JPH0780225B2 - 円筒状樹脂成形体の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、圧縮成形される円筒状樹脂成形体の成形方法
に関するものである。

［従来技術及び発明が解決しようとする課題］ 一般に、円筒状樹脂成形体を熱硬化性樹脂成形材料を用
いて圧縮成形する場合、加熱されている上型および下型
間のキヤビテイに樹脂成形材料を入れて加熱、加圧する
ことで可塑化し、固化後成形体を取り出すことで製造さ
れている。また、成形材料には、フエノール樹脂に強度
アツプを計るためのガラス繊維を混合するものがある。

ところで円筒状樹脂成形体の一例として各種モータに使
用されるコンミテータがあるが、これは圧縮成形、移送
成形、射出成形等の樹脂成形方法によつて成形を行つて
いた。しかし、圧縮成形では、樹脂材に混合したガラス
繊維が無秩序に配向されるため、充分な回転強度を得る
ことができず真円度や耐久性に劣る欠点があつた。

一方、移送成形や射出成形では、樹脂材が小径なスプル
ーを経てキヤビテイ内に流入せしめられるため、ゲート
形状によつて樹脂材内のガラス繊維がコンミテータの円
周方向に沿うべく配向されて必要な回転強度が得られる
ことになるが、移送成形および射出成形においては、ス
プルー等に残留する樹脂材料が多いため、材料歩留まり
が悪く製造コストが高くなる欠点があつた。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの欠点を一掃す
ることができる円筒状樹脂成形体の成形方法を提供する
ことを目的として創案されたものであつて、ガラス繊維
が混合されたガラス繊維混合樹脂材をキヤビテイ内に押
し込んで円筒状樹脂成形体を圧縮成形するにあたり、予
備ポツトに形成される予備室に、上記ガラス繊維混合樹
脂材を渦巻状に射出充填して混合ガラス繊維の予備配向
がなされた予備配向樹脂材を作成した後、前記予備ポツ
トをキヤビテイに当てがい、プランジヤによる押し込み
で上記予備配向樹脂材をキヤビテイ内に押し込んで圧縮
成形することを特徴とするものである。

そして本発明は、この構成によつて、真円度および耐久
性に優れる円筒状樹脂成形体を安価に製造することがで
きるようにしたものである。

［実施例］ 次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図面
において、１は円筒状樹脂成形体を構成するコンミテー
タであつて、該コンミテータ１は、周面部にセグメント
1aが周方向に所定間隔を存して一体的に埋設されるよ
う、絶縁性のフエノール樹脂により円筒形状に形成され
ている。

上記コンミテータ１の成形装置２の概略を第３図に示す
るが、このものは、樹脂ポツト（予備室が形成される予
備ポツト）３、コンミネータ１を縦姿勢に成形するべく
キヤビテイ（成形室）4aが形成された金型４、上記キヤ
ビテイ4a内に樹脂材Ａを押し込むべく上下作動するプラ
ンジヤ５等により所謂圧縮成形装置に構成されている。
そして、本成形装置２では、樹脂ポツト３に予め充填さ
れた後述の樹脂材Ａを、セグメントオ1aが予めセツトさ
れたキヤビテイ4aにプランジヤ５の作動により押し込ん
で加圧加熱した後、硬化してコンミネータ１を成形する
ようになつている。

さらに、樹脂ポツト３に樹脂材Ａを射出充填する射出ユ
ニツトＸは、加熱手段6bを備える加熱筒６、該加熱筒６
に内装されるスクリユー７、該スクリユー７を駆動する
駆動装置（図示せず）、加熱筒６内に樹脂材を供給する
ためのホツパ８等を備えて構成され、そして該射出ユニ
ツトＸは、予めセツトされた予備室を有する樹脂ポツト
３内に向けてノズル6aから樹脂材Ａを射出するが、この
とき射出された樹脂材Ａが樹脂ポツト３内に渦巻状に充
填されるよう射出位置および射出角度が設定されてい
る。

ここで、前記射出される樹脂材Ａは、ガラス繊維を混合
したガラス繊維混合樹脂材Ａであるが、この場合に、樹
脂ポツト３内に射出された混合樹脂材Ａ内のガラス繊維
は、上記渦巻状に射出充填されることで、樹脂ポツト３
の円周方向に略沿うべく予備配向されることになり、こ
れによつて、樹脂ポツト３内には、ガラス繊維が予備配
向された予備配向樹脂材Ａが形成されるが、この場合の
ガラス繊維の予備配向の強弱は、上記ノズル6aの口径設
定により調整できるように設定されている。

次に、成形装置２におけるコンミテータ１の成形方法を
説明する。まず射出ユニツトＸにおいてガラス繊維が混
合されかつ加熱半溶融状態の混合樹脂材Ａは粘性に富ん
でいて容易には流れ落ちるような惧れはない。そして該
ガラス繊維が混練された混合樹脂材Ａは、ノズル6aから
予備室である樹脂ポツト３内に射出されるが、該射出さ
れる樹脂材Ａは、ガラス繊維が射出方向を向き、さらに
樹脂材Ａが前述の様に渦巻状に樹脂ポツト３内に射出さ
れるため、樹脂ポツト３における樹脂材Ａは、ガラス繊
維の向きが略一定して周方向を向いた予備配向樹脂材Ａ
となる。そしてこの予備配向樹脂材Ａが射出充填された
樹脂ポツト３をキヤビテイ4aに当てがい、続いてプラン
ジヤ５の押し込み作動により樹脂ポツト３内の予備配向
樹脂材Ａをキヤビテイ4a内に押し込むことになるが、こ
のとき予備配向されていたガラス繊維の配向は、略予備
配向された状態でキヤビテイ4a内に押し込まれることに
なる。

叙述のごとく構成された本発明の実施例において、ガラ
ス繊維が混合された根具樹脂材Ａは、プランジヤによつ
て樹脂ポツト３からキヤビテイ内に押し込まれてコンミ
テータ１に成形されることになるが、混合樹脂材Ａに混
合されるガラス繊維は、射出ユニツトＸから樹脂ポツト
３内に渦巻状に射出される段階で略周方向を向くべく予
備配向された予備配向樹脂材Ａになる。従つて、歩留ま
りの良い圧縮成形装置を用いてコンミテータ１を成形す
るものでありながら、予備配向樹脂材Ａに混合されるガ
ラス繊維は、無秩序に配向されることなく、所望の向き
に配向されることになり、この結果、真円度や耐久性に
優れたコンミテータ１を低コストで製造することができ
る。

しかも、移送成形や射出成形において成形されたコンミ
テータ１では、ガラス繊維の配向が周方向に強く、この
ため高温下（樹脂限界温度付近）での回転強度性能や衝
撃強度性能に劣り、特にセグメント付近においては第２
図に示す様にクラツクが発生する惧れがあるが、本発明
が実施されたものでは、セグメント付近においても適度
に配向を乱し得るため、クラツクの発生を防止すること
ができる。

尚、本発明はコンミネータに限定されるものではなく、
種々の円筒状樹脂成形体に適用できるものである。

［作用効果］ 以上要するに、本発明は叙述の如く構成されたものであ
るから、ガラス繊維が混合されたガラス繊維混合樹脂材
を圧縮成形により円筒状樹脂成形体に成形するものであ
りながら、該混合樹脂材に混合されるガラス繊維は、予
備室に渦巻状に射出充填されることにより予備配向され
た予備配向樹脂材になり、この予備配向樹脂材がキヤビ
テイに押し込まれる。従つて、この樹脂材に混合される
ガラス繊維は、キヤビテイ内に押し込まれて圧縮成形さ
れる段階で、従来のように無秩序に配向されることな
く、前記予備配向状態に従つた配向状態になり、この結
果、歩留まりの良い圧縮成形において用途に応じた円筒
状樹脂成形体を低コストで製造することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る円筒状樹脂成形体の成形方法の実
施例を示したものであつて、第１図A,Bはそれぞれコン
ミテータの平面図、正面図、第２図A,Bは本発明のもの
と従来のものとを比較したコンミテータの拡大断面図、
第３図は成形装置の要部概略図である。 図中、１はコンミテータ、1aはセグメント、３は樹脂ポ
ツト、4aはキヤビテイ、５はプランジヤ、6aはノズル、
Ａはガラス繊維混合樹脂材である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガラス繊維が混合されたガラス繊維混合樹
   脂材をキヤビテイ内に押し込んで円筒状樹脂成形体を圧
   縮成形するにあたり、予備ポツトに形成される予備室
   に、上記ガラス繊維混合樹脂材を渦巻状に射出充填して
   混合ガラス繊維が予備配向された予備配向樹脂材を作成
   した後、前記予備ポツトをキヤビテイに当てがい、プラ
   ンジヤによる押し込みで上記予備配向樹脂材をキヤビテ
   イ内に押し込んで圧縮成形することを特徴とする円筒状
   樹脂成形体の成形方法。