することも考えられる。しかし、こ
の場合は、中間キャリア部２１の位置がハウジングとの
結合に適している形状の端子列体や中間キャリア部２１
の位置以外はハウジングとの結合が有効でないような形
状の端子列体の場合、中間キャリア部２１の切除後でな
いと、インサートモールド成形を行なうことができず、
結果的には、図１１と同様に、各中間キャリア部２１を
切除した後のインサートモールド成形となり、製品の良
品率などから考えて実質的にインサートモールド成形の
採用は不可能に近いものである。

【０００５】この発明は上記の実情に鑑みてなされたも
ので、中間キャリア部を切除しないままでありながら、
適切な位置で各端子部を絶縁性樹脂体に保持させて変形
を防止することができ、しかも、完成品の段階では隣接
する端子部同志の電気的な接続を断つことができる端子
列体およびその製造方法を提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明に係る端子列体は、複数の端子部が
所定の間隔を隔てて並置され、これら複数の端子部の長
手方向の中間部同志を相互に連結する中間キャリア部を
含めて複数の端子部の中間部分を、該端子部の並置方向
に連続する絶縁性樹脂体に保持させてなる端子列体であ
って、上記各中間キャリア部およびこれら中間キャリア
部を覆う樹脂体部分が切除されているものである。

【０００７】上記構成の端子列体において、請求項２の
ように、上記絶縁性樹脂体における各中間キャリア部に
対応する箇所にそれぞれキャリア切除用の窓部もしくは
切欠部を形成することが好ましい。

【０００８】また、上記構成の端子列体としては、複数
の端子部が絶縁性樹脂体の一方側をコンタクト部とし、
他方側をプレスフィット部とするプレスフィットコンタ
クトを対象とするものである場合に特に有効である。

【０００９】請求項４の発明に係る端子列体の製造方法
は、所定の間隔を隔てて並置された複数の端子部の長手
方向の中間部分を、これら複数の端子部同志が相互に連
結されている中間キャリア部を含めてインサートモール
ド成形して上記複数の端子部をそれらの並置方向に連続
する絶縁性樹脂体に保持させた後、各中間キャリア部を
切除して複数の端子部の電気的接続を遮断するものであ
る。

【００１０】また、上記端子列体の製造方法において、
請求項５のように、上記絶縁性樹脂体をモールド成形す
るとき、各中間キャリア部に対応する箇所にそれぞれキ
ャリア切除用の窓部もしくは切欠部を形成することが好
ましい。

【００１１】

【作用】請求項１の発明による端子列体によれば、所定
の間隔を隔てて並置された複数の端子部の長手方向の中
間部同志を相互に連結する中間キャリア部が該中間キャ
リア部を覆う絶縁性樹脂部分と一体に切除されること
で、各端子部同志の電気的接続が遮断されているので、
各端子部の中間部分は並置方向に連続する絶縁性樹脂体
を介して所定の間隔に確実に保持されており、各端子部
の間隔が不揃いになるといった変形がないとともに、端
子列体を中間キャリア部の位置でハウジングに結合させ
て組立ることが可能である。

【００１２】特に、請求項２のように、絶縁性樹脂体に
おける各中間キャリア部に対応する箇所にキャリア切除
用の窓部もしくは切欠部を形成しておく場合は、中間キ
ャリア部と該中間キャリア部を覆う絶縁性樹脂部分との
一体切除を容易に行なうことができる。

【００１３】また、請求項４の発明による端子列体の製
造方法によれば、複数の端子部同志を連結する中間キャ
リア部を含めて各端子部の中間部分を保持する絶縁性樹
脂体をインサートモールド成形するので、このモールド
成形時に各端子部がそれらの並置方向に変位するなどし
て間隔が不揃いになるように変形することを防ぐことが
可能である。その上、絶縁性樹脂により各端子部が所定
の間隔に保持された後に各中間キャリア部を切除するこ
とにより、複数の端子部の間隔は一定に保持したままで
電気的な接続を遮断して、端子列体としての必要性能を
確保することができる。

【００１４】上記の製造方法において、請求項５のよう
に、上記絶縁性樹脂のモールド成形時に各中間キャリア
部に対応する箇所にそれぞれキャリア切除用の窓部もし
くは切欠部を形成しておけば、モールド成形後における
中間キャリア部の切除による端子部の電気的接続の遮断
作業も容易に行なえて、製造性にも優れた効果を発揮す
ることになる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面にもとづい
て説明する。図１は、この発明に係る端子列体としての
一例であるプレスフィットコネクタの完成製品を示す縦
断側面図、図２は正面図であり、同図において、１，１
は所定の間隔を隔てて複数の端子部２，２をそれぞれ並
置してなり、互いに平行姿勢で２列に対面させたプレス
フィットコネクタ列である。

【００１６】３は上記２列のプレスフィットコネクタ列
１，１それぞれにおける複数の端子部２，２の長手方向
の中間部分を固定保持する絶縁性樹脂体であり、この絶
縁性樹脂体３は、上記２列のプレスフィットコネクタ列
１，１それぞれにおける複数の端子部２，２の長手方向
の中間部同志を相互に連結する中間キャリア部４，４
（後述する）を含めて、各列のプレスフィットコネクタ
列１，１における複数の端子部２，２の長手方向の中間
部分をインサートモールド成形することにより各端子部
２，２の並置方向に連続するように形成されている。

【００１７】上記２列のプレスフィットコネクタ列１そ
れぞれにおける複数の端子部２は、上記絶縁性樹脂体３
の一方側に突出するコンタクト部２Ａと、他方側に突出
してプリント基板（図示省略）への挿入によりプレスフ
ィット接続されるプレスフィット部２Ｂとを有してお
り、各プレスフィット部２Ｂの基端部近くには上記プリ
ント基板へ挿入したとき、そのプリント基板側の導電部
に接触して電気的に導通される膨出部２ｂがそれぞれ形
成されている。

【００１８】５はコネクタ用ハウジングであって、該ハ
ウジング５は上記絶縁性樹脂体３の幅方向の両側から外
方に突出させて一体形成された突起部３ａ，３ａに弾性
的に係合する係合孔５ａ，５ａを有し、上記絶縁性樹脂
体３の外周を包囲するハウジング部分５Ａと、上記２列
のプレスフィットコネクタ列１，１それぞれにおける複
数の端子部２，２のコンタクト部２Ａ，２Ａの一定範囲
にわたる内外方向への弾性変位を許容するように、該コ
ンタクト部２Ａ，２Ａの先端部２ａ，２ａにその内側か
ら係合する折返し係合片５ｂ，５ｂを有し、上記複数の
端子部２，２のコンタクト部２Ａ，２Ａの外側を覆うハ
ウジング部分５Ｂとを一体に樹脂成形してなる。この構
成によって、上記２列のプレスフィットコネクタ列１，
１それぞれにおける複数の端子部２，２のコンタクト部
２Ａ，２Ａ間に電子部品（図示省略）の挿入接続部５Ｃ
が形成されている。

【００１９】上記構成のプレスフィットコネクタにおい
て、上記２列のプレスフィットコネクタ列１，１それぞ
れにおける複数の端子部２，２の長手方向の中間部同志
を相互に連結する中間キャリア部４，４およびこれら中
間キャリア部４，４を覆う樹脂体部分３ｂ，３ｂは、上
記絶縁性樹脂体３のインサートモールド成形後において
打ち抜き切除されており、これによって、各プレスフィ
ットコネクタ列１，１それぞれの複数の端子部２，２の
電気的接続が遮断され、製品としてのプレスフィットコ
ネクタが完成されている。

【００２０】次に、上記のようなプレスフィットコネク
タの実際の製造方法について説明する。図３は順送金型
で加工されたプレスフィットコネクタ列１を示す正面
図、図４は同側面図であり、この加工段階では、所定の
間隔を隔てて並置されている複数の端子部２の長手方向
の一端部にはそれら端子部２を相互に連結する本キャリ
ア部６が形成されているとともに、各端子部２の長手方
向の中間部にもそれら端子部２同志を相互に連結する上
述の中間キャリア部４が形成されている。なお、図３
中、７は本キャリア部６に形成されている金型順送用の
貫通孔である。

【００２１】ついで、上記のようなプレスフィットコネ
クタ列１の２列を対面させ、これら２列のプレスフィッ
トコネクタ列１，１それぞれにおける複数の端子部２，
２の中間キャリア部４，４を含めて、各列のプレスフィ
ットコネクタ列１，１における複数の端子部２，２の長
手方向の中間部分をインサートモールド成形することに
より上記の絶縁性樹脂体３を形成させて、図５に示すよ
うに、複数の端子部２，２をその絶縁性樹脂体３に固定
保持させるのであるが、この絶縁性樹脂体３のインサー
トモールド時に、上記各中間キャリア部４，４に対応す
る箇所にはそれぞれ図６および図７に明示するようなキ
ャリア切除用の窓部８，８を形成する。

【００２２】そして、上記絶縁性樹脂体３が硬化して複
数の端子部２が固定された段階で、上記窓部８，８を通
して上記各中間キャリア部４，４および本キャリア部６
を金型などによって図７の仮想線で示すように、打ち抜
き切除することにより、図８に示すように、複数の端子
部２，２の電気的接続を遮断し、ハウジング５との結合
前のプレスフィットコネクタを製造する。

【００２３】なお、上記実施例では、２列のプレスフィ
ットコネクタ列１，１を単一の絶縁性樹脂体３で一体に
固定保持させてなるプレスフィットコネクタについて説
明したが、１列のコネクタに適用しても、実施例と同様
な効果を奏する。

【００２４】また、上記実施例では、絶縁性樹脂体３の
インサートモールド時に各中間キャリア部４に対応する
箇所にキャリア切除用の窓部８を形成するものについて
説明したが、窓部８に代えて、図９に示すように、絶縁
性樹脂体３の一端縁側に開口するような切欠部８Ａを形
成しておき、上記絶縁性樹脂体３が硬化して複数の端子
部２が固定された段階で、その切欠部８Ａを通して各中
間キャリア部４を切除するようにしてもよく、この切欠
部８Ａを形成する形態の場合では、インサートモールド
成形でなく、プレスフィットコネクタ列１とは別個に上
記切欠部８Ａを有する絶縁性樹脂体３を形成し、この絶
縁性樹脂体３にプレスフィットコネクタ列１を側方から
圧入した後、切欠部８Ａに臨む中間キャリア部４を切除
することも可能である。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、所定の間隔を隔てて並置された複数の端子部の長手
方向の中間部同志を相互に連結する中間キャリア部を該
中間キャリア部を覆う絶縁性樹脂部分と一体に切除する
ことで、各端子部同志の電気的接続を遮断しているの
で、所定の端子列体が完成する直前までは各端子部の中
間部分を並置方向に連続する絶縁性樹脂体を介して所定
の間隔に確実に保持させて、各端子部の間隔が不揃いに
なるといった変形を生じないですみ、製品の良品率を著
しく向上することができるとともに、各端子部を適正な
位置で絶縁性樹脂体に保持させることができる。しか
も、完成品の段階では隣接する端子部同志の電気的な接
続を確実に断つことができ、端子列体としての機能を確
保することができる。

【００２６】特に、請求項２のように、絶縁性樹脂体に
おける各中間キャリア部に対応する箇所にキャリア切除
用の窓部もしくは切欠部を形成しておけば、中間キャリ
ア部と該中間キャリア部を覆う絶縁性樹脂部分との一体
切除を容易に行なうことができる。

【００２７】また、請求項４の発明によれば、複数の端
子部同志を連結する中間キャリア部を含めて各端子部の
中間部分を保持する絶縁性樹脂体をインサートモールド
成形するので、端子列体の加工時の応力の関係やモール
ド成形時に各端子部がそれらの並置方向に変位するなど
して間隔が不揃いになるような変形を確実に防止しつ
つ、生産性に優れたインサートモールド成形の採用が可
能で、製造コストの低減および良品率の向上を図り得
る。その上、絶縁性樹脂により各端子部が所定の間隔に
保持された後に各中間キャリア部を切除することによ
り、複数の端子部の間隔は一定に保持したままで電気的
な接続を遮断して、端子列体としての必要性能を確保す
ることができる。

【００２８】上記請求項４の製造方法においても、請求
項５のように、上記絶縁性樹脂のモールド成形時に各中
間キャリア部に対応する箇所にそれぞれキャリア切除用
の窓部もしくは切欠部を形成しておけば、モールド成形
後における中間キャリア部の切除による端子部の電気的
接続の遮断作業も容易に行なえて、より一層製造性の向
上を図り得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例によるプレスフィットコネ
クタの完成製品を示す縦断側面図である。

【図２】同上実施例におけるプレスフィットコネクタの
完成製品を示す正面図である。

【図３】順送金型で加工されたプレスフィットコネクタ
列を示す正面図である。

【図４】図３の側面図である。

【図５】同上プレスフィットコネクタ列の２列を対面さ
せてインサートモールドした状態の正面図である。

【図６】図５の要部の拡大斜視図である。

【図７】同上の要部の拡大正面図である。

【図８】中間キャリア部を切除した状態の要部の拡大正
面図である。

【図９】この発明の他の実施例を示す要部の拡大正面図
である。

【図１０】順送金型で加工され、所定の間隔を隔てて複
数の端子部が並置される端子列体を示す要部の拡大斜視
図である。

【図１１】同上端子列体の中間キャリア部の切除状態を
示す要部の拡大斜視図である。

【図１２】中間キャリア部を切除した状態の端子列体を
示す要部の拡大斜視図である。

【図１３】中間キャリア部に対してインサートモールド
位置をずらせた状態の端子列体を示す要部の拡大正面図
である。

【符号の説明】

１ プレスフィットコネクタ列（端子列体） ２ 端子部 ２Ａ コンタクト部 ２Ｂ プレスフィット部 ３ 絶縁性樹脂体 ４ 中間キャリア部 ８ キャリア切除用の窓部 ８Ａ キャリア切除用の切欠部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の端子部が所定の間隔を隔てて並置
   され、これら複数の端子部の長手方向の中間部同志を相
   互に連結する中間キャリア部を含めて複数の端子部の中
   間部分を、該端子部の並置方向に連続する絶縁性樹脂体
   に保持させてなる端子列体であって、上記各中間キャリ
   ア部およびこれら中間キャリア部を覆う樹脂体部分が切
   除されていることを特徴とする端子列体。
2. 【請求項２】 上記絶縁性樹脂体における各中間キャリ
   ア部に対応する箇所にはそれぞれキャリア切除用の窓部
   もしくは切欠部が形成されている請求項１の端子列体。
3. 【請求項３】 上記複数の端子部が、絶縁性樹脂体の一
   方側をコンタクト部とし、他方側をプレスフィット部と
   するプレスフィットコネクタを対象とするものである請
   求項１の端子列体。
4. 【請求項４】 所定の間隔を隔てて並置された複数の端
   子部の長手方向の中間部分を、これら複数の端子部同志
   が相互に連結されている中間キャリア部を含めてインサ
   ートモールド成形して上記複数の端子部をそれらの並置
   方向に連続する絶縁性樹脂体に保持させた後、各中間キ
   ャリア部を切除して複数の端子部の電気的接続を遮断す
   ることを特徴とする端子列体の製造方法。
5. 【請求項５】 上記絶縁性樹脂体をモールド成形すると
   き、上記各中間キャリア部に対応する箇所にそれぞれキ
   ャリア切除用の窓部もしくは切欠部を形成する請求項４
   の端子列体の製造方法。