JP2559234Y2 - モールドイン電子部品 - Google Patents
モールドイン電子部品Info
- Publication number
- JP2559234Y2 JP2559234Y2 JP1993048682U JP4868293U JP2559234Y2 JP 2559234 Y2 JP2559234 Y2 JP 2559234Y2 JP 1993048682 U JP1993048682 U JP 1993048682U JP 4868293 U JP4868293 U JP 4868293U JP 2559234 Y2 JP2559234 Y2 JP 2559234Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- connecting portion
- mold
- insulator
- bent
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は，金属端子をモールドイ
ンするコネクタやスイッチ等の電子部品に関し，特に構
成の自由度を増すモールドイン方法によって得られる電
子部品に関するものである。
ンするコネクタやスイッチ等の電子部品に関し，特に構
成の自由度を増すモールドイン方法によって得られる電
子部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１は従来のモールドインコネクタの
製造工程を示すもので，導電性材料からなる板材Ｐを打
抜き形成し，複数のコンタクト８０の基板取り付け部た
る半田付け部８１と相手側コネクタ等の接触部と導通接
触する接触部８３の間をインシュレータ９０でモールド
インし，図１２で示すようなモールドインコネクタを得
るものである。ところで，図１１に戻って説明すると，
各コンタクト８０は半田付け部８１の先端および接触部
８３の根元近傍で相互にブリッジ状に連結された連結部
８２，８４を設けて，コンタクトを相互に連結した状態
で打抜き形成する。これは，モールドイン時に各コンタ
クト８０が位置ずれしないようにするためである。
製造工程を示すもので，導電性材料からなる板材Ｐを打
抜き形成し，複数のコンタクト８０の基板取り付け部た
る半田付け部８１と相手側コネクタ等の接触部と導通接
触する接触部８３の間をインシュレータ９０でモールド
インし，図１２で示すようなモールドインコネクタを得
るものである。ところで，図１１に戻って説明すると，
各コンタクト８０は半田付け部８１の先端および接触部
８３の根元近傍で相互にブリッジ状に連結された連結部
８２，８４を設けて，コンタクトを相互に連結した状態
で打抜き形成する。これは，モールドイン時に各コンタ
クト８０が位置ずれしないようにするためである。
【０００３】ところで，モールドインは，当然ながらこ
の様な各コンタクト８０を相互に連結している連結部８
２，８４を含まないようにして行ない中間製品を得る。
この連結部をモールドイン後に切断して，各コンタクト
８０を相互に分離し完成したモールドインコネクタを得
る。
の様な各コンタクト８０を相互に連結している連結部８
２，８４を含まないようにして行ない中間製品を得る。
この連結部をモールドイン後に切断して，各コンタクト
８０を相互に分離し完成したモールドインコネクタを得
る。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかし，上記した従来
のモールドインコネクタにおいては，モールドイン時に
コンタクト８０を相互に連結する連結部８２，８４がイ
ンシュレータ９０の外側に位置することとなっているた
め，インシュレータ９０内でコンタクト８０の曲げ加工
部を設けることが困難であり，このため，コンタクトの
形状が限定されてしまうといった欠点を有している。
のモールドインコネクタにおいては，モールドイン時に
コンタクト８０を相互に連結する連結部８２，８４がイ
ンシュレータ９０の外側に位置することとなっているた
め，インシュレータ９０内でコンタクト８０の曲げ加工
部を設けることが困難であり，このため，コンタクトの
形状が限定されてしまうといった欠点を有している。
【０００５】この様な事実に鑑みて，本考案の技術的課
題は，金属端子をモールドインする電子部品において，
金属端子の接触部側においても，モールドイン時におけ
る位置ずれ防止用の連結部が存在する電子部品におい
て，金属端子の接触部の曲げ加工を行なうことが可能
で，コンタクトの形状を多岐にわたらすことができるよ
うな自由度のあるモールドイン電子部品を提供すること
にある。
題は，金属端子をモールドインする電子部品において，
金属端子の接触部側においても，モールドイン時におけ
る位置ずれ防止用の連結部が存在する電子部品におい
て，金属端子の接触部の曲げ加工を行なうことが可能
で，コンタクトの形状を多岐にわたらすことができるよ
うな自由度のあるモールドイン電子部品を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案のモールドイン電
子部品は，一枚板から打ち抜かれ曲げ加工によって形成
されるとともに連結部によって互いに連結され，前記連
結部の前記板厚方向に対して直角な面を有するように曲
げ加工された部分を有する複数の金属端子と，前記複数
の金属端子の各接触部と各接続部とを除いて前記複数の
金属端子を前記曲げ加工された部分を含んで纏めてモー
ルドインしたインシュレータとを含み，前記インシュレ
ータは前記連結部に対応する部分に前記連結部を露出さ
せる前記連結部の板厚に直交する方向に設けられた透通
窓を有し，前記連結部は前記透通窓を通して前記金属端
子から切除可能なものである電子部品用中間製品から，
前記連結部を切除してなることを特徴とする。
子部品は，一枚板から打ち抜かれ曲げ加工によって形成
されるとともに連結部によって互いに連結され，前記連
結部の前記板厚方向に対して直角な面を有するように曲
げ加工された部分を有する複数の金属端子と，前記複数
の金属端子の各接触部と各接続部とを除いて前記複数の
金属端子を前記曲げ加工された部分を含んで纏めてモー
ルドインしたインシュレータとを含み，前記インシュレ
ータは前記連結部に対応する部分に前記連結部を露出さ
せる前記連結部の板厚に直交する方向に設けられた透通
窓を有し，前記連結部は前記透通窓を通して前記金属端
子から切除可能なものである電子部品用中間製品から，
前記連結部を切除してなることを特徴とする。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【作用】上記構成の本考案によれば，モールドイン時に
金属端子（コンタクト）の位置ずれの発生を防止するた
めの相手側端子との接触部側に設けられた相互連結部が
インシュレータの内部側の位置に形成されているので，
金属端子の曲げ加工を行なうときに該連結部が障害とな
ることがなく，インシュレータ内にある金属端子の曲げ
加工を行なうことが容易にできる。そして，最終的には
インシュレータの開口部から治具を突っ込んで連結部を
除去し，各金属端子を分離させる。
金属端子（コンタクト）の位置ずれの発生を防止するた
めの相手側端子との接触部側に設けられた相互連結部が
インシュレータの内部側の位置に形成されているので，
金属端子の曲げ加工を行なうときに該連結部が障害とな
ることがなく，インシュレータ内にある金属端子の曲げ
加工を行なうことが容易にできる。そして，最終的には
インシュレータの開口部から治具を突っ込んで連結部を
除去し，各金属端子を分離させる。
【００１０】
【実施例】次に，本考案の実施例について添付の図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１１】図１は，コンタクト１の材料たる導電性板
材をプレス打抜きし，インシュレータ３をモールドイン
成形したものである。また，図２は図１の底面図であ
る。
材をプレス打抜きし，インシュレータ３をモールドイン
成形したものである。また，図２は図１の底面図であ
る。
【００１２】金属端子たるコンタクト１は一端側に基板
との接続部１１を，他端側に相手側コネクタとの接触部
１３を有するように打抜き形成されている。プレス打抜
きにおいては，各コンタクト１の基板との接続部１１は
ブリッジ状のキャリア接続部１２を介して相互に一体と
なってキャリアＣに連結されている。また，コンタクト
１の接触部１３は，１３ａと１３ｂが１３ｃと１３ｄが
モールドインされる部分，即ち，接触部１３の根元部１
５において連結部１４によって連結されている。また，
接触部１３には，曲げ加工が施されている。
との接続部１１を，他端側に相手側コネクタとの接触部
１３を有するように打抜き形成されている。プレス打抜
きにおいては，各コンタクト１の基板との接続部１１は
ブリッジ状のキャリア接続部１２を介して相互に一体と
なってキャリアＣに連結されている。また，コンタクト
１の接触部１３は，１３ａと１３ｂが１３ｃと１３ｄが
モールドインされる部分，即ち，接触部１３の根元部１
５において連結部１４によって連結されている。また，
接触部１３には，曲げ加工が施されている。
【００１３】上記基板との接続部１１側の連結部は，モ
ールドイン後にキャリアＣから切断除去される。また，
接触部１３側の連結部１４も，後述するように除去され
るものであり，このため，図３に示すように，接触部１
３側の連結部１４は，コンタクト１本体に対して簡単に
破断されるように切断部に切込み１４ａ等が入れられて
いる。
ールドイン後にキャリアＣから切断除去される。また，
接触部１３側の連結部１４も，後述するように除去され
るものであり，このため，図３に示すように，接触部１
３側の連結部１４は，コンタクト１本体に対して簡単に
破断されるように切断部に切込み１４ａ等が入れられて
いる。
【００１４】図１において，３はコンタクト１をモール
ドインしたインシュレータである。このモールドインに
よって中間製品が得られる。この中間製品においては，
インシュレータ３であってコンタクト１の接触部１３側
の連結部１４に対応する部分には，図１および図３（図
１におけるＡ―Ａ線断面図）に示すように，外部に連通
する透通窓３１が形成されている。したがって，モール
ドイン後において，この透通窓３１から治具等を挿入し
て連結部１４に突き当てると，図４に示すように，連結
部１４が破断除去されて，コンタクト１同士が相互に分
離され，完成したモールドインコネクタ４が得られる。
ドインしたインシュレータである。このモールドインに
よって中間製品が得られる。この中間製品においては，
インシュレータ３であってコンタクト１の接触部１３側
の連結部１４に対応する部分には，図１および図３（図
１におけるＡ―Ａ線断面図）に示すように，外部に連通
する透通窓３１が形成されている。したがって，モール
ドイン後において，この透通窓３１から治具等を挿入し
て連結部１４に突き当てると，図４に示すように，連結
部１４が破断除去されて，コンタクト１同士が相互に分
離され，完成したモールドインコネクタ４が得られる。
【００１５】本考案の実施例においては，コンタクトを
モールドインした後に，接触部１３の形状を変更するな
どの曲げ加工を要する場合でも，連結部１４と各接触部
１３の根元部１５とにより，略コ字形に形成され，連結
部１４と根元部１５とが一体にモールドインされ，連結
部１４と接触部１３の根元部１５がインシュレータ３の
内部に位置しているため，容易に曲げ加工を行うことが
できる。そして，この曲げ加工が終了し，接触部に所望
の曲げ状態を得ることができた後に，上記したように連
結部１４を除去することとなる。
モールドインした後に，接触部１３の形状を変更するな
どの曲げ加工を要する場合でも，連結部１４と各接触部
１３の根元部１５とにより，略コ字形に形成され，連結
部１４と根元部１５とが一体にモールドインされ，連結
部１４と接触部１３の根元部１５がインシュレータ３の
内部に位置しているため，容易に曲げ加工を行うことが
できる。そして，この曲げ加工が終了し，接触部に所望
の曲げ状態を得ることができた後に，上記したように連
結部１４を除去することとなる。
【００１６】図５は本考案の実施例に係るモジュールの
ハウジングに収容する直前の状態を示し，図６は図５の
Ｂ−Ｂ線断面図，図７はモジュールをハウジングに収容
後の状態を示している。図５〜図７に示すように，上記
モールドインおよび曲げ加工および連結部１１，１４の
除去が終了したモジュールを，所定の枚数をハウジング
５に収容し，所望の芯数のコネクタを得るものである。
ここにおける各モジュールを収容するハウジング５の構
造は図示したものに限定されるものでないことはいうま
でもない。
ハウジングに収容する直前の状態を示し，図６は図５の
Ｂ−Ｂ線断面図，図７はモジュールをハウジングに収容
後の状態を示している。図５〜図７に示すように，上記
モールドインおよび曲げ加工および連結部１１，１４の
除去が終了したモジュールを，所定の枚数をハウジング
５に収容し，所望の芯数のコネクタを得るものである。
ここにおける各モジュールを収容するハウジング５の構
造は図示したものに限定されるものでないことはいうま
でもない。
【００１７】図８〜図１０は，上記各モジュール，即ち
コンタクト１をモールドインした各インシュレータ３を
ハウジング５に収容組込みした状態を示し，図８は図７
のＣ−Ｃ線断面図，図９は図８のＤ−Ｄ線断面図，図１
０は図８のＥ−Ｅ線断面図である。これらの図において
７は，相手側コネクタを示すもので，７１は該相手側コ
ネクタ７のコンタクトである。なお，コンタクト１のモ
ールドインされる部分，基板との接続部１１，接触部１
３，キャリア接続部１２，連結部１４やインシュレータ
３，さらにはハウジング５や相手側コネクタなどの具体
的な形状や構造は，上記した図示のものに限定されるも
のではなく，本考案の基本的思想に逸脱しない範囲で適
宜変更されても良いことはいうまでもない。
コンタクト１をモールドインした各インシュレータ３を
ハウジング５に収容組込みした状態を示し，図８は図７
のＣ−Ｃ線断面図，図９は図８のＤ−Ｄ線断面図，図１
０は図８のＥ−Ｅ線断面図である。これらの図において
７は，相手側コネクタを示すもので，７１は該相手側コ
ネクタ７のコンタクトである。なお，コンタクト１のモ
ールドインされる部分，基板との接続部１１，接触部１
３，キャリア接続部１２，連結部１４やインシュレータ
３，さらにはハウジング５や相手側コネクタなどの具体
的な形状や構造は，上記した図示のものに限定されるも
のではなく，本考案の基本的思想に逸脱しない範囲で適
宜変更されても良いことはいうまでもない。
【００１８】また，上記実施例においては，コネクタの
モジュールに本考案を適用したが，この様なモジュール
式のコネクタのみならず，単体で使用されるコネクタに
も適用できるものである。さらには，本考案は，コネク
タのみならず，金属端子をモールドインする他の電子部
品に応用することもできるものである。
モジュールに本考案を適用したが，この様なモジュール
式のコネクタのみならず，単体で使用されるコネクタに
も適用できるものである。さらには，本考案は，コネク
タのみならず，金属端子をモールドインする他の電子部
品に応用することもできるものである。
【００１９】
【考案の効果】上記したように，本考案によれば，モー
ルドイン時にコンタクトが位置ずれするのを防止するた
めに，金属端子（コンタクト）相互を連結する接触部側
の連結部がインシュレータの内部に位置するので，コン
タクトの接触部を曲げ加工する際に連結部が邪魔になる
ことがなく，接触部の曲げ加工を自由に行なうことがで
き，モールドインの電子部品の金属端子の接触部の形状
に自由度をもたせることが可能となる。
ルドイン時にコンタクトが位置ずれするのを防止するた
めに，金属端子（コンタクト）相互を連結する接触部側
の連結部がインシュレータの内部に位置するので，コン
タクトの接触部を曲げ加工する際に連結部が邪魔になる
ことがなく，接触部の曲げ加工を自由に行なうことがで
き，モールドインの電子部品の金属端子の接触部の形状
に自由度をもたせることが可能となる。
【図１】本考案の一実施例を示す説明図である。
【図２】本考案の一実施例の底面図である。
【図３】本考案の一実施例における部分説明図であり，
図１におけるＡ―Ａ線断面図である。
図１におけるＡ―Ａ線断面図である。
【図４】本考案の一実施例における動作説明図である。
【図５】本考案の一実施例を示す正面断面図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本考案の一実施例の平面図である。
【図８】図７におけるＣ―Ｃ線断面図である。
【図９】図８におけるＤ―Ｄ線断面図である。
【図１０】図８におけるＥ―Ｅ線断面図である。
【図１１】従来のモールドイン電子部品の一製造工程例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図１２】従来のモールドイン電子部品の一例を示す斜
視図である。
視図である。
１ 金属端子（コンタクト） ３ インシュレータ ５ ハウジング ７ 相手側コネクタ １１ 基板接続部 １２ キャリア接続部 １３ 接触部 １４ 連結部 ３１ 透通窓 ８０ コンタクト ８１ 半田付け部 ８２ 連結部 ８３ 接触部 ８４ 連結部 ９０ インシュレータ
Claims (1)
- 【請求項１】 一枚板から打ち抜かれ曲げ加工によって
形成されるとともに連結部によって互いに連結され，前
記連結部の前記板厚方向に対して直角な面を有するよう
に曲げ加工された部分を有する複数の金属端子と，前記
複数の金属端子の各接触部と各接続部とを除いて前記複
数の金属端子を前記曲げ加工された部分を含んで纏めて
モールドインしたインシュレータとを含み，前記インシ
ュレータは前記連結部に対応する部分に前記連結部を露
出させる前記連結部の板厚に直交する方向に設けられた
透通窓を有し，前記連結部は前記透通窓を通して前記金
属端子から切除可能なものである電子部品用中間製品か
ら，前記連結部を切除してなることを特徴とするモール
ドイン電子部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993048682U JP2559234Y2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | モールドイン電子部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993048682U JP2559234Y2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | モールドイン電子部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718368U JPH0718368U (ja) | 1995-03-31 |
| JP2559234Y2 true JP2559234Y2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=12810096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993048682U Expired - Fee Related JP2559234Y2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | モールドイン電子部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559234Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012109044A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-07 | Asmo Co Ltd | コネクタモジュールの製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4752247A (en) * | 1985-07-15 | 1988-06-21 | Altair, Inc. | Electrical connector fabricated with unitary frame |
| US5066236A (en) * | 1989-10-10 | 1991-11-19 | Amp Incorporated | Impedance matched backplane connector |
| JP2605822Y2 (ja) * | 1993-02-16 | 2000-08-21 | ナイルス部品株式会社 | コネクタの構造 |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP1993048682U patent/JP2559234Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012109044A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-07 | Asmo Co Ltd | コネクタモジュールの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0718368U (ja) | 1995-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970218 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970805 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |