KR20000064928A - 가소화스크류 - Google Patents

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KR20000064928A
KR20000064928A KR1019980708254A KR19980708254A KR20000064928A KR 20000064928 A KR20000064928 A KR 20000064928A KR 1019980708254 A KR1019980708254 A KR 1019980708254A KR 19980708254 A KR19980708254 A KR 19980708254A KR 20000064928 A KR20000064928 A KR 20000064928A
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키요시 키노시타
테쯔오 우와지
토시히코 카리야
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마스다 노부유키
미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은, 사출성형기나 압출성형기에 이용하기에 적합한 가소화 스크류에 관한 것이고, 실린더 내부에서 회전하는 복수조의 홈부(7a),(7b)가 형성된 믹싱부(7)를 가지는 가소화 스크류에 있어서, 믹싱부(7)의 홈부(7a),(7b)를 제외한 외주면(7d)상에, 회전방향 전방의 홈부(7a),(7b)와 연통한 스텝형상 또는 슬로프형상의 절결부(2),(3)를 형성하도록 구성한다.

Description

가소화 스크류
종래에, 고체원료(수지재료)를 용융 가소화하여 사출성형 또는 압출성형하는 사출성형기 또는 압출성형기가 널리 공지되어 있다. 이와 같은 사출성형기나 압출성형기에는, 수지재료를 용융·혼합하기 위한 스크류가 부착되어 있고, 이 스크류를 회전시킴으로써 용융 가소화된 수지재료의 용융이나 혼합이 촉진된다.
이와 같은 스크류에 관한 기술로서는, 예컨대 특공소43-24394호 공보에 개시된 것이 있다. 이 기술에서는, 도 7에 도시하듯이, 스크류(101)의 선단에 믹싱부(107)가 설치되어 있고, 실린더(103)와 믹싱부(107) 사이에는 미소한 간격이 형성되어 있다.
또한, 도 8a에 도시하듯이, 믹싱부(107)의 외주면(107d)에는, 나선형상으로 홈(107a),(107b)가 각각 복수개 형성되어 있고, 각각이 연통하지 않도록 교대로 배설되어 있다. 또한, 도 9는 도8a에 있어서의 A-A선 단면도이다. 이 도 9에 도시하듯이, 믹싱부(107)의 대략 중앙부분에서는, 홈(107a)과 홈(107b)이 교대로 등간격이 되도록 형성되어 있다.
여기서, 이들 홈(107a),(107b)에 대해, 도 8b 및 도 8c를 통해 설명한다. 또한, 도 8b 및 도 8c는, 각각 도 8a에 있어서의 A1-A1단면도 및 A2-A2단면도이다.
도 8a에 도시하듯이, 홈(107a)의 한쪽 끝은, 믹싱부(107)의 선단측(도면 중 좌측)의 테이퍼부(107c)까지 이르고 있고, 또한, 도 8a 및 도 8b에 도시하듯이, 그 다른 끝은 믹싱부(107)의 후단측(도면 중 우측)의 테이퍼부(107e)에 이르지 않고 외주면(107d) 상에서 끊어져 있다.
또한, 이 홈(107a)과는 반대로, 도 8a, 8c에 도시하듯이, 홈(107b)의 한쪽 끝은, 믹싱부(107)의 선단측의 테이퍼부(107c)까지 이르지 않고 외주면(107d)상에서 끊어져 있다. 또한, 도 8a에 도시하듯이, 그 다른 끝이 믹싱부(107) 후단측의 테이퍼부(107e)까지 이르도록 형성되어 있다.
다음에, 이와 같은 믹싱부(107)를 가지는 가소화 스크류(101)의 동작에 대해 간단하게 설명하면, 도 7에 도시하는 원료공급용 호퍼(108)로부터 도시하지 않은 원료가 공급되면, 도시하지 않은 가열용 히터에 의해 실린더(103)가 소정 온도로 가열된다. 그리고, 도시하지 않은 스크류 구동장치에 의해 스크류(101)를 회전시킴으로써, 원료공급용 호퍼(108)의 수지원료가 실린더의 선단 방향으로 보내진다. 또한, 가열용 히터에 의한 실린더(103)로부터의 열과 스크류(101) 홈 내의 원료의 전단 발열에 의해, 실린더(103) 내의 수지원료의 용융이 서서히 진행된다.
또한, 스크류(101)만으로는 수지원료의 혼합·분산이 불충분한 경우도 고려되지만, 상기한 믹싱부(107)에 의해, 충분한 용융혼합이 행해진다. 즉, 믹싱부(107) 후단측의 테이퍼부(107e)로부터 홈(107b) 내에 침입한 원료는, 믹싱부(107)의 회전작용에 의해 홈(107a) 내로 이동하고, 이 홈(107a)으로부터 믹싱부(107) 선단측의 테이퍼부(107c)로 송출되지만, 이와 같이 홈(107a)으로부터 홈(107b) 내로 원료가 이동함으로써, 원료가 더욱 전단력과 분할작용을 받아 양호한 혼합·분산이 이루어지는 것이다. 또한, 이와 같은 믹싱부(107)는, 일반적으로 매덕형이라 불려지는 것이지만, 이 매덕형 믹싱부에는, 상기한 이외에도 여러 가지의 공지된 예가 있다.
그렇지만, 이와 같은 특공소43-24493호 공보 등에 개시된 매덕형 믹싱부(107)에서는, 믹싱부(107)와 실린더(103)의 간격이 미소하여, 스크류(101)에서의 수지원료의 용융이 불충분한 경우나, 믹싱부(107)에서의 용융량이 많은 PVC(폴리염화비닐)수지 등에 있어서는, 믹싱부(107)의 원주방향에 있어서 수지압력의 균형이 무너져, 믹싱부(107)가 실린더(103)와 금속 접촉하고, 소위 스커핑(scuffing) 마모가 발생하는 경우가 있다.
즉, 믹싱부(107)는, 수지원료의 용융·혼합·분산을 향상시키기 위해 설치되어 있지만, 믹싱부(107)의 원주방향에 있어서 부분적으로 용융상태가 달라지는 경우가 있고, 그 때문에, 믹싱부(107)에 작용하는 원주방향의 수지압력의 균형이 무너져버리는 것이다.
이 경우, 믹싱부(107)를 원주방향으로 강하게 눌러붙이는 힘이 발생하고, 실린더의 내벽과 믹싱부(107)가 금속 접촉함으로써, 믹싱부(107)에 스커핑 마모가 발생하거나, 수지가 국부적으로 과열되어 열화(劣化)된다고 하는 과제가 있었다.
그것에 대하여, 예컨대 특공평6-84035호 공보에는, 이와 같은 스커핑 마모를 방지하도록 한 기술이 기재되어 있다.
이 기술에서는, 도 10에 도시하는 스크류(201) 플라이트(202)의 정상부에, 도 11에 도시하는 바와 같은 테이퍼 형상의 랜드부(204')나, 도 12에 도시하듯이 스텝형상의 랜드부(204)를 설치한 것이고, 이와 같은 랜드부(204),(204')를 설치함으로써, 실린더(203)와 스크류 플라이트(202)의 사이에, 용융한 수지재에 의해 윤활 압력을 강제적으로 발생시키는 것이며, 이것에 의해, 스크류 플라이트(202)와 실린더(203) 사이의 스커핑 마모를 방지하는 것이다. 또한, 도 13은, 이와 같은 윤활 압력의 발생 상태를 나타내는 도면이다.
또한, 특공평4-77611호 공보에도 상기한 스커핑 마모를 방지하도록 한 기술이 기재되어 있다. 이 기술에서는, 도 14에 도시하듯이, 소위 배리어형 스크류의 배리어부 개시부분 또는 종료부분 또는 양 부분의 플라이트 폭을 넓게 형성하고, 그 넓은 폭 정상부를 스크류 회전방향에 작은 직경에서 큰 직경으로 되는 테이퍼 형상(슬로프 형상) 또는 스텝형상의 절결(切缺)부(301)를 설치함으로써, 용융수지에서 윤활 압력을 발생시켜 스커핑 마모를 방지하도록 한 것이다.
그렇지만, 상기한 특공평6-84035호 공보 및 특공평4-77611호 공보에 기재된 기술과 같이, 스크류 플라이트 정상부의 랜드부를 스크류 본체만에 설치한 경우에는, 믹싱부가 짧은 거리 사이에서 불균형 하중을 받게 되어 회전하게 되고, 믹싱부에서의 스커핑 마모를 완전하게 방지할 수 없다고 하는 과제가 있다.
본 발명은, 이와 같은 과제를 감안하여 창안된 것으로, 믹싱부에서의 수지 압력의 균형이 무너져도, 실린더 내벽과 믹싱부의 금속접촉을 방지하도록 한 가소화 스크류를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 플라스틱 등의 수지재료를 가소화하여 금형으로 사출성형 또는 압출성형하는 사출성형기나 압출성형기에 이용하기 적절한 가소화 스크류에 관한 것이다.
도 1a는 본 발명의 실시예 1로서의 가소화 스크류에 있어서의 믹싱부의 외관을 나타내는 모식도이다.
도 1b는 본 발명의 실시예 1로서의 가소화 스크류에 있어서의 믹싱부의 홈부 형상을 나타내는 모식적인 단면도이며, 도 1a에 있어서의 C1-C1단면도이다.
도 1c는 본 발명의 실시예 1로서의 가소화 스크류에 있어서의 믹싱부의 다른 홈부 형상을 나타내는 모식적인 단면도이며, 도 1a에 있어서의 C2-C2단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1로서의 가소화 스크류에 있어서의 믹싱부의 형상을 나타내는 모식적인 단면도이며, 도 1a에 있어서의 C-C 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1로서의 가소화 스크류에 있어서의 믹싱부의 형상을 나타내는 모식적인 단면도이며, 도 1a에 있어서의 D-D 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예 1로서의 가소화 스크류에 있어서의 주요부 구성을 나타내는 모식적인 단면도이며, 도 3의 E부분을 확대하여 도시하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예 1로서의 가소화 스크류에 있어서의 변형예를 나타내는 모식적인 단면도이고, 도 4에 대응하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예 2로서의 가소화 스크류에 있어서의 믹싱부의 외관을 나타내는 도면이다.
도 7 ∼ 도 14는 모두 종래의 가소화 스크류에 대해 설명하기 위한 도면이다.
그 때문에, 본 발명의 가소화 스크류는, 실린더의 내부에서 회전하는 복수 조의 홈부가 형성된 믹싱부를 보유하는 가소화 스크류에 있어서, 그 믹싱부의 홈부를 제외한 외주면상에, 회전방향 전방의 그 홈부와 연통한 절결부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
그리고, 이와 같은 구성에 의해, 가소화 스크류가 회전하면, 홈부에 침입한 원료가 절결부로부터 믹싱부의 외주면상에 이동하는 것으로, 실린더와 믹싱부의 사이에 원주방향으로 균등한 윤활 압력을 발생시킬 수 있다고 하는 이점이 있다. 또한, 이와 같은 윤활 압력에 의해, 실린더와 믹싱부의 금속접촉(스커핑 마모)을 방지할 수 있다고 하는 이점이 있다. 또한, 그것에 의해, 수지의 열화를 방지할 수 있는 것이다.
또한, 이 절결부는, 스텝형상으로 하거나, 슬로프형상으로 형성하는 것이 바람직하다. 그리고, 절결부를 이와 같은 형상으로 형성한 경우에는, 가소화 스크류가 회전하면, 믹싱부의 회전방향으로 향하여, 홈부, 절결부 및 외주면 순서로 서서히 실린더와 믹싱부 사이의 간격이 감소하는 것으로 된다. 이것에 의해, 실린더와 믹싱부 사이에 원주방향으로 균등한 윤활 압력을 강제적으로 발생시킬 수 있다고 하는 이점이 있다.
또한, 바람직하게는, 그 절결부의 깊이가, 믹싱부의 외주면으로부터 1.5mm이하로 되도록 설정한다. 이와 같은 구성에 의하면, 모든 조건하에서 필요한 윤활 압력을 얻을 수 있는 동시에, 믹싱부를 양호한 회전상태로 유지할 수 있는 것이다.
또한, 그 홈부가, 믹싱부의 선단측에 연통하고, 믹싱부의 후단측에는 연통하지 않는 제1홈부와, 믹싱부의 후단측에 연통하고, 믹싱부의 선단측에는 연통하지 않는 제2홈부로 이루어지며, 상기한 제1 및 제2홈부를, 서로 연통하지 않도록 교대로 믹싱부에 형성하도록 구성하여도 좋다. 이와 같이 구성한 경우에는, 상기한 바와 같은 이점에 더하여, 원료의 용융·혼합을 더욱 촉진할 수 있다.
또한, 상기한 구성에 덧붙여, 절결부를, 믹싱부의 선단측에 설치된 제1절결부와, 믹싱부의 후단측에 설치된 제2절결부로 구성하고, 그 제1절결부가 제1홈부에 연통하도록 형성하는 한편, 제2절결부는 제2홈부에 연통하도록 형성하여도 좋다. 이와 같이 구성하면, 믹싱부의 선단부와 후단부에서 원주방향으로 균등하게 윤활 압력이 작용하여, 실린더와 믹싱부의 금속접촉(스커핑 마모)를 확실히 방지할 수 있다고 하는 이점이 있다.
또한, 홈부가, 믹싱부의 선단측과 후단부 양측으로 연통하도록 형성하여도 좋고, 이와 같이 구성한 경우에서도, 원료의 용융·혼합을 충분히 행할 수 있다.
또한, 상기한 구성에 덧붙여서, 절결부를 상기 홈부와 홈부 사이에 형성하고, 절결부를 회전방향 전방의 홈부에 그 홈부의 전장(全長)에 걸쳐 연통하도록 형성하여도 좋다. 이 경우에는, 절결부는 길이 방향의 거리를 충분히 길게 할 수 있으므로, 폭 방향(믹싱부의 회전방향) 거리가 작아도, 큰 절결부 면적을 확보할 수 있다. 그 때문에, 홈의 피치를 그다지 크게 설정할 필요도 없고, 수지원료의 혼합성능 저하를 최소한으로 억제할 수 있는 이점이 있다.
이하, 도면에 따라, 본 발명의 실시예에 대해 설명한다.
(a) 실시예 1의 설명
본 발명의 실시예 1로서의 가소화 스크류에 대해, 도 1 ∼ 도 5를 이용하영 설명하면, 도 1a ∼ 도 1c에 나타내는 믹싱부(7)는, 매덕형 믹싱부이고, 도 8a ∼ 도 8c를 이용하여 설명한 종래 기술의 믹싱부와 대략 마찬가지로 구성되어 있으며, 도시하지 않은 스크류의 선단에 설치되어 있다.
즉, 도 1a에 도시하듯이, 믹싱부(7)의 외주면(7d)상에는, 나선형상으로 홈(홈부)(7a),(7b)이 각각 복수조 형성되어 있고, 각각이 연통하지 않도록 교대로 배설되어 있다. 도 1b, 도 1c는 각각 도 1a에 있어서의 C1-C1단면도, C2-C2단면도로서, 홈(7a),(7b)의 중심선(도시생략)에 대해 직교방향에서 본 모식적인 단면도이다.
도 1a, 도 1b에 도시하듯이, 제1홈부로서의 홈(7a)의 한쪽 끝은, 믹싱부(7)의 선단측(도면에서 좌측)의 테이퍼부(7c)에까지 이르도록 형성되고, 또한, 홈(7a)의 다른쪽 끝은 믹싱부(7)의 후단측(도면에서 우측)의 테이퍼부(7e)에 이르지 않고 외주면(7d)상에서 끊어져 있다.
또한, 이 홈(7a)과는 반대로, 도 1a, 도 1c에 도시하듯이, 제2홈부로서의 홈(7b)의 한쪽 끝은, 믹싱부(7) 선단측의 테이퍼부(7c)까지 이르지 않고 외주면(7d)상에서 끊어져 있고, 그 다른쪽 끝은 믹싱부(7) 후단측의 테이퍼부(7e)까지 이르도록 형성되어 있다.
그리고, 도 2는 도 1a에 있어서의 C-C 단면도이고, 이 도 2에 도시하듯이, 믹싱부(7)의 대략 중앙부분에서는, 홈(7a)과 홈(7b)이 교대로 등간격이 되도록 형성되어 있다.
다음에, 본 발명의 가소화 스크류의 주요부 구성에 대해 설명하면, 도 1a에 도시하듯이, 그 믹싱부(7)의 선단측에서는, 홈(7a)과 홈(7a) 사이에 제1절결부(또는, 단지「절결부」라 함)(2)가 설치되고, 믹싱부(7)의 후단측에서는, 홈(7b)과 홈(7b) 사이에 제2절결부(또는, 단지「절결부」라 함)(3)가 설치되어 있다.
이들 절결부(2),(3)는 모두 동일한 형태로 구성된 것으로, 이하에서는 제1절결부(2)에 주목하여 설명한다. 여기서, 도 3은 도 1a에 있어서의 D-D 단면도이고, 도 4는 도 3에 있어서의 E부분을 확대하여 나타내는 도면이다. 도 3에 도시하듯이, 절결부(2)는, 모든 홈(7a)과 홈(7a) 사이에 균등하게 설치되어 있고, 회전방향 전방의 홈(7a)과 연통하고 있다. 또한, 절결부(2)의 회전방향 후방에는, 절결부(2)가 스텝형상으로 변화하여 외주면(7d)에 접속되어 있다.
그리고, 이 절결부(2)의 깊이 치수 △H의 최대치는, 믹싱부(7)의 외주면(7d)으로부터 1.5mm 이하로 되도록 형성되어 있다. 그것은, 경험적 및 실험적으로 얻어진 값으로, 이와 같은 깊이 치수로 설정함으로써, 모든 조건하에서 믹싱부(7)를 양호한 회전상태로 유지할 수 있는 것이다.
또한, 절결부(3)에 대해서도 상기한 절결부(2)와 마찬가지로 구성되어 있다. 또한, 절결부(2),(3)의 단면 형상은, 도 4에 도시한 바와 같은 스텝형상의 것에 한정되지 않고, 도 5에 도시하듯이, 외주면(7d)에 대해 서서히 접속하도록 슬로프형상의 절결부로 하여 형성해도 좋다. 또한, 이 경우에도, 절결부의 깊이 치수 △H의 최대치는, 믹싱부(7)의 외주면(7d)으로부터 1.5mm 이하로 되도록 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예 1로서의 가소화 스크류는, 상술하듯이 구성되어 있으므로, 도시하지 않은 원료공급용 호퍼원료가 공급되어 믹싱부(7)가 회전하면, 믹싱부(7) 후단측의 테이퍼부(7e)로부터 홈(7b)내로 침입한 원료는 홈(7a)내로 이동하고, 이 홈(7a)으로부터 믹싱부(7) 선단측의 테이퍼부(7c)로도 이동한다. 그리고, 이와 같은 홈(7a)에서 홈(7b)으로 원료가 이동하는 것으로, 원료가 전단력과 분할작용을 받아 양호한 혼합·분산이 이루어지는 것이다.
한편, 홈(7b)내로 침입한 원료의 일부는, 믹싱부(7)의 회전력에 의해, 절결부(3)내로 이동하여, 그 후, 절결부(3)의 회전방향 뒤쪽의 외주면(7d)상으로 보내진다. 또한, 이것과 마찬가지로, 홈(7a)내에 침입한 원료의 일부는, 믹싱부(7)의 회전력에 의해, 절결부(2)를 통해 회전방향 뒤쪽의 외주면(7d)상으로 보내진다.
또한, 믹싱부(7)가 회전하면, 실린더와 믹싱부(7) 사이의 간격이, 홈(7a), (7b), 절결부(2),(3), 외주면(7d) 순서로 서서히 좁아지고, 상대적으로 믹싱부(7)의 회전반경이 작은 반경에서 큰 반경으로 변화하는 것으로 된다.
이것에 의해, 도시하지 않은 실린더와 믹싱부(7) 사이에 수지원료에 의한 윤활 압력이 발생한다. 이 윤활 압력은, 믹싱부(7)의 원주방향에 균등하게 작용하므로, 이 윤활 압력에 의해 실린더와 믹싱부(7)의 금속접촉이 방지되는 것이다. 또한, 이것에 의해, 여러 가지 운전상황하에서의 실린더 및 믹싱부(7)의 손상이나 가소화 수지의 열화를 방지할 수 있는 것이다.
또한, 절결부(2),(3)의 최대 깊이 치수 △H가 1.5mm 이하로 설정되어 있으므로, 모든 조건하에서, 필요한 윤활 압력을 얻을 수 있는 동시에, 믹싱부(7)를 양호한 회전상태로 유지할 수 있는 것이다.
(b) 실시예 2의 설명
다음에, 본 발명의 실시예 2에 대하여 도 6을 이용하여 설명하면, 이 실시예 2에서는, 믹싱부(7)에는 홈(7f)이 형성되어 있고, 이 홈(7f)의 양단은 모두 믹싱부(7)의 앞쪽 및 뒤쪽의 테이퍼부(7c),(7e)에까지 이르도록 구성되어 있다.
또한, 각 홈(7f)과 홈(7f) 사이에는, 각각 절결부(4)가 홈(7f)의 전장에 걸쳐 형성되어 있다. 이 절결부(4)는, 상기한 실시예 1과 마찬가지로 구성된 것이고, 회전방향 전방의 홈(7f)과 연통하며, 또한, 절결부(4)의 회전방향 후방에서는, 스텝형상 또는 슬로프 형상으로 변화하여 외주면(7d)에 접속되어 있다. 또한, 이 절결부(4)의 깊이 치수 △H의 최대치도, 믹싱부(7)의 외주면(7d)으로부터 1.5mm 이하로 되도록 형성되어 있다.
본 발명의 실시예 2로서의 가소화 스크류는, 상술하듯이 구성되어 있으므로, 상기한 실시예 1과 마찬가지의 작용, 효과가 얻어진다. 또한, 이 실시예 2에서는, 절결부(4)는 길이 방향의 거리를 충분히 길게 할 수 있으므로, 폭 방향(믹싱부(7)의 회전방향) 거리가 작아도, 실시예 1의 절결부(2),(3)와 동등한 절결부 면적을 확보할 수 있다. 또한, 그 때문에, 홈(7f)의 피치를 그다지 크게 설정할 필요도 없고, 수지원료의 혼합성능 저하를 최소한으로 억제할 수 있다.
그리고, 도 6에서는, 홈(7f)이 믹싱부(7)의 축심(도시생략)에 대해 소정 각도를 가지도록 형성되어 있지만, 홈(7f)을 믹싱부(7)의 축심에 대해 평행하게 되도록 형성하여도 좋다. 또한, 그 절결부(4)는 반드시 홈(7f)의 전장에 걸쳐 형성하지 않아도 좋고, 스크류의 운전조건이나 수지의 특성 등의 제조건에 맞추어, 적절한 길이나 설정위치를 변경하여도 좋다.
(c) 기타
본 발명의 가소화 스크류는, 상기한 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위에서 여러 가지의 변형이 가능하다. 예를 들어, 상기한 실시예 1 및 실시예 2에서는, 도시하지 않은 스크류의 선단부에 믹싱부(7)를 설치한 경우에 대하여 설명했지만, 그 믹싱부(7)는 스크류의 중간부 등의 다른 위치에 배설하도록 하여도 좋다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 관한 가소화 스크류는, 고체원료를 용융·혼합하기 위한 스크류로서 유용하고, 특히, 플라스틱 등의 수지재료를 가소화하여 금형으로 사출성형 또는 압출 성형하는 사출성형기나 압출성형기에 이용되기에 적합하다.

Claims (8)

  1. 실린더의 내부에서 회전하는 복수조의 홈부(7a),(7b),(7f)가 형성된 믹싱부(7)를 보유하는 가소화 스크류에 있어서,
    그 믹싱부(7)의 홈부(7a),(7b),(7f)를 제외한 외주면(7d)상에, 회전방향 전방의 홈부(7a),(7b),(7f)와 연통한 절결부(2),(3),(4)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가소화 스크류.
  2. 제1항에 있어서, 상기한 절결부(2),(3)가 스텝형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가소화 스크류.
  3. 제1항에 있어서, 상기한 절결부(4)가 슬로프형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가소화 스크류.
  4. 제1항에 있어서, 상기한 절결부(2),(3),(4)의 깊이(△H)가, 상기한 믹싱부(7)의 외주면(7d)으로부터 1.5mm 이하로 되도록 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 가소화 스크류.
  5. 제1항에 있어서, 상기한 홈부(7a),(7b)가,
    믹싱부(7)의 선단측에 연통하는 한편, 믹싱부(7)의 후단측에는 연통하지 않는 제1홈부(7a)와,
    믹싱부(7)의 후단측에 연통하는 한편, 믹싱부(7)의 선단측에는 연통하지 않는 제2홈부(7b)로 이루어지고,
    상기한 제1 및 제2홈부(7a),(7b)가, 서로 연통하지 않도록 교대로 믹싱부(7)에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가소화 스크류.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서, 상기한 절결부(2),(3)가,
    믹싱부(7)의 선단측에 설치된 제1절결부(2)와,
    믹싱부(7)의 후단측에 설치된 제2절결부(3)로 이루어지고,
    상기한 제1절결부(2)가 제1홈부(7a)에 연통하도록 형성되는 한편, 제2절결부(3)는 제2홈부(7b)에 연통하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가소화 스크류.
  7. 제1항에 있어서, 상기한 홈부(7f)가,
    믹싱부(7)의 선단측과 후단부 양쪽에 연통하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가소화 스크류.
  8. 제1항 또는 제7항에 있어서, 상기한 절결부(4)가,
    상기한 홈부(7f)와 홈부(7f) 사이에 형성되고,
    그 절결부(4)가, 회전방향 전방의 홈부(7f)에, 그 홈부(7f)의 전장에 걸쳐 연통하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가소화 스크류.
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