DE2628703C3 - Anordnung und Verfahren zur Herstellung von Profilen, insbesondere für Fenster und Türen - Google Patents

Anordnung und Verfahren zur Herstellung von Profilen, insbesondere für Fenster und Türen

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zur Herstellung von Profilen, die jeweils ein inneres, hohles Versteifungsprofil aus festem Material, z. B. Aluminium, und eine äußere, an dem Versteifungsprofil anliegende Kunststoffmasse, vorzugsweise Polyurethan, die die Außenfläche des Profiles bildet, aufweisen, insbesondere für Fenster und Türen, welche Anordnung einen mehrteiligen Formkasten aufweist, in dem das Versteifungsprofil im Bereich zwischen seinen Enden durch Halteelemente, die sich von der Formkastenwand zum Versteifungsprofil erstrecken in einer Sollage gehalten ist.
Bei der Herstellung von Profilen, die aus einem inneren Versteifungsprofil und einer äußeren, an dem Versteifungsprofil anliegenden Kunststoffmasse bestehen, muß dafür Sorge getragen werden, daß das Versteifungsprofil exakt auf den Formkasten ausgerichtet ist, da andernfalls die aus der Kunststoffmasse gebildete Schicht ihre Dicke längs des Profiles ändert. Bei großen Ausrichtfehlern kann es sogar vorkommen, daß das Profil an der Formwand zur Anlage kommt. An solchen Anlagestellen ist überhaupt keine Kunststoffschicht mehr vorhanden. Besonders wichtig ist eine exakte Ausrichtung bei der Herstellung sehr langer Profile, die in Nutzlängen zerschnitten werden. Saubere Eckverbindungen mit in die Versteifungsprofile eingreifenden Eckwinkeln nämlich lassen sich nur herstellen, wenn der Querschnitt des Profiles über die gesamte Länge exakt gleich ist.
Bei einer bekannten Anordnung der eingangs genannten Art (DE-OS 21 16 184) sind die Halteelemente verlorene Teile, die in die Kunststoffmasse eingebettet bleiben. Die Halteelemente müssen an dem Versteifungsprofil befestigt werden, bevor dieses in den Formkasten eingelegt wird. Das Vorfertigen der Halteelemente und deren Befestigung an den Versteifungsprofilen erfordert einen großen Arbeitsaufwand. Selbst wenn die Halteelemente aus dem gleichen Material wie die Kunststoffmasse des fertigen Profiles bestehen und keilförmig ausgebildet sind, entstehen an der Oberfläche des fertigen Produktes Markierungen. Auch können mil solchen Haltcelemenlen keine größeren Ausrichtkräfte auf ein gegebenenfalls verbogenes Versteifungsprofil ausgeübt werden, so daß die bekannte Anordnung nur für die Verarbeitung von einwandfrei gerichteten Versteifungsprofilen geeignet ist. Werden dagegen steifere Halteelemente, also solche, die aus einem anderen Material als die Kunststoffmasse bestehen, verwendet, so ergeben sich noch deutlichere Markierungen an den Sichtflächen des Profiles.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei tier mit vergleichsweise einfachen Mitteln erreicht wird, daß die Sichtflächen des fertigen Profiles keinerlei von den Halteelementen herrührende Markierungen aufweisen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Halteelemente aus am Formkasten angeordneten Stiften bestehen, die alle von den gegenüberliegende Nicht-Sichtseiten des Profils formenden Seitenwänden des Formkastens abragen, daß die die Stifte aufweisenden Teile des Formkastens parallel /tür Längsrichtung der Stifte auseinanderbewegbar ausgebildet sind, daß am Versteifungsprofil mindestens zwei über die gesamte Profiliänge verlaufende Anlageflächen vorgesehen sind, gegen die Seitenflächen von Stiften anliegen und das Versteifungsprofil quer zu den Längsrichtungen der Stifte und des Profiles fixieren und daß die Stirnflächen der Stifte das Versteifungsprofil in Längsrichtung der Stifte fixieren.
In einer solchen Anordnung ist auch ein cehr langes Versteifungsprofil exakt im Formkasten fixiert, wobei große Ausrichtkräfte auf das Versteifungsprofi! ausgeübt werden können, so daß auf exakt gerichtete Versteifungsprofile verzichtet werden kann. Die Anordnung ist einfach, da sich alle Stifte in Öffnungsrichtung der Form erstrecken. Durch das Zusammenwirken der Stifte mit Anlageflächen am Versteifungsprofil wird auch quer zur Stiftlängsrichtung eine Ausrichtwirkung erzielt. An den Sichtseiten des Profiles entstehen keinerlei Markierungen, da alle Stifte an Nicht-Sichtseiten angeordnet sind. Eine solche Anordnung ist dadurch mögiich geworden, daß mit nur in einer Richtung verlaufenden Stiften auch eine Ausrichtung quer zu den Stiften stattfindet Mit der erfindungsgemäßen Anordnung lassen sich auch sehr lange Versteifungsprofile relativ zur Formkastenwand exakt fixieren, so daß die Gewähr gegeben ist, daß an jeder späteren Schnittstelle das Versteifungsprofil exakt richtig relativ zur Formkastenwand liegt. Es ist dadurch möglich, die Profile in Längen von ca. 5000 bis 6000 mm herzustellen.
Eine besonders sichere Fixierung des Versteifungsprofiles erhält man mit Hinterschneidungen, wie sie im Anspruch 2 angegeben sind. Die Erfahrung hat gezeigt, daß eine Anordnung von Fixierung*; teilen in Abständen von ca. 800 mm ausreichend ist (Anspruch 3).
Besonders vorteilhaft ist eine Stiftanordnung gemäß Anspruch 4, da man an einer Fixierungsstelle mit nur drei Stiften auskommt und das Versteifungsprofil trotzdem sicher auch gegen seitliches Abkippen gehalten v\rd.
Einen besonders einfachen Formkasten erhält man dann, wenn, die Stifte starr mit dem Formkasten verbunden sind {'Anspruch 5). Die Ausführungsform gemäß Anspruch 6 (zurückziehbare Stifte) hat jedoch den Vorteil, daß damit das Verfahren gemäß Anspruch 7 ausgeführt werden kann. Mit diesem Verfahren kann man im Kunststoff verbleibende Löcher vermeiden.
In den Ansprüchen 8 bis 11 sind Ausführungsformen für die Ausbildung von Versteifungsprofilen angegeben. Die Anlageflächen können sowohl gemäß Anspruch 8 durch eine Vertiefung als auch gemäß Anspruch 9 durch leistenartige Vorsprünge gebildet sein. Einführschrägen gemäß Anspruch 10 erleichtern das Schließen des Formkastens bei gekrümmten Versteifungsprofilen, da die Einführschrägen au?h schon bei größeren seillichen Verlagerungen der Anlageflärhen gegenüber den Stiften mit den Stiften in Berührung kommen. Die Anordnung von mehr als zwei Anlageflächen gemäß Ansprucii 11 gestattet die wahlweise Ausnutzung von Anlageflächen und damit eine optimale Anpassung an die jeweilige Profilform.
ι In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Anordnung,
Fig.2 einen Querschnitt nach Linie H-Il in Fig. 1 in
κι einem gegenüber F i g. 1 vergrößerten Maßstab,
F i g. 3 einen Querschnitt durch ein Versteifnngsprofil gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung,
Fig.4 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 3 im Bereich des strichpunktierten Kreises IV in F i g. 3,
ΙΊ Fig. 5 eine Variante des Versteifungsprofiles nach Anspruch 3 und
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines Profiles.
F i g. 1 zeigt einen Formkasten 1 in einer Lage, wie sie bei Formkästen gewählt wird, <;ie mit Kunststoff ausgeschäumt werden, d. h. der Formkasten verläuft leicht ansteigend, wobei der Steigungswinkel a. z. b. ca. 6° —15° betragen kann. Der Querschnitt des Formkastens ist in F i g. 2 in natürlicher Größe dargestellt Der Formkasten 1 hat ein als Unterteil ausgebildetes Teil 2 und ein als Oberteil ausgebildetes Teil 3. Das Teil 3 ist vom Teil 2 längs Fugen 4 und 5 lösbar, die sich längs des gesamten Formkastens 1 erstrecken. An den Enden des Formkastens 1 sind Endwände 6 und 7 angeordnet Von
iü den Endwänden 6 und 7 erheben sich Zungen 8 und 9. mit denen ein Versteifungsprofil 10 an seinen Enden fixiert werden kann.
Der Formkasten hat einen Hohlraum 11, dessen Wände 12 die Seitenwände eines Profiles formen.
jo Dargestellt ist eine Form für die Herstellung eines Fensterprofiles.
Das in Fig.2 dargestellte Versteifurigsprofil 10 ist kastenförmig ausgebildet. Das Versteifungsprofii 10 hat einen Hohlraum 13, der von Wänden 10a bis 10c/ begrenzt ist. Die Wände 10a, IQb und 10J sind eben ausgebildet, während die Wand 10c eine Vertiefung 14 aufweist, die seitlich durch Anlageflächen 15 und 16 begrenzt ist. Die Wand 10c/hat über die Wände 10a und 10c überragende Verlängerungen 17 und 18, deren
■»■; Ränder Einschnitte aufweisen. Bereiche 17a. 176 und 18a, 18f> sind abwechselnd aus der Ebene der Wandverlängerungen 17, 18 ausgebogen und bilden Verankerungsvorsprünge.
Erfindungsgemäß sind längs der Form an mehreren
w Orten sogenannte Fixierungsstellen angeordnet, die in Fig. 1 jeweils insgesamt mit 19 bezeichnet wurden. Diese Fixierungsstellen sind gleichmäßig über die Länge der Form verteilt und haben einen Abstand a voneinander, der z. B. 800 mm betragen kann. Der
ν, Abstand a wird sich mit nach der jeweiligen Vorm des zu fixierenden Versteifungsprofiles richten. Bei einem besonders labilen Versteifungsprofil muß der Abstand a kleiner sein, als Hies bei einem besonders steifen Profil nötig ist. Die Fixierungsstellen sind bei dem gezeigten
wi Formkasten so ausgebildet, wie dies F i g. 2 zeigt.
An jeder Fixierungsstelle befinden sich in der Seitenwand 2a des Teiles 2 Stifte 20 und 21. die in einer Richtung quer zur Längsrichtung des Formkastens einen Abstand vo.-einander haben. Im Boden 3a des
ir> oberen Teiles 3 befindet sich ein weiterer Stift 22, der zwischen den Stiften 20 und 21 liegt. Die Stifte 20, 21 sind an ihrem oberen Eingriffsende 20a bzw. 21a derart konisch ausgebildet, daß sie sich nach oben hin
verjüngen. Der obere Stift 22 ist verjüngt, leder Si ift hat eine etwa ebene Endfläche.
Bei der gezeichneten Ausfülirungsform sind die Stifte in Sacklöchcr des Formkastens eingepreßt oder durch ein Gewinde befestigt. Diese Befestigungsart ist besonders einfach und dann möglich, wenn eine Zurückziehbarkeit der Stifte nicht gewünscht wird. Wenn man jedoch die Stifte zurückziehen will, werden sie in Durchgangslöcher eingeschoben, die von der Außenseite des Formkastens her zugänglich sind. In diesem !"all ist auch ein Preßsitz nicht möglich, sondern es wird ein Schicbesitz angewendet. Die Stifte ragen dann nach außen und werden mit irgendwelchen, nicht gezeigten Mitteln bewegt. Es muß dann auch eine Arretierungseinrichtung vorhanden sein, die die Stifte in ihrer korrekten Fixierungsstellung festhält.
Hei der Herstellung eines Profiles wird bei noch
fihp
10 eingelegt, wobei die Zungen 8, 9 in den I lohlraum 13 eingeschoben werden. Die Eingriffsenden 20a. 21 a der Stifte 20, 21 kommen mit ihren konischen Flächen an den Anlageflächcn 15,16 zur Anlage. Der Grund Hader Vertiefung 14 liegt auf den Stirnflächen der Stifte 20, 21 auf. Wenn der obere Boden 3a aufgesetzt wird, drückt der obere Stift 22 auf die Wand 10a und stellt dadurch einen festen Eingriff der Stifte 20, 21 mit dem Grund 14a der Vertiefung 14 her. Dank der Anlageflächen 15, 16 können die Stifte 20, 21 das Versteifungsprofil 10 auch nach der Seite hin relativ zum Formkasten fixieren. Dadurch ist gewährleistet, daß die Außenwände des Versteifungsprofiles über die gesamte Länge überall gleiche Abstände von den Wänden 12 des Formkastens haben. Dank der konischen Fingriffsenden 20a, 21a der unteren Stifte 20, 21 läßt sich auch ein genau passender seitlicher Sitz erreichen. Der Teil 3 wird genau relativ zu dem Teil 2 fixiert. Der Formkasten wird dann mit nicht gezeigten Mitteln in der Schließstellung gehalten. Danach wird über den Anguß 23. d.h. im wesentlichen an der tiefsten Stelle des Formkastens 1. die Kunststoff-Schaummasse eingefüllt, wodurch infolge anschließender Reaktion und Expansion der Hohlraum
11 ausgefüllt wird. Ein z.B. hydrostatischer Auftrieb bzw. Eine Veränderung der Lage des Versteifungsprofiles 10 im Formkasten kann nicht stattfinden, da dies von den Stiften 20,21,22 verhindert wird.
Nach dem Aushärten des Kunststoffes wird der Formkasten geöffnet, wobei gleichzeitig die Stifte 20,21 und 22 aus dem Kunststoff herausgezogen werden. Im Kunststoff verbleiben dann Ausformungen. Dies ist jedoch ohne Nachteil, da sich die Ausformungen an solchen Stellen des fertigen Profiles befinden, die keine Sichtseiten bilden.
Bei einer bevorzugten Variante der Herstellung wird auf die Außenseiten des Versteifungsprofiles 10 ein Haftmittel aufgetragen, dessen Beschaffenheit sich nach dem Material des Versteifungsprofiles und dem de Kunststoffmatcrials richtet und die Eigenschaft hat. eine gute Verbindung /wischen Versteifungsprofil tine Kunststoff herzustellen. Alternativ oder zusätzlicl sorgen die Bereiche 17a, 17b und 18a, 186 sowie eventuelle weitere Verankerungsvorsprünge. die nichi gezeichnet sind, dafür, daß eine Verschiebung /wischer Kunststoff und Versteifungsprofil 10 nicht stattfindet.
Bei der Verarbeitung der Profile, die in großer Längen hergestellt werden (die Länge /.des Formka siciis I beträgt z. B. 6000 mm), werden geeignete Stückt durch Absägen hergestellt, wobei das Absägen in dci Regel unter einem Winkel von 45 geschieht. Mit den Sägeschnitt wird auch das Versteifungsprofil IC abgesägt.
F" i g. 3 zeigt ein Versteifungsprofil 10'. das zwe leistenförmigc Vorsprünge 25 und 26 zeigt, derer
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aus dem vergrößerten Ausschnitt nach Fig. 4 ersehen kann, hat jede Anlagefläche Flächen 27, an die sich eine Einführschräge 28 anschließt. Die Fläche 27 ist die eigentliche Fixierungsflache.
In F i g. 3 sind die Stifte 20, 21 und 22 strichpunktiert angedeutet. Sowohl die Einführschrägen 28 als auch die konischen Eingriffsenden 20a. 21a der unteren Stifte 20, 21 erleicntern das Ineingriffbringen der Stifte mit den Anlageflä hen 27.
F i g. 5 zeigt eine weitere Variante 10". gemäß der zusätzlich zu den Vo; Sprüngen 25 und 26 ein Vorsprung 29 vorgesehen ist. Die Vorsprünge 25 und 29 sind gleich orientiert, d. h. ihre Anlageflächen 26a und 29a weisen beide nach links. Die zusätzliche Anlagefläche 29a ermöglicht es. das Versteifungsprofil nach Fig. 5 wahlweise zwischen den Anlageflächen 25a und 29a oder zwischen den Anlagcflächen 25a und 26a seitlich zu fixieren. Der Abstand der Vorsprünge 29 und 26 muß mindestens so groß sein, daß das Eingriffsende des Stiftes 21 zwischen die Vorsprünge 26 und 29 paßt. Die wahlweise Fixierungsmöglichkeit hat den Vorteil, daß ein gleiches Versteifungsprofil für die Herstellung verschiedener Profile verwendet werden kann, wobei die Wahlmöglichkeit für den Angriff der Stifte die Möglichkeit eröffnet, spätere Sichtflächen des Profiles mit den Stiften zu vermeiden.
Das Aussehen eines Profiles ist vollständig aus F i g. 2 zu erkennen, weshalb eine eigene Profilzeichnung an sich nicht erforderlich wäre. Dennoch ist in Fig. 6 ein Profilstück perspektivisch dargestellt. Das Profil ist insgesamt mit 30 bezeichnet und hat die aus F i g. 2 ersichtliche Querschnittsform, die ja durch den Querschnitt der Form definiert wird. Am fertigen Profil sind Löcher 31 sichtbar. In F i g. 6 sind allerdings nur die von den oberen Stiften 22 gebildeten Löcher sichtbar, während die von den unteren Stiften 20, 21 gebildeten Löcher nicht zu sehen sind.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

Patentansprüche:
1. Anordnung zur Herstellung von Profilen, die jeweils ein inneres, hohles Versteifungsprofil aus festem Material, z. B. Aluminium, und eine äußere, an dem Versteifungsprofil anliegende Kunststoffmasse, vorzugsweise Polyurethan, die die Außenfläche des Profils bildet, aufzuweisen, insbesondere für Fenster und Türen, welche Anordnung einen mehrteiligen Formkasten aufweist, in dem das Versteifungsprofil im Bereich zwischen seinen Enden durch Halteelemente, die sich von der Formkastenwand zum Versteifungsprofil erstrecken in seiner Sollage gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente aus am Formkasten (1) angeordneten Stiften (20, 21, 22) bestehen, die alle von den gegenüberliegende Nicht-Sichtseiten des Profiles (30) formenden Seitenwänden (2a, Za) des Formkastens (1) abragen, daß die die Stifte (20, 21, 22) aufweisenden Teile (2, 3) des Formkastens (1) parallel zur Längsrichtung der Stifte auseinanderbewegbar ausgebildet sind, daß am Versteifungsprofil (10, 10', 10"), mindestens zwei über die gesamte Profillänge verlaufende Anlageflächen (15, 16, 25a, 26a, 29a) vorgesehen sind, gegen die Seitenflächen von Stiften (20, 21) anliegen and das Versteifungsprofil (10,10', 10") quer zu den Längsrichtungen der Stifte (20, 21, 22) und des Profiles (30) fixieren und daß die Stirnflächen der Stifte (20, 21, 22) das Versteifungsprofil (10,10', 10") in Längsrichtung der Stifte fixieren.
2. Anordnung nach Anspr*-.'h 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestem einige Stifte und Anlageflächen des Versteifungsprofils si- hinterschnitten sind, daß eine gewisse Verrastung stattfindet.
3. Formkasten für eine Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Abständen von ca. 800 mm Stifte (20, 21, 22) angeordnet sind.
4. Formkasten für eine Anordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fixierungsstelle (19) zwv'i quer zur Längsrichtung der Form (1) im Abstand angeordnete Stifte (20, 21) und einen zwischen den Achsen dieser Stifte (20, 21) angeordneten gegenüberliegenden Stift (22) aufweist.
5. Formkasten für eine Anordnung nach Anspruch I oder 2 oder nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (20, 21, 22) starr mit dem Formkasten (1) verbunden sind.
6. Formkasten für eine Anordnung nach Anspruch ! oder 2 oder nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte mindestens so weit zurückziehbar sind, daß ihre Stirnflächen in einer Ebene mit der Formkastenwand liegen.
7. Verfahren zur Herstellung eines Profils unter Verwendung eines Formkastens nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte vor dem Öffnen des Formkastens zurückgezogen werden, während der Kunststoff innerhalb des Formkastens noch so weit fließfähig ist, daß sich die I lohlräume, in denen sich die Stifte befunden hatten, schließen.
8. Versteifungsprofil für eine Anordnung nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächcn (15, 16) durch seitliche ßegrenzungswändc einer in einer Wand (1Oc^ des Versteifungsprofils (10) angeordneten Vertiefung (14) gebildei sind(Fig. 2).
9. Versteifungsprofil für eine Anordnung nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen (25a, 26a, 29aj durch Seitenflächen von leistenartigen Vorsprüngen (25, 26, 29) des Versteifungsprofils (10', 10") gebildet sind.
10. Versteifungsprofil für eine Anordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen (25a, 26a, 29a) Einführschrägen (28) aufweisen.
11. Versteifungsprofil für eine Anordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungsprofil (10") mehr als zwei Anlageflächen (25a, 26a, 29a) aufweist.
DE2628703A 1976-06-25 1976-06-25 Anordnung und Verfahren zur Herstellung von Profilen, insbesondere für Fenster und Türen Expired DE2628703C3 (de)

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