JPH05269810A - スクリュヘッド構造体 - Google Patents
スクリュヘッド構造体Info
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- JPH05269810A JPH05269810A JP6793192A JP6793192A JPH05269810A JP H05269810 A JPH05269810 A JP H05269810A JP 6793192 A JP6793192 A JP 6793192A JP 6793192 A JP6793192 A JP 6793192A JP H05269810 A JPH05269810 A JP H05269810A
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- Japan
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- screw
- screw head
- resin
- check ring
- head
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】逆止リングとスクリュヘッド間で樹脂焼けや摩
耗が発生するのを防止する。 【構成】スクリュヘッド１の小径部１ｃの外周に逆止リ
ング２が配設され、樹脂流路２１を形成する。スクリュ
ヘッド１には、スクリュヘッド１の後方から前方に向け
て翼２３が形成される。そして、該翼２３を、前端が計
量工程時のスクリュ４の回転方向において前方になり、
後端が回転方向において後方になるように傾斜させる。
この場合、前記翼２３を含む面とスクリュ４の軸の成す
角をθとした時、５°≦θ≦６０°とする。前記スクリ
ュ４が後退するのに伴い、逆止リング２が前方に移動し
た場合、前記翼２３がスクリュヘッド１と共に回転し、
該回転に伴って樹脂が後方に押し戻され、逆止リング２
に後退力を発生させるため両者が接触することがない。
耗が発生するのを防止する。 【構成】スクリュヘッド１の小径部１ｃの外周に逆止リ
ング２が配設され、樹脂流路２１を形成する。スクリュ
ヘッド１には、スクリュヘッド１の後方から前方に向け
て翼２３が形成される。そして、該翼２３を、前端が計
量工程時のスクリュ４の回転方向において前方になり、
後端が回転方向において後方になるように傾斜させる。
この場合、前記翼２３を含む面とスクリュ４の軸の成す
角をθとした時、５°≦θ≦６０°とする。前記スクリ
ュ４が後退するのに伴い、逆止リング２が前方に移動し
た場合、前記翼２３がスクリュヘッド１と共に回転し、
該回転に伴って樹脂が後方に押し戻され、逆止リング２
に後退力を発生させるため両者が接触することがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリュヘッド構造体
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱シリンダ内で加熱され溶融し
た樹脂を高圧で金型内に射出し、その中で冷却し、固化
又は硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出すよ
うにした射出成形機においては、加熱シリンダの中にス
クリュが回転自在かつ進退自在に配設され、該スクリュ
を前進させることによって溶融した樹脂が射出されるよ
うになっている。
た樹脂を高圧で金型内に射出し、その中で冷却し、固化
又は硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出すよ
うにした射出成形機においては、加熱シリンダの中にス
クリュが回転自在かつ進退自在に配設され、該スクリュ
を前進させることによって溶融した樹脂が射出されるよ
うになっている。
【０００３】そのため、スクリュの先端には樹脂を押し
出すためのスクリュヘッドが設けられ、前記スクリュに
対して内ねじ止めによって取り付けられている。図２は
従来の射出成形機のスクリュヘッド構造体の断面図であ
る。図において、１はスクリュヘッド、２は樹脂の逆流
を防止するための逆止リング、３は該逆止リング２が後
退した時に当接するシールリング、４はスクリュ、５は
加熱シリンダである。
出すためのスクリュヘッドが設けられ、前記スクリュに
対して内ねじ止めによって取り付けられている。図２は
従来の射出成形機のスクリュヘッド構造体の断面図であ
る。図において、１はスクリュヘッド、２は樹脂の逆流
を防止するための逆止リング、３は該逆止リング２が後
退した時に当接するシールリング、４はスクリュ、５は
加熱シリンダである。
【０００４】前記スクリュ４が前進して図示しない金型
内に樹脂を充填すると、続いて次のショットに先駆け
て、樹脂を溶融し可塑化してスクリュヘッド１の先端６
に蓄える作業、すなわち計量が行われる。この計量工程
においては、スクリュ４が図示しない駆動系に駆動され
て後退し、この時、図示しないホッパすなわち材料供給
口から落下供給された樹脂が、前記スクリュ４の回転に
よって溝４ａの中を前方に移動しながら加熱シリンダ５
内で溶融し、スクリュヘッド１の先端６に蓄えられる。
溶融に伴い発生する加熱シリンダ５内の樹脂の圧力は、
スクリュ４に対する反力となり、該反力でスクリュ４が
後退するようになっている。
内に樹脂を充填すると、続いて次のショットに先駆け
て、樹脂を溶融し可塑化してスクリュヘッド１の先端６
に蓄える作業、すなわち計量が行われる。この計量工程
においては、スクリュ４が図示しない駆動系に駆動され
て後退し、この時、図示しないホッパすなわち材料供給
口から落下供給された樹脂が、前記スクリュ４の回転に
よって溝４ａの中を前方に移動しながら加熱シリンダ５
内で溶融し、スクリュヘッド１の先端６に蓄えられる。
溶融に伴い発生する加熱シリンダ５内の樹脂の圧力は、
スクリュ４に対する反力となり、該反力でスクリュ４が
後退するようになっている。
【０００５】このようにして、スクリュヘッド１の先端
６に蓄えられた樹脂は、続いて前記スクリュ４を駆動系
によって前方に押し出すことにより図示しない射出ノズ
ルから金型内に射出される。ここで、前記樹脂は、射出
される際に金型内に加わる圧力の反力によって、その一
部が前記スクリュ４の溝４ａを介して後方に逆流する。
これを防止するため、逆止リング２がスクリュ４の前端
に配設されている。そして、該逆止リング２がスクリュ
４から抜けないように、スクリュ４と別体のスクリュヘ
ッド１を形成し、前記スクリュ４に雌ねじ４ｂが形成さ
れ、スクリュヘッド１の後端には雄ねじ１ａが形成され
て両者がねじ止めされる。そして、スクリュヘッド１の
外径を前記逆止リング２の内径より大きくして、逆止リ
ング２が抜けないようにしている。
６に蓄えられた樹脂は、続いて前記スクリュ４を駆動系
によって前方に押し出すことにより図示しない射出ノズ
ルから金型内に射出される。ここで、前記樹脂は、射出
される際に金型内に加わる圧力の反力によって、その一
部が前記スクリュ４の溝４ａを介して後方に逆流する。
これを防止するため、逆止リング２がスクリュ４の前端
に配設されている。そして、該逆止リング２がスクリュ
４から抜けないように、スクリュ４と別体のスクリュヘ
ッド１を形成し、前記スクリュ４に雌ねじ４ｂが形成さ
れ、スクリュヘッド１の後端には雄ねじ１ａが形成され
て両者がねじ止めされる。そして、スクリュヘッド１の
外径を前記逆止リング２の内径より大きくして、逆止リ
ング２が抜けないようにしている。
【０００６】この場合、逆止リング２はスクリュヘッド
１に対して自由に回転することができるようになってい
る（非共回り逆止リング）。ところが、前記構成のスク
リュヘッド構造体においては、計量工程時においてスク
リュ４が回転しながら後退するのに伴い樹脂が前進し、
この時の圧力で逆止リング２が前方に移動し、スクリュ
ヘッド１と当接する。そして、逆止リング２の内周とス
クリュヘッド１の外周間の樹脂は、両者の当接部を抜け
て前方に移動するが、この時スクリュヘッド１が回転し
ているのに対して逆止リング２が固定されているため、
両者間の相対回転によって樹脂が摩擦熱を受け、過熱さ
れて樹脂焼けが発生してしまう。また、スクリュヘッド
１と逆止リング２間の当接部における摩擦によって両者
が摩耗してしまう。
１に対して自由に回転することができるようになってい
る（非共回り逆止リング）。ところが、前記構成のスク
リュヘッド構造体においては、計量工程時においてスク
リュ４が回転しながら後退するのに伴い樹脂が前進し、
この時の圧力で逆止リング２が前方に移動し、スクリュ
ヘッド１と当接する。そして、逆止リング２の内周とス
クリュヘッド１の外周間の樹脂は、両者の当接部を抜け
て前方に移動するが、この時スクリュヘッド１が回転し
ているのに対して逆止リング２が固定されているため、
両者間の相対回転によって樹脂が摩擦熱を受け、過熱さ
れて樹脂焼けが発生してしまう。また、スクリュヘッド
１と逆止リング２間の当接部における摩擦によって両者
が摩耗してしまう。
【０００７】そこで、逆止リング２をスクリュヘッド１
と一体的に回転させるようにしたものが提供されている
（共回り逆止リング）。図３は従来の射出成形機の他の
スクリュヘッド構造体の断面図である。図において、１
はスクリュヘッド、３はシールリング、４はスクリュ、
５は加熱シリンダ、６はスクリュヘッド１の先端、１０
は逆止リングである。前記スクリュヘッド１には、その
円周方向の２箇所に逆止リング１０の回転を拘束するた
めの係止溝１１が形成されている。したがって、スクリ
ュ４が回転するのに伴ってスクリュヘッド１が回転する
と、前記係止溝１１に逆止リング１０が拘束され、一体
的に回転する。
と一体的に回転させるようにしたものが提供されている
（共回り逆止リング）。図３は従来の射出成形機の他の
スクリュヘッド構造体の断面図である。図において、１
はスクリュヘッド、３はシールリング、４はスクリュ、
５は加熱シリンダ、６はスクリュヘッド１の先端、１０
は逆止リングである。前記スクリュヘッド１には、その
円周方向の２箇所に逆止リング１０の回転を拘束するた
めの係止溝１１が形成されている。したがって、スクリ
ュ４が回転するのに伴ってスクリュヘッド１が回転する
と、前記係止溝１１に逆止リング１０が拘束され、一体
的に回転する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のスクリュヘッド構造体においては、逆止リング１０
がスクリュヘッド１と一体的に回転するため樹脂焼けが
発生することはないが、スクリュ４が回転する際に、ス
クリュヘッド１は逆止リング１０による拘束力を受けて
静止しようとして両者間にねじりトルクが発生してしま
う。したがって、スクリュヘッド１をスクリュ４に固定
する部分において折損が発生することがある。
来のスクリュヘッド構造体においては、逆止リング１０
がスクリュヘッド１と一体的に回転するため樹脂焼けが
発生することはないが、スクリュ４が回転する際に、ス
クリュヘッド１は逆止リング１０による拘束力を受けて
静止しようとして両者間にねじりトルクが発生してしま
う。したがって、スクリュヘッド１をスクリュ４に固定
する部分において折損が発生することがある。
【０００９】本発明は、前記従来のスクリュヘッド構造
体の問題点を解決して、逆止リングとスクリュヘッド間
で樹脂焼けや摩耗が発生することなく、スクリュヘッド
をスクリュに固定する部分で折損が発生することのない
スクリュヘッド構造体を提供することを目的とする。
体の問題点を解決して、逆止リングとスクリュヘッド間
で樹脂焼けや摩耗が発生することなく、スクリュヘッド
をスクリュに固定する部分で折損が発生することのない
スクリュヘッド構造体を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のス
クリュヘッド構造体においては、加熱シリンダ内にスク
リュが回転自在かつ進退自在に配設され、該スクリュの
先端にスクリュヘッドが取り付けられる。該スクリュヘ
ッドは、円錐部、該円錐部の後方に形成される傾斜部、
及び該傾斜部の後方に形成される小径部から成り、該小
径部の外周に逆止リングが配設され、両者間に環状の樹
脂流路を形成する。
クリュヘッド構造体においては、加熱シリンダ内にスク
リュが回転自在かつ進退自在に配設され、該スクリュの
先端にスクリュヘッドが取り付けられる。該スクリュヘ
ッドは、円錐部、該円錐部の後方に形成される傾斜部、
及び該傾斜部の後方に形成される小径部から成り、該小
径部の外周に逆止リングが配設され、両者間に環状の樹
脂流路を形成する。
【００１１】そして、前記スクリュヘッドの傾斜部の円
周方向の複数箇所には、スクリュヘッドの後方から前方
に向けて翼が形成される。そして、該翼を、前端が計量
工程時のスクリュの回転方向において前方になり、後端
がスクリュの回転方向において後方になるように傾斜さ
せる。この場合、前記翼を含む面とスクリュの軸の成す
角をθとした時、 ５°≦θ≦６０° とする。
周方向の複数箇所には、スクリュヘッドの後方から前方
に向けて翼が形成される。そして、該翼を、前端が計量
工程時のスクリュの回転方向において前方になり、後端
がスクリュの回転方向において後方になるように傾斜さ
せる。この場合、前記翼を含む面とスクリュの軸の成す
角をθとした時、 ５°≦θ≦６０° とする。
【００１２】
【作用】本発明によれば、前記のように加熱シリンダ内
にスクリュが回転自在かつ進退自在に配設され、該スク
リュの先端にスクリュヘッドが取り付けられる。前記ス
クリュを回転させながら後退させることによって、溶融
した樹脂を前方に移動させ、計量が行われる。また、前
記スクリュを前方に移動させることによって、スクリュ
ヘッドの先端に蓄えられた樹脂を射出ノズルから射出し
て、金型内に充填することができる。
にスクリュが回転自在かつ進退自在に配設され、該スク
リュの先端にスクリュヘッドが取り付けられる。前記ス
クリュを回転させながら後退させることによって、溶融
した樹脂を前方に移動させ、計量が行われる。また、前
記スクリュを前方に移動させることによって、スクリュ
ヘッドの先端に蓄えられた樹脂を射出ノズルから射出し
て、金型内に充填することができる。
【００１３】前記スクリュヘッドは、円錐部、該円錐部
の後方に形成される傾斜部、及び該傾斜部の後方に形成
される小径部から成り、該小径部の外周に逆止リングが
配設され、両者間に環状の樹脂流路を形成する。前記逆
止リングは、スクリュが後退する場合には樹脂の流れに
よって前方に移動し、スクリュが前進する場合には後方
に移動して樹脂の逆流を防止する。
の後方に形成される傾斜部、及び該傾斜部の後方に形成
される小径部から成り、該小径部の外周に逆止リングが
配設され、両者間に環状の樹脂流路を形成する。前記逆
止リングは、スクリュが後退する場合には樹脂の流れに
よって前方に移動し、スクリュが前進する場合には後方
に移動して樹脂の逆流を防止する。
【００１４】そして、前記スクリュヘッドの傾斜部の円
周方向の複数箇所には、スクリュヘッドの後方から前方
に向けて翼が形成される。そして、該翼を、前端が計量
工程時のスクリュの回転方向において前方になり、後端
がスクリュの回転方向において後方になるように傾斜さ
せる。この場合、前記翼を含む面とスクリュの軸の成す
角をθとした時、 ５°≦θ≦６０° とする。
周方向の複数箇所には、スクリュヘッドの後方から前方
に向けて翼が形成される。そして、該翼を、前端が計量
工程時のスクリュの回転方向において前方になり、後端
がスクリュの回転方向において後方になるように傾斜さ
せる。この場合、前記翼を含む面とスクリュの軸の成す
角をθとした時、 ５°≦θ≦６０° とする。
【００１５】したがって、スクリュが後退するのに伴
い、樹脂の流れによって前記逆止リングが前方に移動し
た場合、前記翼がスクリュヘッドと共に回転し、該回転
に伴って樹脂が後方に押し戻されて逆止リングに後退力
を発生させ、スクリュヘッドと逆止リング間に間隙を保
つ。
い、樹脂の流れによって前記逆止リングが前方に移動し
た場合、前記翼がスクリュヘッドと共に回転し、該回転
に伴って樹脂が後方に押し戻されて逆止リングに後退力
を発生させ、スクリュヘッドと逆止リング間に間隙を保
つ。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示すス
クリュヘッド構造体の断面図、図４は図１のＡ−Ａ矢示
断面図、図５は図１のＢ−Ｂ矢示断面図である。図にお
いて、１はスクリュヘッドであり、該スクリュヘッド１
は円錐部１ａ、該円錐部１ａの後方に形成される傾斜部
１ｂ、及び該傾斜部１ｂの後方に形成される小径部１ｃ
から成る。２は前記小径部１ｃの外周に配設される逆止
リングである。該逆止リング２の内周と前記小径部１ｃ
の外周間には環状の樹脂流路２１が形成され、該樹脂流
路２１を介して溶融した樹脂が前方に移動する。３は前
記逆止リング２の後方に配設されるシールリングであ
り、前記逆止リング２が後退して当接するとシール作用
で樹脂の逆流を防止する。４はスクリュ、５は該スクリ
ュ４を包囲する加熱シリンダである。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示すス
クリュヘッド構造体の断面図、図４は図１のＡ−Ａ矢示
断面図、図５は図１のＢ−Ｂ矢示断面図である。図にお
いて、１はスクリュヘッドであり、該スクリュヘッド１
は円錐部１ａ、該円錐部１ａの後方に形成される傾斜部
１ｂ、及び該傾斜部１ｂの後方に形成される小径部１ｃ
から成る。２は前記小径部１ｃの外周に配設される逆止
リングである。該逆止リング２の内周と前記小径部１ｃ
の外周間には環状の樹脂流路２１が形成され、該樹脂流
路２１を介して溶融した樹脂が前方に移動する。３は前
記逆止リング２の後方に配設されるシールリングであ
り、前記逆止リング２が後退して当接するとシール作用
で樹脂の逆流を防止する。４はスクリュ、５は該スクリ
ュ４を包囲する加熱シリンダである。
【００１７】前記スクリュ４が前進して図示しない金型
内に樹脂を充填すると、続いて次のショットに先駆け
て、樹脂を溶融し可塑化してスクリュヘッド１の先端６
に蓄える作業、すなわち計量が行われる。この計量工程
においては、スクリュ４が図示しない駆動系に駆動され
て後退し、この時、図示しないホッパすなわち材料供給
口から落下供給された樹脂が、前記スクリュ４の回転に
よって溝４ａの中を前方に移動しながら加熱シリンダ５
内で溶融し、スクリュヘッド１の先端６に蓄えられる。
溶融に伴い発生する加熱シリンダ５内の樹脂の圧力は、
スクリュ４に対する反力となり、該反力でスクリュ４が
後退するようになっている。
内に樹脂を充填すると、続いて次のショットに先駆け
て、樹脂を溶融し可塑化してスクリュヘッド１の先端６
に蓄える作業、すなわち計量が行われる。この計量工程
においては、スクリュ４が図示しない駆動系に駆動され
て後退し、この時、図示しないホッパすなわち材料供給
口から落下供給された樹脂が、前記スクリュ４の回転に
よって溝４ａの中を前方に移動しながら加熱シリンダ５
内で溶融し、スクリュヘッド１の先端６に蓄えられる。
溶融に伴い発生する加熱シリンダ５内の樹脂の圧力は、
スクリュ４に対する反力となり、該反力でスクリュ４が
後退するようになっている。
【００１８】このようにして、スクリュヘッド１の先端
６に蓄えられた樹脂は、続いて前記スクリュ４を駆動系
によって前方に押し出すことにより図示しない射出ノズ
ルから金型内に射出される。ここで、前記樹脂は、射出
される際に金型内に加わる圧力の反力によって、その一
部が前記スクリュ４の溝４ａを介して後方に逆流する。
これを防止するため、逆止リング２がスクリュ４の前端
に配設されている。そして、該逆止リング２がスクリュ
４から抜けないように、スクリュ４と別体のスクリュヘ
ッド１を形成し、前記スクリュ４に雌ねじが形成され、
スクリュヘッド１の後端には雄ねじが形成されて両者が
ねじ止めされる。そして、スクリュヘッド１の円錐部１
ａの外径を前記逆止リング２の内径より大きくして、逆
止リング２が抜けないようにしている。
６に蓄えられた樹脂は、続いて前記スクリュ４を駆動系
によって前方に押し出すことにより図示しない射出ノズ
ルから金型内に射出される。ここで、前記樹脂は、射出
される際に金型内に加わる圧力の反力によって、その一
部が前記スクリュ４の溝４ａを介して後方に逆流する。
これを防止するため、逆止リング２がスクリュ４の前端
に配設されている。そして、該逆止リング２がスクリュ
４から抜けないように、スクリュ４と別体のスクリュヘ
ッド１を形成し、前記スクリュ４に雌ねじが形成され、
スクリュヘッド１の後端には雄ねじが形成されて両者が
ねじ止めされる。そして、スクリュヘッド１の円錐部１
ａの外径を前記逆止リング２の内径より大きくして、逆
止リング２が抜けないようにしている。
【００１９】前記構成のスクリュヘッド構造体におい
て、スクリュ４が回転して後退すると、溝４ａに沿って
前進する樹脂の圧力によって前記逆止リング２は前方に
移動する。ここで、該逆止リング２は固定されており、
その状態でスクリュヘッド１の傾斜部１ｂに当接する
と、逆止リング２とスクリュヘッド１間で樹脂焼けや摩
耗が発生してしまう。
て、スクリュ４が回転して後退すると、溝４ａに沿って
前進する樹脂の圧力によって前記逆止リング２は前方に
移動する。ここで、該逆止リング２は固定されており、
その状態でスクリュヘッド１の傾斜部１ｂに当接する
と、逆止リング２とスクリュヘッド１間で樹脂焼けや摩
耗が発生してしまう。
【００２０】そこで、スクリュヘッド１の傾斜部１ｂか
ら円錐部１ａの後端部分にかけて、円周方向の４箇所に
切欠２２を形成し、該切欠２２によって翼２３を形成し
ている。該切欠２２は、前記小径部１ｃのほぼ径方向に
沿って延びる面２２ａと接線方向に沿って延びる面２２
ｂから成り、隣接する切欠２２との間に前記翼２３が形
成される。該翼２３は円周方向の複数箇所、例えば本実
施例においては４箇所に形成される。
ら円錐部１ａの後端部分にかけて、円周方向の４箇所に
切欠２２を形成し、該切欠２２によって翼２３を形成し
ている。該切欠２２は、前記小径部１ｃのほぼ径方向に
沿って延びる面２２ａと接線方向に沿って延びる面２２
ｂから成り、隣接する切欠２２との間に前記翼２３が形
成される。該翼２３は円周方向の複数箇所、例えば本実
施例においては４箇所に形成される。
【００２１】そして、該翼２３は、スクリュヘッド１の
後方から前方に向けてほぼ直線状に延び、かつ、前記翼
２３の前端が計量工程時のスクリュ４の回転方向におい
て前方になり、後端がスクリュ４の回転方向において後
方になるように傾斜させられる。この場合の傾斜角度、
すなわち翼２３を含む面とスクリュ４の軸の成す角をθ
とした時、 ５°≦θ≦６０° とする。
後方から前方に向けてほぼ直線状に延び、かつ、前記翼
２３の前端が計量工程時のスクリュ４の回転方向におい
て前方になり、後端がスクリュ４の回転方向において後
方になるように傾斜させられる。この場合の傾斜角度、
すなわち翼２３を含む面とスクリュ４の軸の成す角をθ
とした時、 ５°≦θ≦６０° とする。
【００２２】前記構成のスクリュヘッド構造体におい
て、計量工程においてスクリュ４が反時計回りに回転す
るのに伴い、溶融した樹脂が溝４ａ内を前方に流れる。
そして、この樹脂の流れに従って逆止リング２はスクリ
ュヘッド１側に移動する。次に、逆止リング２がスクリ
ュヘッド１側のある位置まで前進すると、スクリュヘッ
ド１に形成された翼２３がスクリュ４の回転に伴って回
転しているため、樹脂が逆止リング２を後方に押圧す
る。
て、計量工程においてスクリュ４が反時計回りに回転す
るのに伴い、溶融した樹脂が溝４ａ内を前方に流れる。
そして、この樹脂の流れに従って逆止リング２はスクリ
ュヘッド１側に移動する。次に、逆止リング２がスクリ
ュヘッド１側のある位置まで前進すると、スクリュヘッ
ド１に形成された翼２３がスクリュ４の回転に伴って回
転しているため、樹脂が逆止リング２を後方に押圧す
る。
【００２３】図６は本発明の実施例を示すスクリュヘッ
ド構造体における樹脂の流れを示す図、図７は本発明の
実施例を示すスクリュヘッド構造体における樹脂の圧力
を示す図である。図に示すように、スクリュ４が反時計
回りに回転して後退すると、樹脂は溝４ａ、樹脂流路２
１及び切欠２２を介してスクリュヘッド１の前方に移動
し、この時、前進する樹脂の圧力によって逆止リング２
が前方に押される。ところが、スクリュヘッド１と共に
翼２３が反時計回りに回転するため、前記切欠２２の面
２２ａによって樹脂が後方に押し戻される（図７）。し
たがって、この押し戻される樹脂によって、スクリュヘ
ッド１の傾斜部１ｂに接近した逆止リング２に対して後
退力Ｒが加わり、逆止リング２は後方に付勢され、前記
傾斜部１ｂと逆止リング２間に間隙が形成される。
ド構造体における樹脂の流れを示す図、図７は本発明の
実施例を示すスクリュヘッド構造体における樹脂の圧力
を示す図である。図に示すように、スクリュ４が反時計
回りに回転して後退すると、樹脂は溝４ａ、樹脂流路２
１及び切欠２２を介してスクリュヘッド１の前方に移動
し、この時、前進する樹脂の圧力によって逆止リング２
が前方に押される。ところが、スクリュヘッド１と共に
翼２３が反時計回りに回転するため、前記切欠２２の面
２２ａによって樹脂が後方に押し戻される（図７）。し
たがって、この押し戻される樹脂によって、スクリュヘ
ッド１の傾斜部１ｂに接近した逆止リング２に対して後
退力Ｒが加わり、逆止リング２は後方に付勢され、前記
傾斜部１ｂと逆止リング２間に間隙が形成される。
【００２４】したがって、スクリュ４の回転中はスクリ
ュヘッド１と逆止リング２は非接触状態となり、この部
分に樹脂が滞留することがなくなって樹脂焼けが発生す
るのを防止することができるとともに、スクリュヘッド
１と逆止リング２間で摩耗が発生するのを防止すること
ができる。さらに、前記逆止リング２はスクリュヘッド
１が回転するのに伴って回転しないので、スクリュヘッ
ド１をスクリュ４に固定する部分で折損が発生すること
がなくなる。
ュヘッド１と逆止リング２は非接触状態となり、この部
分に樹脂が滞留することがなくなって樹脂焼けが発生す
るのを防止することができるとともに、スクリュヘッド
１と逆止リング２間で摩耗が発生するのを防止すること
ができる。さらに、前記逆止リング２はスクリュヘッド
１が回転するのに伴って回転しないので、スクリュヘッ
ド１をスクリュ４に固定する部分で折損が発生すること
がなくなる。
【００２５】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、スクリュヘッドは、円錐部、該円錐部の後方に形
成される傾斜部、及び該傾斜部の後方に形成される小径
部から成り、該小径部の外周に逆止リングが配設され、
両者間に環状の樹脂流路を形成する。そして、前記スク
リュヘッドの傾斜部の円周方向の複数箇所には、スクリ
ュヘッドの後方から前方に向けて翼が形成される。そし
て、該翼を、前端が計量工程時のスクリュの回転方向に
おいて前方になり、後端がスクリュの回転方向において
後方になるように傾斜させる。この場合、前記翼を含む
面とスクリュの軸の成す角をθとした時、 ５°≦θ≦６０° とする。
れば、スクリュヘッドは、円錐部、該円錐部の後方に形
成される傾斜部、及び該傾斜部の後方に形成される小径
部から成り、該小径部の外周に逆止リングが配設され、
両者間に環状の樹脂流路を形成する。そして、前記スク
リュヘッドの傾斜部の円周方向の複数箇所には、スクリ
ュヘッドの後方から前方に向けて翼が形成される。そし
て、該翼を、前端が計量工程時のスクリュの回転方向に
おいて前方になり、後端がスクリュの回転方向において
後方になるように傾斜させる。この場合、前記翼を含む
面とスクリュの軸の成す角をθとした時、 ５°≦θ≦６０° とする。
【００２７】前記スクリュが後退するのに伴い、樹脂の
流れによって前記逆止リングが前方に移動した場合、前
記翼がスクリュヘッドと共に回転し、該回転に伴って樹
脂が後方に押し戻されて逆止リングに後退力を発生さ
せ、スクリュヘッドと逆止リング間に間隙を保つので、
両者が接触することがない。したがって、逆止リングと
スクリュヘッド間で樹脂焼けや摩耗が発生するのを防止
することができる。
流れによって前記逆止リングが前方に移動した場合、前
記翼がスクリュヘッドと共に回転し、該回転に伴って樹
脂が後方に押し戻されて逆止リングに後退力を発生さ
せ、スクリュヘッドと逆止リング間に間隙を保つので、
両者が接触することがない。したがって、逆止リングと
スクリュヘッド間で樹脂焼けや摩耗が発生するのを防止
することができる。
【００２８】また、非共回り構造であって逆止リングは
自由に回転することができるので、スクリュヘッドをス
クリュに固定する部分で折損が発生することがなくな
る。さらに、逆止リングの外周と加熱シリンダの内周間
での摩耗を減少させることができるだけでなく、スクリ
ュヘッドと逆止リング間に樹脂が滞留することがないの
で、色替え性及び混練性が向上する。
自由に回転することができるので、スクリュヘッドをス
クリュに固定する部分で折損が発生することがなくな
る。さらに、逆止リングの外周と加熱シリンダの内周間
での摩耗を減少させることができるだけでなく、スクリ
ュヘッドと逆止リング間に樹脂が滞留することがないの
で、色替え性及び混練性が向上する。
【図１】本発明の実施例を示すスクリュヘッド構造体の
断面図である。
断面図である。
【図２】従来の射出成形機のスクリュヘッド構造体の断
面図である。
面図である。
【図３】従来の射出成形機の他のスクリュヘッド構造体
の断面図である。
の断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ矢示断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ矢示断面図である。
【図６】本発明の実施例を示すスクリュヘッド構造体に
おける樹脂の流れを示す図である。
おける樹脂の流れを示す図である。
【図７】本発明の実施例を示すスクリュヘッド構造体に
おける樹脂の圧力を示す図である。
おける樹脂の圧力を示す図である。
１ スクリュヘッド １ａ 円錐部 １ｂ 傾斜部 １ｃ 小径部 ２ 逆止リング ４ スクリュ ５ 加熱シリンダ ２１ 樹脂流路 ２３ 翼
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江本 敦史 千葉県千葉市長沼原町731番地の１ 住友 重機械工業株式会社千葉製造所内 (72)発明者 数面 博義 千葉県千葉市長沼原町731番地の１ 住友 重機械工業株式会社千葉製造所内
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）加熱シリンダと、（ｂ）該加熱シ
リンダ内に回転自在かつ進退自在に配設されるスクリュ
と、（ｃ）該スクリュの先端に取り付けられ、円錐部、
該円錐部の後方に形成される傾斜部、及び該傾斜部の後
方に形成される小径部から成るスクリュヘッドと、
（ｄ）該スクリュヘッドの小径部の外周に配設され、両
者間に環状の樹脂流路を形成する逆止リングを有し、
（ｅ）前記スクリュヘッドの傾斜部の円周方向の複数箇
所には、スクリュヘッドの後方から前方に向けて翼が形
成されるとともに、（ｆ）該翼を、前端が計量工程時の
スクリュの回転方向において前方になり、後端がスクリ
ュの回転方向において後方になるように傾斜させたこと
を特徴とするスクリュヘッド構造体。 - 【請求項２】 前記翼を含む面とスクリュの軸の成す角
をθとした時、 ５°≦θ≦６０° とする請求項１記載のスクリュヘッド構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06793192A JP3153617B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | スクリュヘッド構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06793192A JP3153617B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | スクリュヘッド構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269810A true JPH05269810A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3153617B2 JP3153617B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=13359164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06793192A Expired - Lifetime JP3153617B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | スクリュヘッド構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3153617B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254359A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形機用スクリュ、射出成形装置及び射出成形方法 |
| JP2017056655A (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| JP2019171784A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 住友重機械工業株式会社 | 射出装置および射出成形機 |
| JP2022093594A (ja) * | 2018-03-29 | 2022-06-23 | 住友重機械工業株式会社 | 射出装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110001015B (zh) * | 2019-05-20 | 2021-04-30 | 台州市永硕汽车部件有限公司 | 一种注塑机的注塑螺杆 |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP06793192A patent/JP3153617B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254359A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形機用スクリュ、射出成形装置及び射出成形方法 |
| JP2017056655A (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| JP2019171784A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 住友重機械工業株式会社 | 射出装置および射出成形機 |
| JP2022093594A (ja) * | 2018-03-29 | 2022-06-23 | 住友重機械工業株式会社 | 射出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3153617B2 (ja) | 2001-04-09 |
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