JP3041811B2 - ホットランナ−タイプの射出成形金型におけるノズル部構造 - Google Patents
ホットランナ−タイプの射出成形金型におけるノズル部構造Info
- Publication number
- JP3041811B2 JP3041811B2 JP5146707A JP14670793A JP3041811B2 JP 3041811 B2 JP3041811 B2 JP 3041811B2 JP 5146707 A JP5146707 A JP 5146707A JP 14670793 A JP14670793 A JP 14670793A JP 3041811 B2 JP3041811 B2 JP 3041811B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot runner
- nozzle
- bush
- sprue
- injection mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案はホットランナ−タイプ
の射出成形金型において、樹脂詰まりを軽減すべき提案
に関する。
の射出成形金型において、樹脂詰まりを軽減すべき提案
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種射出成形金型のノズル部の
構造は、図２に示すように、ホットランナ−ノズルブッ
シュａと、スプル−ブッシュｂとの間は、密着して構成
されていた。なおこの図において、ｃはバンドヒ−タを
示し、前記ホットランナ−ノズルブッシュａはホットラ
ンナ−ブロックに連なり、スプル−ブッシュｂは成形品
側に位置する。
構造は、図２に示すように、ホットランナ−ノズルブッ
シュａと、スプル−ブッシュｂとの間は、密着して構成
されていた。なおこの図において、ｃはバンドヒ−タを
示し、前記ホットランナ−ノズルブッシュａはホットラ
ンナ−ブロックに連なり、スプル−ブッシュｂは成形品
側に位置する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のような構成から
なる場合、ナイロンガラス入り等の高温な樹脂を成形す
る際に、バンドヒ−タｃにより溶融した樹脂は、ホット
ランナ−ノズルブッシュａの先端が、スプル−ブッシュ
ｂに密着しているために、熱を奪われ固化してしまい詰
まりを生じていた。また、バンドヒ−タｃの温度を上げ
すぎると溶融した樹脂がスプル−ブッシュｂ側に垂れて
しまい、詰まりを生じていた。この発明はこのような不
都合な事態が発生するのを阻止することが課題である。
なる場合、ナイロンガラス入り等の高温な樹脂を成形す
る際に、バンドヒ−タｃにより溶融した樹脂は、ホット
ランナ−ノズルブッシュａの先端が、スプル−ブッシュ
ｂに密着しているために、熱を奪われ固化してしまい詰
まりを生じていた。また、バンドヒ−タｃの温度を上げ
すぎると溶融した樹脂がスプル−ブッシュｂ側に垂れて
しまい、詰まりを生じていた。この発明はこのような不
都合な事態が発生するのを阻止することが課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ハンドヒータによって囲装されるホットランナーノ
ズルブッシュと、このホットランナーノズルブッシュと
スプルーブッシュとの間に断熱リングを介設し、ホット
ランナーノズルブッシュの先端に形成され熱伝導性のよ
いノズルピースと、このノズルピースに連なるスプルー
ブッシュとの間に微小な隙間を形成してなる。請求項２
に記載のノズル部構造において、ホットランナーノズル
ブッシュの先端のノズルピースをＢｅ−Ｃｕ合金をもっ
て形成してなる。
は、ハンドヒータによって囲装されるホットランナーノ
ズルブッシュと、このホットランナーノズルブッシュと
スプルーブッシュとの間に断熱リングを介設し、ホット
ランナーノズルブッシュの先端に形成され熱伝導性のよ
いノズルピースと、このノズルピースに連なるスプルー
ブッシュとの間に微小な隙間を形成してなる。請求項２
に記載のノズル部構造において、ホットランナーノズル
ブッシュの先端のノズルピースをＢｅ−Ｃｕ合金をもっ
て形成してなる。
【０００５】
【作用】上記構成からなるこの発明のホットランナ−タ
イプの射出成形金型におけるノズル部構造において、ホ
ットランナ−ノズルブッシュの先端に形成したノズルピ
ースとスプル−ブッシュとの間にリング状の断熱層を介
設することにより、ホットランナ−ノズルブッシュが、
スプル−ブッシュに熱を奪われることを防止すると共
に、ノズルブッシュとスプルーブッシュとの間に微小な
隙間を設けたことにより、溶融した樹脂はこの隙間で半
溶融状態となり、スプル−ブッシュにまで到達すること
がない。なお、この隙間は、０．５ｍｍ以下であるとス
プル−ブッシュに樹脂が垂れてしまい、大きすぎると成
形時に固化した樹脂を突き破れないため、０．５〜１ｍ
ｍが適当である。
イプの射出成形金型におけるノズル部構造において、ホ
ットランナ−ノズルブッシュの先端に形成したノズルピ
ースとスプル−ブッシュとの間にリング状の断熱層を介
設することにより、ホットランナ−ノズルブッシュが、
スプル−ブッシュに熱を奪われることを防止すると共
に、ノズルブッシュとスプルーブッシュとの間に微小な
隙間を設けたことにより、溶融した樹脂はこの隙間で半
溶融状態となり、スプル−ブッシュにまで到達すること
がない。なお、この隙間は、０．５ｍｍ以下であるとス
プル−ブッシュに樹脂が垂れてしまい、大きすぎると成
形時に固化した樹脂を突き破れないため、０．５〜１ｍ
ｍが適当である。
【０００６】またホットランナ−ノズルブッシュの先端
のノズルピ−スを、熱伝導性のよいＢｅ−Ｃｕ合金で形
成することにより微小な隙間の樹脂を半溶融状態での保
持を容易にし、成形時には半溶融状態の樹脂層を突き破
ることが容易となる。
のノズルピ−スを、熱伝導性のよいＢｅ−Ｃｕ合金で形
成することにより微小な隙間の樹脂を半溶融状態での保
持を容易にし、成形時には半溶融状態の樹脂層を突き破
ることが容易となる。
【０００７】
【実施例】図１において、１はホットランナ−ブロック
（図示せず）側のホットランナ−ノズルブッシュであ
り、その先端にはノズルピ−ス２が構成されており、こ
のノズルピ−ス２は熱伝導性のよいＢｅ−Ｃｕ合金をも
って構成する。
（図示せず）側のホットランナ−ノズルブッシュであ
り、その先端にはノズルピ−ス２が構成されており、こ
のノズルピ−ス２は熱伝導性のよいＢｅ−Ｃｕ合金をも
って構成する。
【０００８】ホットランナ−ノズルブッシュ１に相対す
るスプル−ブッシュ３は図にはあらわれない成形品側に
連なるものである。
るスプル−ブッシュ３は図にはあらわれない成形品側に
連なるものである。
【０００９】この発明においては、ホットランナ−ノズ
ルブッシュ１とスプル−ブッシュ３との間に、ホットラ
ンナ−ブッシュとスプル−ブッシュの熱伝導を最小限に
すべく、リング状の断熱層４を介設することにより、ノ
ズルピ−ス２とスプル−ブッシュ３との間に微小な隙間
ｇを設けるものであって、この隙間ｇは実用上は０．５
〜１ｍｍ程度が適当である。なお図に５はバンドヒ−タ
を示し、ホットランナーノズルブッシュ１に囲装され
て、このホットランナーノズルブッシュ１を加熱するも
のである。
ルブッシュ１とスプル−ブッシュ３との間に、ホットラ
ンナ−ブッシュとスプル−ブッシュの熱伝導を最小限に
すべく、リング状の断熱層４を介設することにより、ノ
ズルピ−ス２とスプル−ブッシュ３との間に微小な隙間
ｇを設けるものであって、この隙間ｇは実用上は０．５
〜１ｍｍ程度が適当である。なお図に５はバンドヒ−タ
を示し、ホットランナーノズルブッシュ１に囲装され
て、このホットランナーノズルブッシュ１を加熱するも
のである。
【００１０】上述の構成からなるこの発明のノズル部構
造によれば、ホットランナ−ノズルブッシュとスプル−
ブッシュの密着面が小さいために、バンドヒ−タの熱が
奪われることが少なく、樹脂の詰まりを生じるおそれが
ない。また、バンドヒ−タ５により溶融した樹脂は、隙
間ｇで半溶融状態となり、スプル−ブッシュ３には到達
しないので、樹脂の詰まりを生じるおそれがない。
造によれば、ホットランナ−ノズルブッシュとスプル−
ブッシュの密着面が小さいために、バンドヒ−タの熱が
奪われることが少なく、樹脂の詰まりを生じるおそれが
ない。また、バンドヒ−タ５により溶融した樹脂は、隙
間ｇで半溶融状態となり、スプル−ブッシュ３には到達
しないので、樹脂の詰まりを生じるおそれがない。
【００１１】また前記ノズルピ−ス２を熱伝導性のよい
Ｂｅ−Ｃｕ合金で形成することにより、隙間の樹脂を半
溶融状態とし、仮に固化しても成形時に樹脂層を突き破
り易いという工夫が施されているのである。
Ｂｅ−Ｃｕ合金で形成することにより、隙間の樹脂を半
溶融状態とし、仮に固化しても成形時に樹脂層を突き破
り易いという工夫が施されているのである。
【００１２】
【発明の効果】上述したようにこの発明によれば、隙間
の存在により、溶融した樹脂がこの隙間で半溶融状態と
なり、したがって、溶融した樹脂がスプル−ブッシュ側
に垂れて、以後の成形作業に障害となるような詰まりを
生ずるおそれをなくすると共に、ノズルピ−スが熱伝導
性のよいＢｅ−Ｃｕ合金で形成されることにより、成形
時に隙間で固化した樹脂層を突き破り易いという効果も
得られる。
の存在により、溶融した樹脂がこの隙間で半溶融状態と
なり、したがって、溶融した樹脂がスプル−ブッシュ側
に垂れて、以後の成形作業に障害となるような詰まりを
生ずるおそれをなくすると共に、ノズルピ−スが熱伝導
性のよいＢｅ−Ｃｕ合金で形成されることにより、成形
時に隙間で固化した樹脂層を突き破り易いという効果も
得られる。
【図１】この発明の一実施例の要部断面図である。
【図２】従来例の要部断面図である。
１ ホットランナ−ノズルブッシュ ２ ノズルピ−ス ３ スプル−ブッシュ ４ 断熱リング ５ バンドヒ−タ ｇ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−41931（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−289320（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−168012（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−60415（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (2)
- 【請求項１】 ハンドヒータによって囲装されるホット
ランナーノズルブッシュと、このホットランナーノズル
ブッシュとスプルーブッシュとの間に断熱リングを介設
し、ホットランナーノズルブッシュの先端に形成され熱
伝導性のよいノズルピースと、このノズルピースに連な
るスプルーブッシュとの間に微小な隙間を形成してなる
ホットランナ−タイプの射出成形金型におけるノズル部
構造。 - 【請求項２】 ホットランナーノズルブッシュの先端の
ノズルピースをＢｅ−Ｃｕ合金をもって形成してなる請
求項１記載のホットランナータイプの射出成形金型にお
けるノズル部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5146707A JP3041811B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | ホットランナ−タイプの射出成形金型におけるノズル部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5146707A JP3041811B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | ホットランナ−タイプの射出成形金型におけるノズル部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335942A JPH06335942A (ja) | 1994-12-06 |
| JP3041811B2 true JP3041811B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=15413731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5146707A Expired - Fee Related JP3041811B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | ホットランナ−タイプの射出成形金型におけるノズル部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3041811B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2671787B2 (ja) * | 1993-12-24 | 1997-10-29 | 日本電気株式会社 | 出力バッファ回路 |
-
1993
- 1993-05-27 JP JP5146707A patent/JP3041811B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06335942A (ja) | 1994-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0911279A (ja) | 射出成形用ノズル | |
| JP3041811B2 (ja) | ホットランナ−タイプの射出成形金型におけるノズル部構造 | |
| WO2003080315A1 (en) | Nozzle for use in hot runner mold | |
| JPH01226318A (ja) | 湯道ノズル | |
| JP2005313330A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH10166393A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2000006198A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2537133B2 (ja) | プラスチック射出成形金型用ノズル | |
| JPH11240046A (ja) | 射出成形用ホットランナーシステム | |
| JP3281231B2 (ja) | ダイカスト用ノズル装置 | |
| JPS6132735Y2 (ja) | ||
| JP2604135Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3420041B2 (ja) | ダイカスト用ノズル装置 | |
| JP2510663Y2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH09155520A (ja) | 金型を用いた金属成形方法及び金属成形用金型 | |
| JP2599292B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JPS60206612A (ja) | ランナ−レス射出成形方法およびホツトランナ− | |
| JPH0278515A (ja) | 挿入可能な絶緑リングを有する射出成形装置 | |
| JP3277321B2 (ja) | 射出成形機の断熱ノズル | |
| JPS646272Y2 (ja) | ||
| EP0698466B1 (en) | Hot nozzle and side-gate runnerless injection molding system incorporating hot nozzle | |
| JP2002347075A (ja) | 射出成形用ノズル | |
| JPH0159895B2 (ja) | ||
| JPH0532273Y2 (ja) | ||
| JP3407557B2 (ja) | 樹脂成形金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090310 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |