FR2659176A1 - Collecteur de courant pour machine dynamo electrique et son procede de fabrication. - Google Patents
Collecteur de courant pour machine dynamo electrique et son procede de fabrication. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2659176A1 FR2659176A1 FR9102589A FR9102589A FR2659176A1 FR 2659176 A1 FR2659176 A1 FR 2659176A1 FR 9102589 A FR9102589 A FR 9102589A FR 9102589 A FR9102589 A FR 9102589A FR 2659176 A1 FR2659176 A1 FR 2659176A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- resin
- switch
- glass fibers
- orientation
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/04—Commutators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/06—Manufacture of commutators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
Le commutateur 1, de forme cylindrique, est intégralement moulé en résine avec des lames la disposées à intervalles fixes dans la direction périphérique du commutateur et un trou d'arbre 1b ménagé au centre. La résine de moulage est une résine phénolique mélangée à des fibres de verre et moulée par compression. Le rapport d'orientation des fibres de verre, indiquant leur tendance d'orientation dans la direction périphérique du commutateur 1 par rapport à la direction radiale de celui-ci est, à la partie médiane du commutateur 1 entre sa partie périphérique extérieure et sa partie centrale, supérieur à la condition arbitraire d'orientation. L'invention concerne un commutateur fabriqué à l'intérieur d'un moteur et congru pour présenter une grande robustesse à hautes températures.
Description
L'invention concerne un commutateur fabriqué à l'intérieur d'un moteur.
En général, les commutateurs destinés à être fabriqués à l'intérieur des moteurs sont en résine, telle qu'une résine phénolique isolante, et ont la forme de corps cylindriques de façon que des lames soient noyées intégralement à des intervalles fixes dans la périphérie des commutateurs. Il est bien connu qu'on mélange des fibres de verre à la résine pour améliorer la résistance de tels commutateurs.
Jusqu'à présent on a moulé les commutateurs selon les procédés de moulage par compression, de moulage par transfert et de moulage par injection, comme représenté à la figure 5. Dans le procédé de moulage par compression la résine, après avoir été ramollie et fondue par chauffage sous pression dans une cavité de moulage, est chauffée et durcie afin de réaliser un commutateur moulé. Il y a donc un problème du fait qu'il peut exister des parties qui ne durcissent pas. En outre, dans un commutateur fait de résine mélangée à des fibres de verre, les fibres de verre mélangées sont orientées de façon désordonnée. Il en résulte un problème du fait que le commutateur ne peut pas présenter une robustesse de rotation suffisante pour fonctionner à hautes températures.D'autre part, dans les procédés de moulage par transfert et de moulage par injection, après que la résine ait été préalablement ramollie et fondue dans une chambre de chauffage (cylindre de chauffage), on la verse dans une cavité pour son chauffage et son durcissement. Par conséquent, à la différence du procédé de moulage par compression, il n'y a pas de problème dû à des parties qui n'auraient pas durci. Dans ces derniers procédés de moulage, lorsque les fibres de verre sont mélangées à la résine, les fibres de verre sont orientées pratiquement et uniformément dans la direction périphérique du commutateur pendant qu'on alimente en résine la cavité.
Autrement dit, comme les fibres de verre sont orientées principalement dans la direction périphérique du commutateur, la robustesse de rotation du commutateur est supérieure aux températures normales. Cette robustesse de rotation cependant est inférieure aux hautes températures (près de la température critique de la résine), ainsi que la résistance aux chocs. Des craquelures peuvent se former, en particulier au voisinage des lames, qui conduisent à des problèmes concernant l'arrondi et la durée de vie du commutateur.
De plus, dans les procédés de moulage par transfert et par injection, une bonne partie de la résine reste dans le trou de coulée ou analogue, provoquant un faible rendement de la résine et par conséquent augmentant les coûts de fabrication.
La présente invention a été réalisée en raison des problèmes ci-dessus. Elle a pour objet de proposer un commutateur qui résoud ces problèmes.
Pour atteindre cet objectif, l'invention propose un commutateur cylindrique qui est totalement moulé en résine de façon qu'un certain nombre de lames soient disposées à des intervalles fixes dans la direction périphérique du commutateur, et qu'un trou d'arbre soit ménagé au centre du commutateur, la résine de moulage étant une résine phénolique mélangée à des fibres de verre et étant moulée par compression, et les fibres de verre qui sont disposées au centre d'une partie de la résine moulée étant orientées principalement dans la direction périphérique du commutateur.
Les fibres de verre qui sont mélangées à la résine de moulage sont d'une longueur de 0,2-0,3 mm, d'une épaisseur de 6-13 rm et sont présentes dans une proportion de 55-60 % en poids.
Selon l'invention, la construction indiquée ci-dessus permet d'améliorer de façon remarquable l'arrondi et la durée de vie du commutateur, ainsi que sa résistance à haute température aux chocs et aux contraintes de rotation. De plus l'invention permet de fabriquer un tel commutateur à un faible prix.
On décrira maintenant une forme d'exécution de l'invention, en référence aux dessins annexés dans lesquels
la figure 1A est une vue en plan du commutateur
la figure 1B est une vue de face du commutateur
la figure 2 est une vue en coupe verticale transversale d'une machine de moulage
les figures 3A et 3B sont des vues en coupe transversale, à plus grande échelle, qui montrent respectivement, en comparaison, le commutateur selon l'invention et le commutateur conventionnel
la figure 4 est un tableau de comparaison de la robustesse des commutateurs, ceux-ci présentant différents rapports d'orientation ; et
la figure 5 est un tableau comparant divers procédés de moulage.
la figure 1A est une vue en plan du commutateur
la figure 1B est une vue de face du commutateur
la figure 2 est une vue en coupe verticale transversale d'une machine de moulage
les figures 3A et 3B sont des vues en coupe transversale, à plus grande échelle, qui montrent respectivement, en comparaison, le commutateur selon l'invention et le commutateur conventionnel
la figure 4 est un tableau de comparaison de la robustesse des commutateurs, ceux-ci présentant différents rapports d'orientation ; et
la figure 5 est un tableau comparant divers procédés de moulage.
Aux figures 1 et 2 le chiffre de référence 1 désigne un commutateur qui est fabriqué à l'intérieur d'un moteur. Les lames la sont intégralement noyées, à des intervalles fixes, dans la périphérie du commutateur 1. Celui-ci, fabriqué en une résine phénolique isolante, présente la forme d'un corps cylindrique de façon que soit fabriqué un trou d'arbre pénétrant lb. L 'arbre du moteur est introduit par pression dans ce trou d'arbre lb, puis est fixé.
Le chiffre de référence 2 désigne une machine de moulage utilisée pour le commutateur 1. Cette machine de moulage 2 est construite de telle façon qu'une matrice supérieure 3, une matrice inférieure 5 et d'autres composants soient intégralement combinés ensemble. Une chambre de remplissage 3a est formée dans la matrice supérieure 3 en pénétrant verticalement à travers celle-ci, alors qu'une cavité (chambre de moulage) Sa est formée dans la matrice inférieure 5.
Dans la machine de moulage 2 le plongeur 4, qui est ajusté pour coulisser à l'intérieur de la chambre de remplissage 3a à partir du dessus de celle-ci, est actionné pour introduire par pression, à travers une entrée 3b de la chambre de remplissage 3a, une résine déversée dans la chambre de remplissage 3a, dans la cavité Sa à l'intérieur de laquelle les lames la ont été préalablement disposées. On procède alors au moulage du commutateur 1.
La cavité Sa de la matrice inférieure 5 est constituée de façon que le commutateur 1 soit moulé en"position verticale". Un axe central 5b, faisant saillie vers le haut à partir du fond de la cavité Sa et servant pour le moulage du trou d'arbre lb du commutateur 1, est réalisé de la façon suivante : le bord avant de l'axe central Sa est dirigé vers la périphérie de l'entrée 3b de la matrice supérieure 3 de façon qu'un espace prédéterminé "D-d" soit ménagé entre ce bord avant et la périphérie de l'entrée 3b, "D" désignant le diamètre intérieur de la chambre de remplissage 3a et "d" désignant le diamètre extérieur de l'axe central 5b.En d'autres termes lorsque la résine, qui est au préalable chauffée et à moitié fondue, est introduite par pression de la chambre de remplissage 3a dans la cavité Sa, on ajuste l'orientation des fibres de verre destinées à être mélangée à la résine de façon que celles-ci soient dirigées dans la direction périphérique du commutateur 1. Cela est dû au fait qu'on fait passer la résine par l'entrée 3b qui est rétrécie par l'axe central 5b. On peut régler la résistance de l'orientation des fibres de verre en modifiant l'écartement entre la périphérie de l'entrée 3b et l'axe central 5b.
En outre, le chiffre de référence 6 désigne un ensemble d'injection qui est fixé à la matrice supérieure 3 de la machine de moulage 2. A l'intérieur du dispositif d'injection 6 sont formés intégralement et sont combinés ensemble un cylindre de chauffage 7 comprenant un moyen de chauffage, une vis 8 ajustée à l'intérieur du cylindre de chauffage 7, un dispositif d'entralnement pour entraîner la vis 8, une trémie 9 pour alimenter en résine le cylindre de chauffage 7, et d'autres composants. L'ensemble d'injection 6 est constitué de telle manière qu'une buse 7a, fixée à la paroi latérale de la chambre de remplissage 3a, injecte la résine dans la chambre de remplissage 3a.
On expliquera maintenant un procédé de moulage du commutateur 1 au moyen de la machine de moulage 2. D'abord, dans l'ensemble d'injection 6, on chauffe jusqu'à l'état à moitié fondu la résine mélangée aux fibres de verre de renforcement. On emploie principalement des fibres de verre d'une longueur de 0,2-0,3 mm et d'une épaisseur de 6-13 rm, qui sont mélangées à la résine à l'intérieur de l'ensemble d'injection 6. De telles fibres de verre sont mélangées à la résine dans une proportion de 55-60 % en poids. La résine mélangée aux fibres de verre est injectée par la buse 7a à l'intérieur de la chambre de remplissage 3a de la matrice supérieure 3.Les conditions de l'orientation préliminaire des fibres de verre dans la résine injectée dépendent du diamètre de la buse 7a, de la position dans laquelle est injectée la résine, et de l'angle sous lequel est réalisée l'injection. Ensuite, on actionne le plongeur pour introduire par pression, dans la cavité Sa, la résine contenue dans la chambre de remplissage 3a. On chauffe alors la résine et on procède à son durcissement sous pression.
Les fibres de verre, mélangées à la résine et disposées autour de l'axe central 5b sont orientées, le long de l'écoulement de la résine, dans la direction périphérique du commutateur 1. D'autre part, dans les espaces ménagés entre les lames 1, les fibres de verre sont orientées, le long de l'écoulement de la résine, dans la direction radiale du commutateur 1. Les fibres de verre sont orientées arbitrairement dans la partie intermédiaire entre la partie qui entoure l'axe central 5b et ces espaces. Selon l'invention cependant, dans cette partie intermédiaire, la tendance d'orientation des fibres de verre dans la direction périphérique du commutateur par rapport à la direction radiale de celui-ci est supérieure à la condition arbitraire d'orientation.C'est-à-dire que la résine à moitié fondue est injectée de façon à être orientée d'une manière préliminaire. L'orientation des fibres de verre est alors ajustée par réglage de l'espace ménagé entre l'entrée 3b et l'axe central 5b lorsqu'on introduit par pression la résine dans la cavité Sa.
Un rapport d'orientation If indiquant la tendance d'orientation dans la direction périphérique du commutateur 1 est défini de la façon suivante
rapport d'orientation [ = (1 - oC ) x 100 go avec
rapport d'orientation [ = (1 - oC ) x 100 go avec
où : e est l'angle formé par les fibres de verre et
un axe X lorsqu'une direction tangentielle à la
circonférence du commutateur 1 est considérée
comme X
n est le nombre de fibres de verre dans un plan
coupé verticalement par rapport à une direction
axiale du commutateur 1.
un axe X lorsqu'une direction tangentielle à la
circonférence du commutateur 1 est considérée
comme X
n est le nombre de fibres de verre dans un plan
coupé verticalement par rapport à une direction
axiale du commutateur 1.
Selon l'invention le rapport d'orientation γ est réglé entre 55-80 %. En d'autres termes, lorsque les fibres de verre sont orientées de façon arbitraire, le rapport d'orientation & est de 50 % . Selon l'invention, toutefois, le rapport d'orientation γ est supérieur à 50 %
Donc, selon l'invention, bien que le commutateur 1 soit moulé par compression en utilisant de la résine mélangée à des fibres de verre, il présente une forte robustesse de rotation laquelle ne peut pas être obtenue avec le procédé conventionnel de moulage par compression. Cela est dû au fait que les fibres de verre au centre d'une partie en résine sont principalement orientées dans la direction périphérique du commutateur 1.De plus, toutes les fibres de verre ne sont pas orientées dans la direction périphérique comme c'est le cas dans le moulage par transfert et dans le moulage par injection, dans ces deux procédés de moulage en effet toutes les fibres de verre sont orientées dans la direction périphérique. Donc, à hautes températures, il ne se formera pas de craquelure le long des directions des fibres de verre au voisinage des circonférences intérieures des lames la. Comme représenté à la figure 4, le commutateur 1 donne de bons résultats lors des différents essais de résistance et fait preuve d'une excellente robustesse de rotation, en particulier à proximité de la température critique de la résine. En conséquence. même lorsqu'on utilise le commutateur 1 à des températures de surchauffe ou de surfusion, celui-ci ne peut pas être endommagé.Il en résulte qu'il est possible d'améliorer l'arrondi et la durée de vie du commutateur 1.
Donc, selon l'invention, bien que le commutateur 1 soit moulé par compression en utilisant de la résine mélangée à des fibres de verre, il présente une forte robustesse de rotation laquelle ne peut pas être obtenue avec le procédé conventionnel de moulage par compression. Cela est dû au fait que les fibres de verre au centre d'une partie en résine sont principalement orientées dans la direction périphérique du commutateur 1.De plus, toutes les fibres de verre ne sont pas orientées dans la direction périphérique comme c'est le cas dans le moulage par transfert et dans le moulage par injection, dans ces deux procédés de moulage en effet toutes les fibres de verre sont orientées dans la direction périphérique. Donc, à hautes températures, il ne se formera pas de craquelure le long des directions des fibres de verre au voisinage des circonférences intérieures des lames la. Comme représenté à la figure 4, le commutateur 1 donne de bons résultats lors des différents essais de résistance et fait preuve d'une excellente robustesse de rotation, en particulier à proximité de la température critique de la résine. En conséquence. même lorsqu'on utilise le commutateur 1 à des températures de surchauffe ou de surfusion, celui-ci ne peut pas être endommagé.Il en résulte qu'il est possible d'améliorer l'arrondi et la durée de vie du commutateur 1.
En outre, comme cela se produit dans le procédé de moulage par compression, il y a peu de perte de résine dans le procédé de moulage employé selon la présente invention. Il est donc possible de réduire de façon drastique les coûts, tout en augmentant le rendement de la résine.
En plus, comme on utilise principalement des fibres de verre ayant une longueur de 0,2-0,3 mm et une épaisseur de 6-13 rm, et comme ces fibres de verre sont mélangées à la résine dans une proportion de 55-60 % en poids, le commutateur 1 présente d'excellentes qualités de compatibilité, de fluidité, de maniabilité, de très bonnes qualités de moulage, et diverses résistances.
Selon la présente invention, comme on l'a décrit plus haut, bien que le commutateur soit obtenu par moulage par compression de résine mélangée à des fibres de verre, il présente une grande robustesse de rotation que l'on ne peut pas obtenir avec des produits moulés fabriqués par le procédé conventionnel de moulage par compression. Ceci est dû au fait que les fibres de verre, au centre de la partie en résine, sont principalement orientées en direction périphérique. En outre, toutes les fibres de verre ne sont pas orientées dans la direction périphérique, au contraire de ce qui est le cas dans les procédés de moulage par transfert et de moulage par injection. Donc, à hautes températures, il ne se formera pas de craquelure le long des directions des fibres de verre dans les parties de circonférence intérieure des lames. Il en résulte qu'il est possible d'obtenir un commutateur qu'on empêche d'être déformé ou endommagé, et qui présente des qualités supérieures d'arrondi et de durée de vie.
En plus, comme le commutateur selon l'invention est moulé par le procédé de moulage par compression qui n' entraîne qu'une faible perte de matière, il est possible de réduire les coûts de façon appréciable tout en augmentant le rendement de la résine.
Claims (4)
1. Commutateur cylindrique (1) intégralement moulé en résine, qui comprend une partie périphérique extérieure où sont disposées un certain nombre de lames (la) à des intervalles déterminés dans la direction périphérique du commutateur (1) et une partie centrale où est formé un trou d'arbre (lb), caracérisé en ce que la résine de moulage est une résine phénolique mélangée à des fibres de verre et moulée par compression, et en ce qu'un rapport d'orientation des fibres de verre, indiquant leur tendance d'orientation dans la direction périphérique du commutateur (1) par rapport à la direction radiale de celui-ci est, à la partie médiane du commutateur (1) entre ladite partie périphérique extérieure et ladite partie centrale de celui-ci, supérieur à la condition arbitraire d'orientation.
2. Procédé de fabrication d'un commutateur cylindrique (1) intégralement moulé en résine, qui comprend une partie périphérique extérieure où sont disposées un certain nombre de lames (la) à des intervalles déterminés dans la direction périphérique du commutateur (i) et une partie centrale où est formé un trou d'arbre (lb), caractérisé en ce qu'on utilise comme résine de moulage une résine phénolique mélangée à des fibres de verre, en ce que ladite résine de moulage, après avoir au préalable été chauffée et à moitié fondue, est introduite par pression à l'intérieur d'une cavité (5a) en traversant une entrée (3b) qui est rétrécie par un axe central (5b) servant à former ledit trou d'arbre (lb), de sorte que le rapport d'orientation des fibres de verre, indiquant leur tendance d'orientation dans la direction périphérique du commutateur (1) par rapport à la direction radiale de celui-ci, soit supérieur à la condition arbitraire d'orientation à la partie médiane du commutateur (1) entre ladite partie périphérique extérieure et ladite partie centrale de celui-ci, et en ce que ladite résine de moulage est moulée par compression.
3. Procédé de fabrication d'un commutateur cylindrique (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fibres de verre mélangées à la résine de moulage ont une longueur de 0,2-0,3 mm et une épaisseur de 6-13 em, et sont contenues dans la résine dans une proportion de 55-60 % en poids.
4. Commutateur cylindrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres de verre mélangées à la résine de moulage ont une longueur de 0,2-0,3 mm et une épaisseur de 6-13 fm, et sont contenues dans la résine dans une proportion de 55-60 % en poids.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336190A JPH03256550A (ja) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | コンミテータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2659176A1 true FR2659176A1 (fr) | 1991-09-06 |
| FR2659176B1 FR2659176B1 (fr) | 1994-11-18 |
Family
ID=12940669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9102589A Expired - Fee Related FR2659176B1 (fr) | 1990-03-05 | 1991-03-05 | Collecteur de courant pour machine dynamo electrique et son procede de fabrication. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03256550A (fr) |
| FR (1) | FR2659176B1 (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993019920A1 (fr) * | 1992-04-02 | 1993-10-14 | United Technologies Corporation | Composites de polyimide renforces par des fibres de carbone |
| FR2754647A1 (fr) * | 1996-10-16 | 1998-04-17 | Rockwell Lvs | Procede de fabrication d'un collecteur de machine tournante et collecteur fabrique selon ce procede |
| EP0935518A1 (fr) * | 1996-09-05 | 1999-08-18 | Internuntium International Limited | Production d'articles moules et appareil permettant de produire lesdits articles |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009051979A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Panasonic Electric Works Co Ltd | モールド整流子用フェノール樹脂成形材料及びモールド整流子 |
| JP5184261B2 (ja) * | 2008-08-26 | 2013-04-17 | 株式会社ミツバ | 回転電機用整流子の製造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB517576A (en) * | 1937-08-21 | 1940-02-02 | Hoover Ltd | Improvements in or relating to commutators for dynamo-electric machines |
| FR1183916A (fr) * | 1957-10-04 | 1959-07-15 | Procédé pour la fabrication d'objets moulés en plastiques renforcés, plus spécialement d'hélices | |
| JPS5159163A (en) * | 1974-11-18 | 1976-05-24 | Kogyo Gijutsuin | Furaihoiiru oyobisono seizohoho |
| JPS5899245A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-13 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | 樹脂成型整流子の製造方法 |
| JPS60206628A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 歯車の製造法 |
| JPS61266455A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | コンミテ−タ用フエノ−ル樹脂成形材料 |
| JPS62127340A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-09 | Hitachi Chem Co Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827201A (fr) * | 1971-08-14 | 1973-04-10 |
-
1990
- 1990-03-05 JP JP5336190A patent/JPH03256550A/ja active Pending
-
1991
- 1991-03-05 FR FR9102589A patent/FR2659176B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB517576A (en) * | 1937-08-21 | 1940-02-02 | Hoover Ltd | Improvements in or relating to commutators for dynamo-electric machines |
| FR1183916A (fr) * | 1957-10-04 | 1959-07-15 | Procédé pour la fabrication d'objets moulés en plastiques renforcés, plus spécialement d'hélices | |
| JPS5159163A (en) * | 1974-11-18 | 1976-05-24 | Kogyo Gijutsuin | Furaihoiiru oyobisono seizohoho |
| JPS5899245A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-13 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | 樹脂成型整流子の製造方法 |
| JPS60206628A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 歯車の製造法 |
| JPS61266455A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | コンミテ−タ用フエノ−ル樹脂成形材料 |
| JPS62127340A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-09 | Hitachi Chem Co Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| DATABASE WPIL Week 7628, Derwent Publications Ltd., London, GB; AN 76-52698X & JP-A-51 059 163 (AGENCY OF IND. SCI. TECH.) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 10, no. 059 (M-459)8 Mars 1986 & JP-A-60 206 628 ( MITSUBISHI RAYON K.K. ) 18 Octobre 1985 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 11, no. 132 (C-417)24 Avril 1987 & JP-A-61 266 455 ( SUMIMOTO BAKELITE CO LTD ) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 11, no. 353 (C-457)18 Novembre 1987 & JP-A-62 127 340 ( HITACHI CHEM CO. LTD. ) 9 Juin 1987 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 7, no. 200 (E-196)(1345) 3 Septembre 1983 & JP-A-58 099 245 ( TOYO DENKI SEIZO K.K. ) 13 Juin 1983 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993019920A1 (fr) * | 1992-04-02 | 1993-10-14 | United Technologies Corporation | Composites de polyimide renforces par des fibres de carbone |
| EP0935518A1 (fr) * | 1996-09-05 | 1999-08-18 | Internuntium International Limited | Production d'articles moules et appareil permettant de produire lesdits articles |
| EP0935518A4 (fr) * | 1996-09-05 | 2001-11-28 | Internuntium Internat Ltd | Production d'articles moules et appareil permettant de produire lesdits articles |
| FR2754647A1 (fr) * | 1996-10-16 | 1998-04-17 | Rockwell Lvs | Procede de fabrication d'un collecteur de machine tournante et collecteur fabrique selon ce procede |
| EP0837533A1 (fr) * | 1996-10-16 | 1998-04-22 | Meritor Light Vehicle Systems-France | Procédé de fabrication d'un collecteur de machine tournante et collecteur fabriqué selon ce procédé |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2659176B1 (fr) | 1994-11-18 |
| JPH03256550A (ja) | 1991-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0198774B1 (fr) | Moule pour la fabrication de pièces realisées en trois éléments concentriques | |
| FR2468034A1 (fr) | Isolateurs de vibrations et procede de production par moulage par co-injection | |
| FR2604116A1 (fr) | Procede pour fabriquer une roue a aubes pour une pompe a agent refrigerant d'un vehicule automobile | |
| FR2659176A1 (fr) | Collecteur de courant pour machine dynamo electrique et son procede de fabrication. | |
| FR2574734A1 (fr) | Cylindre maitre pour freins ou embrayage d'un vehicule | |
| FR2598961A1 (fr) | Dispositif de formage de produits thermoplastiques presentant des rentrants | |
| EP0686473A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un fouet de batteur électroménager et fouet de batteur obtenu par ce procédé | |
| EP0727289B1 (fr) | Ebauche de tournevis, tournevis et gamme de tournevis réalisés à partir d'une telle ébauche, et procédés de fabrication correspondants | |
| FR2909302A1 (fr) | Procede de realisation de pots massifs par injection de matieres plastiques | |
| FR2691656A1 (fr) | Procédé de réalisation d'un bras support, notamment pour porte-balai d'essuie-vitre. | |
| FR2459056A1 (fr) | Poids pour halteres et outillage pour sa fabrication | |
| EP0911143A1 (fr) | Procédé de moulage d'une pièce globalement cylindrique à profil creux en matière composite, moule pour sa fabrication et pièce ainsi obtenue | |
| FR2620077A1 (fr) | Procede de fabrication de couvercles de protection d'organes pour moteurs de vehicules automobiles, par injections successives de polymere et d'elastomere et couvercle obtenu par ce procede | |
| EP0600812A1 (fr) | Manche de fouet culinaire et son procédé de fabrication | |
| FR2752560A1 (fr) | Procede pour realiser un bouchon en matiere plastique et bouchon obtenu a partir dudit procede | |
| FR2752411A1 (fr) | Organe de fixation d'un dispositif de distribution sur un col d'un reservoir | |
| FR2471807A1 (fr) | Malaxeur pour sables de moulage | |
| FR2480175A1 (fr) | Procede et dispositif pour eliminer la masselotte qui apparait a la fin d'une operation de moulage par injection d'article en matiere thermoplastique | |
| FR2485795A1 (fr) | Isolateur a longue tige et procede pour sa fabrication | |
| CH453671A (fr) | Procédé de fabrication d'objets moulés présentant un trou | |
| FR2793437A1 (fr) | Buse de moulage de caoutchouc par injection, machine de moulage par injection et procede de moulage | |
| EP0868266B1 (fr) | Procede de fabrication d'un manche d'outil, et outil correspondant | |
| EP3068599B1 (fr) | Preforme a fond etoile et recipient correspondant | |
| FR2707536A1 (fr) | Procédé de production d'un moule en métal simplifié pour chenille en caoutchouc. | |
| FR2534517A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de pieces moulees d'un seul tenant a partir de masses ceramiques seches |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CD | Change of name or company name | ||
| ST | Notification of lapse |