JP3340697B2 - コネクタ及びそのハウジングの製造方法 - Google Patents
コネクタ及びそのハウジングの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンタクトの狭
ピッチ化の要請に応えることができるコネクタ及びその
ハウジングの製造方法に関する。
ピッチ化の要請に応えることができるコネクタ及びその
ハウジングの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コネクタは、ハウジングと、このハウジ
ング内に一定ピッチで配置された複数のコンタクトとで
構成される。
ング内に一定ピッチで配置された複数のコンタクトとで
構成される。
【０００３】コンタクト間には絶縁壁があり、隣接する
コンタクト同士の短絡が阻止される。この絶縁壁はハウ
ジングの一部を構成する。
コンタクト同士の短絡が阻止される。この絶縁壁はハウ
ジングの一部を構成する。
【０００４】従来、ハウジングは一般に合成樹脂を用い
て射出成形により製造される。
て射出成形により製造される。
【０００５】ところで、近年、電子機器の小型化に伴っ
て、コネクタも小型化する傾向にある。コネクタが小型
化すると、コンタクト間に位置する前記絶縁壁も薄くな
る。
て、コネクタも小型化する傾向にある。コネクタが小型
化すると、コンタクト間に位置する前記絶縁壁も薄くな
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ハウジングの
射出成形のとき、金型内に射出された合成樹脂が絶縁壁
となる部分に流れ込み難くなるため、絶縁壁が精度良く
成形されず、ハウジングの不良品が増えるという問題が
あった。
射出成形のとき、金型内に射出された合成樹脂が絶縁壁
となる部分に流れ込み難くなるため、絶縁壁が精度良く
成形されず、ハウジングの不良品が増えるという問題が
あった。
【０００７】これに対し、コンタクトを金型内に入れて
モールド成形（インサーションモールド）する方法があ
る。
モールド成形（インサーションモールド）する方法があ
る。
【０００８】しかし、この方法には、コンタクトの位置
決めが困難であるため、コンタクトの位置がずれた状態
でモールド成形されることがあり、コネクタの不良品が
生じ易いという問題がある。
決めが困難であるため、コンタクトの位置がずれた状態
でモールド成形されることがあり、コネクタの不良品が
生じ易いという問題がある。
【０００９】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は、絶縁壁を精度良く作ることがで
き、コンタクトの狭ピッチ化を容易に実現することがで
きるコネクタ及びそのハウジングの製造方法を提供する
ことである。
たもので、その課題は、絶縁壁を精度良く作ることがで
き、コンタクトの狭ピッチ化を容易に実現することがで
きるコネクタ及びそのハウジングの製造方法を提供する
ことである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め請求項１記載の発明のコネクタは、ハウジングと、こ
のハウジング内に配置される複数のコンタクトとを備
え、前記ハウジングが、隣接する前記コンタクト同士の
短絡を防ぐ絶縁壁を有するコネクタにおいて、前記ハウ
ジングは、絶縁薄膜を所定の形状に打抜き加工して複数
のハウジング構成体を作製し、この複数のハウジング構
成体をコネクタ嵌合方向へ一体に積層してなることを特
徴とする。
め請求項１記載の発明のコネクタは、ハウジングと、こ
のハウジング内に配置される複数のコンタクトとを備
え、前記ハウジングが、隣接する前記コンタクト同士の
短絡を防ぐ絶縁壁を有するコネクタにおいて、前記ハウ
ジングは、絶縁薄膜を所定の形状に打抜き加工して複数
のハウジング構成体を作製し、この複数のハウジング構
成体をコネクタ嵌合方向へ一体に積層してなることを特
徴とする。
【００１１】上述のようにハウジングは絶縁薄膜を所定
の形状に打抜き加工して複数のハウジング構成体を作製
し、この複数のハウジング構成体をコネクタ嵌合方向へ
一体に積層してなるので、コンタクト同士の短絡を防ぐ
ハウジングの絶縁壁を精度良く作ることができ、後付け
されるコンタクトの位置精度も良くなる。
の形状に打抜き加工して複数のハウジング構成体を作製
し、この複数のハウジング構成体をコネクタ嵌合方向へ
一体に積層してなるので、コンタクト同士の短絡を防ぐ
ハウジングの絶縁壁を精度良く作ることができ、後付け
されるコンタクトの位置精度も良くなる。
【００１２】請求項２記載の発明のコネクタは、請求項
１記載の発明のコネクタにおいて、前記ハウジング構成
体が位置決め孔を有していることを特徴とする。
１記載の発明のコネクタにおいて、前記ハウジング構成
体が位置決め孔を有していることを特徴とする。
【００１３】上述の位置決め孔を２つのガイドピンに掛
けることにより、ハウジング構成体を迅速かつ正確に積
層することができる。
けることにより、ハウジング構成体を迅速かつ正確に積
層することができる。
【００１４】請求項３記載の発明のコネクタは、請求項
１又は２記載の発明のコネクタにおいて、一体に積層さ
れた前記複数のハウジング構成体のうち、積層方向最終
端に位置するハウジング構成体がフレキシブルプリント
基板であることを特徴とする。
１又は２記載の発明のコネクタにおいて、一体に積層さ
れた前記複数のハウジング構成体のうち、積層方向最終
端に位置するハウジング構成体がフレキシブルプリント
基板であることを特徴とする。
【００１５】上述のようにフレキシブルプリント基板の
一部をハウジング構成体の一部として利用することがで
き、このコネクタをフレキシブルプリント基板接続用の
コネクタとして用いることができる。
一部をハウジング構成体の一部として利用することがで
き、このコネクタをフレキシブルプリント基板接続用の
コネクタとして用いることができる。
【００１６】請求項４記載の発明のコネクタのハウジン
グの製造方法は、絶縁薄膜を所定の形状に打抜き加工し
て複数のハウジング構成体を作製する工程と、この複数
のハウジング構成体をコネクタ嵌合方向へ一体に積層す
る工程とを含むことを特徴とする。
グの製造方法は、絶縁薄膜を所定の形状に打抜き加工し
て複数のハウジング構成体を作製する工程と、この複数
のハウジング構成体をコネクタ嵌合方向へ一体に積層す
る工程とを含むことを特徴とする。
【００１７】絶縁壁を精度良く作ることができ、ハウジ
ングの歩留まりが良くなるとともに、ハウジングにコン
タクトを後付けしたときのコンタクトの位置精度が良く
なる。
ングの歩留まりが良くなるとともに、ハウジングにコン
タクトを後付けしたときのコンタクトの位置精度が良く
なる。
【００１８】また、樹脂成形によって製造することが困
難な断面形状を持つハウジングを容易に製造することが
できる。
難な断面形状を持つハウジングを容易に製造することが
できる。
【００１９】請求項５記載の発明のコネクタのハウジン
グの製造方法は、コネクタのハウジングの製造方法にお
いて、絶縁薄膜を所定の形状に打抜き加工して複数のハ
ウジング構成体を作製する工程と、この複数のハウジン
グ構成体をコネクタ嵌合方向へ一体に積層する工程と、
一体に積層された前記ハウジング構成体の端部に位置す
る開口を閉塞用絶縁薄膜で閉じる工程とを含むことを特
徴とする。
グの製造方法は、コネクタのハウジングの製造方法にお
いて、絶縁薄膜を所定の形状に打抜き加工して複数のハ
ウジング構成体を作製する工程と、この複数のハウジン
グ構成体をコネクタ嵌合方向へ一体に積層する工程と、
一体に積層された前記ハウジング構成体の端部に位置す
る開口を閉塞用絶縁薄膜で閉じる工程とを含むことを特
徴とする。
【００２０】樹脂成形や切削加工によって製造すること
が不可能な断面形状を持つハウジングを容易に製造する
ことができる。
が不可能な断面形状を持つハウジングを容易に製造する
ことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて説明する。
面に基いて説明する。
【００２２】図１〜６はこの発明の第１の実施形態に係
るコネクタを示す。図１はコネクタの一部切欠き斜視
図、図２は図１に示すコネクタの縦断面図、図３は図１
に示すコネクタのハウジングの縦断面図、図４は図３に
示すハウジングを構成するハウジング構成体を示し、同
図（ａ）は図３のＡ−Ａ線に沿う矢視図、同図（ｂ）は
図３のＢ−Ｂ線に沿う矢視図、同図（ｃ）は図３のＣ−
Ｃ線に沿う矢視図、同図（ｄ）は図３のＤ−Ｄ線に沿う
矢視図、同図（ｅ）は図３のＥ−Ｅ線に沿う矢視図、図
５は図４に示すハウジング構成体をガイドピンを用いて
積層した状態を示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）
は側面図、同図（ｃ）は背面図、同図（ｄ）は平面図、
図６は図１に示すコネクタの使用状態を示す斜視図であ
る。
るコネクタを示す。図１はコネクタの一部切欠き斜視
図、図２は図１に示すコネクタの縦断面図、図３は図１
に示すコネクタのハウジングの縦断面図、図４は図３に
示すハウジングを構成するハウジング構成体を示し、同
図（ａ）は図３のＡ−Ａ線に沿う矢視図、同図（ｂ）は
図３のＢ−Ｂ線に沿う矢視図、同図（ｃ）は図３のＣ−
Ｃ線に沿う矢視図、同図（ｄ）は図３のＤ−Ｄ線に沿う
矢視図、同図（ｅ）は図３のＥ−Ｅ線に沿う矢視図、図
５は図４に示すハウジング構成体をガイドピンを用いて
積層した状態を示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）
は側面図、同図（ｃ）は背面図、同図（ｄ）は平面図、
図６は図１に示すコネクタの使用状態を示す斜視図であ
る。
【００２３】このコネクタ１は、ハウジング３と複数の
雌型のコンタクト５とで構成される。
雌型のコンタクト５とで構成される。
【００２４】ハウジング３は、図１に示す嵌合方向ａに
相手側コネクタ（図示せず）と嵌合する。また、ハウジ
ング３は、コンタクト５同士の短絡を防止するための絶
縁壁３ａを有している（図３参照）。この絶縁壁３ａ
は、ハウジング３の幅方向（嵌合方向ａに直角の方向）
に一定間隔で配置される。
相手側コネクタ（図示せず）と嵌合する。また、ハウジ
ング３は、コンタクト５同士の短絡を防止するための絶
縁壁３ａを有している（図３参照）。この絶縁壁３ａ
は、ハウジング３の幅方向（嵌合方向ａに直角の方向）
に一定間隔で配置される。
【００２５】図３に示すハウジング３のＰ2 部には相手
側コネクタの雄型コンタクト（以下相手側コンタクトと
いう）が挿入されるので、その相手側コンタクトを受け
入れるための受容空間３ｂを確保する必要があり、ハウ
ジング３のＰ2 部における絶縁壁３ａは上下に別れてい
る。図３に示すハウジング３のＰ3 部には相手側コンタ
クトが挿入されないので、ハウジング３のＰ3 における
絶縁壁３ａは連続的な１つの壁になっている。
側コネクタの雄型コンタクト（以下相手側コンタクトと
いう）が挿入されるので、その相手側コンタクトを受け
入れるための受容空間３ｂを確保する必要があり、ハウ
ジング３のＰ2 部における絶縁壁３ａは上下に別れてい
る。図３に示すハウジング３のＰ3 部には相手側コンタ
クトが挿入されないので、ハウジング３のＰ3 における
絶縁壁３ａは連続的な１つの壁になっている。
【００２６】このハウジング３は次のようにして製造さ
れる。
れる。
【００２７】まず、合成樹脂製のフィルムや薄膜等の絶
縁薄膜をプレス機で所定の形状に打抜き加工し、複数の
ハウジング構成体３１〜３５（図４参照）を作製する。
縁薄膜をプレス機で所定の形状に打抜き加工し、複数の
ハウジング構成体３１〜３５（図４参照）を作製する。
【００２８】次に、この複数のハウジング構成体３１〜
３５を積層する。積層されるハウジング構成体３１〜３
５は例えば接着剤で一体化され、ハウジング３が完成す
る。
３５を積層する。積層されるハウジング構成体３１〜３
５は例えば接着剤で一体化され、ハウジング３が完成す
る。
【００２９】ハウジング構成体３１〜３５を積層する場
合、図５に示す２つのガイドピン７にハウジング構成体
３１〜３５の位置決め孔３１ｂ〜３５ｂ（図４参照）を
掛けることにより、ハウジング構成体３１〜３５を簡単
かつ正確に積層することができる。
合、図５に示す２つのガイドピン７にハウジング構成体
３１〜３５の位置決め孔３１ｂ〜３５ｂ（図４参照）を
掛けることにより、ハウジング構成体３１〜３５を簡単
かつ正確に積層することができる。
【００３０】なお、ハウジング構成体３１〜３５を積層
した後、ガイドピン７を位置決め孔３１ｂ〜３５ｂから
抜き取ってもよい。抜き取らないときには、ガイドピン
７が相手側コネクタと嵌合するときの位置決め機能を発
揮する。
した後、ガイドピン７を位置決め孔３１ｂ〜３５ｂから
抜き取ってもよい。抜き取らないときには、ガイドピン
７が相手側コネクタと嵌合するときの位置決め機能を発
揮する。
【００３１】最後に、ハウジング３に複数のコンタクト
５を圧入することによりコネクタ１が完成する。
５を圧入することによりコネクタ１が完成する。
【００３２】上述のようにハウジング構成体３１〜３５
は絶縁薄膜を所定の形状に打抜き加工して作製されたも
のであるが、ハウジング構成体３１〜３５の形状（打抜
きの形状）は次のようにハウジング３の各部分毎に異な
る。
は絶縁薄膜を所定の形状に打抜き加工して作製されたも
のであるが、ハウジング構成体３１〜３５の形状（打抜
きの形状）は次のようにハウジング３の各部分毎に異な
る。
【００３３】図３に示すハウジング３のＰ1 部には、図
４に示すハウジング構成体３１〜３３が用いられる。ハ
ウジング構成体３１〜３３は、図４（ａ）〜（ｃ）に示
すように、ハウジング３の外壁部分になる矩形の枠部３
１ａ，３２ａ，３３ａと、この枠部３１ａ，３２ａ，３
３ａに形成された位置決め孔３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ
と、相手側コンタクトを通すための窓孔３１ｃ，３２
ｃ，３３ｃとを有している。図３に示すように、ハウジ
ング３のＰ1 部には相手側コンタクトの挿入を容易にす
るためのテーパ部３ｃが形成されているが、このテーパ
部３ｃを形成するために、ハウジング構成体３３からハ
ウジング構成体３１へと、窓孔３１ｃ，３２ｃ，３３ｃ
の短辺の長さが徐々に長くなる。
４に示すハウジング構成体３１〜３３が用いられる。ハ
ウジング構成体３１〜３３は、図４（ａ）〜（ｃ）に示
すように、ハウジング３の外壁部分になる矩形の枠部３
１ａ，３２ａ，３３ａと、この枠部３１ａ，３２ａ，３
３ａに形成された位置決め孔３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ
と、相手側コンタクトを通すための窓孔３１ｃ，３２
ｃ，３３ｃとを有している。図３に示すように、ハウジ
ング３のＰ1 部には相手側コンタクトの挿入を容易にす
るためのテーパ部３ｃが形成されているが、このテーパ
部３ｃを形成するために、ハウジング構成体３３からハ
ウジング構成体３１へと、窓孔３１ｃ，３２ｃ，３３ｃ
の短辺の長さが徐々に長くなる。
【００３４】図３に示すハウジング３のＰ2 部及びＰ3
部は絶縁壁３ａを有する部分である。
部は絶縁壁３ａを有する部分である。
【００３５】ハウジング３のＰ2 部は、図４に示すハウ
ジング構成体３４を積層することにより形成される。こ
のハウジング構成体３４は、図４（ｄ）に示すように、
ハウジング３の外壁部分になる枠部３４ａと、この枠部
３４ａに形成された位置決め孔３４ｂと、受容空間３ｂ
を形成するための窓孔３４ｃと、枠部３４ａの長辺に連
設され、Ｐ2 部の絶縁壁３ａを形成する凸部３４ｄと、
凸部３４ｄ間に形成され、後述するコンタクト５の接触
部５２を収容する空間を形成する切欠き３４ｅとを有し
ている。
ジング構成体３４を積層することにより形成される。こ
のハウジング構成体３４は、図４（ｄ）に示すように、
ハウジング３の外壁部分になる枠部３４ａと、この枠部
３４ａに形成された位置決め孔３４ｂと、受容空間３ｂ
を形成するための窓孔３４ｃと、枠部３４ａの長辺に連
設され、Ｐ2 部の絶縁壁３ａを形成する凸部３４ｄと、
凸部３４ｄ間に形成され、後述するコンタクト５の接触
部５２を収容する空間を形成する切欠き３４ｅとを有し
ている。
【００３６】ハウジング３のＰ3 部は、図４に示すハウ
ジング構成体３５を積層することにより形成される。こ
のハウジング構成体３５は、図４（ｅ）に示すように、
ハウジング３の外壁部分になる枠部３５ａと、この枠部
３５ａに形成された位置決め孔３５ｂと、Ｐ3 部の絶縁
壁３ａを形成する仕切部３５ｄと、仕切部３５ｄ間に形
成され、後述するコンタクト５の圧入部５１を圧入する
空間を形成する孔３５ｅとを有している。
ジング構成体３５を積層することにより形成される。こ
のハウジング構成体３５は、図４（ｅ）に示すように、
ハウジング３の外壁部分になる枠部３５ａと、この枠部
３５ａに形成された位置決め孔３５ｂと、Ｐ3 部の絶縁
壁３ａを形成する仕切部３５ｄと、仕切部３５ｄ間に形
成され、後述するコンタクト５の圧入部５１を圧入する
空間を形成する孔３５ｅとを有している。
【００３７】コンタクト５は、雌型であり、図２に示す
ように、圧入部５１と、接触部５２と、端子部５３とを
有している。
ように、圧入部５１と、接触部５２と、端子部５３とを
有している。
【００３８】端子部５３は、図６に示すように、プリン
ト基板９に形成されたランド９１に半田付けされる。
ト基板９に形成されたランド９１に半田付けされる。
【００３９】この第１の実施形態によれば、絶縁薄膜を
所定の形状に打抜き加工して複数のハウジング構成体３
１〜３５を作製し、この複数のハウジング構成体３１〜
３５を一体に積層することによって完成したハウジング
３であるので、ハウジング３の絶縁壁３ａが精度良く作
られ、コンタクト５の狭ピッチ化を容易に実現すること
ができるとともに、コンタクト５の位置精度も良くな
る。
所定の形状に打抜き加工して複数のハウジング構成体３
１〜３５を作製し、この複数のハウジング構成体３１〜
３５を一体に積層することによって完成したハウジング
３であるので、ハウジング３の絶縁壁３ａが精度良く作
られ、コンタクト５の狭ピッチ化を容易に実現すること
ができるとともに、コンタクト５の位置精度も良くな
る。
【００４０】また、ハウジング構成体３１〜３５が位置
決め孔３１ｂ〜３５ｂを有しているので、この位置決め
孔３１ｂ〜３５ｂをガイドピン７に掛けることにより、
ハウジング構成体３１〜３５を迅速かつ正確に積層する
ことができ、コネクタ１の製造が容易になる。
決め孔３１ｂ〜３５ｂを有しているので、この位置決め
孔３１ｂ〜３５ｂをガイドピン７に掛けることにより、
ハウジング構成体３１〜３５を迅速かつ正確に積層する
ことができ、コネクタ１の製造が容易になる。
【００４１】図７は第１の実施形態の変形例に係るコネ
クタのハウジングの縦面図である。
クタのハウジングの縦面図である。
【００４２】図７のハウジング１０３のＰ2 部には第１
の実施形態と同様にハウジング構成体３４（図４（ｄ）
参照）が用いられているが、ハウジング１０３のＰ3 部
にはハウジング構成体３５（図４（ｅ）参照）の代わり
に、より小さな窓孔を有するハウジング構成体３６が用
いられている。図７に示すように、開口寸法ＱとＰ2部
の寸法ＳとＰ3 部の寸法Ｒとの関係は次の通りである。
の実施形態と同様にハウジング構成体３４（図４（ｄ）
参照）が用いられているが、ハウジング１０３のＰ3 部
にはハウジング構成体３５（図４（ｅ）参照）の代わり
に、より小さな窓孔を有するハウジング構成体３６が用
いられている。図７に示すように、開口寸法ＱとＰ2部
の寸法ＳとＰ3 部の寸法Ｒとの関係は次の通りである。
【００４３】Ｓ ＞ Ｒ ＞ Ｑ 通常このような関係の内部空間を持つハウジング１０３
を樹脂成形金型を用いて製造することはできない。この
ようなハウジング１０３を切削加工によって製造するこ
とは形状によっては技術的に可能であるが、製造コスト
が著しく高くなると予想される。この変形例によれば、
任意の部位で任意の断面形状を持つ構造体（例えばハウ
ジング）を容易に製造することができる。図７の上下、
左右方向のそれぞれに直交する方向にも形状変化をつけ
ることも可能である。
を樹脂成形金型を用いて製造することはできない。この
ようなハウジング１０３を切削加工によって製造するこ
とは形状によっては技術的に可能であるが、製造コスト
が著しく高くなると予想される。この変形例によれば、
任意の部位で任意の断面形状を持つ構造体（例えばハウ
ジング）を容易に製造することができる。図７の上下、
左右方向のそれぞれに直交する方向にも形状変化をつけ
ることも可能である。
【００４４】図８は第１の実施形態の他の変形例に係る
コネクタのハウジングの縦面図であり、同図（ａ）はハ
ウジングの製造途中を示す図、同図（ｂ）はハウジング
の製造後を示す図である。
コネクタのハウジングの縦面図であり、同図（ａ）はハ
ウジングの製造途中を示す図、同図（ｂ）はハウジング
の製造後を示す図である。
【００４５】前述の第１の実施形態や変形例では孔を有
するハウジング構成体３１〜３５，３６を積層してハウ
ジング３，１０３を形成した場合について述べたが、他
の変形例として、図８（ａ）に示すように、一体的に積
層されたハウジング構成体３１〜３４，３６（図７のハ
ウジング１０３に相当する部分）の両端（又は一端）
に、孔を有さない閉塞用絶縁薄膜ＥＰ（例えば樹脂フィ
ルム等）を積層して、図８（ｂ）に示すハウジング２０
３を形成することもできる。
するハウジング構成体３１〜３５，３６を積層してハウ
ジング３，１０３を形成した場合について述べたが、他
の変形例として、図８（ａ）に示すように、一体的に積
層されたハウジング構成体３１〜３４，３６（図７のハ
ウジング１０３に相当する部分）の両端（又は一端）
に、孔を有さない閉塞用絶縁薄膜ＥＰ（例えば樹脂フィ
ルム等）を積層して、図８（ｂ）に示すハウジング２０
３を形成することもできる。
【００４６】ハウジング構成体３１〜３４，３６が孔
（窓孔３１ｃ等）を有しているのに対し、閉塞用絶縁薄
膜ＥＰは孔を有していない。但し、単一の閉塞用絶縁薄
膜ＥＰの外形寸法は単一のハウジング構成体３１〜３
４，３６の外形寸法に等しい。
（窓孔３１ｃ等）を有しているのに対し、閉塞用絶縁薄
膜ＥＰは孔を有していない。但し、単一の閉塞用絶縁薄
膜ＥＰの外形寸法は単一のハウジング構成体３１〜３
４，３６の外形寸法に等しい。
【００４７】この変形例は、前述の実施形態のハウジン
グ製造方法に、孔を有さない閉塞用絶縁薄膜ＥＰを積層
する工程を付加したものである。
グ製造方法に、孔を有さない閉塞用絶縁薄膜ＥＰを積層
する工程を付加したものである。
【００４８】この変形例によれば、ハウジング２０３の
内部に閉空間を形成することができる。すなわち、樹脂
成形や切削加工によって製造することが不可能な断面形
状を持つハウジング２０３を容易に製造することができ
る。
内部に閉空間を形成することができる。すなわち、樹脂
成形や切削加工によって製造することが不可能な断面形
状を持つハウジング２０３を容易に製造することができ
る。
【００４９】図９はこの発明の第２の実施形態に係るコ
ネクタの一部切欠き斜視図である。第１の実施形態と共
通する部分には同一符号を付してその説明を省略する。
ネクタの一部切欠き斜視図である。第１の実施形態と共
通する部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００５０】この第２の実施形態は、一体に積層された
複数のハウジング構成体のうち、積層方向最終端に位置
するハウジング構成体がフレキシブルプリント基板（以
下ＦＰＣ(Flexible Printed Circuit)という）１１であ
る点で、第１の実施形態と異なる。
複数のハウジング構成体のうち、積層方向最終端に位置
するハウジング構成体がフレキシブルプリント基板（以
下ＦＰＣ(Flexible Printed Circuit)という）１１であ
る点で、第１の実施形態と異なる。
【００５１】ＦＰＣ１１の一端部には、絶縁壁と成る部
分１１ｄと、コンタクト３の端子部５３を挿通させるた
めの孔１１ｅとが、打抜き加工により形成されている。
分１１ｄと、コンタクト３の端子部５３を挿通させるた
めの孔１１ｅとが、打抜き加工により形成されている。
【００５２】コンタクト５の端子部５３は、嵌合方向ａ
と直交する方向へ延び、ＦＰＣ１１の一端部に形成され
たランド１１１に半田付けされている。但し、端子部５
３にばね性を持たせる構成を採用すれば、そのばね力に
よって端子部５３はランド１１１に圧接するので、半田
付けは不要である。
と直交する方向へ延び、ＦＰＣ１１の一端部に形成され
たランド１１１に半田付けされている。但し、端子部５
３にばね性を持たせる構成を採用すれば、そのばね力に
よって端子部５３はランド１１１に圧接するので、半田
付けは不要である。
【００５３】この第２の実施形態によれば、ＦＰＣ１１
の一部をハウジング構成体の一部として利用することが
でき、このコネクタをＦＰＣ接続用のコネクタとして用
いることができる。
の一部をハウジング構成体の一部として利用することが
でき、このコネクタをＦＰＣ接続用のコネクタとして用
いることができる。
【００５４】なお、図３に示すハウジング３のＰ1 部は
絶縁壁３ａを有していないので、このＰ1 部は必ずしも
複数のハウジング構成体３１〜３３を積層する構成にす
る必要はなく、このＰ1 部には射出成形した部品を用い
てもよい。
絶縁壁３ａを有していないので、このＰ1 部は必ずしも
複数のハウジング構成体３１〜３３を積層する構成にす
る必要はなく、このＰ1 部には射出成形した部品を用い
てもよい。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
のコネクタによれば、コンタクト同士の短絡を防ぐハウ
ジングの絶縁壁を精度良く作ることができ、コンタクト
の狭ピッチ化を容易に実現することができるとともに、
ハウジングに後付けされるコンタクトの位置精度も良く
なる。
のコネクタによれば、コンタクト同士の短絡を防ぐハウ
ジングの絶縁壁を精度良く作ることができ、コンタクト
の狭ピッチ化を容易に実現することができるとともに、
ハウジングに後付けされるコンタクトの位置精度も良く
なる。
【００５６】請求項２記載の発明のコネクタによれば、
位置決め孔をガイドピンに掛けることにより、ハウジン
グ構成体を迅速かつ正確に積層することができ、コネク
タの製造が容易になる。
位置決め孔をガイドピンに掛けることにより、ハウジン
グ構成体を迅速かつ正確に積層することができ、コネク
タの製造が容易になる。
【００５７】請求項３記載の発明のコネクタによれば、
フレキシブルプリント基板の一部をハウジング構成体の
一部として利用することができ、このコネクタをフレキ
シブルプリント基板接続用のコネクタとして用いること
ができる。
フレキシブルプリント基板の一部をハウジング構成体の
一部として利用することができ、このコネクタをフレキ
シブルプリント基板接続用のコネクタとして用いること
ができる。
【００５８】請求項４記載の発明のコネクタのハウジン
グの製造方法によれば、絶縁壁を精度良く作ることがで
き、ハウジングの歩留まりが良くなるとともに、ハウジ
ングに後付けするコンタクトの位置精度が良くなる。ま
た、樹脂成形によって製造することが困難な断面形状を
持つハウジングを容易に製造することができる。
グの製造方法によれば、絶縁壁を精度良く作ることがで
き、ハウジングの歩留まりが良くなるとともに、ハウジ
ングに後付けするコンタクトの位置精度が良くなる。ま
た、樹脂成形によって製造することが困難な断面形状を
持つハウジングを容易に製造することができる。
【００５９】請求項５記載の発明のコネクタのハウジン
グの製造方法によれば、樹脂成形や切削加工によって製
造することが不可能な断面形状を持つハウジングを容易
に製造することができる。
グの製造方法によれば、樹脂成形や切削加工によって製
造することが不可能な断面形状を持つハウジングを容易
に製造することができる。
【図１】図１はこの発明の第１の実施形態に係るコネク
タの一部切欠き斜視図である。
タの一部切欠き斜視図である。
【図２】図２は図１に示すコネクタの縦断面図である。
【図３】図３は図１に示すコネクタのハウジングの縦断
面図である。
面図である。
【図４】図４は図３に示すハウジングを構成するハウジ
ング構成体を示し、同図（ａ）は図３のＡ−Ａ線に沿う
矢視図、同図（ｂ）は図３のＢ−Ｂ線に沿う矢視図、同
図（ｃ）は図３のＣ−Ｃ線に沿う矢視図、同図（ｄ）は
図３のＤ−Ｄ線に沿う矢視図、同図（ｅ）は図３のＥ−
Ｅ線に沿う矢視図である。
ング構成体を示し、同図（ａ）は図３のＡ−Ａ線に沿う
矢視図、同図（ｂ）は図３のＢ−Ｂ線に沿う矢視図、同
図（ｃ）は図３のＣ−Ｃ線に沿う矢視図、同図（ｄ）は
図３のＤ−Ｄ線に沿う矢視図、同図（ｅ）は図３のＥ−
Ｅ線に沿う矢視図である。
【図５】図５は図４に示すハウジング構成体をガイドピ
ンを用いて積層した状態を示し、同図（ａ）は正面図、
同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は背面図、同図（ｄ）
は平面図である。
ンを用いて積層した状態を示し、同図（ａ）は正面図、
同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は背面図、同図（ｄ）
は平面図である。
【図６】図６は図１に示すコネクタの使用状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図７】図７は図１に示すハウジングの各部位の寸法関
係を説明するための縦断面図である。
係を説明するための縦断面図である。
【図８】図８は第１の実施形態の他の変形例に係るコネ
クタのハウジングの縦面図であり、同図（ａ）はハウジ
ングの製造途中を示す図、同図（ｂ）はハウジングの製
造後を示す図である。
クタのハウジングの縦面図であり、同図（ａ）はハウジ
ングの製造途中を示す図、同図（ｂ）はハウジングの製
造後を示す図である。
【図９】図９はこの発明の第２の実施形態に係るコネク
タの一部切欠き斜視図である。
タの一部切欠き斜視図である。
１ コネクタ ３ ハウジング ３ａ 絶縁壁 ３ｂ 受容空間 ３ｃ テーパ部 ５ コンタクト ７ ガイドピン ９ プリント基板 １１ ＦＰＣ １１ｄ 絶縁壁と成る部分 １１ｅ，３５ｅ 孔 ３１〜３５ ハウジング構成体 ３１ａ〜３５ａ 枠部 ３１ｂ〜３５ｂ 位置決め孔 ３１ｃ〜３４ｃ 窓孔 ３４ｄ 凸部 ３４ｅ 切欠き ３５ｄ 仕切部 ５１ 圧入部 ５２ 接触部 ５３ 端子部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−236225（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−17526（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−92365（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−333641（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−284171（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−326662（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−190065（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−192554（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−146802（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−129485（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 23/02 H01R 23/68 H01R 43/00 H01R 13/46
Claims (5)
- 【請求項１】 ハウジングと、このハウジング内に配置
される複数のコンタクトとを備え、前記ハウジングが、
隣接する前記コンタクト同士の短絡を防ぐ絶縁壁を有す
るコネクタにおいて、 前記ハウジングは、絶縁薄膜を所定の形状に打抜き加工
して複数のハウジング構成体を作製し、この複数のハウ
ジング構成体をコネクタ嵌合方向へ一体に積層してなる
ことを特徴とするコネクタ。 - 【請求項２】 前記ハウジング構成体が位置決め孔を有
していることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。 - 【請求項３】 一体に積層された前記複数のハウジング
構成体のうち、積層方向最終端に位置するハウジング構
成体がフレキシブルプリント基板であることを特徴とす
る請求項１又は２記載のコネクタ。 - 【請求項４】 コネクタのハウジングの製造方法におい
て、 絶縁薄膜を所定の形状に打抜き加工して複数のハウジン
グ構成体を作製する工程と、 この複数のハウジング構成体をコネクタ嵌合方向へ一体
に積層する工程とを含むことを特徴とするコネクタのハ
ウジングの製造方法。 - 【請求項５】 コネクタのハウジングの製造方法におい
て、 絶縁薄膜を所定の形状に打抜き加工して複数のハウジン
グ構成体を作製する工程と、 この複数のハウジング構成体をコネクタ嵌合方向へ一体
に積層する工程と、 一体に積層された前記ハウジング構成体の端部に位置す
る開口を閉塞用絶縁薄膜で閉じる工程とを含むことを特
徴とするコネクタのハウジングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10683599A JP3340697B2 (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | コネクタ及びそのハウジングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10683599A JP3340697B2 (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | コネクタ及びそのハウジングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000299168A JP2000299168A (ja) | 2000-10-24 |
| JP3340697B2 true JP3340697B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=14443785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10683599A Expired - Fee Related JP3340697B2 (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | コネクタ及びそのハウジングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3340697B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4499153B2 (ja) | 2004-08-10 | 2010-07-07 | 第一電子工業株式会社 | コネクタ |
| JP4578931B2 (ja) | 2004-10-18 | 2010-11-10 | 第一電子工業株式会社 | コネクタ |
| WO2017044653A1 (en) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | Fci Americas Technology Llc | Electrical power connector |
-
1999
- 1999-04-14 JP JP10683599A patent/JP3340697B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2000299168A (ja) | 2000-10-24 |
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