JPH04290712A - 被覆層成形方法 - Google Patents
被覆層成形方法Info
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- JPH04290712A JPH04290712A JP5534691A JP5534691A JPH04290712A JP H04290712 A JPH04290712 A JP H04290712A JP 5534691 A JP5534691 A JP 5534691A JP 5534691 A JP5534691 A JP 5534691A JP H04290712 A JPH04290712 A JP H04290712A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29C2045/14606—Mould cavity sealing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C2045/7343—Heating or cooling of the mould heating or cooling different mould parts at different temperatures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴムホース等弾性体
の表面に熱可塑性樹脂の被覆層を射出成形する被覆層成
形方法に関する。
の表面に熱可塑性樹脂の被覆層を射出成形する被覆層成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図２に示すような、ゴムホース
一体化継手１の合成樹脂製外管２を射出成形するにあた
っては、剛性内管３にゴムホース端部４ａを外嵌させて
なる結合体５を射出成形金型にセットし、型締め後ゲー
トを介して溶融樹脂材料を射出し、溶融樹脂材料の硬化
を待って型開きし、そして離型するといった方法が採ら
れている。
一体化継手１の合成樹脂製外管２を射出成形するにあた
っては、剛性内管３にゴムホース端部４ａを外嵌させて
なる結合体５を射出成形金型にセットし、型締め後ゲー
トを介して溶融樹脂材料を射出し、溶融樹脂材料の硬化
を待って型開きし、そして離型するといった方法が採ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
外管成形方法においては、射出圧によりゴムホースが弾
性変形し、ゴムホース表面と射出成形金型とのシール部
が不完全となり、バリが発生するおそれが強い。そして
、バリを十分に抑制するためには通常煩雑さが伴い、ま
た、シール部の射出成形金型部位をゴムホース表面に強
く押し当ててシール性を確保しようとすると、ゴムホー
ス表面に金型痕が残り外観上好ましくなくなる。
外管成形方法においては、射出圧によりゴムホースが弾
性変形し、ゴムホース表面と射出成形金型とのシール部
が不完全となり、バリが発生するおそれが強い。そして
、バリを十分に抑制するためには通常煩雑さが伴い、ま
た、シール部の射出成形金型部位をゴムホース表面に強
く押し当ててシール性を確保しようとすると、ゴムホー
ス表面に金型痕が残り外観上好ましくなくなる。
【０００４】なお、上記問題点は上記のような外管成形
方法のみに限って生じるものではなく、一般に、弾性体
表面に合成樹脂製の被覆層を射出成形する際に多く見ら
れる。
方法のみに限って生じるものではなく、一般に、弾性体
表面に合成樹脂製の被覆層を射出成形する際に多く見ら
れる。
【０００５】この発明は、上記の点に着目し、バリを十
分かつ簡単に抑制でき、しかも弾性体表面の外観を損な
うことなく被覆層を射出成形することが可能な被覆層成
形方法の提供を課題とする。
分かつ簡単に抑制でき、しかも弾性体表面の外観を損な
うことなく被覆層を射出成形することが可能な被覆層成
形方法の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
この発明に係るホース製造方法は、弾性体表面に熱可塑
性樹脂の被覆層を射出成形する被覆層成形方法であって
、前記弾性体表面と共にシール部を形成する射出成形金
型部位を他の射出成形金型部位と比べ低温に維持しなが
ら前記被覆層を成形することを特徴とする。
この発明に係るホース製造方法は、弾性体表面に熱可塑
性樹脂の被覆層を射出成形する被覆層成形方法であって
、前記弾性体表面と共にシール部を形成する射出成形金
型部位を他の射出成形金型部位と比べ低温に維持しなが
ら前記被覆層を成形することを特徴とする。
【０００７】
【発明の作用・効果】この発明に係る被覆層成形方法に
よると、弾性体表面と共にシール部を形成する射出成形
金型部位の温度が他の射出成形金型部位の温度よりも低
温となるため、シール部近傍に到達する熱可塑性樹脂材
料の硬化は、キャビテイの他の部位に到達する熱可塑性
樹脂材料の硬化よりも早くなり、従ってシール部から漏
れ出にくくなり、バリ発生を防止可能になる。
よると、弾性体表面と共にシール部を形成する射出成形
金型部位の温度が他の射出成形金型部位の温度よりも低
温となるため、シール部近傍に到達する熱可塑性樹脂材
料の硬化は、キャビテイの他の部位に到達する熱可塑性
樹脂材料の硬化よりも早くなり、従ってシール部から漏
れ出にくくなり、バリ発生を防止可能になる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
【０００９】この実施例に係る被覆層成形方法は、図２
に示すようなゴムホース一体化継手１の外管２を成形す
る外管成形方法に関するものである。すなわち、剛性内
管３の両端部にゴムホース４の端部４ａを外嵌してなる
結合体５の外周面５ａに合成樹脂製の外管２を被覆して
なるゴムホース一体化継手１の上記外管２を成形する外
管成形方法に関するものである。以下、外管２が６−ナ
イロンまたは６−６ナイロンを材料とするものである場
合を例にとって外管成形方法について説明する。
に示すようなゴムホース一体化継手１の外管２を成形す
る外管成形方法に関するものである。すなわち、剛性内
管３の両端部にゴムホース４の端部４ａを外嵌してなる
結合体５の外周面５ａに合成樹脂製の外管２を被覆して
なるゴムホース一体化継手１の上記外管２を成形する外
管成形方法に関するものである。以下、外管２が６−ナ
イロンまたは６−６ナイロンを材料とするものである場
合を例にとって外管成形方法について説明する。
【００１０】まず、この外管成形方法に使用される射出
成形金型６の構造について説明し、次に、この射出成形
金型６を使用した外管成形方法の工程を順に説明する。
成形金型６の構造について説明し、次に、この射出成形
金型６を使用した外管成形方法の工程を順に説明する。
【００１１】射出成形金型６は、型締め状態を示す図１
に示すように、結合体５のゴムホース表面４ｂと共にシ
ール部７を形成する射出成形金型部位６ａが形成されて
いる。そして、この射出成形金型部位６ａ近傍には、冷
却水が通る冷却管８がゴムホース４の周方向に沿って形
成され、シール部７を冷却できるようにしてある。この
冷却管８は図示しない冷却水供給源と連通していること
はいうまでもない。冷却水の温度は少なくとも後述する
加熱水の温度よりも低温であり、例えば室温以下である
。また、射出成形金型６は、上記シール部７近傍を除く
キャビテイ面近傍に、加熱水が通る加熱管９が形成され
、上記キャビテイ面を加熱できるようにしてある。この
加熱管９は図示しない加熱水供給源と連通していること
はいうまでもない。加熱水の温度は、約２０℃〜１００
℃である。また、射出成形金型６は、冷却管８と加熱管
９とを隔離するように断熱板１０が形成され、加熱側と
冷却側との間で熱の出入がなく、加熱効果および冷却効
果が低下しないようにしてある。
に示すように、結合体５のゴムホース表面４ｂと共にシ
ール部７を形成する射出成形金型部位６ａが形成されて
いる。そして、この射出成形金型部位６ａ近傍には、冷
却水が通る冷却管８がゴムホース４の周方向に沿って形
成され、シール部７を冷却できるようにしてある。この
冷却管８は図示しない冷却水供給源と連通していること
はいうまでもない。冷却水の温度は少なくとも後述する
加熱水の温度よりも低温であり、例えば室温以下である
。また、射出成形金型６は、上記シール部７近傍を除く
キャビテイ面近傍に、加熱水が通る加熱管９が形成され
、上記キャビテイ面を加熱できるようにしてある。この
加熱管９は図示しない加熱水供給源と連通していること
はいうまでもない。加熱水の温度は、約２０℃〜１００
℃である。また、射出成形金型６は、冷却管８と加熱管
９とを隔離するように断熱板１０が形成され、加熱側と
冷却側との間で熱の出入がなく、加熱効果および冷却効
果が低下しないようにしてある。
【００１２】上記構成の射出成形金型６を使用して外管
２を射出成形するに際しては、まず、剛性内管３の両端
部にゴムホース端部４ａを外嵌させて結合体５を作る。 次に結合体５を射出成形金型６にセットし、型締めする
。この型締め終了時の状態は図１に示す状態に対応して
おり、ゴムホース表面４ｂと射出成形金型６とでシール
部７が形成されている。この型締め状態においては、冷
却管８には冷却水が循環し、一方、加熱管９には加熱水
が循環しており、従って、シール部７を形成する射出成
形金型部位６ａの温度は、他の射出成形金型部位の温度
と比べて低温となっている。次に、スプル（図示せず。 ）、ランナ１１、ゲート１２を順に介してキャビテイに
、溶融された６−ナイロンまたは６−６ナイロンを射出
する。射出された溶融ナイロンはキャビテイ内で硬化を
開始するが、上述したように、シール部７を形成する射
出成形金型部位６ａの温度は他の射出成形金型部位の温
度よりも低温であるため、当該部位６ａに到達する溶融
ナイロンは早く硬化し始める。従って、この溶融ナイロ
ンはシール部７を漏れでにくいものとなり、バリがほと
んど発生しなくなる。その後、溶融ナイロンが硬化する
と、型開きをし、離型する。こうして、図２に示すよう
な、外管２が成形されたゴムホース一体化継手１が得ら
れる。
２を射出成形するに際しては、まず、剛性内管３の両端
部にゴムホース端部４ａを外嵌させて結合体５を作る。 次に結合体５を射出成形金型６にセットし、型締めする
。この型締め終了時の状態は図１に示す状態に対応して
おり、ゴムホース表面４ｂと射出成形金型６とでシール
部７が形成されている。この型締め状態においては、冷
却管８には冷却水が循環し、一方、加熱管９には加熱水
が循環しており、従って、シール部７を形成する射出成
形金型部位６ａの温度は、他の射出成形金型部位の温度
と比べて低温となっている。次に、スプル（図示せず。 ）、ランナ１１、ゲート１２を順に介してキャビテイに
、溶融された６−ナイロンまたは６−６ナイロンを射出
する。射出された溶融ナイロンはキャビテイ内で硬化を
開始するが、上述したように、シール部７を形成する射
出成形金型部位６ａの温度は他の射出成形金型部位の温
度よりも低温であるため、当該部位６ａに到達する溶融
ナイロンは早く硬化し始める。従って、この溶融ナイロ
ンはシール部７を漏れでにくいものとなり、バリがほと
んど発生しなくなる。その後、溶融ナイロンが硬化する
と、型開きをし、離型する。こうして、図２に示すよう
な、外管２が成形されたゴムホース一体化継手１が得ら
れる。
【００１３】なお、上記実施例はゴムホース一体化継手
１の外管成形方法に関するものであるが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、弾性体表面に合成樹脂製の
被覆層を射出成形する被覆層成形方法に広く適用可能な
ものである。
１の外管成形方法に関するものであるが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、弾性体表面に合成樹脂製の
被覆層を射出成形する被覆層成形方法に広く適用可能な
ものである。
【図１】一実施例被覆層成形方法である、ゴムホース一
体化継手の外管成形方法に使用する射出成形金型の型締
め時の断面図
体化継手の外管成形方法に使用する射出成形金型の型締
め時の断面図
【図２】同外管成形方法により得られたゴムホース一体
化継手の断面図
化継手の断面図
２ 外管（被覆層）
４ ゴムホース（弾性体）
４ａ 表面
６ａ シール部を形成する射出成形金型部位７ シ
ール部
ール部
Claims (1)
- 【請求項１】 弾性体表面に熱可塑性樹脂の被覆層を
射出成形する被覆層成形方法であって、前記弾性体表面
と共にシール部を形成する射出成形金型部位を、他の射
出成形金型部位と比べ低温に維持しながら前記被覆層を
成形することを特徴とする被覆層成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5534691A JPH04290712A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 被覆層成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5534691A JPH04290712A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 被覆層成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04290712A true JPH04290712A (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=12995948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5534691A Withdrawn JPH04290712A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 被覆層成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04290712A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001036173A1 (de) * | 1999-11-15 | 2001-05-25 | Eupec Pipecoatings Gmbh | Spritzgiessvorrichtung zur umspritzung von rundschweissnähten einer rohrleitung |
| JP2011515635A (ja) * | 2008-03-18 | 2011-05-19 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 流体移送アセンブリおよび関連方法 |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP5534691A patent/JPH04290712A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001036173A1 (de) * | 1999-11-15 | 2001-05-25 | Eupec Pipecoatings Gmbh | Spritzgiessvorrichtung zur umspritzung von rundschweissnähten einer rohrleitung |
| US6843950B1 (en) * | 1999-11-15 | 2005-01-18 | Eupec Pipe Coatings Gmbh | Device for applying a plastic sheathing to a pipeline at pipe connections |
| JP2011515635A (ja) * | 2008-03-18 | 2011-05-19 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 流体移送アセンブリおよび関連方法 |
| US9259563B2 (en) | 2008-03-18 | 2016-02-16 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Fluid transfer assemblies and related methods |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |