JP3334014B2 - プレスフィットコネクタ - Google Patents
プレスフィットコネクタInfo
- Publication number
- JP3334014B2 JP3334014B2 JP10591594A JP10591594A JP3334014B2 JP 3334014 B2 JP3334014 B2 JP 3334014B2 JP 10591594 A JP10591594 A JP 10591594A JP 10591594 A JP10591594 A JP 10591594A JP 3334014 B2 JP3334014 B2 JP 3334014B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- connector
- fit
- insulating resin
- rows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばプリント基板
などの電子配線基板に実装して、各種の電子部品を電気
的に基板に接続するような場合に使用されるコネクタに
関し、詳しくは、ハンダなどの接合手段を用いることな
く、基板に挿入するだけで接続可能としているプレスフ
ィットコネクタに関するものである。
などの電子配線基板に実装して、各種の電子部品を電気
的に基板に接続するような場合に使用されるコネクタに
関し、詳しくは、ハンダなどの接合手段を用いることな
く、基板に挿入するだけで接続可能としているプレスフ
ィットコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】順送金型で加工されるプレスフィットコ
ネクタは、その長手方向の一端側をコンタクト部とし、
かつ、他端側をプレスフィット部とするコネクタ体が所
定の間隔を隔てて並置され、これら並置された複数個の
コネクタ体を絶縁性樹脂からなるハウジングに固定保持
されてなるものであり、各コネクタ体のプレスフィット
部の基端部近くには基板への挿入にともない該基板の導
電部に接触して電気的に接続される膨出部（コンプライ
アント）が形成されている。このようなコンプライアン
トの存在による形状面での特殊性に鑑みて、従来では、
絶縁性樹脂からなるハウジングとコネクタ体列とを別体
に作製した上、コネクタ体列の各コネクタ体をハウジン
グに圧入することで、両者を接合し一体化するといった
製作手段が多用されていた。
ネクタは、その長手方向の一端側をコンタクト部とし、
かつ、他端側をプレスフィット部とするコネクタ体が所
定の間隔を隔てて並置され、これら並置された複数個の
コネクタ体を絶縁性樹脂からなるハウジングに固定保持
されてなるものであり、各コネクタ体のプレスフィット
部の基端部近くには基板への挿入にともない該基板の導
電部に接触して電気的に接続される膨出部（コンプライ
アント）が形成されている。このようなコンプライアン
トの存在による形状面での特殊性に鑑みて、従来では、
絶縁性樹脂からなるハウジングとコネクタ体列とを別体
に作製した上、コネクタ体列の各コネクタ体をハウジン
グに圧入することで、両者を接合し一体化するといった
製作手段が多用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のプ
レスフィットコネクタにおいては、製作工程が多くて生
産性が悪いために、コスト的に高くつくばかりでなく、
上述した形状面での特殊性によって、コネクタ体列のハ
ウシジングに対する接合保持力が十分でなくて、多少の
がたつきを生じやすい。その結果、プレスフィット部の
接触力が高くなって、基板への挿入に際して、専用の治
具などを用いて圧入する必要があり、実装性に欠けると
いう問題があった。
レスフィットコネクタにおいては、製作工程が多くて生
産性が悪いために、コスト的に高くつくばかりでなく、
上述した形状面での特殊性によって、コネクタ体列のハ
ウシジングに対する接合保持力が十分でなくて、多少の
がたつきを生じやすい。その結果、プレスフィット部の
接触力が高くなって、基板への挿入に際して、専用の治
具などを用いて圧入する必要があり、実装性に欠けると
いう問題があった。
【０００４】従来、これらの点を改善するため、実開平
３−１６６６５号公報に開示されているように、複数個
のコネクタ体を絶縁性樹脂でインサートモールド成形し
て、上記絶縁性樹脂体により複数個のコネクタ体を一体
に固定保持したコネクタが開示されているけれども、こ
のコネクタにはインサートモールド金型の制約から、そ
の基端部他端側に膨出部を有するプレスフィット部を形
成することができないという課題がある。
３−１６６６５号公報に開示されているように、複数個
のコネクタ体を絶縁性樹脂でインサートモールド成形し
て、上記絶縁性樹脂体により複数個のコネクタ体を一体
に固定保持したコネクタが開示されているけれども、こ
のコネクタにはインサートモールド金型の制約から、そ
の基端部他端側に膨出部を有するプレスフィット部を形
成することができないという課題がある。
【０００５】この発明は上記の実情に鑑みてなされたも
ので、インサートモールド成形の採用により生産性及び
基板への実装性の向上を図ることができるプレスフィッ
トコネクタを提供することを目的とする。
ので、インサートモールド成形の採用により生産性及び
基板への実装性の向上を図ることができるプレスフィッ
トコネクタを提供することを目的とする。
【０００６】
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係るプレスフィットコネクタは、長手方
向の一端側をコンタクト部とし、かつ、他端側をその基
端部近くに膨出部を有するプレスフィット部とするコネ
クタ体を、対面させて配置し、これら１対のコネクタ体
を所定の間隔を隔てて複数並置するとともに、並置され
た複数個のコネクタ体の長手方向の中間部分を絶縁性樹
脂でインサートモールド成形して、上記並置方向に連続
する絶縁性樹脂体により複数個のコネクタ体が一体に固
定保持され、かつ、前記コネクタ体の基端部他端側を略
クランク形状として、そのクランク部の終了付近にイン
サートモールド金型の支持部を形成してなることを特徴
とする。
め、この発明に係るプレスフィットコネクタは、長手方
向の一端側をコンタクト部とし、かつ、他端側をその基
端部近くに膨出部を有するプレスフィット部とするコネ
クタ体を、対面させて配置し、これら１対のコネクタ体
を所定の間隔を隔てて複数並置するとともに、並置され
た複数個のコネクタ体の長手方向の中間部分を絶縁性樹
脂でインサートモールド成形して、上記並置方向に連続
する絶縁性樹脂体により複数個のコネクタ体が一体に固
定保持され、かつ、前記コネクタ体の基端部他端側を略
クランク形状として、そのクランク部の終了付近にイン
サートモールド金型の支持部を形成してなることを特徴
とする。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【作用】この発明によるプレスフィットコネクタによれ
ば、所定の間隔を隔てて並置された複数個のコネクタ体
の長手方向の中間部分がインサートモールド成形により
絶縁性樹脂体に一体に固定保持されるものであるから、
生産性に優れ、製作コストの著しい低減が図れるだけで
なく、各コネクタ体のコンタクト部とハウジングである
絶縁性樹脂体との接合保持力が強力となり、その結果、
プレスフィット部の接触力を低くすることが可能で、治
具を用いずとも基板へ実装することができる。
ば、所定の間隔を隔てて並置された複数個のコネクタ体
の長手方向の中間部分がインサートモールド成形により
絶縁性樹脂体に一体に固定保持されるものであるから、
生産性に優れ、製作コストの著しい低減が図れるだけで
なく、各コネクタ体のコンタクト部とハウジングである
絶縁性樹脂体との接合保持力が強力となり、その結果、
プレスフィット部の接触力を低くすることが可能で、治
具を用いずとも基板へ実装することができる。
【００１２】特に、各プレスフィット部の基端部を略ク
ランク形状とすることによって、インサートモールド成
形時において、クランク部の終了付近でインサートモー
ルド金型を支持させることが可能となり、これによっ
て、コンプライアントの存在にかかわらず、モールド樹
脂の流出を防ぎつつ、コネクタ体列の２つを互いに対面
させて同時にインサートモールド成形し、生産性の一層
の向上が図れる。
ランク形状とすることによって、インサートモールド成
形時において、クランク部の終了付近でインサートモー
ルド金型を支持させることが可能となり、これによっ
て、コンプライアントの存在にかかわらず、モールド樹
脂の流出を防ぎつつ、コネクタ体列の２つを互いに対面
させて同時にインサートモールド成形し、生産性の一層
の向上が図れる。
【００１３】
【００１４】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面にもとづい
て説明する。図１はこの発明に係るプレスフィットコネ
クタの完成製品を示す縦断側面図、図２は正面図であ
り、同図において、１，１は所定の間隔を隔てて複数個
のコネクタ体２，２をそれぞれ並置してなり、互いに平
行姿勢で２列に対面させたプレスフィットコネクタ体列
である。
て説明する。図１はこの発明に係るプレスフィットコネ
クタの完成製品を示す縦断側面図、図２は正面図であ
り、同図において、１，１は所定の間隔を隔てて複数個
のコネクタ体２，２をそれぞれ並置してなり、互いに平
行姿勢で２列に対面させたプレスフィットコネクタ体列
である。
【００１５】３は上記２列のプレスフィットコネクタ体
列１，１それぞれにおける複数個のコネクタ体２，２の
長手方向の中間部分を一体に固定保持する絶縁性樹脂体
（ハウジング）であり、この絶縁性樹脂体３は、上記２
列のプレスフィットコネクタ体列１，１それぞれにおけ
る複数個のコネクタ体２，２の長手方向の中間部分をイ
ンサートモールド成形することにより各コネクタ体２，
２の並置方向に連続するように形成されている。
列１，１それぞれにおける複数個のコネクタ体２，２の
長手方向の中間部分を一体に固定保持する絶縁性樹脂体
（ハウジング）であり、この絶縁性樹脂体３は、上記２
列のプレスフィットコネクタ体列１，１それぞれにおけ
る複数個のコネクタ体２，２の長手方向の中間部分をイ
ンサートモールド成形することにより各コネクタ体２，
２の並置方向に連続するように形成されている。
【００１６】上記２列のプレスフィットコネクタ体列１
それぞれにおける複数個のコネクタ体２は、上記絶縁性
樹脂体３の一方側に突出するコンタクト部２Ａと、他方
側に突出してプリント基板（図示省略）への挿入により
プレスフィット接続されるプレスフィット部２Ｂとを有
しており、各プレスフィット部２Ｂの基端部には略クラ
ンク形状のクランク部２ｂが形成され、このクランク部
２ｂに隣接する箇所には上記プリント基板へ挿入したと
き、そのプリント基板側の導電部に接触して電気的に導
通される膨出部２ｃがそれぞれ形成されている。
それぞれにおける複数個のコネクタ体２は、上記絶縁性
樹脂体３の一方側に突出するコンタクト部２Ａと、他方
側に突出してプリント基板（図示省略）への挿入により
プレスフィット接続されるプレスフィット部２Ｂとを有
しており、各プレスフィット部２Ｂの基端部には略クラ
ンク形状のクランク部２ｂが形成され、このクランク部
２ｂに隣接する箇所には上記プリント基板へ挿入したと
き、そのプリント基板側の導電部に接触して電気的に導
通される膨出部２ｃがそれぞれ形成されている。
【００１７】５はコネクタ用外装ケースであって、該外
装ケース５は上記絶縁性樹脂体３の幅方向の両側から外
方に突出させて一体形成された突起部３ａ，３ａに弾性
的に係合する係合孔５ａ，５ａを有し、上記絶縁性樹脂
体３の外周を包囲するケース部分５Ａと、上記２列のプ
レスフィットコネクタ体列１，１それぞれにおける複数
個のコネクタ体２，２のコンタクト部２Ａ，２Ａの一定
範囲にわたる内外方向への弾性変位を許容するように、
該コンタクト部２Ａ，２Ａの先端部２ａ，２ａにその内
側から係合する折返し係合片５ｂ，５ｂを有し、上記複
数個のコネクタ体２，２のコンタクト部２Ａ，２Ａの外
側を覆うケース部分５Ｂとを一体に樹脂成形してなる。
この構成によって、上記２列のプレスフィットコネクタ
体列１，１それぞれにおける複数個のコネクタ体２，２
のコンタクト部２Ａ，２Ａ間に電子部品（図示省略）の
挿入接続部５Ｃが形成されている。
装ケース５は上記絶縁性樹脂体３の幅方向の両側から外
方に突出させて一体形成された突起部３ａ，３ａに弾性
的に係合する係合孔５ａ，５ａを有し、上記絶縁性樹脂
体３の外周を包囲するケース部分５Ａと、上記２列のプ
レスフィットコネクタ体列１，１それぞれにおける複数
個のコネクタ体２，２のコンタクト部２Ａ，２Ａの一定
範囲にわたる内外方向への弾性変位を許容するように、
該コンタクト部２Ａ，２Ａの先端部２ａ，２ａにその内
側から係合する折返し係合片５ｂ，５ｂを有し、上記複
数個のコネクタ体２，２のコンタクト部２Ａ，２Ａの外
側を覆うケース部分５Ｂとを一体に樹脂成形してなる。
この構成によって、上記２列のプレスフィットコネクタ
体列１，１それぞれにおける複数個のコネクタ体２，２
のコンタクト部２Ａ，２Ａ間に電子部品（図示省略）の
挿入接続部５Ｃが形成されている。
【００１８】次に、上記のようなプレスフィットコネク
タの実際の製造方法について説明する。図３は順送金型
で加工されたプレスフィットコネクタ体列１を示す正面
図、図４は同側面図であり、この加工段階では、所定の
間隔を隔てて並置されている複数個のコネクタ体２の長
手方向の一端部（プレスフィット部２Ｂ側）にはそれら
コネクタ体２を連続状に連結する本キャリア部６が形成
されているとともに、各コネクタ体２の長手方向の他端
部（コンタクト部２Ａ側）には隣接するコネクタ体２，
２同志を相互に連結するキャリア部４が形成されてお
り、これらキャリア部６，４は製品完成後に切り取り除
去されるものである。なお、図３中、７は本キャリア部
６に形成されている金型順送用の貫通孔である。
タの実際の製造方法について説明する。図３は順送金型
で加工されたプレスフィットコネクタ体列１を示す正面
図、図４は同側面図であり、この加工段階では、所定の
間隔を隔てて並置されている複数個のコネクタ体２の長
手方向の一端部（プレスフィット部２Ｂ側）にはそれら
コネクタ体２を連続状に連結する本キャリア部６が形成
されているとともに、各コネクタ体２の長手方向の他端
部（コンタクト部２Ａ側）には隣接するコネクタ体２，
２同志を相互に連結するキャリア部４が形成されてお
り、これらキャリア部６，４は製品完成後に切り取り除
去されるものである。なお、図３中、７は本キャリア部
６に形成されている金型順送用の貫通孔である。
【００１９】ついで、上記のようなプレスフィットコネ
クタ体列１の２列を対面させ、これら２列のプレスフィ
ットコネクタ体列１，１それぞれにおける複数個のコネ
クタ体２，２の中間部分の左右両外側に、図５に示すよ
うに、左右の金型９Ｌ，９Ｒをセットするとともに、２
列のプレスフィットコネクタ体列１，１間を通して上下
の金型９Ｕ，９Ｄをセットする。このとき、下金型９Ｄ
は、プレスフィット部２Ｂのクランク部２ｂが終了した
直後のストレート部分に当接して支持されることにな
る。
クタ体列１の２列を対面させ、これら２列のプレスフィ
ットコネクタ体列１，１それぞれにおける複数個のコネ
クタ体２，２の中間部分の左右両外側に、図５に示すよ
うに、左右の金型９Ｌ，９Ｒをセットするとともに、２
列のプレスフィットコネクタ体列１，１間を通して上下
の金型９Ｕ，９Ｄをセットする。このとき、下金型９Ｄ
は、プレスフィット部２Ｂのクランク部２ｂが終了した
直後のストレート部分に当接して支持されることにな
る。
【００２０】このような金型９Ｌ，９Ｒ，９Ｕ，９Ｄの
セット状態で絶縁性樹脂をモールドすることにより、上
記の絶縁性樹脂体３を形成させて、図６および図７に示
すように、複数個のコネクタ体２，２が並置された２列
のプレスフィットコネクタ体列１，１を絶縁性樹脂体３
にインサートさせる。
セット状態で絶縁性樹脂をモールドすることにより、上
記の絶縁性樹脂体３を形成させて、図６および図７に示
すように、複数個のコネクタ体２，２が並置された２列
のプレスフィットコネクタ体列１，１を絶縁性樹脂体３
にインサートさせる。
【００２１】そして、上記絶縁性樹脂体３が硬化して２
列のプレスフィットコネクタ体列１，１それぞれの複数
個のコネクタ体２，２が絶縁性樹脂体３に一体に固定保
持された段階で、上記本キャリア部６およびキャリア部
４を切り取り除去することによって、外装ケース５との
結合前のプレスフィットコネクタが製造され、これに外
装ケース５を上述したような係合手段により結合するこ
とで、図１および図２に示す完成製品としてのプレスフ
ィットコネクタを得る。
列のプレスフィットコネクタ体列１，１それぞれの複数
個のコネクタ体２，２が絶縁性樹脂体３に一体に固定保
持された段階で、上記本キャリア部６およびキャリア部
４を切り取り除去することによって、外装ケース５との
結合前のプレスフィットコネクタが製造され、これに外
装ケース５を上述したような係合手段により結合するこ
とで、図１および図２に示す完成製品としてのプレスフ
ィットコネクタを得る。
【００２２】なお、上記実施例では、２列のプレスフィ
ットコネクタ体列１，１を単一の絶縁性樹脂体３で一体
に固定保持させてなるインサートモールドプレスフィッ
トコネクタについて説明したが、２列を２組とした４列
のインサートモールドプレスフィットコネクタに適用し
ても、実施例と同様な効果を奏する。
ットコネクタ体列１，１を単一の絶縁性樹脂体３で一体
に固定保持させてなるインサートモールドプレスフィッ
トコネクタについて説明したが、２列を２組とした４列
のインサートモールドプレスフィットコネクタに適用し
ても、実施例と同様な効果を奏する。
【００２３】
【００２４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、所定
の間隔を隔てて並置された複数個のコネクタ体の長手方
向の中間部分がインサートモールド成形により絶縁性樹
脂体に一体に固定保持されてなるものであるから、従来
の圧入接合手段に比べて製作工程が少なくて、生産性に
優れ、製品コストの著しい低減を図ることができるだけ
でなく、各コネクタ体のコンタクト部と絶縁性樹脂体と
の接合保持力を強力にしてガタツキなどの発生をなくす
ることができ、その結果、プレスフィット部の接触力を
低くして、治具を用いずとも基板へ実装することができ
るといった実装性に優れた効果を奏する。
の間隔を隔てて並置された複数個のコネクタ体の長手方
向の中間部分がインサートモールド成形により絶縁性樹
脂体に一体に固定保持されてなるものであるから、従来
の圧入接合手段に比べて製作工程が少なくて、生産性に
優れ、製品コストの著しい低減を図ることができるだけ
でなく、各コネクタ体のコンタクト部と絶縁性樹脂体と
の接合保持力を強力にしてガタツキなどの発生をなくす
ることができ、その結果、プレスフィット部の接触力を
低くして、治具を用いずとも基板へ実装することができ
るといった実装性に優れた効果を奏する。
【００２５】特に、各プレスフィット部の基端部を略ク
ランク形状とすることによって、インサートモールド成
形時において、クランク部の終了付近でインサートモー
ルド金型を支持させることが可能となり、これによっ
て、コンプライアントの存在にかかわらず、モールド樹
脂の流出を防ぎ、２列のコネクタ体列を互いに対面させ
て、その２列を同時にインサートモールド成形すること
ができ、これによって、生産性の一層の向上を図ること
が可能となる。
ランク形状とすることによって、インサートモールド成
形時において、クランク部の終了付近でインサートモー
ルド金型を支持させることが可能となり、これによっ
て、コンプライアントの存在にかかわらず、モールド樹
脂の流出を防ぎ、２列のコネクタ体列を互いに対面させ
て、その２列を同時にインサートモールド成形すること
ができ、これによって、生産性の一層の向上を図ること
が可能となる。
【００２６】
【図１】この発明の一実施例によるプレスフィットコネ
クタの完成製品を示す縦断側面図である。
クタの完成製品を示す縦断側面図である。
【図２】同上実施例におけるプレスフィットコネクタの
完成製品を示す正面図である。
完成製品を示す正面図である。
【図３】順送金型で加工されたプレスフィットコネクタ
体列を示す正面図である。
体列を示す正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】同上プレスフィットコネクタ体列の２列を対面
させてインサートモールドするときの金型の配置状態を
示す概略側面図である。
させてインサートモールドするときの金型の配置状態を
示す概略側面図である。
【図６】インサートモールド成形直後のプレスフィット
コネクタを示す縦断側面図である。
コネクタを示す縦断側面図である。
【図７】図６の正面図である。
１ プレスフィットコネクタ体列 ２ コネクタ体 ２Ａ コンタクト部 ２Ｂ プレスフィット部 ２ｂ クランク部 ２ｃ 膨出部 ３ 絶縁性樹脂体
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−62733（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−114427（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−24572（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−16665（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−72470（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−117069（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 9/16 H01R 12/32 H01R 13/40
Claims (1)
- 【請求項１】 長手方向の一端側をコンタクト部とし、
かつ、他端側をその基端部近くに膨出部を有するプレス
フィット部とするコネクタ体を、対面させて配置し、こ
れら１対のコネクタ体を所定の間隔を隔てて複数並置す
るとともに、並置された複数個のコネクタ体の長手方向
の中間部分を絶縁性樹脂でインサートモール円成形し
て、上記並置方向に連続する絶縁性樹脂体により複数個
のコネクタ体が一体に固定保持され、かつ、前記コネク
タ体の基端部他端側を略クランク形状として、そのクラ
ンク部の終了付近にインサートモールド金型の支持部を
形成してなることを特徴とするプレスフィットコネク
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10591594A JP3334014B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | プレスフィットコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10591594A JP3334014B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | プレスフィットコネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07296865A JPH07296865A (ja) | 1995-11-10 |
| JP3334014B2 true JP3334014B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=14420167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10591594A Expired - Fee Related JP3334014B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | プレスフィットコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3334014B2 (ja) |
-
1994
- 1994-04-20 JP JP10591594A patent/JP3334014B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07296865A (ja) | 1995-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3661149B2 (ja) | コンタクトモジュール | |
| US5779505A (en) | Electrical connector terminal and method of making electrical connector with same | |
| JPH06260242A (ja) | フローティング構造の電気コネクタ及びその製法 | |
| JP2007535102A (ja) | プリント配線板との無はんだの電気的な接続のためのピン、圧入工具ならびに無はんだの電気的な接続を形成するための方法 | |
| US5645441A (en) | Rotary connector device | |
| US5090912A (en) | Arrangement for the mechanical and electrical connection of a supplementary printed circuit board to a base printed circuit board | |
| JP3334014B2 (ja) | プレスフィットコネクタ | |
| US6793519B2 (en) | Electrical connector and method of connecting lead lines therefor | |
| KR101029668B1 (ko) | 표면장착 헤더 조립체 | |
| JP3126899B2 (ja) | 回路基板用電気コネクタ | |
| JP3326522B2 (ja) | コネクタ | |
| JPH07282912A (ja) | 端子列体およびその製造方法 | |
| CN113013650A (zh) | 板对板连接器及其形成方法 | |
| JP4727464B2 (ja) | ジョイントコネクタ | |
| JPH0414859Y2 (ja) | ||
| JPH08222296A (ja) | 表面実装型コネクタとその製造方法 | |
| JP2002185098A (ja) | 成形回路部品の接続構造 | |
| JP2002033145A (ja) | 固定金具を有する電気コネクタ及びその製造方法 | |
| JP4229222B2 (ja) | テーピング接続端子 | |
| JP2924587B2 (ja) | フィルタコネクタ | |
| JPH0685430A (ja) | 電子部品の接続構造、電子部品の取付け板、回路板、並びにこれらを用いた電子部品または組み立て完成品 | |
| JP3540169B2 (ja) | 圧接端子 | |
| JP2004022274A (ja) | 電気基板 | |
| JPS6342473Y2 (ja) | ||
| JPH07153509A (ja) | 印刷配線板用接続部品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080802 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080802 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090802 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100802 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100802 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110802 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110802 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120802 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130802 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |