CH624599A5 - - Google Patents

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CH624599A5
CH624599A5 CH738977A CH738977A CH624599A5 CH 624599 A5 CH624599 A5 CH 624599A5 CH 738977 A CH738977 A CH 738977A CH 738977 A CH738977 A CH 738977A CH 624599 A5 CH624599 A5 CH 624599A5
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CH
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stiffening
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CH738977A
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Manfred Roth
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Masch & Werkzeugbau Gmbh
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Herstellung von Profilen, die jeweils ein inneres, hohles Versteifungsprofil, z.B. Aluminium, und eine äussere, an dem Versteifungsprofil anliegende Kunststoffmasse, vorzugsweise Polyurethan, die die Aussenfläche des Profils bildet, aufweisen, insbesondere für Fenster und Türen, welche Einrichtung einen mehrteiligen Formkasten aufweist, in dem das Versteifungsprofil im Bereich zwischen seinen Enden durch Halteelemente, die sich von der Formkastenwand zum Versteifungsprofil erstrecken, in seiner Sollage gehalten ist.
Bei der Herstellung von Profilen, die aus einem inneren Versteifungsprofil und einer äusseren, an dem Versteifungsprofil anliegenden Kunststoffmasse bestehen, muss dafür Sorge getragen werden, dass das Versteifungsprofil exakt auf den Formkasten ausgerichtet ist, da andernfalls die aus der Kunststoffmasse gebildete Schicht ihre Dicke längs des Profils ändert. Bei grossen Ausrichtfehlern kann es sogar vorkommen, dass das Profil an der Formwand zur Anlage kommt. An solchen Anlagestellen ist überhaupt keine Kunststoffschicht mehr vorhanden. Besonders wichtig ist eine exakte Ausrichtung bei der Herstellung sehr langer Profile, die in Nutzlängen zerschnitten werden. Saubere Eckverbindungen mit in die Versteifungsprofile eingreifenden Eckwinkeln nämlich lassen sich nur herstellen, wenn der Querschnitt des Profils über die gesamte Länge exakt gleich ist.
Bei einer bekannten Einrichtung der eingangs genannten Art (DE-OS 2 116 184) sind die Halteelemente verlorene Teile, die in die Kunststoffinasse eingebettet bleiben. Die Halteelemente müssen an dem Versteifungsprofil befestigt werden, bevor dieses in den Formkasten eingelegt wird. Das Vorfertigen der Halteelemente und deren Befestigung an den Versteifungsprofilen erfordert einen grossen Arbeitsaufwand. Selbst wenn die Halteelemente aus dem gleichen Material wie die Kunststoffmasse des fertigen Profils bestehen und keilförmig ausgebildet sind, entstehen an der Oberfläche des fertigen Produktes Markierungen. Auch können mit solchen Halteelementen keine grösseren Ausrichtkräfte auf ein gegebenenfalls verbogenes Versteifungsprofil ausgeübt werden, so dass die bekannte Anordnung nur für die Verarbeitung von einwandfrei gerichteten Versteifungsprofilen geeignet ist. Werden dagegen steifere Halteelemente, also solche, die aus einem anderen Material als die Kunststoffmasse bestehen, verwendet, so ergeben sich noch deutlichere Markierungen an den Sichtflächen des Profils.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der mit vergleichsweise einfachen Mitteln erreicht wird, dass die Sichtflächen des fertigen Profils keinerlei von den Halteelementen herrührende Markierungen aufweisen.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäss den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
In einer solchen Einrichtung ist auch ein sehr langes Versteifungsprofil exakt im Formkasten fixiert, wobei grosse Ausrichtkräfte auf das Versteifungsprofil ausgeübt werden können, so dass auf exakt gerichtete Versteifungsprofile verzichtet werden kann. Die Einrichtung ist einfach, da sich alle Stifte in Öfftiungsrichtung der Form erstrecken. Durch das Zusammenwirken der Stifte mit Anlageflächen am Versteifungsprofil wird auch quer zur Stiftlängsrichtung eine Ausrichtwirkung erzielt. An den Sichtseiten des Profils entstehen keinerlei Markierungen, da alle Stifte an Nicht-Sichtseiten angeordnet sind. Eine solche Einrichtung ist dadurch möglich geworden, dass mit nur in einer Richtung verlaufenden Stiften auch eine Ausrichtung quer zu den Stiften stattfindet. Mit der erfindungsge-mässen Anordnung lassen sich auch sehr lange Versteifungsprofile relativ zur Formkastenwand exakt fixieren, so dass die Gewähr gegeben ist, dass an jeder späteren Schnittstelle das Versteifungsprofil exakt richtig relativ zur Formkastenwand liegt. Es ist dadurch möglich, die Profile in Längen von ca. 5000 bis 6000 mm herzustellen.
Eine besonders sichere Fixierung des Versteifungsprofils erhält man mit Hinterschneidungen, wie sie im Anspruch 2 an2
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gegeben sind. Die Erfahrung hat gezeigt, dass eine Anordnung von Fixierungsstellen in Abständen von ca. 800 mm ausreichend ist (Anspruch 3).
Besonders vorteilhaft ist eine Stiftanordnung gemäss Anspruch 4, da man an einer Fixierungsstelle mit nur drei Stiften auskommt und das Versteifungsprofil trotzdem sicher auch gegen seitliches Abkippen gehalten wird.
Einen besonders einfachen Formkasten erhält man dann, wenn die Stifte starr mit dem Formkasten verbunden sind (Anspruch 5). Die Ausführungsform gemäss Anspruch 6 (zurückziehbare Stifte) hat jedoch den Vorteil, dass die Stifte vor dem Öffnen des Formkastens zurückgezogen werden können, während der Kunststoff innerhalb des Formkastens noch so weit fliessfähig ist, dass sich die Hohlräume, in denen sich die Stifte befunden hatten, schliessen.
In den Ansprüchen 7 bis 10 sind Ausführungsformen für die Ausbildung von Versteifungsprofilen angegeben. Die Anlageflächen können sowohl gemäss Anspruch 7 durch eine Vertiefung als auch gemäss Anspruch 8 durch leistenartige Vorsprünge gebildet sein. Einführschrägen gemäss Anspruch 9 erleichtern das Schliessen des Formkastens bei gekrümmten Versteifungsprofilen, da die Einführschrägen auch schon bei grösseren seitlichen Verlagerungen der Anlageflächen gegenüber den Stiften mit den Stiften in Berührung kommen. Die Anordnung von mehr als zwei Anlageflächen gemäss Anspruch 10 gestattet die wahlweise Ausnutzung von Anlageflächen und damit eine optimale Anpassung an die jeweilige Profilform.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Einrichtung,
Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie II—II in Fig. 1 in einem gegenüber Fig. 1 vergrösserten Massstab,
Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Versteifungsprofil gemäss einer anderen Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 4 einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 3 im Bereich des strichpunktierten Kreises IV in Fig. 3,
Fig. 5 eine Variante des Versteifungsprofils nach Anspruch 3 und
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines Profils.
Fig. 1 zeigt einen Formkasten 1 in einer Lage, wie sie bei Formkästen gewählt wird, die mit Kunststoff ausgeschäumt werden, d.h. der Formkasten verläuft leicht ansteigend, wobei der Steigungswinkel a z.B. ca. 6-15° betragen kann. Der Querschnitt des Formkastens ist in Fig. 2 in natürlicher Grösse dargestellt. Der Formkasten 1 hat ein als Unterteil ausgebildetes Teil 2 und ein als Oberteil ausgebildetes Teil 3. Das Teil 3 ist vom Teil 2 längs Fugen 4 und 5 lösbar, die sich längs des gesamten Formkastens 1 erstrecken. An den Enden des Formkastens 1 sind Endwände 6 und 7 angeordnet. Von den Endwänden 6 und 7 erheben sich Zungen 8 und 9, mit denen ein Versteifungsprofil 10 an seinen Enden fixiert werden kann.
Der Formkasten hat einen Hohlraum 11, dessen Wände 12 die Seitenwände eines Profils formen. Dargestellt ist eine Form für die Herstellung eines Fensterprofils.
Das in Fig. 2 dargestellte Versteifungsprofil 10 ist kastenförmig ausgebildet. Das Versteifungsprofil 10 hat einen Hohlraum 13, der von Wänden 10a bis lOd begrenzt ist. Die Wände 10a, 10b und lOd sind eben ausgebildet, während die Wand 10c eine Vertiefung 14 aufweist, die seitlich durch Anlageflächen 15 und 16 begrenzt ist. Die Wand lOd hat über die Wände 10a und 10c überragende Verlängerungen 17 und 18, deren Ränder Einschnitte aufweisen. Bereiche 17a, 17b und 18a, 18b sind abwechselnd aus der Ebene der Wandverlängerungen 17, 18 ausgebogen und bilden Verankerungsvorsprünge.
Erfindungsgemäss sind längs der Form an mehreren Orten sogenannte Fixierungsstellen angeordnet, die in Fig. 1 jeweils insgesamt mit 19 bezeichnet wurden. Diese Fixierungsstellen sind gleichmässig über die Länge der Form verteilt und haben einen Abstand a voneinander, der z.B. 800 mm betragen kann. Der Abstand a wird sich mit nach der jeweiligen Form des zu fixierenden Versteifungsprofils richten. Bei einem besonders labilen Versteifungsprofil muss der Abstand a kleiner sein, als dies bei einem besonders steifen Profil nötig ist. Die Fixierungsstellen sind bei dem gezeigten Formkasten so ausgebildet, wie dies Fig. 2 zeigt.
An jeder Fixierungsstelle befinden sich in der Seitenwand 2a des Teiles 2 Stifte 20 und 21, die in einer Richtung quer zur Längsrichtung des Formkastens einen Abstand voneinander haben. Im Boden 3a des oberen Teiles 3 befindet sich ein weiterer Stift 22, der zwischen den Stiften 20 und 21 liegt.
Die Stifte 20, 21 sind an ihrem oberen Eingriffsende 20a bzw. 21a derart konisch ausgebildet, dass sie sich nach oben hin verjüngen. Der obere Stift 22 ist verjüngt. Jeder Stift hat eine etwa ebene Endfläche.
Bei der gezeichneten Ausführungsform sind die Stifte in Sacklöcher des Formkastens eingepresst oder durch ein Gewinde befestigt. Diese Befestigungsart ist besonders einfach und dann möglich, wenn eine Zurückziehbarkeit der Stifte nicht gewünscht wird. Wenn man jedoch die Stifte zurückziehen will, werden sie in Durchgangslöcher eingeschoben, die von der Aussenseite des Formkastens her zugänglich sind. In diesem Fall ist auch ein Presssitz nicht möglich, sondern es wird ein Schiebesitz angewendet. Die Stifte ragen dann nach aussen und werden mit irgendwelchen, nichtgezeigten Mitteln bewegt. Es muss dann auch eine Arretierungseinrichtung vorhanden sein, die die Stifte in ihrer korrekten Fixierungsstellung festhält.
Bei der Herstellung eines Profils wird bei noch abgehobenem oberem Boden 3a das Versteifungsprofil 10 eingelegt, wobei die Zungen 8, 9 in den Hohlraum 13 eingeschoben werden. Die Eingriffsenden 20a, 21a der Stifte 20, 21 kommen mit ihren konischen Flächen an den Anlageflächen 15, 16 zur Anlage. Der Grund 14a der Vertiefung 14 liegt auf den Stirnflächen der Stifte 20, 21 auf. Wenn der obere Boden 3a aufgesetzt wird, drückt der obere Stift 22 auf die Wand 10a und stellt dadurch einen festen Eingriff der Stifte 20, 21 mit dem Grund 14a der Vertiefung 14 her. Dank der Anlageflächen 15, 16 können die Stifte 20, 21 das Versteifungsprofil 10 auch nach der Seite hin relativ zum Formkasten fixieren. Dadurch ist gewährleistet, dass die Aussen wände des Versteifungsprofils über die gesamte Länge überall gleiche Abstände von den Wänden 12 des Formkastens haben. Dank der konischen Eingriffsenden 20a, 21a der unteren Stifte 20, 21 lässt sich auch ein genau passender seitlicher Sitz erreichen. Der Teil 3 wird genau relativ zu dem Teil 2 fixiert. Der Formkasten wird dann mit nichtgezeigten Mitteln in der Schliessstellung gehalten. Danach wird über den Anguss 23, d.h. im wesentlichen an der tiefsten Stelle des Formkastens 1, die Kunststoff-Schaummasse eingefüllt, wodurch infolge anschliessender Reaktion und Expansion der Hohlraum 11 ausgefüllt wird. Eine z.B. durch hydrostatischen Auftrieb verursachte Veränderung der Lage des Versteifungsprofils 10 im Formkasten kann nicht erfolgen, da dies von den Stiften 20, 21, 22 verhindert wird.
Nach dem Aushärten des Kunststoffes wird der Formkasten geöffnet, wobei gleichzeitig die Stifte 20, 21 und 22 aus dem Kunststoff herausgezogen werden. Im Kunststoff verbleiben dann Ausformungen. Dies ist jedoch ohne Nachteil, da sich die Ausformungen an solchen Stellen des fertigen Profils befinden, die keine Sichtseiten bilden.
Bei einer bevorzugten Variante der Herstellung wird auf die Aussenseiten des Versteifungsprofils 10 ein Haftmittel aufgetragen, dessen Beschaffenheit sich nach dem Material des
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Versteifungsprofils und dem des Kunststoffmaterials richtet und die Eigenschaft hat, eine gute Verbindung zwischen Versteifungsprofil und Kunststoff herzustellen. Alternativ oder zusätzlich sorgen die Bereiche 17a, 17b und 18a, 18b sowie eventuelle weitere Verankerungsvorsprünge, die nicht ge- s zeichnet sind, dafür, dass eine Verschiebung zwischen Kunststoff und Versteifungsprofil 10 nicht stattfindet.
Bei der Verarbeitung der Profile, die in grossen Längen hergestellt werden (die Länge L des Formkastens 1 beträgt z.B. 6000 mm), werden geeignete Stücke durch Absägen her- io gestellt, wobei das Absägen in der Regel unter einem Winkel von 45° geschieht. Mit dem Sägeschnitt wird auch das Versteifungsprofil 10 abgesägt.
Fig. 3 zeigt ein Versteifungsprofil 10', das zwei leistenför-mige Vorsprünge 25 und 26 zeigt, deren Innenseiten Anlage- 15 flächen 25a und 26a bilden. Wie man aus dem vergrösserten Ausschnitt nach Fig. 4 ersehen kann, hat jede Anlagefläche Flächen 27, an die sich eine Einführschräge 28 anschliesst. Die Fläche 27 ist die eigentliche Fixierungsfläche.
In Fig. 3 sind die Stifte 20, 21 und 22 strichpunktiert angedeutet. Sowohl die Einführschrägen 28 als auch die konischen Eingriffsenden 20a, 21a der unteren Stifte 20, 21 erleichtern das Ineingriffbringen der Stifte mit den Anlageflächen 27.
Fig. 5 zeigt eine weitere Variante 10", gemäss der zusätzlich zu den Vorsprüngen 25 und 26 ein Vorsprung 29 vorgesehen ist. Die Vorsprünge 26 und 29 sind gleich orientiert, d.h. ihre Anlageflächen 26a und 29a weisen beide nach links. Die zusätzliche Anlagefläche 29a ermöglicht es, das Versteifungsprofil nach Fig. 5 wahlweise zwischen den Anlageflächen 25a und 29a oder zwischen den Anlageflächen 25a und 26a seitlich zu fixieren. Der Abstand der Vorsprünge 29 und 26 muss mindestens so gross sein, dass das Eingriffsende des Stiftes 21 zwischen die Vorsprünge 26 und 29 passt. Die wahlweise Fixierungsmöglichkeit hat den Vorteil, dass ein gleiches Versteifungsprofil für die Herstellung verschiedener Profile verwendet werden kann, wobei die Wahlmöglichkeit für den Angriff der Stifte die Möglichkeit eröffnet, spätere Sichtflächen des Profils mit den Stiften zu vermeiden.
Das Aussehen eines Profils ist vollständig aus Fig. 2 zu erkennen, weshalb eine eigene Profilzeichnung an sich nicht erforderlich wäre. Dennoch ist in Fig. 6 ein Profilstück perspektivisch dargestellt. Das Profil ist insgesamt mit 30 bezeichnet und hat die aus Fig. 2 ersichtliche Querschnittsform, die ja durch den Querschnitt der Form definiert wird. Am fertigen Profil sind Löcher 31 sichtbar. In Fig. 6 sind allerdings nur die von den oberen Stiften 22 gebildeten Löcher sichtbar, während die von den unteren Stiften 20,21 gebildeten Löcher nicht zu sehen sind.
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2 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

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1. Einrichtung zur Herstellung von Profilen, die jeweils ein inneres, hohles Versteifungsprofil und eine äussere, an dem Versteifungsprofil anliegende Kunststoffmasse, die die Aus-senfläche des Profils bildet, aufweisen, insbesondere für Fenster und Türen, welche Einrichtung einen mehrteiligen Formkasten aufweist, in dem das Versteifungsprofil im Bereich zwischen seinen Enden durch Halteelemente, die sich von der Formkastenwand 7iim Versteifungsprofil erstrecken, in seiner Sollage gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente aus am Formkasten (1) angeordneten Stiften (20, 21, 22) bestehen, die alle von den einander gegenüberliegende Nicht-Sichtseiten des Profils (30) formenden Seitenwänden (2a, 3a) des Formkastens (1) abragen, dass die die Stifte (20, 21, 22) aufweisenden Teile (2, 3) des Formkastens (1) parallel zur Längsrichtung der Stifte auseinanderbewegbar ausgebildet sind, dass am Versteifungsprofil (10,10', 10"), mindestens zwei über die gesamte Profillänge verlaufende Anlageflächen (15,16,25a, 26a, 29a) vorgesehen sind, die gegen die Seitenflächen von zugeordneten Stiften (20, 21) anliegen und das Versteifungsprofil (10,10', 10") quer zu den Längsrichtungen der Stifte (20,21, 22) und des Profils (30) fixieren, wobei die Stifte (20, 21) jeweils an nur einer Anlagefläche (15, 16, 25a, 26a, 29a) anliegen und zur kippsicheren Unterstützung des Versteifungsprofils (10, 10', 10") rechtwinklig zu dessen Längsrichtung Querabstände haben, und dass die Stirnflächen der Stifte (20,21,22) das Versteifungsprofil (10,10', 10") in Längsrichtung der Stifte fixieren.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einige Stifte und Anlageflächen des Versteifungsprofils so hinterschnitten sind, dass eine gewisse Verra-stung stattfindet.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Abständen von ca. 800 mm Stifte (20, 21, 22) angeordnet sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fixierungsstelle (19) zwei quer zur Längsrichtung der Form (1) im Abstand angeordnete Stifte (20, 21) und einen zwischen den Achsen dieser Stifte (20,21) angeordneten gegenüberliegenden Stift (22) aufweist.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (20, 21, 22) starr mit dem Formkasten (1) verbunden sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte mindestens so weit zurückziehbar sind, dass ihre Stirnflächen in einer Ebene mit der Formkastenwand liegen.
7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen (15, 16) durch seitliche Begrenzungswände einer in einer Wand (10c) des Versteifungsprofils (10) angeordneten Vertiefung (14) gebildet sind (Fig. 2).
8. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen (25a, 26a, 29a) durch Seitenflächen von leistenartigen Vorsprüngen (25, 26,29) des Versteifungsprofils (10', 10") gebildet sind.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen (25 a, 26a, 29a) Einführschrägen (28) aufweisen.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungsprofil (10") mehr als zwei Anlageflächen (25 a, 26a, 29a) aufweist.
CH738977A 1976-06-25 1977-06-15 CH624599A5 (de)

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