JP2000006198A - 射出成形金型 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、ヤケやコールドスラグの発
生を防止し、ジェッティング模様の出ない射出成形金型
を提供することである。 【解決手段】 固定型２と可動型３とからなり、固定型
２が固定型本体２１に射出成形機４のノズル４３と接触
するノズル受け部２３を備えてなる射出成形金型１にお
いて、ノズル受け部２３が、熱伝導率０．０５ｃａｌ／
ｃｍ・ｓ・℃以下の断熱材料２４で固定型本体２１と断
熱されているものである。
生を防止し、ジェッティング模様の出ない射出成形金型
を提供することである。 【解決手段】 固定型２と可動型３とからなり、固定型
２が固定型本体２１に射出成形機４のノズル４３と接触
するノズル受け部２３を備えてなる射出成形金型１にお
いて、ノズル受け部２３が、熱伝導率０．０５ｃａｌ／
ｃｍ・ｓ・℃以下の断熱材料２４で固定型本体２１と断
熱されているものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形金型に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】通常、合成樹脂の射出成形法では、溶融
した合成樹脂を射出成形機のノズルから射出成形金型の
ゲートを通ってキャビティ内に射出して成形している。
その際、ゲートを通過した射出直後の溶融樹脂は、この
ゲートと向き合う型表面で摩擦抵抗を受けながら、後続
する溶融樹脂で押されて流動しキャビティ内に充填され
ていく。しかしながら、ノズルと射出成形金型がノズル
受け部で接触しているので、溶融樹脂がノズル受け部で
半溶融状態または固化状態（以下コールドスラグと呼称
する）となり、これがキャビティ内に注入されると、ゲ
ートと向き合う型表面で滑り、成形後の製品表面にジェ
ッティング模様と言われる流動痕を生じることがある。
すなわち、ジェッティング模様の根本的原因はノズル先
端部で溶融樹脂の温度低下により溶融樹脂が固化するこ
とにある。
した合成樹脂を射出成形機のノズルから射出成形金型の
ゲートを通ってキャビティ内に射出して成形している。
その際、ゲートを通過した射出直後の溶融樹脂は、この
ゲートと向き合う型表面で摩擦抵抗を受けながら、後続
する溶融樹脂で押されて流動しキャビティ内に充填され
ていく。しかしながら、ノズルと射出成形金型がノズル
受け部で接触しているので、溶融樹脂がノズル受け部で
半溶融状態または固化状態（以下コールドスラグと呼称
する）となり、これがキャビティ内に注入されると、ゲ
ートと向き合う型表面で滑り、成形後の製品表面にジェ
ッティング模様と言われる流動痕を生じることがある。
すなわち、ジェッティング模様の根本的原因はノズル先
端部で溶融樹脂の温度低下により溶融樹脂が固化するこ
とにある。
【０００３】上記ジェッティング模様を防止するため、
ノズル接触部を金型本体と断熱する方法が知られてい
る。例えば、特開平２−１０２０１４号公報記載の射出
成形金型は、ノズル接触部に加熱手段を備えた断熱ブロ
ックを設けている。
ノズル接触部を金型本体と断熱する方法が知られてい
る。例えば、特開平２−１０２０１４号公報記載の射出
成形金型は、ノズル接触部に加熱手段を備えた断熱ブロ
ックを設けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載の従来の射出成形金型においては、ノズル接触部
付近は樹脂流路径が最も細くなっているので射出流動中
の溶融樹脂が剪断発熱で高温になっている。このため、
ノズル接触部に設けた断熱ブロックでさらに加熱する
と、ヤケと呼ばれる樹脂分解劣化を促進させてしまう。
また、上記剪断発熱を小さくするために樹脂流路径を大
きくすると、ノズル先端の樹脂が冷却されやすくなりコ
ールドスラグが発生することとなる。さらに、ノズル受
け部が断熱されていないスプルーブッシュと連接するた
め、ノズルの樹脂流路付近が冷却されコールドスラグが
発生することとなる。
報記載の従来の射出成形金型においては、ノズル接触部
付近は樹脂流路径が最も細くなっているので射出流動中
の溶融樹脂が剪断発熱で高温になっている。このため、
ノズル接触部に設けた断熱ブロックでさらに加熱する
と、ヤケと呼ばれる樹脂分解劣化を促進させてしまう。
また、上記剪断発熱を小さくするために樹脂流路径を大
きくすると、ノズル先端の樹脂が冷却されやすくなりコ
ールドスラグが発生することとなる。さらに、ノズル受
け部が断熱されていないスプルーブッシュと連接するた
め、ノズルの樹脂流路付近が冷却されコールドスラグが
発生することとなる。
【０００５】本発明は、上記従来技術の問題を解決する
ためになされたものであって、本発明の目的は、ヤケや
コールドスラグの発生を防止し、ジェッティング模様の
出ない射出成形金型を提供することである。
ためになされたものであって、本発明の目的は、ヤケや
コールドスラグの発生を防止し、ジェッティング模様の
出ない射出成形金型を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであって、請求項１記載の発
明は、固定型と可動型とからなり、固定型が固定型本体
に射出成形機のノズルと接触するノズル受け部を備えて
なる射出成形金型において、ノズル受け部が、熱伝導率
０．０５ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃以下の断熱材料で固定型
本体と断熱されているものである。
成するためになされたものであって、請求項１記載の発
明は、固定型と可動型とからなり、固定型が固定型本体
に射出成形機のノズルと接触するノズル受け部を備えて
なる射出成形金型において、ノズル受け部が、熱伝導率
０．０５ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃以下の断熱材料で固定型
本体と断熱されているものである。
【０００７】請求項２記載の発明は、固定型と可動型と
からなり、固定型が固定型本体に射出成形機のノズルと
接触するノズル受け部を備えてなる射出成形金型におい
て、ノズル受け部が、熱伝導率０．０５ｃａｌ／ｃｍ・
ｓ・℃以下の断熱材料で形成されているものである。
からなり、固定型が固定型本体に射出成形機のノズルと
接触するノズル受け部を備えてなる射出成形金型におい
て、ノズル受け部が、熱伝導率０．０５ｃａｌ／ｃｍ・
ｓ・℃以下の断熱材料で形成されているものである。
【０００８】請求項３記載の発明は、固定型と可動型と
からなる射出成形金型において、固定型に設けられたゲ
ートと向き合う型表面が、シボ付け加工されているもの
である。
からなる射出成形金型において、固定型に設けられたゲ
ートと向き合う型表面が、シボ付け加工されているもの
である。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１または２
記載の射出成形金型において、固定型に設けられたゲー
トと向き合う型表面が、シボ付け加工されているもので
ある。
記載の射出成形金型において、固定型に設けられたゲー
トと向き合う型表面が、シボ付け加工されているもので
ある。
【００１０】請求項１〜４記載の本発明に使用できる成
形材料としては、熱可塑性合成樹脂であって、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、
ポリスチレンとその共重合体、塩化ビニル樹脂とその共
重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリサルフォン等である。上記の合成樹脂
に充填剤が含まれていてもよい。充填剤としては、例え
ば、ガラス繊維、アスベスト、タルク、炭酸カルシウ
ム、発泡剤、木粉等が挙げられる。
形材料としては、熱可塑性合成樹脂であって、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、
ポリスチレンとその共重合体、塩化ビニル樹脂とその共
重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリサルフォン等である。上記の合成樹脂
に充填剤が含まれていてもよい。充填剤としては、例え
ば、ガラス繊維、アスベスト、タルク、炭酸カルシウ
ム、発泡剤、木粉等が挙げられる。
【００１１】請求項１または２記載の本発明において、
熱伝導率０．０５ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃以下の断熱材料
としては、ステンレススチール等の金属材料、熱可塑性
樹脂、熱硬化性樹脂等の合成樹脂、セラミックス、サー
メット、石綿、珪藻土、グラスウール、布ベーク等を挙
げることができる。上記熱可塑性樹脂としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹
脂、ポリスチレンとその共重合体、塩化ビニル樹脂とそ
の共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレ
ンサルファイド、ポリサルフォン等である。上記熱硬化
性樹脂等の合成樹脂としては、フェノール樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、尿素樹脂等である。上記合成樹脂の
中でも、ガラス転移温度が２００℃以上のものが好まし
い。上記セラミックス、サーメットとしては、例えば、
ＺｒＯ2 、ＺｒＯ2 −ＣａＯ、ＺｒＯ2 −Ｙ2 Ｏ3 、Ｚ
ｒＯ2 −ＭｇＯ、ＣａＯ−ＳｉＯ2 、ＺｎＯ2 −ＳｉＯ
2 等であるが、ＺｒＯ2 あるいはＺｒＯ2 を含む配合物
は熱伝導率が小さく特に好ましい。なお、ノズル受け部
付近には、ノズルの接触圧力や充填樹脂圧力がかかるの
で、ノズル受け部を形成する上記断熱材料は、その厚さ
を０．５ｍｍ以下等に薄くするのがよい。
熱伝導率０．０５ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃以下の断熱材料
としては、ステンレススチール等の金属材料、熱可塑性
樹脂、熱硬化性樹脂等の合成樹脂、セラミックス、サー
メット、石綿、珪藻土、グラスウール、布ベーク等を挙
げることができる。上記熱可塑性樹脂としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹
脂、ポリスチレンとその共重合体、塩化ビニル樹脂とそ
の共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレ
ンサルファイド、ポリサルフォン等である。上記熱硬化
性樹脂等の合成樹脂としては、フェノール樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、尿素樹脂等である。上記合成樹脂の
中でも、ガラス転移温度が２００℃以上のものが好まし
い。上記セラミックス、サーメットとしては、例えば、
ＺｒＯ2 、ＺｒＯ2 −ＣａＯ、ＺｒＯ2 −Ｙ2 Ｏ3 、Ｚ
ｒＯ2 −ＭｇＯ、ＣａＯ−ＳｉＯ2 、ＺｎＯ2 −ＳｉＯ
2 等であるが、ＺｒＯ2 あるいはＺｒＯ2 を含む配合物
は熱伝導率が小さく特に好ましい。なお、ノズル受け部
付近には、ノズルの接触圧力や充填樹脂圧力がかかるの
で、ノズル受け部を形成する上記断熱材料は、その厚さ
を０．５ｍｍ以下等に薄くするのがよい。
【００１２】請求項３記載の本発明において、シボ付け
加工されるシボ模様は、例えば、梨地、格子地、波目、
編み目等である。また、シボ模様が彫刻でなされていて
もよい。シボ付け加工される面積は、ゲートの断面積と
ほぼ同じか、あるいはそれ以上とするのが好ましい。シ
ボの表面粗さは、平均０．２ｍｍ以上とするのがよい。
加工されるシボ模様は、例えば、梨地、格子地、波目、
編み目等である。また、シボ模様が彫刻でなされていて
もよい。シボ付け加工される面積は、ゲートの断面積と
ほぼ同じか、あるいはそれ以上とするのが好ましい。シ
ボの表面粗さは、平均０．２ｍｍ以上とするのがよい。
【００１３】（作用）請求項１記載の本発明の射出成形
金型は、ノズル受け部が、熱伝導率０．０５ｃａｌ／ｃ
ｍ・ｓ・℃以下の断熱材料で固定型本体と断熱されてい
るので、ノズル先端部の溶融樹脂を高温に維持でき、コ
ールドスラッグの発生を防止でき、ジェッティング模様
が出ない。
金型は、ノズル受け部が、熱伝導率０．０５ｃａｌ／ｃ
ｍ・ｓ・℃以下の断熱材料で固定型本体と断熱されてい
るので、ノズル先端部の溶融樹脂を高温に維持でき、コ
ールドスラッグの発生を防止でき、ジェッティング模様
が出ない。
【００１４】請求項２記載の本発明の射出成形金型は、
ノズル受け部が、熱伝導率０．０５ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・
℃以下の断熱材料で形成されているので、ノズル先端部
の溶融樹脂を高温に維持でき、コールドスラッグの発生
を防止でき、ジェッティング模様が出ない。
ノズル受け部が、熱伝導率０．０５ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・
℃以下の断熱材料で形成されているので、ノズル先端部
の溶融樹脂を高温に維持でき、コールドスラッグの発生
を防止でき、ジェッティング模様が出ない。
【００１５】請求項３記載の本発明の射出成形金型は、
固定型に設けられたゲートと向き合う型表面が、シボ付
け加工されているので、ゲートから型内に最初に注入さ
れた溶融樹脂が型表面で滑るのを防止でき、ジェッティ
ング模様が出難くなる。
固定型に設けられたゲートと向き合う型表面が、シボ付
け加工されているので、ゲートから型内に最初に注入さ
れた溶融樹脂が型表面で滑るのを防止でき、ジェッティ
ング模様が出難くなる。
【００１６】請求項４記載の本発明の射出成形金型は、
請求項１または２記載の射出成形金型において、固定型
に設けられたゲートと向き合う型表面が、シボ付け加工
されているので、コールドスラッグの発生と型表面の滑
りを防止し、さらに一層ジェッティング模様が出なくな
る。
請求項１または２記載の射出成形金型において、固定型
に設けられたゲートと向き合う型表面が、シボ付け加工
されているので、コールドスラッグの発生と型表面の滑
りを防止し、さらに一層ジェッティング模様が出なくな
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
しながら説明する。図１は、本発明の一実施例であっ
て、射出成形機と共に示す射出成形金型の説明図であ
る。図１において、１は射出成形金型、２は固定型、３
は可動型、４は射出成形機である。本実施例の射出成形
金型１は、固定型２と可動型３とからなっている。固定
型２は、固定型本体２１に射出成形機４のノズルと接触
するノズル受け部２３を備えている。上記射出成形機４
は、シリンダー４１に内蔵されたスクリュー４２を備え
たもので、シリンダー４１の先端部にノズル４３を設け
ている。このノズル４３は、溶融樹脂を射出するときに
上記ノズル受け部２３に当接される。
しながら説明する。図１は、本発明の一実施例であっ
て、射出成形機と共に示す射出成形金型の説明図であ
る。図１において、１は射出成形金型、２は固定型、３
は可動型、４は射出成形機である。本実施例の射出成形
金型１は、固定型２と可動型３とからなっている。固定
型２は、固定型本体２１に射出成形機４のノズルと接触
するノズル受け部２３を備えている。上記射出成形機４
は、シリンダー４１に内蔵されたスクリュー４２を備え
たもので、シリンダー４１の先端部にノズル４３を設け
ている。このノズル４３は、溶融樹脂を射出するときに
上記ノズル受け部２３に当接される。
【００１８】ノズル受け部２３は、固定型本体２１に取
り付けられたスプルーブッシュ２２の入り口側に嵌入さ
れて取り付けられ、熱伝導率０．０５ｃａｌ／ｃｍ・ｓ
・℃以下の断熱材料２４でスプルーブッシュ２２と断熱
されている。
り付けられたスプルーブッシュ２２の入り口側に嵌入さ
れて取り付けられ、熱伝導率０．０５ｃａｌ／ｃｍ・ｓ
・℃以下の断熱材料２４でスプルーブッシュ２２と断熱
されている。
【００１９】上記構成になされた射出成形金型１を使用
した成形方法は、射出成形機１に供給した熱可塑性樹脂
を溶融し、この溶融樹脂をノズル受け部２３に当接した
ノズル４３から射出成形金型１に射出する。ノズル４３
から射出された溶融樹脂は、スプルーブッシュ２２に形
成されたスプルーを通ってゲート２５から型締めされた
射出成形金型１のキャビティ内に注入され、冷却後型開
きしてキャビティ内の樹脂を取り出す。
した成形方法は、射出成形機１に供給した熱可塑性樹脂
を溶融し、この溶融樹脂をノズル受け部２３に当接した
ノズル４３から射出成形金型１に射出する。ノズル４３
から射出された溶融樹脂は、スプルーブッシュ２２に形
成されたスプルーを通ってゲート２５から型締めされた
射出成形金型１のキャビティ内に注入され、冷却後型開
きしてキャビティ内の樹脂を取り出す。
【００２０】本実施例の射出成形金型１によると、ノズ
ル受け部２３が、熱伝導率０．０５ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・
℃以下の断熱材料２４で固定型本体２１に取り付けられ
たスプルーブッシュ２２と断熱されているので、ノズル
４３先端部の溶融樹脂を高温に維持でき、コールドスラ
ッグの発生を防止でき、成形品にジェッティング模様が
出ない。
ル受け部２３が、熱伝導率０．０５ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・
℃以下の断熱材料２４で固定型本体２１に取り付けられ
たスプルーブッシュ２２と断熱されているので、ノズル
４３先端部の溶融樹脂を高温に維持でき、コールドスラ
ッグの発生を防止でき、成形品にジェッティング模様が
出ない。
【００２１】図２は、本発明の別の実施例であって、射
出成形機と共に示す射出成形金型の説明図である。以下
の実施例において、前記第一実施例と本質的に同じもの
は同符号を付けて説明を省略し、異なるものだけ別符号
を付けて説明する。本実施例の射出成形金型１の異なる
所は、ノズル受け部２３Ａが、熱伝導率０．０５ｃａｌ
／ｃｍ・ｓ・℃以下の断熱材料で形成されている所であ
って、他は前記第一実施例と同じである。従って、前記
第一実施例と同様、ノズル４３先端部の溶融樹脂を高温
に維持でき、コールドスラッグの発生を防止でき、ジェ
ッティング模様が出ない。
出成形機と共に示す射出成形金型の説明図である。以下
の実施例において、前記第一実施例と本質的に同じもの
は同符号を付けて説明を省略し、異なるものだけ別符号
を付けて説明する。本実施例の射出成形金型１の異なる
所は、ノズル受け部２３Ａが、熱伝導率０．０５ｃａｌ
／ｃｍ・ｓ・℃以下の断熱材料で形成されている所であ
って、他は前記第一実施例と同じである。従って、前記
第一実施例と同様、ノズル４３先端部の溶融樹脂を高温
に維持でき、コールドスラッグの発生を防止でき、ジェ
ッティング模様が出ない。
【００２２】図３は、本発明の他の実施例であって、射
出成形機と共に示す射出成形金型の説明図である。本実
施例の射出成形金型１においては、ノズル受け部が、従
来通りのもので、スプルーブッシュ２２と一体のＳ５５
Ｃでなる炭素鋼（熱伝導率０．１２ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・
℃）で形成され、熱伝導率０．０５ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・
℃以下の断熱材料で形成された前記実施例のものと異な
っている。本実施例の異なる所は、図３に示すように、
固定型２に設けられたゲート２５と向き合う可動型３の
型表面３１が、局部的にシボ付け加工されていることで
ある。
出成形機と共に示す射出成形金型の説明図である。本実
施例の射出成形金型１においては、ノズル受け部が、従
来通りのもので、スプルーブッシュ２２と一体のＳ５５
Ｃでなる炭素鋼（熱伝導率０．１２ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・
℃）で形成され、熱伝導率０．０５ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・
℃以下の断熱材料で形成された前記実施例のものと異な
っている。本実施例の異なる所は、図３に示すように、
固定型２に設けられたゲート２５と向き合う可動型３の
型表面３１が、局部的にシボ付け加工されていることで
ある。
【００２３】上記本実施例の射出成形金型１によると、
ゲート２５と向き合う可動型３の型表面３１が、局部的
にシボ付け加工されているので、ゲート２５からキャビ
ティ内に最初に注入された溶融樹脂が上記型表面３１で
滑るのを防止でき、ジェッティング模様が出難くなる。
ゲート２５と向き合う可動型３の型表面３１が、局部的
にシボ付け加工されているので、ゲート２５からキャビ
ティ内に最初に注入された溶融樹脂が上記型表面３１で
滑るのを防止でき、ジェッティング模様が出難くなる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１または２記載の本発明の射出成
形金型は、コールドスラッグの発生を防止でき、ジェッ
ティング模様が出ないので、外観品質にすぐれた成形品
を成形できる。
形金型は、コールドスラッグの発生を防止でき、ジェッ
ティング模様が出ないので、外観品質にすぐれた成形品
を成形できる。
【００２５】請求項３記載の本発明の射出成形金型は、
ゲートと向き合う型表面で溶融樹脂が滑るのを防止で
き、ジェッティング模様が出難くなるので、外観品質に
すぐれた成形品を成形できる。
ゲートと向き合う型表面で溶融樹脂が滑るのを防止で
き、ジェッティング模様が出難くなるので、外観品質に
すぐれた成形品を成形できる。
【００２６】請求項４記載の本発明の射出成形金型は、
コールドスラッグの発生と型表面の滑りを防止できるの
で、さらに一層ジェッティング模様が出なくなる。
コールドスラッグの発生と型表面の滑りを防止できるの
で、さらに一層ジェッティング模様が出なくなる。
【図１】本発明の一実施例であって、射出成形機と共に
示す射出成形金型の説明図である。
示す射出成形金型の説明図である。
【図２】本発明の別の実施例であって、射出成形機と共
に示す射出成形金型の説明図である。
に示す射出成形金型の説明図である。
【図３】本発明の他の実施例であって、射出成形機と共
に示す射出成形金型の説明図である。
に示す射出成形金型の説明図である。
１ 射出成形金型 ２ 固定型 ３ 可動型 ４ 射出成形機 ２１ 固定型本体 ２２ スプルーブッシュ ２３ ノズル受け部 ２４ 断熱材 ２５ ゲート ３１ ゲートと向き合う型表面
Claims (4)
- 【請求項１】 固定型と可動型とからなり、固定型が固
定型本体に射出成形機のノズルと接触するノズル受け部
を備えてなる射出成形金型において、 ノズル受け部が、熱伝導率０．０５ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・
℃以下の断熱材料で固定型本体と断熱されていることを
特徴とする射出成形金型。 - 【請求項２】 固定型と可動型とからなり、固定型が固
定型本体に射出成形機のノズルと接触するノズル受け部
を備えてなる射出成形金型において、 ノズル受け部が、熱伝導率０．０５ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・
℃以下の断熱材料で形成されていることを特徴とする射
出成形金型。 - 【請求項３】 固定型と可動型とからなる射出成形金型
において、固定型に設けられたゲートと向き合う型表面
が、シボ付け加工されていることを特徴とする射出成形
金型。 - 【請求項４】 固定型に設けられたゲートと向き合う型
表面が、シボ付け加工されていることを特徴とする請求
項１または２記載の射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17747098A JP2000006198A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17747098A JP2000006198A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000006198A true JP2000006198A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16031490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17747098A Pending JP2000006198A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000006198A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1508423A2 (en) * | 2003-07-24 | 2005-02-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for producing an optical disc substrate |
| JP2007083462A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Nippon Zeon Co Ltd | 射出成形用金型および樹脂成形品の製造方法 |
| EP2247419A1 (en) * | 2008-01-31 | 2010-11-10 | Husky Injection Molding Systems S.A. | Non-stringing hot tip |
| CN105584007A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-05-18 | 中山联合光电科技股份有限公司 | 一种隔热浇口套 |
| US11267175B2 (en) * | 2019-10-15 | 2022-03-08 | King Steel Machinery Co., Ltd. | Injection molding system |
| US11731324B2 (en) | 2021-08-23 | 2023-08-22 | King Steel Machinery Co., Ltd. | Molding device and injection molding method thereof |
-
1998
- 1998-06-24 JP JP17747098A patent/JP2000006198A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1508423A2 (en) * | 2003-07-24 | 2005-02-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for producing an optical disc substrate |
| EP1508423A3 (en) * | 2003-07-24 | 2005-04-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for producing an optical disc substrate |
| JP2007083462A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Nippon Zeon Co Ltd | 射出成形用金型および樹脂成形品の製造方法 |
| EP2247419A1 (en) * | 2008-01-31 | 2010-11-10 | Husky Injection Molding Systems S.A. | Non-stringing hot tip |
| EP2247419A4 (en) * | 2008-01-31 | 2011-05-25 | Husky Injection Molding | HOT TIP WITHOUT WIRE FORMATION |
| CN105584007A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-05-18 | 中山联合光电科技股份有限公司 | 一种隔热浇口套 |
| US11267175B2 (en) * | 2019-10-15 | 2022-03-08 | King Steel Machinery Co., Ltd. | Injection molding system |
| US20220097270A1 (en) * | 2019-10-15 | 2022-03-31 | King Steel Machinery Co., Ltd. | Injection molding method |
| US11628606B2 (en) * | 2019-10-15 | 2023-04-18 | King Steel Machinery Co., Ltd. | Injection molding method |
| US11731324B2 (en) | 2021-08-23 | 2023-08-22 | King Steel Machinery Co., Ltd. | Molding device and injection molding method thereof |
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