JPH10225967A - 可塑化スクリュ - Google Patents
可塑化スクリュInfo
- Publication number
- JPH10225967A JPH10225967A JP9032464A JP3246497A JPH10225967A JP H10225967 A JPH10225967 A JP H10225967A JP 9032464 A JP9032464 A JP 9032464A JP 3246497 A JP3246497 A JP 3246497A JP H10225967 A JPH10225967 A JP H10225967A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- mixing
- notch
- peripheral surface
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 20
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、射出成形機や押出成形機に用いて
好適の可塑化スクリュに関し、シリンダ内壁とミキシン
グ部との金属接触を防止できるようにする。 【解決手段】 シリンダの内部で回転し複数条の溝部７
ａ，７ｂが形成されたミキシング部７を有する可塑化ス
クリュにおいて、ミキシング部７の溝部７ａ，７ｂを除
く外周面７ｄ上に、回転方向前方の溝部７ａ，７ｂと連
通したステップ状又はスロープ状の切り欠き部２，３を
形成するように構成する。
好適の可塑化スクリュに関し、シリンダ内壁とミキシン
グ部との金属接触を防止できるようにする。 【解決手段】 シリンダの内部で回転し複数条の溝部７
ａ，７ｂが形成されたミキシング部７を有する可塑化ス
クリュにおいて、ミキシング部７の溝部７ａ，７ｂを除
く外周面７ｄ上に、回転方向前方の溝部７ａ，７ｂと連
通したステップ状又はスロープ状の切り欠き部２，３を
形成するように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック等の
樹脂材料を可塑化して金型へ射出成形又は押出成形する
射出成形機や押出成形機に用いて好適の、可塑化スクリ
ュに関する。
樹脂材料を可塑化して金型へ射出成形又は押出成形する
射出成形機や押出成形機に用いて好適の、可塑化スクリ
ュに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、固体原料（樹脂材料）を溶融
可塑化して射出成形又は押出成形する射出成形機又は押
出成形機が広く知られている。このような射出成形機や
押出成形機には、樹脂材料を溶融・混練するためのスク
リュが取り付けられており、このスクリュを回転させる
ことにより、溶融可塑化された樹脂材料の溶融や混合が
促進される。
可塑化して射出成形又は押出成形する射出成形機又は押
出成形機が広く知られている。このような射出成形機や
押出成形機には、樹脂材料を溶融・混練するためのスク
リュが取り付けられており、このスクリュを回転させる
ことにより、溶融可塑化された樹脂材料の溶融や混合が
促進される。
【０００３】このようなスクリュに関する技術として
は、例えば特公昭４３−２４４９３号公報に開示された
ものがある。この技術では、図７に示すように、スクリ
ュ１０１の先端にミキシング部１０７が設けられてお
り、シリンダ１０３とミキシング部１０７との間には微
小な隙間が形成されている。また、図８（ａ）に示すよ
うに、ミキシング部１０７の外周面１０７ｄには、螺旋
状に溝１０７ａ，１０７ｂがそれぞれ複数条形成されて
おり、それぞれ連通しないように交互に配設されてい
る。また、図９は図８（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であ
って、この図９に示すように、ミキシング部７の略中央
部分では、溝１０７ａと溝１０７ｂとが交互に等間隔と
なるように形成されている。
は、例えば特公昭４３−２４４９３号公報に開示された
ものがある。この技術では、図７に示すように、スクリ
ュ１０１の先端にミキシング部１０７が設けられてお
り、シリンダ１０３とミキシング部１０７との間には微
小な隙間が形成されている。また、図８（ａ）に示すよ
うに、ミキシング部１０７の外周面１０７ｄには、螺旋
状に溝１０７ａ，１０７ｂがそれぞれ複数条形成されて
おり、それぞれ連通しないように交互に配設されてい
る。また、図９は図８（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であ
って、この図９に示すように、ミキシング部７の略中央
部分では、溝１０７ａと溝１０７ｂとが交互に等間隔と
なるように形成されている。
【０００４】ここで、これらの溝１０７ａ，１０７ｂに
ついて、図８（ｂ），（ｃ）を用いて説明する。なお、
図８（ｂ），（ｃ）は、それぞれ図８（ａ）におけるＡ
1 −Ａ1 断面図及びＡ2 −Ａ2 断面図である。図８
（ａ）に示すように、溝１０７ａの一端は、ミキシング
部１０７の先端側（図中左側）のテーパ部１０７ｃにま
で達しており、また、図８（ａ），（ｂ）に示すよう
に、他端はミキシング部１０７の後端側（図中右側）の
テーパ部１０７ｅに達することなく外周面１０７ｄ上で
途切れている。
ついて、図８（ｂ），（ｃ）を用いて説明する。なお、
図８（ｂ），（ｃ）は、それぞれ図８（ａ）におけるＡ
1 −Ａ1 断面図及びＡ2 −Ａ2 断面図である。図８
（ａ）に示すように、溝１０７ａの一端は、ミキシング
部１０７の先端側（図中左側）のテーパ部１０７ｃにま
で達しており、また、図８（ａ），（ｂ）に示すよう
に、他端はミキシング部１０７の後端側（図中右側）の
テーパ部１０７ｅに達することなく外周面１０７ｄ上で
途切れている。
【０００５】また、この溝１０７ａとは逆に、図８
（ａ），（Ｃ）に示すように、溝１０７ｂの一端は、ミ
キシング部１０７の先端側のテーパ部１０７ｃにまで達
することなく外周面１０７ｄ上で途切れている。また、
図８（ａ）に示すように、他端がミキシング部１０７の
後端側のテーパ部１０７ｅにまで達するように形成され
ている。
（ａ），（Ｃ）に示すように、溝１０７ｂの一端は、ミ
キシング部１０７の先端側のテーパ部１０７ｃにまで達
することなく外周面１０７ｄ上で途切れている。また、
図８（ａ）に示すように、他端がミキシング部１０７の
後端側のテーパ部１０７ｅにまで達するように形成され
ている。
【０００６】次に、このようなミキシング部１０７を有
する可塑化スクリュ１０１の動作について簡単に説明す
ると、図７に示す原料供給用ホッパ１０８から図示しな
い原料が供給されると、過熱用ヒータによりシリンダ１
０３が所定温度に過熱される。そして、図示しないスク
リュ駆動装置によりスクリュ１０１を回転させることに
より、原料供給用ホッパ１０８の樹脂原料がシリンダ１
０３の先端方向に送られる。また、過熱用ヒータによる
シリンダ１０３からの熱とスクリュ１０１の溝内の原料
の剪断発熱とにより、シリンダ１０３内の樹脂原料の溶
融が徐々に進むのである。
する可塑化スクリュ１０１の動作について簡単に説明す
ると、図７に示す原料供給用ホッパ１０８から図示しな
い原料が供給されると、過熱用ヒータによりシリンダ１
０３が所定温度に過熱される。そして、図示しないスク
リュ駆動装置によりスクリュ１０１を回転させることに
より、原料供給用ホッパ１０８の樹脂原料がシリンダ１
０３の先端方向に送られる。また、過熱用ヒータによる
シリンダ１０３からの熱とスクリュ１０１の溝内の原料
の剪断発熱とにより、シリンダ１０３内の樹脂原料の溶
融が徐々に進むのである。
【０００７】また、スクリュ１０１だけでは混練・分散
が不十分な場合も考えられるが、上述のミキシング部１
０７により、十分な溶融混練が行なわれる。すなわち、
ミキシング部１０７の後端側のテーパ部１０７ｅから溝
１０７ｂ内に侵入した原料は、ミキシング部１０７の回
転作用により溝１０７ａ内に移動し、この溝１０７ａか
らミキシング部１０７の先端側のテーパ部１０７ｃへと
送出されるが、このように溝１０７ａから溝１０７ｂ内
に原料が移動することで、原料がさらに剪断力と分割作
用を受けて良好な混練・分散が行なわれるのである。な
お、このようなミキシング部１０７は、一般にマドック
型と呼ばれるものであるが、このマドック型ミキシング
部には、上述以外にも種々の公知例がある。
が不十分な場合も考えられるが、上述のミキシング部１
０７により、十分な溶融混練が行なわれる。すなわち、
ミキシング部１０７の後端側のテーパ部１０７ｅから溝
１０７ｂ内に侵入した原料は、ミキシング部１０７の回
転作用により溝１０７ａ内に移動し、この溝１０７ａか
らミキシング部１０７の先端側のテーパ部１０７ｃへと
送出されるが、このように溝１０７ａから溝１０７ｂ内
に原料が移動することで、原料がさらに剪断力と分割作
用を受けて良好な混練・分散が行なわれるのである。な
お、このようなミキシング部１０７は、一般にマドック
型と呼ばれるものであるが、このマドック型ミキシング
部には、上述以外にも種々の公知例がある。
【０００８】ところで、このような特公昭４３−２４４
９３号公報に開示された技術では、ミキシング部１０７
とシリンダ１０３との間隔は微小であり、スクリュ１０
１での樹脂原料の溶融が不十分な場合や、ミキシング部
１０７での溶融が多いＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂等
においては、ミキシング部１０７の円周方向において樹
脂圧力のバランスが崩れて、ミキシング部１０７がシリ
ンダ１０３と金属接触し、所謂かじり磨耗が発生する場
合がある。
９３号公報に開示された技術では、ミキシング部１０７
とシリンダ１０３との間隔は微小であり、スクリュ１０
１での樹脂原料の溶融が不十分な場合や、ミキシング部
１０７での溶融が多いＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂等
においては、ミキシング部１０７の円周方向において樹
脂圧力のバランスが崩れて、ミキシング部１０７がシリ
ンダ１０３と金属接触し、所謂かじり磨耗が発生する場
合がある。
【０００９】これに対して、例えば特公平６−８４０３
５号公報には、このようなかじり磨耗を防止するように
した技術が開示されている。この技術では、図１０に示
すスクリュ２０１のフライト２０２の頂部に、図１１に
示すようなテーパ状のランド部２０４′や、図１２に示
すようなステップ状のランド部２０４を設けたものであ
り、このようなランド部２０４，２０４′を設けること
により、シリンダ２０３とスクリュフライト２０２との
間に、溶融した樹脂材によって潤滑圧力を強制的に発生
させるものであり、これにより、スクリュフライト２０
２とシリンダ２０３との間のかじり磨耗を防止するもの
である。なお、図１３は、このような潤滑圧力の発生状
態を示す図である。
５号公報には、このようなかじり磨耗を防止するように
した技術が開示されている。この技術では、図１０に示
すスクリュ２０１のフライト２０２の頂部に、図１１に
示すようなテーパ状のランド部２０４′や、図１２に示
すようなステップ状のランド部２０４を設けたものであ
り、このようなランド部２０４，２０４′を設けること
により、シリンダ２０３とスクリュフライト２０２との
間に、溶融した樹脂材によって潤滑圧力を強制的に発生
させるものであり、これにより、スクリュフライト２０
２とシリンダ２０３との間のかじり磨耗を防止するもの
である。なお、図１３は、このような潤滑圧力の発生状
態を示す図である。
【００１０】また、特公平４−７７６１１号公報にも上
述のかじり磨耗を防止するようにした技術が開示されて
いる。この技術では、図１４に示すように、所謂バリア
型スクリュのバリヤ部開始部分あるいは終了部分又は両
部分のフライト幅を幅広に形成し、この幅広頂部をスク
リュ回転方向に小径から大径となるテーパ状（スロープ
状）又はステップ状の切り欠き部を設けることにより、
溶融樹脂で潤滑圧力を発生させかじり磨耗を防止するよ
うにしたものである。
述のかじり磨耗を防止するようにした技術が開示されて
いる。この技術では、図１４に示すように、所謂バリア
型スクリュのバリヤ部開始部分あるいは終了部分又は両
部分のフライト幅を幅広に形成し、この幅広頂部をスク
リュ回転方向に小径から大径となるテーパ状（スロープ
状）又はステップ状の切り欠き部を設けることにより、
溶融樹脂で潤滑圧力を発生させかじり磨耗を防止するよ
うにしたものである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
特公平６−８４０３５号公報及び特公平４−７７６１１
号公報に開示された技術のように、スクリュフライト頂
部のランド部をスクリュ本体だけに設けた場合には、ミ
キシング部は、短い距離の間でアンバランス荷重を受け
ながら回転することになり、ミキシング部でのかじり磨
耗を完全には防止てきないという課題がある。
特公平６−８４０３５号公報及び特公平４−７７６１１
号公報に開示された技術のように、スクリュフライト頂
部のランド部をスクリュ本体だけに設けた場合には、ミ
キシング部は、短い距離の間でアンバランス荷重を受け
ながら回転することになり、ミキシング部でのかじり磨
耗を完全には防止てきないという課題がある。
【００１２】すなわち、ミキシング部は、樹脂原料の溶
融・混練・分散を向上させるために設けられているが、
ミキシング部の円周方向において部分的に溶融状態が異
なる場合があり、このため、ミキシング部に作用する円
周方向の樹脂圧力のバランスが崩れてしまうのである。
この場合、ミキシング部を円周方向に強く押し付ける力
が発生し、シリンダの内壁とミキシング部とが金属接触
することにより、ミキシング部にかじり磨耗が発生した
り、樹脂が局部的に過熱されて劣化するという課題があ
った。
融・混練・分散を向上させるために設けられているが、
ミキシング部の円周方向において部分的に溶融状態が異
なる場合があり、このため、ミキシング部に作用する円
周方向の樹脂圧力のバランスが崩れてしまうのである。
この場合、ミキシング部を円周方向に強く押し付ける力
が発生し、シリンダの内壁とミキシング部とが金属接触
することにより、ミキシング部にかじり磨耗が発生した
り、樹脂が局部的に過熱されて劣化するという課題があ
った。
【００１３】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、ミキシング部での樹脂圧力のバランスが崩れ
ても、シリンダ内壁とミキシング部との金属接触を防止
するようにした可塑化スクリュを提供することを目的と
する。
たもので、ミキシング部での樹脂圧力のバランスが崩れ
ても、シリンダ内壁とミキシング部との金属接触を防止
するようにした可塑化スクリュを提供することを目的と
する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の可塑化スクリュは、シリンダの内部で回転し
複数条の溝部が形成されたミキシング部を有する可塑化
スクリュにおいて、該ミキシング部の該溝部を除く外周
面上に、回転方向前方の該溝部と連通したステップ状又
はスロープ状の切り欠き部が形成されていることを特徴
としている。
の本発明の可塑化スクリュは、シリンダの内部で回転し
複数条の溝部が形成されたミキシング部を有する可塑化
スクリュにおいて、該ミキシング部の該溝部を除く外周
面上に、回転方向前方の該溝部と連通したステップ状又
はスロープ状の切り欠き部が形成されていることを特徴
としている。
【００１５】そして、このような構成により、可塑化ス
クリュが回転すると、ミキシング部の回転方向に向かっ
て、溝部，切り欠き部及び外周面の順に徐々にシリンダ
とミキシング部との間の隙間が減少することになる。し
たがって、溝部に侵入した原料が切り欠き部からミキシ
ング部の外周面上に移動することで、シリンダとミキシ
ング部との間に強制的に潤滑圧力が発生する。この潤滑
圧力は、ミキシング部の円周方向に均等に作用するの
で、この潤滑圧力によりシリンダとミキシング部との金
属接触が防止されるのである。
クリュが回転すると、ミキシング部の回転方向に向かっ
て、溝部，切り欠き部及び外周面の順に徐々にシリンダ
とミキシング部との間の隙間が減少することになる。し
たがって、溝部に侵入した原料が切り欠き部からミキシ
ング部の外周面上に移動することで、シリンダとミキシ
ング部との間に強制的に潤滑圧力が発生する。この潤滑
圧力は、ミキシング部の円周方向に均等に作用するの
で、この潤滑圧力によりシリンダとミキシング部との金
属接触が防止されるのである。
【００１６】また、請求項２記載の可塑化スクリュは、
上記請求項１記載の構成に加えて、該切り欠き部の深さ
が、該ミキシング部の外周面から１．５ｍｍ以下となる
ように設定されていることを特徴としている。このよう
な構成によれば、あらゆる条件のもとで必要な潤滑圧力
を得ることができる。
上記請求項１記載の構成に加えて、該切り欠き部の深さ
が、該ミキシング部の外周面から１．５ｍｍ以下となる
ように設定されていることを特徴としている。このよう
な構成によれば、あらゆる条件のもとで必要な潤滑圧力
を得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の第１
実施形態としての可塑化スクリュについて、図１〜図５
を用いて説明すると、図１（ａ）〜（ｃ）に示すミキシ
ング部７は、マドック型ミキシング部であって、図８
（ａ）〜（ｃ）を用いて説明した従来の技術のミキシン
グ部と略同様に構成されており、図示しないスクリュの
先端に設けられている。
実施形態としての可塑化スクリュについて、図１〜図５
を用いて説明すると、図１（ａ）〜（ｃ）に示すミキシ
ング部７は、マドック型ミキシング部であって、図８
（ａ）〜（ｃ）を用いて説明した従来の技術のミキシン
グ部と略同様に構成されており、図示しないスクリュの
先端に設けられている。
【００１８】すなわち、図１（ａ）に示すように、ミキ
シング部７の外周面７ｄ上には、螺旋状に溝（溝部）７
ａ，７ｂがそれぞれ複数条形成されており、それぞれ連
通しないように交互に配設されている。図１（ｂ），
（ｃ）は、それぞれ図１（ａ）におけるＣ1 −Ｃ1 断面
図，Ｃ2 −Ｃ2 断面図であって、溝７ａ，７ｂの中心線
（図示省略）に対して直交方向から見た模式的な断面図
である。
シング部７の外周面７ｄ上には、螺旋状に溝（溝部）７
ａ，７ｂがそれぞれ複数条形成されており、それぞれ連
通しないように交互に配設されている。図１（ｂ），
（ｃ）は、それぞれ図１（ａ）におけるＣ1 −Ｃ1 断面
図，Ｃ2 −Ｃ2 断面図であって、溝７ａ，７ｂの中心線
（図示省略）に対して直交方向から見た模式的な断面図
である。
【００１９】図１（ａ），（ｂ）に示すように、溝７ａ
の一端は、ミキシング部７の先端側（図中左側）のテー
パ部７ｃにまで達するように形成され、また、溝７ａの
他端はミキシング部７の後端側（図中右側）のテーパ部
７ｅに達することなく外周面７ｄ上で途切れている。ま
た、この溝７ａとは逆に、図１（ａ），（ｃ）に示すよ
うに、溝７ｂの一端は、ミキシング部７の先端側のテー
パ部７ｃにまで達することなく外周面７ｄ上で途切れて
おり、他端がミキシング部７の後端側のテーパ部７ｅに
まで達するように形成されている。
の一端は、ミキシング部７の先端側（図中左側）のテー
パ部７ｃにまで達するように形成され、また、溝７ａの
他端はミキシング部７の後端側（図中右側）のテーパ部
７ｅに達することなく外周面７ｄ上で途切れている。ま
た、この溝７ａとは逆に、図１（ａ），（ｃ）に示すよ
うに、溝７ｂの一端は、ミキシング部７の先端側のテー
パ部７ｃにまで達することなく外周面７ｄ上で途切れて
おり、他端がミキシング部７の後端側のテーパ部７ｅに
まで達するように形成されている。
【００２０】なお、図２は図１（ａ）におけるＣ−Ｃ断
面図であり、この図２に示すように、ミキシング部７の
略中央部分では、溝７ａと溝７ｂとが交互に等間隔とな
るように形成されている。次に、本発明の可塑化スクリ
ュの要部構成について説明すると、図１（ａ）に示すよ
うに、このミキシング部７の先端側では、溝７ａと溝７
ａとの間に切り欠き部２が設けられ、ミキシング部７の
後端側では、溝７ｂと溝７ｂとの間に切り欠き部３が設
けられている。
面図であり、この図２に示すように、ミキシング部７の
略中央部分では、溝７ａと溝７ｂとが交互に等間隔とな
るように形成されている。次に、本発明の可塑化スクリ
ュの要部構成について説明すると、図１（ａ）に示すよ
うに、このミキシング部７の先端側では、溝７ａと溝７
ａとの間に切り欠き部２が設けられ、ミキシング部７の
後端側では、溝７ｂと溝７ｂとの間に切り欠き部３が設
けられている。
【００２１】切り欠き部２，３はともに同様に構成され
たものであり、以下、切り欠き部２に着目して説明す
る。ここで、図３は図１（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図で
あり、図４は図３におけるＥ部を拡大して示す図であ
る。図３に示すように、切り欠き部２は、全ての溝７ａ
と溝７ａとの間に均等に設けられており、回転方向前方
の溝７ａと連通している。また、切り欠き部２の回転方
向後方では、切り欠き部２がステップ状に変化して外周
面７ｄに接続されている。
たものであり、以下、切り欠き部２に着目して説明す
る。ここで、図３は図１（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図で
あり、図４は図３におけるＥ部を拡大して示す図であ
る。図３に示すように、切り欠き部２は、全ての溝７ａ
と溝７ａとの間に均等に設けられており、回転方向前方
の溝７ａと連通している。また、切り欠き部２の回転方
向後方では、切り欠き部２がステップ状に変化して外周
面７ｄに接続されている。
【００２２】なお、この切り欠き部２の深さ寸法ΔＨ
は、ミキシング部７の外周面７ｄから１．５ｍｍ以下と
なるように形成されている。これは、経験的及び実験的
に得られた値であって、このような深さ寸法に設定する
ことにより、あらゆる条件のもとでミキシング部７を良
好な回転状態に保つことができるのである。なお、切り
欠き部３についても上述の切り欠き部２と同様に構成さ
れている。また、切り欠き部２，３の断面形状は、図４
に示すようなステップ状のものに限定されるものではな
く、図５に示すように、外周面７ｄに対して徐々に接続
するようなスロープ状の切り欠き部２として形成しても
よい。
は、ミキシング部７の外周面７ｄから１．５ｍｍ以下と
なるように形成されている。これは、経験的及び実験的
に得られた値であって、このような深さ寸法に設定する
ことにより、あらゆる条件のもとでミキシング部７を良
好な回転状態に保つことができるのである。なお、切り
欠き部３についても上述の切り欠き部２と同様に構成さ
れている。また、切り欠き部２，３の断面形状は、図４
に示すようなステップ状のものに限定されるものではな
く、図５に示すように、外周面７ｄに対して徐々に接続
するようなスロープ状の切り欠き部２として形成しても
よい。
【００２３】本発明の第１実施形態としての可塑化スク
リュは、上述のように構成されているので、図示しない
原料供給用ホッパ原料が供給されてミキシング部７が回
転すると、ミキシング部７の後端側のテーパ部７ｅから
溝７ｂ内に侵入した原料は溝７ａ内に移動し、この溝７
ａからミキシング部７の先端側のテーパ部７ｃへと移動
する。そして、このような溝７ａから溝７ｂに原料が移
動することで、原料が剪断力と分割作用を受けて良好な
混練・分散が行なわれるのである。
リュは、上述のように構成されているので、図示しない
原料供給用ホッパ原料が供給されてミキシング部７が回
転すると、ミキシング部７の後端側のテーパ部７ｅから
溝７ｂ内に侵入した原料は溝７ａ内に移動し、この溝７
ａからミキシング部７の先端側のテーパ部７ｃへと移動
する。そして、このような溝７ａから溝７ｂに原料が移
動することで、原料が剪断力と分割作用を受けて良好な
混練・分散が行なわれるのである。
【００２４】一方、溝７ｂ内に侵入した原料の一部は、
ミキシング部７の回転力により、切り欠き部３内へ移動
して、その後、切り欠き部３の回転方向後側の外周面７
ｄ上に送られる。また、これと同様に、溝７ａ内に侵入
した原料の一部は、ミキシング部７の回転力により、切
り欠き部２を介して回転方向後側の外周面７ｄ上に送ら
れる。
ミキシング部７の回転力により、切り欠き部３内へ移動
して、その後、切り欠き部３の回転方向後側の外周面７
ｄ上に送られる。また、これと同様に、溝７ａ内に侵入
した原料の一部は、ミキシング部７の回転力により、切
り欠き部２を介して回転方向後側の外周面７ｄ上に送ら
れる。
【００２５】また、ミキシング部７が回転すると、シリ
ンダとミキシング部７との間の隙間が、溝７ａ，７ｂ、
切り欠き部２，３、外周面７ｄの順で徐々に狭くなり、
相対的にミキシング部７の回転半径が小径から大径へと
変化することになる。これにより、図示しないシリンダ
とミキシング部７との間に樹脂原料による潤滑圧力が発
生する。この潤滑圧力は、ミキシング部７の円周方向に
均等に作用するので、この潤滑圧力によりシリンダとミ
キシング部７との金属接触が防止されるのである。ま
た、これにより、さまざまな運転状況下でのシリンダ及
びミキシング部７の損傷や可塑化樹脂の劣化を防止する
ことができるのである。
ンダとミキシング部７との間の隙間が、溝７ａ，７ｂ、
切り欠き部２，３、外周面７ｄの順で徐々に狭くなり、
相対的にミキシング部７の回転半径が小径から大径へと
変化することになる。これにより、図示しないシリンダ
とミキシング部７との間に樹脂原料による潤滑圧力が発
生する。この潤滑圧力は、ミキシング部７の円周方向に
均等に作用するので、この潤滑圧力によりシリンダとミ
キシング部７との金属接触が防止されるのである。ま
た、これにより、さまざまな運転状況下でのシリンダ及
びミキシング部７の損傷や可塑化樹脂の劣化を防止する
ことができるのである。
【００２６】また、切り欠き部２，３の深さ寸法ΔＨが
１．５ｍｍ以下に設定されているので、あらゆる条件の
もとで、必要な潤滑圧力を得ることができるとともに、
ミキシング部７を良好な回転状態に保つことができるの
である。次に、本発明の第２実施形態について図６を用
いて説明すると、この第２実施形態では、ミキシング部
７には溝７ｆが形成されており、この溝７ｆの両端はと
もにミキシング部７の前側及び後側のテーパ部７ｃ，７
ｅにまで達するように構成されている。
１．５ｍｍ以下に設定されているので、あらゆる条件の
もとで、必要な潤滑圧力を得ることができるとともに、
ミキシング部７を良好な回転状態に保つことができるの
である。次に、本発明の第２実施形態について図６を用
いて説明すると、この第２実施形態では、ミキシング部
７には溝７ｆが形成されており、この溝７ｆの両端はと
もにミキシング部７の前側及び後側のテーパ部７ｃ，７
ｅにまで達するように構成されている。
【００２７】また、各溝７ｆと溝７ｆとの間には、それ
ぞれ切り欠き部４が形成されている。この切り欠き部４
は、上述の第１実施形態と同様に構成されたものであ
り、回転方向前方の溝７ｆと連通し、また、切り欠き部
４の回転方向後方では、ステップ状又はスロープ状に変
化して外周面７ｄに接続されている。また、この切り欠
き部４の深さ寸法ΔＨも、ミキシング部７の外周面７ｄ
から１．５ｍｍ以下となるように形成されている。
ぞれ切り欠き部４が形成されている。この切り欠き部４
は、上述の第１実施形態と同様に構成されたものであ
り、回転方向前方の溝７ｆと連通し、また、切り欠き部
４の回転方向後方では、ステップ状又はスロープ状に変
化して外周面７ｄに接続されている。また、この切り欠
き部４の深さ寸法ΔＨも、ミキシング部７の外周面７ｄ
から１．５ｍｍ以下となるように形成されている。
【００２８】本発明の第２実施形態としての可塑化スク
リュは、上述のように構成されているので、上述の第１
実施形態と同様の作用，効果が得られる。また、この第
２実施形態では、切り欠き部４は長さ方向の距離を十分
に長くすることができるため、幅方向（ミキシング部７
の回転方向）距離が小さくても、第１実施形態の切り欠
き部２，３と同等の切り欠き部面積を確保することがで
きる。また、このため、溝７ｆのピッチをあまり大きく
設定する必要なもく、樹脂原料の混練性能低下を最小限
に抑制することができる。
リュは、上述のように構成されているので、上述の第１
実施形態と同様の作用，効果が得られる。また、この第
２実施形態では、切り欠き部４は長さ方向の距離を十分
に長くすることができるため、幅方向（ミキシング部７
の回転方向）距離が小さくても、第１実施形態の切り欠
き部２，３と同等の切り欠き部面積を確保することがで
きる。また、このため、溝７ｆのピッチをあまり大きく
設定する必要なもく、樹脂原料の混練性能低下を最小限
に抑制することができる。
【００２９】なお、図６では、溝７ｆがミキシング部７
の軸心（図示省略）に対して所定角度を有するように形
成されているが、溝７ｆをミキシング部７の軸心に対し
て平行となるように形成してもよい。また、上述した第
１実施形態及び第２実施形態では、図示しないスクリュ
の先端部にミキシング部７を設けた場合について説明し
たが、このミキシング部７はスクリュの中間部等の他の
位置に配設するようにしてもよい。
の軸心（図示省略）に対して所定角度を有するように形
成されているが、溝７ｆをミキシング部７の軸心に対し
て平行となるように形成してもよい。また、上述した第
１実施形態及び第２実施形態では、図示しないスクリュ
の先端部にミキシング部７を設けた場合について説明し
たが、このミキシング部７はスクリュの中間部等の他の
位置に配設するようにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明の可塑化スクリュによれば、可塑化スクリュが回転
すると、ミキシング部の回転方向に向かって、溝部，切
り欠き部及び外周面の順に徐々にシリンダとミキシング
部との間の隙間が減少するので、溝部に侵入した原料が
切り欠き部からミキシング部の外周面上に移動すること
により、シリンダとミキシング部との間に円周方向に均
等な潤滑圧力を発生させることができる利点がある。そ
して、このような強制的な潤滑圧力により、シリンダと
ミキシング部との金属接触（かじり磨耗）を防止するこ
とができるという利点がある。
発明の可塑化スクリュによれば、可塑化スクリュが回転
すると、ミキシング部の回転方向に向かって、溝部，切
り欠き部及び外周面の順に徐々にシリンダとミキシング
部との間の隙間が減少するので、溝部に侵入した原料が
切り欠き部からミキシング部の外周面上に移動すること
により、シリンダとミキシング部との間に円周方向に均
等な潤滑圧力を発生させることができる利点がある。そ
して、このような強制的な潤滑圧力により、シリンダと
ミキシング部との金属接触（かじり磨耗）を防止するこ
とができるという利点がある。
【００３１】また、請求項２記載の本発明の可塑化スク
リュによれば、切り欠き部の深さがミキシング部の外周
面から１．５ｍｍ以下であれば、あらゆる条件のもとで
必要な潤滑圧力を得ることができるとともに、ミキシン
グ部を良好な回転状態に保つことができるのである。
リュによれば、切り欠き部の深さがミキシング部の外周
面から１．５ｍｍ以下であれば、あらゆる条件のもとで
必要な潤滑圧力を得ることができるとともに、ミキシン
グ部を良好な回転状態に保つことができるのである。
【図１】本発明の第１実施形態としての可塑化スクリュ
におけるミキシング部を示す図であり、（ａ）はその外
観を示す模式図、（ｂ）はその溝部の形状を示す模式的
な断面図であって（ａ）におけるＣ1 −Ｃ1 断面図、
（ｃ）は他の溝部の形状を示す模式的な断面図であって
（ａ）におけるＣ2 −Ｃ2 断面図である。
におけるミキシング部を示す図であり、（ａ）はその外
観を示す模式図、（ｂ）はその溝部の形状を示す模式的
な断面図であって（ａ）におけるＣ1 −Ｃ1 断面図、
（ｃ）は他の溝部の形状を示す模式的な断面図であって
（ａ）におけるＣ2 −Ｃ2 断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としての可塑化スクリュ
におけるミキシング部の形状を示す模式的な断面図であ
って、図１（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
におけるミキシング部の形状を示す模式的な断面図であ
って、図１（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態としての可塑化スクリュ
におけるミキシング部の形状を示す模式的な断面図であ
って、図１（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。
におけるミキシング部の形状を示す模式的な断面図であ
って、図１（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態としての可塑化スクリュ
における要部構成を示す模式的な断面図であって、図３
のＥ部を拡大して示す図である。
における要部構成を示す模式的な断面図であって、図３
のＥ部を拡大して示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態としての可塑化スクリュ
における変形例を示す模式的な断面図であって、図４に
対応する図である。
における変形例を示す模式的な断面図であって、図４に
対応する図である。
【図６】本発明の第２実施形態としての可塑化スクリュ
におけるミキシング部を示す図である。
におけるミキシング部を示す図である。
【図７】従来の可塑化スクリュについて説明するための
図である。
図である。
【図８】従来の可塑化スクリュについて説明するための
図である。
図である。
【図９】従来の可塑化スクリュについて説明するための
図である。
図である。
【図１０】従来の可塑化スクリュについて説明するため
の図である。
の図である。
【図１１】従来の可塑化スクリュについて説明するため
の図である。
の図である。
【図１２】従来の可塑化スクリュについて説明するため
の図である。
の図である。
【図１３】従来の可塑化スクリュについて説明するため
の図である。
の図である。
【図１４】従来の可塑化スクリュについて説明するため
の図である。
の図である。
２〜４ 切り欠き部 ７ ミキシング部 ７ａ，７ｂ，７ｆ 溝（溝部） ７ｃ，７ｅ テーパ部 ７ｄ 外周面
Claims (2)
- 【請求項１】 シリンダの内部で回転し複数条の溝部が
形成されたミキシング部を有する可塑化スクリュにおい
て、 該ミキシング部の該溝部を除く外周面上に、回転方向前
方の該溝部と連通したステップ状又はスロープ状の切り
欠き部が形成されていることを特徴とする、可塑化スク
リュ。 - 【請求項２】 該切り欠き部の深さが、該ミキシング部
の外周面から１．５ｍｍ以下となるように設定されてい
ることを特徴とする、請求項１記載の可塑化スクリュ。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03246497A JP4021967B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 可塑化スクリュ |
| CN988001144A CN1064885C (zh) | 1997-02-17 | 1998-02-10 | 塑炼螺杆 |
| DE69837644T DE69837644T2 (de) | 1997-02-17 | 1998-02-10 | Plastifizierschnecke |
| US09/142,056 US6206559B1 (en) | 1997-02-17 | 1998-02-10 | Plasticating screw |
| TR1998/02081T TR199802081T1 (xx) | 1997-02-17 | 1998-02-10 | Plastikle�tirici burgu. |
| EP98901579A EP0904924B1 (en) | 1997-02-17 | 1998-02-10 | Plasticizing screw |
| PCT/JP1998/000547 WO1998035813A1 (fr) | 1997-02-17 | 1998-02-10 | Vis de plastification |
| KR1019980708254A KR100283375B1 (ko) | 1997-02-17 | 1998-02-10 | 가소화스크류 |
| TW087102153A TW434128B (en) | 1997-02-17 | 1998-02-17 | Plasticizing screw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03246497A JP4021967B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 可塑化スクリュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10225967A true JPH10225967A (ja) | 1998-08-25 |
| JP4021967B2 JP4021967B2 (ja) | 2007-12-12 |
Family
ID=12359700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03246497A Expired - Lifetime JP4021967B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 可塑化スクリュ |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6206559B1 (ja) |
| EP (1) | EP0904924B1 (ja) |
| JP (1) | JP4021967B2 (ja) |
| KR (1) | KR100283375B1 (ja) |
| CN (1) | CN1064885C (ja) |
| DE (1) | DE69837644T2 (ja) |
| TR (1) | TR199802081T1 (ja) |
| TW (1) | TW434128B (ja) |
| WO (1) | WO1998035813A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011078192A1 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練用セグメント及び混練設備 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1015542C2 (nl) * | 2000-06-27 | 2001-12-28 | Dsm Nv | Dispergeerdeel. |
| US6962431B1 (en) * | 2000-11-08 | 2005-11-08 | Randcastle Extrusion System, Inc. | Extruder mixer |
| US6997596B1 (en) * | 2002-09-06 | 2006-02-14 | Extrusion Specialty Products, L.L.C. | Plastic extruder screw tip |
| CN100402266C (zh) * | 2005-01-13 | 2008-07-16 | 覃通衡 | 注塑机挤压筒之混炼头装置 |
| EP3294519B1 (de) | 2015-07-20 | 2019-12-25 | KraussMaffei Technologies GmbH | Verfahren zum betreiben einer spritzgiessmaschine |
| DE102017108470B3 (de) | 2017-04-20 | 2018-05-24 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Einschnecken-Plastifiziereinheit und Spritzgießmaschine mit einer Einschnecken-Plastifiziereinheit |
| DE102017124091B4 (de) | 2017-10-17 | 2019-08-01 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Scherteil und Einschnecken-Plastifiziereinheit |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3486192A (en) * | 1967-03-24 | 1969-12-30 | Union Carbide Corp | Apparatus for extrusion of thermoplastics |
| US3756574A (en) * | 1971-06-17 | 1973-09-04 | Union Carbide Corp | Thermoplastic material mixing |
| US4169679A (en) * | 1975-09-04 | 1979-10-02 | Union Carbide Corporation | Apparatus for the extrusion of cellular thermoplastic material |
| JPS5642035Y2 (ja) * | 1977-01-26 | 1981-10-01 | ||
| JPS5642035A (en) | 1979-09-13 | 1981-04-20 | Toshiba Corp | Air-conditioner |
| JPS5732926A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Plasticizing screw |
| JPS5734936A (en) * | 1980-08-12 | 1982-02-25 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Screw for kneading thermoplastic resin |
| US4329313A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-11 | Union Carbide Corporation | Apparatus and method for extruding ethylene polymers |
| US4425044A (en) * | 1981-10-21 | 1984-01-10 | Union Carbide Corporation | Mixer heads for polyolefin extruders |
| JPS5967028A (ja) * | 1982-10-09 | 1984-04-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高混練スクリユ |
| JPS5973931A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 可塑化スクリユ |
| JPS59103732A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高混練スクリユ |
| JPS6049907A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-19 | Aisin Seiki Co Ltd | 射出成形機のスクリュ− |
| DE3533225A1 (de) * | 1984-09-21 | 1986-05-15 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Schneckenextruder |
| JPS6186215A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-01 | Toshiba Mach Co Ltd | 熱可塑性樹脂ミキシングスクリュ |
| JPS6332603A (ja) | 1986-07-28 | 1988-02-12 | Toyota Motor Corp | 生産指示装置 |
| JPH0710086B2 (ja) | 1986-08-27 | 1995-02-01 | 株式会社日立製作所 | 会議通話中におけるｐｂ信号受信方法 |
| JPH0739619Y2 (ja) * | 1990-04-12 | 1995-09-13 | 三菱重工業株式会社 | 可塑化スクリュ |
| JP2945725B2 (ja) | 1990-07-20 | 1999-09-06 | オリンパス光学工業株式会社 | 原子プローブ顕微鏡 |
| JPH0684035A (ja) | 1992-08-28 | 1994-03-25 | Takaoka Electric Mfg Co Ltd | 検査手順指示方法 |
| JPH07121295B2 (ja) | 1993-07-30 | 1995-12-25 | 株式会社藤商事 | 麻雀式遊技機 |
| JPH07276462A (ja) | 1994-04-07 | 1995-10-24 | Mitsuba Seisakusho:Kk | 水発泡樹脂被覆用押出装置 |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP03246497A patent/JP4021967B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-02-10 DE DE69837644T patent/DE69837644T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-10 TR TR1998/02081T patent/TR199802081T1/xx unknown
- 1998-02-10 US US09/142,056 patent/US6206559B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-10 CN CN988001144A patent/CN1064885C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-10 KR KR1019980708254A patent/KR100283375B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-02-10 WO PCT/JP1998/000547 patent/WO1998035813A1/ja active IP Right Grant
- 1998-02-10 EP EP98901579A patent/EP0904924B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-17 TW TW087102153A patent/TW434128B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011078192A1 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練用セグメント及び混練設備 |
| JP2011131543A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Kobe Steel Ltd | 混練用セグメント及び混練設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69837644D1 (de) | 2007-06-06 |
| TW434128B (en) | 2001-05-16 |
| EP0904924A1 (en) | 1999-03-31 |
| EP0904924A4 (en) | 2002-01-30 |
| DE69837644T2 (de) | 2008-01-03 |
| JP4021967B2 (ja) | 2007-12-12 |
| EP0904924B1 (en) | 2007-04-25 |
| KR100283375B1 (ko) | 2001-03-02 |
| KR20000064928A (ko) | 2000-11-06 |
| US6206559B1 (en) | 2001-03-27 |
| WO1998035813A1 (fr) | 1998-08-20 |
| CN1216020A (zh) | 1999-05-05 |
| CN1064885C (zh) | 2001-04-25 |
| TR199802081T1 (xx) | 1999-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3867079A (en) | Apparatus for extruding polymeric material | |
| JPH10138306A (ja) | 可塑化装置のスクリュー及び使用方法 | |
| JPH10225967A (ja) | 可塑化スクリュ | |
| US20060291324A1 (en) | Screw for kneading extruder | |
| JP3258685B2 (ja) | ゴムおよび熱可塑性合成物質の加工および製造をするための押出機 | |
| JP4272502B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP3867657B2 (ja) | 押出機 | |
| JP3054931B2 (ja) | ２軸混練機 | |
| JP6940269B2 (ja) | 射出成形用スクリューおよび射出成形機 | |
| JP2612069B2 (ja) | 射出成形機のシール機構 | |
| JPH08103926A (ja) | 液晶樹脂複合体の成形機用スクリュー構造 | |
| JPH0684035B2 (ja) | 成形機用スクリュ | |
| JPH0337495B2 (ja) | ||
| JP3553275B2 (ja) | 成形機用スクリュ | |
| JP3010263U (ja) | 熱可塑性樹脂の造粒押出装置 | |
| JPH05269810A (ja) | スクリュヘッド構造体 | |
| JP3273695B2 (ja) | 熱可塑性樹脂混練用押出機 | |
| JP2000108178A (ja) | 射出成形機の逆流防止弁 | |
| JPH06254942A (ja) | 押出機及び押出機への材料供給方法 | |
| JPS62204918A (ja) | プラスチツク・ゴム等の可塑化及びその類似装置 | |
| JP2646154B2 (ja) | 可塑化装置 | |
| JPH05138716A (ja) | 可塑化用スクリユ | |
| JP3378633B2 (ja) | 樹脂材料の混合装置 | |
| JPH0691710A (ja) | スクリュー装置 | |
| JPH07214624A (ja) | 射出成形機の混練装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060516 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060704 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070522 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070719 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070801 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070918 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070928 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101005 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101005 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111005 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111005 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121005 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121005 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131005 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |