JPH06106558A - 熱硬化性樹脂成形材料の成形方法及び該方法による成形品 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形材料の成形方法及び該方法による成形品Info
- Publication number
- JPH06106558A JPH06106558A JP25491992A JP25491992A JPH06106558A JP H06106558 A JPH06106558 A JP H06106558A JP 25491992 A JP25491992 A JP 25491992A JP 25491992 A JP25491992 A JP 25491992A JP H06106558 A JPH06106558 A JP H06106558A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱硬化性樹脂成形材料でコイル等の封入成形
を一層低圧で行える方法と外観、耐湿性に優れた成形品
を得る。 【構成】 成形品の側面外側に凸部１０を形成する金型
部分から（ａ）熱硬化性樹脂成形材料１２を注入し、
（ｂ）ゲートカット後、（ｃ）成形硬化させる熱硬化性
樹脂成形材料の成形方法と成形品の側面外側に形成され
た凸部１０の成形リブを有する熱硬化性樹脂の成形品。
を一層低圧で行える方法と外観、耐湿性に優れた成形品
を得る。 【構成】 成形品の側面外側に凸部１０を形成する金型
部分から（ａ）熱硬化性樹脂成形材料１２を注入し、
（ｂ）ゲートカット後、（ｃ）成形硬化させる熱硬化性
樹脂成形材料の成形方法と成形品の側面外側に形成され
た凸部１０の成形リブを有する熱硬化性樹脂の成形品。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱硬化性樹脂成形材料
の成形方法及び得られる成形品に関するものである。
の成形方法及び得られる成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、熱硬化性樹脂成形材料でコイ
ルなどを封入成形する方法において、コイルなどの断線
や変形の問題を起こさないように溶融粘度の低い不飽和
ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂やシリコーン樹脂など
が好んで用いられている。
ルなどを封入成形する方法において、コイルなどの断線
や変形の問題を起こさないように溶融粘度の低い不飽和
ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂やシリコーン樹脂など
が好んで用いられている。
【０００３】しかし、高精度、小型化の成形品を安定し
て生産するのにさらに、低圧で注入できる成形技術が期
待されていた。また、トランスファ成形や射出成形され
た成形品のゲートカット跡はスキン層がないため外観を
損ない、スキン層がないため封入成形品は耐湿性に劣る
問題を有していた。
て生産するのにさらに、低圧で注入できる成形技術が期
待されていた。また、トランスファ成形や射出成形され
た成形品のゲートカット跡はスキン層がないため外観を
損ない、スキン層がないため封入成形品は耐湿性に劣る
問題を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、熱硬
化性樹脂成形材料を一層低圧で成形できる成形方法及び
該成形方法によって外観と耐湿性に優れた成形品を提供
するものである。
化性樹脂成形材料を一層低圧で成形できる成形方法及び
該成形方法によって外観と耐湿性に優れた成形品を提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の問題点に鑑みなさ
れた第１の本発明の熱硬化性樹脂成形材料の成形方法の
特徴は、成形品の側面外側で凸部を形成する金型部分か
ら熱硬化性樹脂成形材料を注入し、ゲートカット後、成
形硬化させることにあり、第２の本発明の成形品の特徴
は、成形品の側面外側にゲート口が配設された凸部を有
するものである。
れた第１の本発明の熱硬化性樹脂成形材料の成形方法の
特徴は、成形品の側面外側で凸部を形成する金型部分か
ら熱硬化性樹脂成形材料を注入し、ゲートカット後、成
形硬化させることにあり、第２の本発明の成形品の特徴
は、成形品の側面外側にゲート口が配設された凸部を有
するものである。
【０００６】
【作用】ノズルから溶融させた熱硬化性樹脂成形材料を
成形品の側面のほぼ一端から他端までいっぱいに形成さ
れた凸部状リブの一端面に配設された金型のゲート口か
らキャビティ内に注入し、注入後、ノズル内のゲートシ
ャットピンを前進させノズル先端のノズル開口部を閉じ
ると同時に金型のゲート口を閉鎖するので、ゲートから
注入し金型キャビティを充填した成形材料に十分な圧力
と温度をかけて成形することができる。この方法はゲー
ト部分を成形品の側面に大きくとることができるので成
形材料をより低圧で注入することができるとともに、注
入する成形材料を円周に沿って均一に充填することがで
きる。この結果、特に封入するコイルなどへの影響や残
留応力を最小限に止めることがでる。又、コイル巻線と
平行に充填するので、巻線近くにボイドを発生させにく
い。
成形品の側面のほぼ一端から他端までいっぱいに形成さ
れた凸部状リブの一端面に配設された金型のゲート口か
らキャビティ内に注入し、注入後、ノズル内のゲートシ
ャットピンを前進させノズル先端のノズル開口部を閉じ
ると同時に金型のゲート口を閉鎖するので、ゲートから
注入し金型キャビティを充填した成形材料に十分な圧力
と温度をかけて成形することができる。この方法はゲー
ト部分を成形品の側面に大きくとることができるので成
形材料をより低圧で注入することができるとともに、注
入する成形材料を円周に沿って均一に充填することがで
きる。この結果、特に封入するコイルなどへの影響や残
留応力を最小限に止めることがでる。又、コイル巻線と
平行に充填するので、巻線近くにボイドを発生させにく
い。
【０００７】また、金型キャビティへの成形材料の充填
直後にゲートカットするので、成形後ゲートカットする
必要がなく成形品のゲートカット部の外観を他の部分と
同様金型で仕上げた美麗なスキン層を有する成形品とす
ることができる。したがって、ゲート口からの吸湿を阻
止することができ、耐湿性と成形品外観に優れた成形品
を得ることができる。側面に形成した凸部は成形品を装
置に組み込むときの突起として用いることもできる。
直後にゲートカットするので、成形後ゲートカットする
必要がなく成形品のゲートカット部の外観を他の部分と
同様金型で仕上げた美麗なスキン層を有する成形品とす
ることができる。したがって、ゲート口からの吸湿を阻
止することができ、耐湿性と成形品外観に優れた成形品
を得ることができる。側面に形成した凸部は成形品を装
置に組み込むときの突起として用いることもできる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。な
お、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
お、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【０００９】図１は第１の本発明の一実施例を示す熱硬
化性樹脂成形材料の成形方法に用いる成形装置の断面図
であり、ゲートシャットピンが金型のゲート口をシャッ
トした状態を示すトランスファ成形装置である。成形材
料の供給部をスクリューとシリンダーからなる射出成形
装置とすることもできる。
化性樹脂成形材料の成形方法に用いる成形装置の断面図
であり、ゲートシャットピンが金型のゲート口をシャッ
トした状態を示すトランスファ成形装置である。成形材
料の供給部をスクリューとシリンダーからなる射出成形
装置とすることもできる。
【００１０】トランスファ成形装置は、上下するプラン
ジャ８を内部に有する円筒形のポット９と、このポット
９に接続して配設され温調されたマニホールド２と、こ
のマニホールド２の先端に取り付けられたノズル内にノ
ズル先端の開口部と金型６のゲート口１１を開閉できる
ゲートシャットピン４を有するノズル３などからなり、
このノズル３を略円柱状の成形金型の側面から突き出た
凸部１０の上面に配設されたゲート口１１に接触させ溶
融した成形材料１２を金型６に注入するのである。この
凸部１０は円柱の側面に沿ってほぼ下端まで形成されて
いる。この長さは長いほうが、より低圧で注入ができ、
注入された成形材料１２は円柱の側面を円周に沿って一
様に充填していくので好ましい。また、ゲート口１１に
近い凸部分より遠い凸部分の方がその厚みが厚い方が前
記側面を円周に沿って充填していく際に、ゲート口１１
に近い成形部分と遠い成形部分とがより一様に充填する
のでより好ましい。
ジャ８を内部に有する円筒形のポット９と、このポット
９に接続して配設され温調されたマニホールド２と、こ
のマニホールド２の先端に取り付けられたノズル内にノ
ズル先端の開口部と金型６のゲート口１１を開閉できる
ゲートシャットピン４を有するノズル３などからなり、
このノズル３を略円柱状の成形金型の側面から突き出た
凸部１０の上面に配設されたゲート口１１に接触させ溶
融した成形材料１２を金型６に注入するのである。この
凸部１０は円柱の側面に沿ってほぼ下端まで形成されて
いる。この長さは長いほうが、より低圧で注入ができ、
注入された成形材料１２は円柱の側面を円周に沿って一
様に充填していくので好ましい。また、ゲート口１１に
近い凸部分より遠い凸部分の方がその厚みが厚い方が前
記側面を円周に沿って充填していく際に、ゲート口１１
に近い成形部分と遠い成形部分とがより一様に充填する
のでより好ましい。
【００１１】図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、
供給部に接続して配設されたマニホールドの先端に取り
付けられたノズルと金型部分の拡大断面図であり、図２
（ａ）〜（ｄ）は作動順序を示したものである。この順
序を繰り返すことによってランナーレスでゲートカット
のトランスファ成形を行うことができる。
供給部に接続して配設されたマニホールドの先端に取り
付けられたノズルと金型部分の拡大断面図であり、図２
（ａ）〜（ｄ）は作動順序を示したものである。この順
序を繰り返すことによってランナーレスでゲートカット
のトランスファ成形を行うことができる。
【００１２】図２（ａ）注入では、熱硬化性樹脂成形材
料１２が溶融する温度、４０〜１２０℃、好ましくは６
０〜１００℃程度に加熱されたポット９で溶融化した前
記成形材料１２を、プランジャ８の加圧によってポット
９からマニホールド２の流路へ移送する。ノズル３を金
型６の側面に形成された凸部１０の上面に配設されたゲ
ート口１１にタッチさせると同時にノズル３内のゲート
カットピン４を引上げ、ノズル開口部１３を開放し、温
調したマニホールド２及びノズル３内の流路５を通じて
移送されて来た熱硬化性樹脂成形材料１２を金型６内に
注入する。この注入時以外は前記流路５は溶融した前記
成形材料１２の一時的滞留場所にもなる。したがって、
マニホールド２、ノズル３は溶融した成形材料１２の粘
度をできるだけ変化させないために、３０〜１１０℃、
好ましくは３５〜８０℃の温度に温調部１４によって温
調されている。さらに、ノズル３の金型６への接触は成
形材料１２の注入の約１〜30秒の極短時間のみであり、
ノズル３の先端には断熱部１５が設けられ、ノズル３が
挿入される金型６の凹部７の壁面とノズル外層面との接
触する部分をできるだけ小さくする構成やゲートカット
ピン４の熱容量は小さいなどの要因によってノズル３内
の溶融した前記成形材料１２の粘度上昇はほとんどなく
ランナーレス、ゲートカットの連続成形が可能となる。
料１２が溶融する温度、４０〜１２０℃、好ましくは６
０〜１００℃程度に加熱されたポット９で溶融化した前
記成形材料１２を、プランジャ８の加圧によってポット
９からマニホールド２の流路へ移送する。ノズル３を金
型６の側面に形成された凸部１０の上面に配設されたゲ
ート口１１にタッチさせると同時にノズル３内のゲート
カットピン４を引上げ、ノズル開口部１３を開放し、温
調したマニホールド２及びノズル３内の流路５を通じて
移送されて来た熱硬化性樹脂成形材料１２を金型６内に
注入する。この注入時以外は前記流路５は溶融した前記
成形材料１２の一時的滞留場所にもなる。したがって、
マニホールド２、ノズル３は溶融した成形材料１２の粘
度をできるだけ変化させないために、３０〜１１０℃、
好ましくは３５〜８０℃の温度に温調部１４によって温
調されている。さらに、ノズル３の金型６への接触は成
形材料１２の注入の約１〜30秒の極短時間のみであり、
ノズル３の先端には断熱部１５が設けられ、ノズル３が
挿入される金型６の凹部７の壁面とノズル外層面との接
触する部分をできるだけ小さくする構成やゲートカット
ピン４の熱容量は小さいなどの要因によってノズル３内
の溶融した前記成形材料１２の粘度上昇はほとんどなく
ランナーレス、ゲートカットの連続成形が可能となる。
【００１３】マニホールド２やノズル３の温調は、たと
えば、管状の温調部１４に水、油、有機溶媒などの熱媒
体を流す方法や電熱ヒーターなど電気的方法によって行
うことができる。断熱部１５は断熱板などに通常用いら
れる無機質からなる材料、気泡を有する材料、シリコー
ンなどの樹脂材料などで形成されたものを用いることが
できる。
えば、管状の温調部１４に水、油、有機溶媒などの熱媒
体を流す方法や電熱ヒーターなど電気的方法によって行
うことができる。断熱部１５は断熱板などに通常用いら
れる無機質からなる材料、気泡を有する材料、シリコー
ンなどの樹脂材料などで形成されたものを用いることが
できる。
【００１４】図２（ｂ）ゲートカットでは、前記成形材
料１２の金型６への注入完了後、ゲートカットピン４で
金型６の側面に形成された凸部１０の上面に配設された
ゲート口１１を閉め、注入した前記成形材料１２の逆流
を防止する。ゲートカットピン４によって、インサート
物を被覆する封入成形材料を十分に充填させ加圧でき、
成形品のゲートカット部分の外観を金型で仕上げられた
他の部分と同様な美麗なスキン層を有する外観に優れた
成形品とすることができる。また、成形品において吸湿
個所がなくなるので耐湿性が向上する。
料１２の金型６への注入完了後、ゲートカットピン４で
金型６の側面に形成された凸部１０の上面に配設された
ゲート口１１を閉め、注入した前記成形材料１２の逆流
を防止する。ゲートカットピン４によって、インサート
物を被覆する封入成形材料を十分に充填させ加圧でき、
成形品のゲートカット部分の外観を金型で仕上げられた
他の部分と同様な美麗なスキン層を有する外観に優れた
成形品とすることができる。また、成形品において吸湿
個所がなくなるので耐湿性が向上する。
【００１５】図２（ｃ）硬化では、金型６のゲート口１
６を閉めると同時にノズル３を金型６より離し、ノズル
３の温度上昇を防止する。但し、ゲートカットピン４
は、注入した前記成形材料１２が硬化するまで金型６の
ゲート口１１を閉めたまま保持する。
６を閉めると同時にノズル３を金型６より離し、ノズル
３の温度上昇を防止する。但し、ゲートカットピン４
は、注入した前記成形材料１２が硬化するまで金型６の
ゲート口１１を閉めたまま保持する。
【００１６】図２（ｄ）取り出し、準備では、金型６内
の前記成形材料１２が硬化し、金型６のゲート口１１よ
り前記成形材料１２が逆流しなくなればゲートカットピ
ン４を金型６から離す。
の前記成形材料１２が硬化し、金型６のゲート口１１よ
り前記成形材料１２が逆流しなくなればゲートカットピ
ン４を金型６から離す。
【００１７】図３は第２の本発明の一実施例の成形品を
示す斜視図であり、ソレノイドコイルを不飽和ポリエス
テル樹脂成形材料で封入成形した略円柱状の封入成形品
であり、略円柱形の側面に形成された凸部１０の成形品
のリブの上面にゲート口１１が配設されたものである。
示す斜視図であり、ソレノイドコイルを不飽和ポリエス
テル樹脂成形材料で封入成形した略円柱状の封入成形品
であり、略円柱形の側面に形成された凸部１０の成形品
のリブの上面にゲート口１１が配設されたものである。
【００１８】本発明の熱硬化性樹脂成形材料の樹脂とし
ては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
−ル樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、シリコーン樹
脂、イミド樹脂などの単独、これらをベース樹脂とした
変性樹脂、及びこれらの樹脂の組み合わせ樹脂などを用
いることができる。不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、シリコーン樹脂が溶融粘度が低い点で好ましく、
不飽和ポリエステル樹脂はコストの点でより好ましく、
エポキシ樹脂は電気特性、機械特性などに優れる点でよ
り好ましい。
ては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
−ル樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、シリコーン樹
脂、イミド樹脂などの単独、これらをベース樹脂とした
変性樹脂、及びこれらの樹脂の組み合わせ樹脂などを用
いることができる。不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、シリコーン樹脂が溶融粘度が低い点で好ましく、
不飽和ポリエステル樹脂はコストの点でより好ましく、
エポキシ樹脂は電気特性、機械特性などに優れる点でよ
り好ましい。
【００１９】供給部のポット、プランジャ、シリンダ
ー、スクリュウや、マニホールドやノズルやゲートシャ
ットピンの材質についても特に限定するものではなく、
通常これらの分野において使用されるものをそのまま用
いることができる。
ー、スクリュウや、マニホールドやノズルやゲートシャ
ットピンの材質についても特に限定するものではなく、
通常これらの分野において使用されるものをそのまま用
いることができる。
【００２０】供給部がポットとプランジャからなるトラ
ンスファ成形機の成形材料供給手段を有するものの場合
には、熱硬化性樹脂成形材料をその都度又は数回の成形
ごとに投入することができるので成形材料交換や色替え
が材料ロスなく容易に行うことができる。成形材料供給
手段がシリンダーとスクリュウからなる射出成形の場合
には、熱硬化性樹脂成形材料を連続的に供給し易いので
自動連続成形が行い易い。
ンスファ成形機の成形材料供給手段を有するものの場合
には、熱硬化性樹脂成形材料をその都度又は数回の成形
ごとに投入することができるので成形材料交換や色替え
が材料ロスなく容易に行うことができる。成形材料供給
手段がシリンダーとスクリュウからなる射出成形の場合
には、熱硬化性樹脂成形材料を連続的に供給し易いので
自動連続成形が行い易い。
【００２１】
【発明の効果】本発明によって、熱硬化性樹脂成形材料
を一層低圧で成形ができ、外観と耐湿性に優れた成形品
を得ることができる。
を一層低圧で成形ができ、外観と耐湿性に優れた成形品
を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例の熱硬化性樹脂成形材料の成
形に使用するトランスファ成形装置を示す断面図であ
る。
形に使用するトランスファ成形装置を示す断面図であ
る。
【図２】本発明の一実施例の成形方法を示すノズルと金
型部分の拡大断面図であり、（ａ）〜（ｄ）は作動順序
を示す。
型部分の拡大断面図であり、（ａ）〜（ｄ）は作動順序
を示す。
【図３】本発明の一実施例の成形品を示す斜視図であ
る。
る。
１ 供給部 ２ マニホールド ３ ノズル ４ ゲートシャットピン ５ 流路 ６ 金型 ７ 凹部 ８ プランジャ ９ ポット １０ 凸部 １１ ゲート口 １２ 成形材料 １３ 開口部 １４ 温調部 １５ 断熱部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 成形品の側面外側に凸部を形成する金型
部分から熱硬化性樹脂成形材料を注入し、ゲートカット
後、成形硬化させることを特徴とする熱硬化性樹脂成形
材料の成形方法。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂成形品の側面外側にゲート
口が配設された凸部を有することを特徴とする成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25491992A JPH06106558A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 熱硬化性樹脂成形材料の成形方法及び該方法による成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25491992A JPH06106558A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 熱硬化性樹脂成形材料の成形方法及び該方法による成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106558A true JPH06106558A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17271684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25491992A Pending JPH06106558A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 熱硬化性樹脂成形材料の成形方法及び該方法による成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106558A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006093200A1 (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-08 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 光学部品の樹脂成形方法、金型装置、及びゲートブッシュ |
| JP2010274444A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 注型成形装置及び注型成形方法 |
| JP2011148245A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 樹脂注型成形装置 |
| JP2012200887A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Mitsuba Corp | 熱硬化性プラスチックの成形方法と熱硬化性プラスチックの成形装置 |
| US11780133B2 (en) | 2020-12-16 | 2023-10-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing article and injection molding system |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP25491992A patent/JPH06106558A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006093200A1 (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-08 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 光学部品の樹脂成形方法、金型装置、及びゲートブッシュ |
| KR100835579B1 (ko) * | 2005-03-03 | 2008-06-09 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 광학부품의 수지성형방법, 금형장치, 및 게이트 부시 |
| KR100835586B1 (ko) * | 2005-03-03 | 2008-06-09 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 광학부품의 수지성형방법, 금형장치, 및 게이트 부시 |
| JP2010274444A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 注型成形装置及び注型成形方法 |
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| US11780133B2 (en) | 2020-12-16 | 2023-10-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing article and injection molding system |
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