JP2003100414A - キャリア付き接触子群、該キャリア付き接触子群を組込んだコネクタ、及び該キャリア付き接触子群の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造コストが引き下げられ、一つのコネクタ
内での接触力が均一である接触子を提供することであ
る。 【解決手段】 キャリア付き接触子群は、Ｕ字状圧接部
と該Ｕ字状圧接部から延在するビーム部とを有する第１
及び第２の接触子が交互に繰り返し配置され、該第１及
び第２接触子がそれぞれのビーム部の端部においてキャ
リアと連接したキャリア付き接触子群であって、少なく
ともいずれか一方の接触子のビーム部が長手直交方向に
略Ｌ字状に折り曲げられ、第１接触子のＵ字状圧接部が
一直線上に整列配置された第１列と、該第１列と重なら
ないで第１列と略平行になるように、第２接触子のＵ字
状圧接部が一直線上に整列配置された第２列とが形成さ
れている一方で、前記第１及び第２接触子の各ビーム部
のキャリア側の端部が、一直線上に整列配置されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、キャリア
付き接触子群に関する。本発明は、詳細には、２種類の
接触子がキャリアを介して多数整列配置されたキャリア
付き接触子群に関する。本発明は、さらに、上記キャリ
ア付き接触子群を組込んだコネクタ及び該キャリア付き
接触子群の加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コネクタにおいては、接触子を狭ピッチ
（例えばハーフピッチ）で配置することが要求されてい
る。接触子を狭ピッチで配置すると、隣り合う接触子同
士が干渉してしまう。隣り合う接触子の干渉を防止しな
がら狭ピッチ化を実現するために、接触子のＵ字状圧接
部を三次元的に配置することが行なわれている。接触子
のＵ字状圧接部の三次元的配置を実現するためには、Ｕ
字状圧接部の位置が異なった第１接触子群及び第２接触
子群という異形状の２種類の接触子群がコネクタに組み
込まれている。

【０００３】図１及び２は、従来のキャリア付き接触子
群１１０，１３０を示している。図１は、第１のキャリ
ア付き接触子群１１０を示している。第１のキャリア付
き接触子群１１０において、ビーム部１１４に対してセ
ットバック量の大きいＵ字状圧接部１１２を有する第1
接触子１１１がキャリア１５０を介して多数整列配置さ
れている。同様に、図２は、第２のキャリア付き接触子
群１３０を示している。第２のキャリア付き接触子群１
３０において、ビーム部１３４に対してセットバック量
の小さいＵ字状圧接部１３２を有する第２接触子１３１
がキャリア１５０を介して多数整列配置されている。

【０００４】キャリア付き接触子群１１０，１３０は、
一般に、条材をプレス加工及び曲げ加工等を行なうこと
によって作成される。異形状の２種類のキャリア付き接
触子群１１０，１３０を製造するために、各キャリア付
き接触子群１１０，１３０に対応したプレス金型やそれ
を取扱うための冶工具等を２種類必要とする。したがっ
て、従来の接触子製造方法では、金型等の製造費用や管
理費用がかさむという問題を有しており、接触子ひいて
はコネクタの製造コストを低減することが困難であると
いう問題を有している。

【０００５】図１に示すように、隣り合う接触子１１１
同士のピッチＰ’は、幅広のＵ字状圧接部１１２の幅に
よって決定される。その結果、隣り合う細長いビーム部
１１４間には、大きな隙間すなわち材料ロスが発生して
いる。同様に、第２のキャリア付き接触子群１３０にも
材料ロスが発生している。したがって、従来のキャリア
付き接触子群の構成では、隣り合うビーム部間の隙間部
分が有効利用されておらず、接触子ひいてはコネクタの
製造コストを低減することが困難であるいう問題を有し
ている。

【０００６】また、第1及び第２のキャリア付き接触子
群１１０，１３０は、別体の条材から作成されている。
別体の条材であるために、使用される条材が異ロットで
ある可能性がある。条材が異ロットであるために、条材
の機械的特性が微妙に異なり、キャリア付き接触子群１
１０，１３０ひいては接触子１１１，１３１の機械的特
性も微妙に異なっている可能性がある。したがって、第
１接触子１１１及び第２接触子１３１をコネクタに組込
んだとき、第１接触子１１１の接触力と第２接触子１３
１の接触力とが一つのコネクタ内で異なっていることに
起因して接触不良が起こるといった問題を潜在的に有す
る。

【０００７】ところで、キャリア付き接触子群１１０，
１３０は、次のようにして不図示のインサートモールド
体に組み入れられる。

【０００８】すなわち、第１接触子１１１の間に第２接
触子１３１が位置するように、第1のキャリア付き接触
子群１１０と第２のキャリア付き接触子群１３０とを重
ね合わせて位置決めする。重ね合わされた第1及び第２
のキャリア付き接触子群１１０，１３０は、成形金型内
の所定位置に配置されたあと樹脂で一体成形される。２
つのキャリア付き接触子群１１０，１３０を重ね合わせ
たあとに位置ずれが起こる可能性があるために、第１接
触子１１１及び第２接触子１３１の位置決め精度が悪い
という問題を有する。また、インサートモールド体に組
込まれた第1及び第２のキャリア付き接触子群１１０，
１３０からそれぞれのキャリア１５０を切り離す必要が
あるので、キャリア１５０との切離性が悪いという問題
を有する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明に
係るキャリア付き接触子群の解決すべき技術的課題は、
接触子の製造コストを引き下げることである。

【００１０】さらに、本発明の解決すべき技術的課題
は、一つのコネクタ内での接触子の接触力を均一にする
ことである。

【００１１】さらに、本発明の解決すべき技術的課題
は、インサートモールド体に組込まれた接触子の位置決
め精度を高くすることである。

【００１２】さらに、本発明の解決すべき技術的課題
は、キャリアとの切離性を良くすることである。

【００１３】さらに、本発明の解決すべき技術的課題
は、該キャリア付き接触子群を組込んだコネクタ及び該
キャリア付き接触子群の加工方法を提供することであ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段・作用・効果】上記技術的
課題を解決するために、本発明に係るキャリア付き接触
子群は、Ｕ字状圧接部と該Ｕ字状圧接部から延在するビ
ーム部とを有する第１接触子及び第２の接触子が交互に
繰り返し配置され、該第１接触子及び第２接触子がそれ
ぞれのビーム部の端部においてキャリアと連接されてい
る。

【００１５】上記キャリア付き接触子群において、少な
くともいずれか一方の接触子のビーム部が長手直交方向
に略Ｌ字状に折り曲げられ、第１接触子のＵ字状圧接部
が一直線上に整列配置された第１列と、該第１列と重な
らないで第１列と略平行になるように、第２接触子のＵ
字状圧接部が一直線上に整列配置された第２列とが形成
されている一方で、前記第１接触子及び第２接触子の各
ビーム部のキャリア側の端部が、一直線上に整列配置さ
れていることを特徴とする。

【００１６】上記構成のキャリア付き接触子群は、例え
ば、以下のように手順で作成される。

【００１７】まず、薄板がロール状に巻回された条材が
準備される。そのあと、条材を打ち抜いて、折曲加工前
キャリア付き接触子群すなわちプリフォームが作成され
る。プリフォームは、複数の第１接触子と複数の第２接
触子と該第１及び第２接触子の各端部に連接するキャリ
アとを備えてなる。交互に配置された第１接触子及び第
２接触子は、それぞれ、Ｕ字状圧接部と該Ｕ字状圧接部
から延在するビーム部とを備えている。第２接触子と帯
状部とを結ぶ第２キャリア連結部の方が第１キャリア連
結部よりも長尺である。次に、プリフォームは、折曲金
型で、第１接触子のビーム部又は第２接触子のビーム部
の少なくともいずれか一方が略Ｌ字状に折り曲げられ
る。略Ｌ字状に折り曲げられたプリフォームには、さら
に、第２キャリア連結部がＵ字状に折曲されてＵ字状折
曲部が形成されたあと、正面視、第１接触子及び第２接
触子が整列配置される。

【００１８】上記構成のキャリア付き接触子群によれ
ば、接触子のＵ字状圧接部の第１列及び第２列が互いに
重ならないように、略平行に整列配置されている一方
で、接触子の各ビーム部のキャリア側の端部が、一直線
上に整列配置されている。すなわち、異形状の２種類の
接触子が一つのキャリア付き接触子群に同時に形成され
ている。

【００１９】したがって、１つの条材から２種類の接触
子を製造することができ、金型の製造費用や管理費用を
低減することができる。

【００２０】また、同じ形状をした２つのビーム部間に
は、別の形状をした他のビーム部が配置されているの
で、ビーム間の隙間部分が有効利用されている。すなわ
ち材料ロスが低減されている。

【００２１】一つのキャリア付き接触子群に２種類の接
触子が形成されているので、２種類の接触子間の特性ば
らつきがなくなり、一つのコネクタ内での接触子の接触
力を均一にすることのできる。

【００２２】また、インサートモールド体と一体化され
たキャリア付き接触子群から一つのキャリアを容易に切
り離すことができる。

【００２３】本発明に係るキャリア付き接触子群は、Ｕ
字状圧接部と該Ｕ字状圧接部から延在するビーム部とを
有する第１接触子及び第２の接触子が交互に繰り返し配
置され、該第１接触子及び第２接触子がそれぞれのビー
ム部の端部においてキャリアと連接したキャリア付き接
触子群であって、前記第１接触子においては、Ｕ字状圧
接部がビーム部に対して偏心配置されており、前記第２
接触子のビーム部は、ビーム末端部がビーム基端部に対
して偏心するように大略くの字状に屈曲した屈曲部を有
し、Ｕ字状圧接部がビーム基端部に対して、第１接触子
と同じ方向に且つ同じ量だけ偏心配置されており、少な
くともいずれか一方の接触子のビーム部が長手直交方向
に略Ｌ字状に折り曲げられ、第１接触子のＵ字状圧接部
が一直線上に整列配置された第１列と、該第１列と重な
らないで第１列と略平行になるように、第２接触子のＵ
字状圧接部が一直線上に整列配置された第２列とが形成
されている一方、前記第１接触子及び第２接触子の各ビ
ーム部のキャリア側の端部が、一直線上に整列配置され
ていることを特徴とする。

【００２４】上記構成のキャリア付き接触子群によれ
ば、異形状の２種類の接触子のＵ字状圧接部が、共に、
ビーム部に対して同じ方向に且つ同じ量でずれている。
このような、キャリア付き接触子群を２つ準備して、こ
の一対のキャリア付き接触子群は、同じ形状をした接触
子のビーム部同士が対向する状態で金型に装填されたあ
と、射出成形することによって、インサートモールド体
が作成される。このインサートモールド体はさらにコネ
クタに組込まれる。一方の接触子群では、すべてのＵ字
状圧接部がある一方向に且つ同じ量で偏心している。他
方の接触子群では、すべてのＵ字状圧接部が反対方向に
且つ同じ量で偏心している。したがって、例えば、一方
の接触子群に対して、導電性の心線が均等なピッチで配
置された第１フラットケーブルを用いて導電性心線とＵ
字状圧接部との圧接接続を実現する一方で、他方の接触
子群に対して、第１フラットケーブルと同じピッチを有
する第２フラットケーブルを用いて導電性心線とＵ字状
圧接部との圧接接続を実現することによって、接触子と
フラットケーブルとが電気的に接続されたハーネス体を
作成することができる。

【００２５】上記偏心量が、第１接触子及びそれに隣り
合う第２接触子がなすピッチ間隔の４分の１であること
が好ましい。上記関係を満足するように上記と同じよう
にしてインサートモールド体を作成する場合、接触子群
のすべてのＵ字状圧接部が、正面視重なり合うことなく
均等なピッチで配置される。したがって、導電性心線が
均等なピッチで配置された一つのフラットケーブルを用
いるだけで、導電性心線とＵ字状圧接部とをそれぞれ圧
接接続することができる。

【００２６】好ましくは、Ｕ字状に折曲されたＵ字状折
曲部が、接触子と帯状部とを結ぶキャリア連結部に設け
られている。

【００２７】第２キャリア連結部のビーム部側の端部
に、突出部が配設されており、該突出部を帯状部側に引
き寄せることによって、第２キャリア連結部をＵ字状に
折曲させる。

【００２８】前述したように、第２接触子と帯状部とを
結ぶ第２キャリア連結部の方が第１キャリア連結部より
も長尺である場合、略Ｌ字状に折り曲げられた２種類の
接触子の長さを揃える必要がある。予め第２キャリア連
結部を第１キャリア連結部より長尺にしておいて、余剰
部分が第２キャリア連結部に発生するようにしておく。
余剰部分は、Ｕ字状に折曲してＵ字状折曲部とすること
で吸収される。

【００２９】Ｕ字状折曲部はビーム部の略Ｌ字状の折曲
量の少ない接触子に設けられている。これにより、略Ｌ
字状折曲、引き寄せの一連の加工を行なう際のＵ字状圧
接部同士の干渉をなくすことができる。

【００３０】第１接触子のＵ字状圧接部と第２接触子の
Ｕ字状圧接部とが、正面視、部分的に重なり合ってい
る。

【００３１】上記構成によれば、キャリア付き接触子群
が接触子の整列方向に短縮されているので、接触子の整
列方向すなわちキャリア付き接触子群の延在方向の寸法
を短くでき、条材の材料費をさらに削減することができ
る。

【００３２】キャリア付き接触子群を予め成形した樹脂
成形品に係合固定する構成とすることも可能であるが、
接触子の正確な位置決め及び確実な固定等の観点から、
キャリア付き接触子群を樹脂と一体成形したインサート
モールド体が装着されたコネクタが作成される。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の第１実施形態に
係る、キャリア付き接触子群１、インサートモールド体
６０及びコネクタ７０について、図３〜図１８を参照し
て詳細に説明する。

【００３４】図３は、本発明に係るキャリア付き接触子
群１を示し、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図で
ある。図４は、図３に示したキャリア付き接触子群１の
折曲加工前のプリフォーム２を示し、（Ａ）は背面図で
あり、（Ｂ）は側面図である。図５〜７は、図４に示し
たプリフォーム２を順次加工している様子を示す側面図
である。また、図８は、図７に示したプリフォーム２の
折曲加工後形状を示し、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）
は正面図である。

【００３５】図３に示すように、キャリア付き接触子群
１は、複数の第１接触子１０及び複数の第２接触子３０
がキャリア５０に対して交互に等間隔（ピッチＰ）で整
列配置されている。第１接触子１０と隣り合う第２接触
子３０とのピッチＰは、コネクタの形状によって適宜決
定されるが、例えば、１．２７ｍｍである。キャリア付
き接触子群１は、良導体の金属材料（例えば銅合金）の
条材を０．１〜０．５ｍｍの板厚に加工したものが使用
され、後述する種々の加工が施された後に、その表面に
金メッキが施されている。

【００３６】第１接触子１０は、幅広のＵ字状圧接部１
２と、平面視、幅狭で直線状のビーム部１４とを備えて
なる。第２接触子３０は、幅広のＵ字状圧接部３２と、
正面視、大略くの字状に屈曲した屈曲部３５を有する幅
狭のビーム部１４とを備えてなる。第１接触子１０にお
いて、Ｕ字状圧接部１２とビーム部１４との間は略Ｌ字
状に大きく折り曲げられている。第２接触子３０におい
て、Ｕ字状圧接部３２とビーム部３４との間は、第１接
触子１０の場合より略Ｌ字状に小さく折り曲げられてい
る。

【００３７】第１接触子１０において、Ｕ字状圧接部１
２の中心線は、直線状のビーム部１４の中心線に対し
て、ピッチＰの４分の１の大きさで図３の右方向に偏心
している。第２接触子３０において、Ｕ字状圧接部３２
の中心線は、大略くの字状に屈曲したビーム部３４の下
部分の中心線に対して、ピッチＰの４分の１の大きさで
図３の右方向に偏心している。また、第１接触子１０の
Ｕ字状圧接部１２及び第２接触子３０のＵ字状圧接部３
２においては、正面視、それらの側端部が互いに重なり
合っている。

【００３８】第１接触子１０に連なる第１キャリア連結
部１８と、第２接触子３０に連なる第２キャリア連結部
３８とが、キャリア５０の帯状部５２と直交するように
延在している。それとともに、キャリア５０の帯状部５
２には、キャリア５０を順送りするための穴部５４とが
設けられている。

【００３９】第１接触子１０のビーム部１４は、Ｕ字状
圧接部１２との反対側の先端において、折取部１６を介
して第１キャリア連結部１８と連結されている。同様
に、第２接触子３０のビーム部３４は、Ｕ字状圧接部３
２との反対側の先端において、折取部３６を介して第２
キャリア連結部３８と連結されている。

【００４０】第２キャリア連結部３８のＵ字状圧接部３
２側の先端近傍には、両側部が幅方向に突出した突出部
３７が形成されている。また、第２キャリア連結部３８
において、突出部３７と帯状部５２との間には、Ｕ字状
に屈曲したＵ字状屈曲部３９が形成されている。なお、
第１接触子１０のビーム部１４及び第２接触子３０のビ
ーム部３４において、Ｕ字状屈曲部３９の反対側の各面
は、他のコネクタの接触子（不図示）と当接する接触面
１４ａ，３４ａとなる。

【００４１】次に、図４〜８を参照しながら、図３に示
したキャリア付き接触子群の加工方法を説明する。

【００４２】所定の厚みの薄板がロール状に巻回された
条材（銅合金）を準備する。ロール状に巻回された条材
は、穴部５４に従って所定ピッチで順送りされて、不図
示の順送金型を用いて、図４〜７に示すようなステップ
を経てキャリア付き接触子群１に加工される。

【００４３】まず、不図示の打抜き金型が薄板の条材に
対して適用されて、図４に示す折曲加工前キャリア付き
接触子群すなわちプリフォーム２の形状に加工される。

【００４４】第２接触子３０のビーム部３４の上部分屈
曲部が、第１接触子１０のＵ字状圧接部１２と隣り合う
第１接触子１０のＵ字状圧接部１２との間の直近を通る
ように寸法構成されている。そして、第２接触子３０の
Ｕ字状圧接部３２は、第１接触子１０のＵ字状圧接部１
２より突出している。第２接触子３０の第２キャリア連
結部３８は、第２接触子３０のＵ字状圧接部３２の突出
長に相当する長さだけ、第１接触子１０の第１キャリア
連結部１８より長くなるように寸法構成されている。

【００４５】図５に示すプリフォーム２では、不図示の
折曲金型が適用されて、その第１接触子１０のビーム部
１４が大きな折曲量を有するように折曲加工される。同
様に、図６に示すプリフォーム２では、不図示の折曲金
型が適用されて、その第２接触子３０のビーム部３４が
小さな折曲量を有するように折曲加工される。

【００４６】図７に示すプリフォーム２の第２接触子３
０においては、突出部３７に対して不図示の治具が掛け
られて、突出部３７が帯状部５２に向けて引き寄せられ
る。その結果、図８に示すように、第２キャリア連結部
３８がＵ字状に折り曲げられて折曲部３９が形成され
る。このとき、第１接触子１０のＵ字状圧接部１２及び
第２接触子３０のＵ字状圧接部３２の両端部が、正面視
及び側面視、揃うように整列配置される。このような手
順により、図８に示すキャリア付き接触子群１が作成さ
れる。一つのキャリア付き接触子群１から２種類の接触
子１０，３０が同時に得られるので、接触子１０，３０
の製造コストを引き下げることができる。

【００４７】上記プロセスによって加工されたキャリア
付き接触子群１は、所定の接触子数で切断される。所定
数で切断された接触子１０，３０は、図９の平面図にお
いて上下対称になるように、不図示のインサート成形用
金型に装填される。そのあと、熱軟化した絶縁性のモー
ルド樹脂６２（例えば、ＰＢＴ、ＰＣＴ、ＬＣＤ、ナイ
ロン等の工業用プラスチック材料）がインサート成形用
金型内に注入されて射出成形される。すなわち、接触子
群１０，３０及びモールド樹脂６２が一体成形される。
モールド樹脂６２と一体成形されたキャリア付き接触子
群１のキャリア５０が折取部１６，３６において接触子
群１０，３０から切り離される。その結果、図９〜１３
に示すインサートモールド体６０が得られる。

【００４８】一対の接触子群が対称に埋設固定されたイ
ンサートモールド体６０において、第１接触子１０のＵ
字状圧接部１２及び第２接触子３０のＵ字状圧接部３２
が、それぞれ、対向し且つ略平行になるように、その外
側部分及び内側部分に整列配置される。すなわち、図９
に示すように、インサートモールド体６０では、第１接
触子１０のＵ字状圧接部１２が一直線上に整列配置され
た外側列と、該外側列と重ならないで外側列と略平行に
なるように、第２接触子３０のＵ字状圧接部３２が一直
線上に整列配置された内側列とが形成されている。それ
とともに、図１１〜１３に示すように、第１接触子１０
及び第２接触子３０の各ビーム部１４，３４のキャリア
側の端部が、一直線上に整列配置されている。そして、
図１１に示すように、第１接触子１０及び第２接触子３
０の各接触面１４ａ，３４ａが交互に並んでいる。ま
た、一方のキャリア付き接触子群１に基づく各接触面１
４ａと他方のキャリア付き接触子群１に基づく各接触面
１４ａとが内側に対向しており、一方のキャリア付き接
触子群１に基づく各接触面３４ａと他方のキャリア付き
接触子群１に基づく各接触面３４ａとが内側に対向して
いる。

【００４９】上述したインサートモールド体６０は、図
１４〜１８に示したコネクタ７０に組込まれる。

【００５０】図１４〜１８に示したコネクタ７０は、一
例として示したコネクタであり、スリーエム社から市販
されているミニチュアデルタリボン（ＭＤＲ）システム
に使用されるレセプタクル（雌コネクタ）、すなわち、
コンピュータ、ＦＡ、ＭＥ等の１．２７ｍｍピッチの機
器間接続用のいわゆる「ハーフピッチＩ／Ｏコネクタ」
を示している。コネクタ７０において、絶縁性のモール
ド樹脂ボディ７２（例えば、ＰＢＴ、ＰＣＴ、ＬＣＤ、
ナイロン等の工業用プラスチック材料）がダイキャスト
ボディ７４（例えば、亜鉛合金ダイキャストニッケルメ
ッキ）に装着固定されている。モールド樹脂ボディ７２
は、両側部に係合アーム８２を有し、係合アーム８２は
インサートモールド体６０に設けられた係合片８４に係
合するように構成されている。インサートモールド体６
０をモールド樹脂ボディ７２に装着すると、インサート
モールド体６０は上記係合構造によりモールド樹脂ボデ
ィ７２に固定的に保持される。その後、ダイキャストボ
ディ７４の側面及び底面がシュラウド７８によって覆わ
れる。

【００５１】図１４に示すように、コネクタ７０の上面
には、Ｕ字状圧接部１２の外側列及びＵ字状圧接部３２
の内側列からなる第１圧接部と、第１圧接部に対して対
向し且つ略平行に配置されて、Ｕ字状圧接部１２の外側
列及びＵ字状圧接部３２の内側列からなる第２圧接部と
が設けられている。不図示の一つのフラットケーブルを
第１圧接部及び第２圧接部に対して位置決めしたあと、
フラットケーブルを各Ｕ字状圧接部１２，３２に押し込
むと、フラットケーブルの絶縁被覆体が破られて、不図
示の導電性心線が露出して各Ｕ字状圧接部１２，３２に
圧入されて電気的に接続される。その後、ケーブルカバ
ー７６の係合片８４をモールド樹脂ボディ７２の係合ア
ーム８２と係合させてＵ字状圧接部１２，３２をケーブ
ルカバー７６で覆う。その結果、一つのケーブルがコネ
クタ７０に対して電気的に接続されたハーネス体が得ら
れる。

【００５２】一方、コネクタ７０の下面には、不図示の
レセプタクルと接続するための接続口８０が設けられて
いる。各ビーム部１４，３４の接触面１４ａ，３４ａが
レセプタクルの端子と接触することにより電気的接続が
得られる。

【００５３】本発明によれば、一つのキャリア付き接触
子群１から２種類の接触子１０，３０が作成されている
ので、各接触子１０，３０の諸特性が一定になってい
る。そして、接触子１０，３０の組込まれた一つのコネ
クタ７０内において、接触子１０，３０の接触力が一定
になっている。

【００５４】次に、本発明の第２実施形態に係る、キャ
リア付き接触子群１について、図１９〜図２０を参照し
ながら詳細に説明する。

【００５５】図１９は、第２実施形態に係るキャリア付
き接触子群１を示し、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は
側面図である。図２０は、図１９に示したキャリア付き
接触子群１の折曲加工前のプリフォーム２を示し、
（Ａ）は背面図であり、（Ｂ）は側面図である。

【００５６】図１９に示すキャリア付き接触子群１は、
第１実施形態で説明したものと大略同じであるが、以下
の点が異なっている。

【００５７】すなわち、キャリア付き接触子群１の第１
及び第２の接触子１０，３０において、各Ｕ字状圧接部
１２，３２の中心線が、直線状のビーム部１４，３４の
中心線に対して偏心しておらず、ビーム部１４，３４の
中心線に対して一直線上にあるということである。

【００５８】一対のキャリア付き接触子群１を用いてイ
ンサートモールド体６０を一体成形する場合、一般に、
一方のキャリア付き接触子群１のビーム部１４，３４の
接触面１４ａ，３４ａが他方のキャリア付き接触子群の
ビーム部１４，３４の接触面１４ａ，３４ａに対向する
ように配置される。その結果、必然的に、一方のキャリ
ア付き接触子群１による第１圧接部の各Ｕ字状圧接部１
２，３２が、他方のキャリア付き接触子群１による第２
圧接部の各Ｕ字状圧接部１２，３２の真正面に位置す
る。対向する第１圧接部及び第２圧接部の各Ｕ字状圧接
部１２，３２同士が重なり合うために、第１実施形態で
説明したような、１本のフラットケーブルで第１圧接部
及び第２圧接部の各Ｕ字状圧接部１２，３２に対して電
気的接続を得るということは不可能である。したがっ
て、この場合には、２本のフラットケーブルを準備し
て、第１圧接部の各Ｕ字状圧接部１２，３２及び第２圧
接部の各Ｕ字状圧接部１２，３２のそれぞれに対して各
フラットケーブルの導電性心線が圧接される。その結
果、一つのコネクタ７０で２つのケーブルが接続された
ハーネス体が得られる。

【００５９】なお、上記実施形態の説明においては、第
１接触子１０のビーム部１４が大きな折曲量を有するよ
うに折曲加工されているとともに、第２接触子３０のビ
ーム部３４が小さな折曲量を有するように折曲加工され
ている。しかしながら、いずれか一方のビーム部を折曲
加工するとともに、他方のビーム部を折曲加工しないで
直線状にして、Ｕ字状圧接部１２，３２を三次元的に配
置することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来のキャリア付き第１接触子を示し、
（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図である。

【図２】 従来のキャリア付き第２接触子を示し、
（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図である。

【図３】 本発明の第１実施形態に係るキャリア付き接
触子群を示し、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図
である。

【図４】 図３に示したキャリア付き接触子群の打抜加
工後のプリフォームを示し、（Ａ）は背面図であり、
（Ｂ）は側面図である。

【図５】 図４に示したプリフォームにおいて、第１接
触子の先端側を折り曲げる様子を示す側面図である。

【図６】 図５に示したプリフォームにおいて、第２接
触子の先端側を折り曲げる様子を示す側面図である。

【図７】 図６に示したプリフォームにおいて、第２接
触子の基部側を折り曲げる様子を示す側面図である。

【図８】 図７に示したプリフォームの折曲加工後の形
状を示し、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は正面図であ
る。

【図９】 本発明の第１実施形態に係る接触子群が埋設
固定されたインサートモールド体の平面図である。

【図１０】 図９に示したインサートモールド体の正面
図である。

【図１１】 図９に示したインサートモールド体の底面
図である。

【図１２】 図９に示したインサートモールド体の側面
図である。

【図１３】 図１０において、インサートモールド体を
Ｉ−Ｉ線で切断したときの断面図である。

【図１４】 本発明の第１実施形態に係るコネクタの平
面図である。

【図１５】 図１４に示したコネクタの正面図である。

【図１６】 図１４に示したコネクタの底面図である。

【図１７】 図１４に示したコネクタの側面図である。

【図１８】 図１５において、インサートモールド体を
ＩＩ−ＩＩ線で切断したときの断面図である。

【図１９】 本発明の第２実施形態に係るキャリア付き
接触子群を示し、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面
図である。

【図２０】 図１９に示したキャリア付き接触子群の打
抜加工後のプリフォームを示し、（Ａ）は背面図であ
り、（Ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

１ キャリア付き接触子群 ２ プリフォーム １０ 第1接触子 １２，３２ Ｕ字状圧接部 １４，３４ ビーム部 １４ａ，３４ａ 接触面 １６，３６ 折取部 １８ 第１キャリア連結部 ３０ 第２接触子 ３５ 屈曲部 ３７ 突出部 ３８ 第２キャリア連結部 ３９ Ｕ字状折曲部 ５０ キャリア ５２ 帯状部 ５４ 穴部 ６０ インサートモールド体 ６２ モールド樹脂 ７０ コネクタ ７２ モールド樹脂ボディ ７４ ダイキャストボディ ７６ ケーブルカバー ７８ シュラウド ８０ 接続口 ８２ 係合アーム ８４ 係合片

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｕ字状圧接部と該Ｕ字状圧接部から延在
   するビーム部とを有する第１接触子及び第２接触子が交
   互に繰り返し配置され、該第１接触子及び第２接触子が
   それぞれのビーム部の端部においてキャリアと連接した
   キャリア付き接触子群であって、 少なくともいずれか一方の接触子のビーム部が長手直交
   方向に略Ｌ字状に折り曲げられ、 第１接触子のＵ字状圧接部が一直線上に整列配置された
   第１列と、該第１列と重ならないで第１列と略平行にな
   るように、第２接触子のＵ字状圧接部が一直線上に整列
   配置された第２列とが形成されている一方で、 前記第１接触子及び第２接触子の各ビーム部のキャリア
   側の端部が、一直線上に整列配置されていることを特徴
   とするキャリア付き接触子群。
2. 【請求項２】 Ｕ字状圧接部と該Ｕ字状圧接部から延在
   するビーム部とを有する第１接触子及び第２接触子が等
   間隔で交互に繰り返し配置され、該第１接触子及び第２
   接触子がそれぞれのビーム部の端部においてキャリアと
   連接したキャリア付き接触子群であって、 前記第１接触子においては、Ｕ字状圧接部がビーム部に
   対して偏心配置されており、 前記第２接触子のビーム部は、ビーム末端部がビーム基
   端部に対して偏心するように大略くの字状に屈曲した屈
   曲部を有し、Ｕ字状圧接部がビーム基端部に対して、第
   １接触子と同じ方向に且つ同じ量だけ偏心配置されてお
   り、 少なくともいずれか一方の接触子のビーム部が長手直交
   方向に略Ｌ字状に折り曲げられ、 第１接触子のＵ字状圧接部が一直線上に整列配置された
   第１列と、該第１列と重ならないで第１列と略平行にな
   るように、第２接触子のＵ字状圧接部が一直線上に整列
   配置された第２列とが形成されている一方、 前記第１接触子及び第２接触子の各ビーム部のキャリア
   側の端部が、一直線上に整列配置されていることを特徴
   とするキャリア付き接触子群。
3. 【請求項３】 Ｕ字状に折曲されたＵ字状折曲部が、前
   記接触子と帯状部とを結ぶキャリア連結部に設けられて
   いることを特徴とする、請求項１又は２記載のキャリア
   付き接触子群。
4. 【請求項４】 前記第１接触子の前記Ｕ字状圧接部と前
   記第２接触子の前記Ｕ字状圧接部とが、正面視、部分的
   に重なり合っていることを特徴とする、請求項１又は２
   記載のキャリア付き接触子群。
5. 【請求項５】 請求項１〜４記載のキャリア付き接触子
   群を樹脂と一体成形し、該インサートモールド体を組込
   んだことを特徴とするコネクタ。
6. 【請求項６】 薄板がロール状に巻回された条材を準備
   するステップと、 前記条材を打ち抜くことにより、プリフォームが、複数
   の第１接触子と複数の第２接触子と該第１接触子及び第
   ２接触子の各端部に連接するキャリアとを備えてなり、
   交互に配置された第１接触子及び第２接触子は、それぞ
   れ、Ｕ字状圧接部と該Ｕ字状圧接部から延在するビーム
   部とを備えており、第２接触子と帯状部とを結ぶ第２キ
   ャリア連結部の方が第１キャリア連結部よりも長尺であ
   るプリフォームを作成するステップと、 前記プリフォームの第１接触子のビーム部又は第２接触
   子のビーム部の少なくともいずれか一方を略Ｌ字状に折
   り曲げるステップと、 前記ステップで折り曲げたプリフォームの第２キャリア
   連結部をＵ字状に折曲させてＵ字状折曲部を形成し、正
   面視、第１接触子及び第２接触子を整列配置するステッ
   プと、を備えることを特徴とするキャリア付き接触子群
   の加工方法。
7. 【請求項７】 前記第２キャリア連結部のビーム部側の
   端部に、突出部が配設されており、該突出部を帯状部側
   に引き寄せることによって、第２キャリア連結部をＵ字
   状に折曲させることを特徴とする、請求項６記載のキャ
   リア付き接触子群の加工方法。