JPH09174605A - メルトフローの再分配装置および再分配方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成型された物品を均質のメルト組成とするた
めのメルトフローの再分配装置を提供する。 【解決手段】 境界層フローおよび集中化されたフロー
を呈するメルトフローにおいて使用される再分配装置１
０である。再分配装置１０は、メルトフローの入口端２
８および複数のメルトフローの出口の開口部２２ａ−２
２ｄを含む本体部１４を含んでいる。第１のフロー切換
弁である傾斜部１８ａは、複数のメルトフローの出口の
開口部２２ａ−２２ｄの間に境界層のフローを分配す
る。第２のフロー切換弁である傾斜部は、複数のフロー
出口の開口部２２ａ−２２ｄの間で集中化されたフロー
を分配する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機におけ
るメルトフロー（melt flow ）ないし樹脂フロー（resi
n flow）の管理に関し、より詳しくは、射出成形のホッ
トランナにおける劣化した境界層（boundary layer）の
メルトまたは樹脂を、ホットランナのチャンネル内のメ
ルト成分が全て実質的に等しい量の劣化した境界層のメ
ルトを含むものとなるように、再分配するための装置と
方法に関するものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】射出成形工業におい
て、プラスチック樹脂は、高熱に短期間、あるいは低熱
に長期間露出された場合、化学的な破壊(chemical brea
kdown ）および劣化が生じてしまう。このような劣化
は、必然的に生じるものであり、また合成樹脂モールド
製品において、プラスチックの機械的、化学的および視
覚的な特性に有害な影響を与えるようになる。当然のこ
とであるが、射出成形品におけるなんらかのプラスチッ
クの劣化は検出可能である。したがって、射出成型機の
押出機内で溶融された個所からキャビティのゲートオリ
フィスに到達する時までにおける、プラスチックのメル
トフローをより旨く全体的に管理することで、劣化を容
認可能で受容できるレベルまで低減するための研究がな
されている。

【０００３】当業分野においては、プラスチックがホッ
トランナの導管システム（conduitsystem）の壁に付着
するという事実により、プラスチックの境界層が加熱さ
れた金属チャンネルの最外面上に形成されることが見出
だされている。加えて、プラスチックがメルトチャンネ
ルの壁により近い場所では速度が低下して流れること
で、境界層が強調されてしまう。これらの出来事によ
り、メルトチャネルの中央でより早く流れる材料に比べ
て、プラスチックの一部の滞留時間が増大してしまう。
壁に近い材料がモールドキャビティに沿って移動し最終
的にモールドキャビティ内に移動した際には、比較的良
い品質のプラスチック内に混合された劣化したプラスチ
ックがの縮あるいは条痕によって劣化が生じる。

【０００４】さらに、単一のプラスチックのメルトスト
リームから多数のキャビティをモールドする時には、一
般的には、１つまたはそれより多くのキャビティへの材
料の優先的なフローが存在する。これにより、１つのモ
ールドされた品物中に、他のものと比べた場合に、劣化
した材料の量の不均衡が生じてしまう。多数のキャビテ
ィを含むケースでは、特定のキャビティが、受容できる
考えられるものよりもずっと少ない劣化材料を有する品
物を作る一方、他のキャビティは受容限度を越える量の
劣化材料を有する品物を作る場合がある。

【０００５】多数個取り金型を有する射出成型機に対し
ては、ホットランナマニホールド内に穿孔された数多く
の交差チャネルからなるメルト分配システム（melt dis
tribution system）が、通常は必要とされる。一般的に
は、このマニホールドは、溶融されたプラスチックをモ
ールドサイクルの間で一定の好ましい温度に保つために
加熱されている。各射出工程の間、樹脂はチャンネルに
沿って、キャビティゲートのオリフィスに向けてさらに
押圧される。ここで、先に説明したように、境界層はチ
ャネル内で成長するが、その成長は環状的に対称でない
ことが見出された。つまり。この成長は、直径的に対向
する側に比べて、一側が著しく厚くなってしまう。ま
た、１つの供給チャネルが少なくとも２つのクロスチャ
ネル内に９０°で分岐する際には、供給チャネルの半分
からの境界層が１つのクロスチャネルに行く一方、他の
半分の境界層は他のクロスチャネルに行くことが見出さ
れた。さらに、クロスチャネル内に流れる境界層の半分
はクロスチャネルの内側の回転面（turn surface）上に
滞留することが好ましいが、供給チャネルの中央からの
新鮮なプラスチックメルトは内側回転と直径的に対向す
るクロスチャンネルの壁に再配置される傾向にある。こ
れらの移動により、境界層が平らな管状の形状ではなく
て三日月形の形状となってしまう。

【０００６】境界層が三日月形の形状となるので、クロ
スチャネルそれ自体が２つまたはそれより多くのサブチ
ャネル内に分岐した場合、サブチャネルは劣化した境界
層の同じ部分を受けることができなくなる。境界層の最
も厚い部分が存在する位置においてクロスチャネルと交
差するサブチャネルは、内側回転の原理により、境界層
の最大量を受けるようになる。多数個取り成型において
は、これにより、同じ射出工程の間に形成された他の品
物と比べて、境界層からの劣化樹脂の含有量が高い成型
品が生じることが予想される。上記した特徴を示すホッ
トランナチャネルシステムの詳しい説明は、後述する詳
細な説明において行う。

【０００７】従来技術においては、非均質でないメルト
ストリームおよび、これから得られる成型品を改良する
ためのいくつかの装置が提案されている。Ｈｅａｔｈｅ
などに付与された米国特許第４、８４８、９２０号に
は、静的混合器が開示されている。この静的混合器はメ
ルトストリームを数多くの回数だけ筋付けするとともに
再結合するように機能する。メルトの混合により、この
ような効果が達成される。しかしながら、いくつかの熱
感応樹脂は、混合器を通過する際に剪断加熱を受けるの
で、チャネルを横切って等しく分散されるとしても、実
際に別の劣化材料が発生してしまう。用途によっては、
劣化材料の増大によって各品物内の劣化材料の全量が受
容できないレベルまで上昇する。さらに、材料を混合す
ることが有害である場合には、劣化含有材料を１つの適
当なクロスチャネル位置に向けることが好ましいことも
ある。

【０００８】Ｕｐｍｅｉｅｒに付与された米国特許第
４、５４１、９８２号には、熱可塑性製品および／また
はエラストマー製品を作るための押出機内で処理され
た、溶融した材料の部分的なストリームを形成し再配列
するための方法と装置が開示されている。この特許に
は、メルトチャネル内に挿入されて、フローを部分的な
ストリームに分割する分配ディスクが示されている。こ
れらの部分的なストリームは、放射状に内側あるいは放
射状に外側のいずれかに分割され、また次いで再結合さ
れる。この装置の概念は、外側のより劣化した境界層を
チャネルの中央に運ぶとともに、内側のより新鮮な材料
をチャネルの壁を通って移動させることにある。理想的
には、この方法は、その全体の断面を横切る比例的に同
様な量の劣化樹脂を有するチャネルに起因する。これは
常に好ましくはなく、また断面における勾配の制御が好
ましい。しかしながら、ディスクのデザインは、好まし
くない圧力低下を生じるとともに樹脂が通過する際に樹
脂に剪断加熱効果を加えるように特定されてしまう。

【０００９】混合器を含む上記した従来技術は、多数の
装置をクロスチャネルまたはサブチャネルの全てについ
て設ける必要がある。非常に多くのキャビティを有する
モールドでは、これは何ダースもの混合器などを必要と
し、これにより、劣化樹脂により生じる剪断の全体量が
増大し、また好ましくない圧力低下が生じてしまう。ま
た、従来技術では、非均一な境界層を有する場合につい
て何等言及されておらず、メルトストリームを全体的に
均質化することができない。

【００１０】よって、多数個取り射出成型機の種々の金
型内で実質的に等しく所望の通りに分配された境界層と
集中化されたメルトを確保するために、メルトチャネル
の境界層を、そこから分岐した全てのチャネルに実質的
に等しく分配するように機能する、メルトチャネル内に
挿入される装置が必要とされている。

【００１１】本発明の主要な目的は、成型された物品を
実質的に均質のメルト組成を有するものとするために、
ホットランナチャネル内の境界層と集中化されたメルト
フローを再分配するための装置と方法を提供することに
ある。

【００１２】本発明の他の目的は、多数個取り射出成型
機において使用される複数のチャネル間において境界層
からの劣化したメルトフローを実質的に等しく分配する
ための装置と方法を提供することにある。

【００１３】本発明のさらに別の目的は、好ましくない
圧力の低下および／または成型された品物内の劣化した
材料の量を受容できないレベルまでの増大することがな
いメルトフローの再分配装置と方法を提供することにあ
る。

【００１４】本発明のさらに他の目的は、デザインが簡
単で使用が容易である、メルトフローの再分配装置と方
法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記した各目的は、境界
層フローおよび集中化されたフロー（centralized flo
w）を示すメルトフローとともに使用され、メルトフロ
ー入口および複数のメルトフローの出口を含む本体から
構成される、本発明の再分配装置により達成される。第
１の切換弁（diverter）は、複数のメルトフローの出口
の間で少なくとも境界層を分配するために設けられる。
第２の切換弁は、複数のメルトフローの出口の間で少な
くとも比較的妨害されない集中化されたフローを、境界
層のフローと混合するために、分配するために設けられ
る。再分配装置の１つの実施の形態において、本体は、
本体部とベース部を含んでいる。ベース部は本体部より
も大きな直径を有している。本体はさらに、ベース部と
本体部の間で延在しているテーパ付け部を含んでいる。
テーパはホットランナチャネル内の相対するテーパと係
合するように適合されている。また、本発明によれば、
境界層および集中化されたフローを示すメルトフローを
再分配するための方法において、メルトフローチャネル
を含むホットランナのチャネルを通ってメルトを流すス
テップと、メルトフローチャネル内のメルトの方向を少
なくとも２度変化させるステップであって、各方向の変
化が、各方向の変化の上流で第１のチャネル通るととも
に各方向の変化の下流で前記第１のチャネルと連絡する
２つの第２のチャネルを通ってメルトを流すステップ
と、第２の方向の変化において第１のチャネルと第２の
チャネルの間の交差点に、メルトフローの入口および複
数のメルトフローの出口を含む再分配装置を位置させる
ステップと、前記複数のメルトフローの出口の間で少な
くとも前記境界層を分配するとともに前記複数のメルト
フローの出口の間で少なくとも前記集中化されたフロー
を分配するために前記メルトを再分配装置を通って流す
ステップとからなり、これにより、前記第２のチャネル
の間でバランスのとれたフローを得ることを特徴とする
メルトフローの再分配方法が得られる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を添付図面を参照
して詳細に説明する。これらの図面において、同じ符号
は同じ構成要素を示している。図面を詳細に参照して、
図１は、全体を符号１０で示した、本発明のメルトフロ
ーの再分配装置の部分的な断面を示した説明図である。
一般的に、再分配装置１０は、管状に形成された主要な
本体部あるいはハウジング１４、拡張された下側部１
６、好ましくは傾斜部（ramp）１８ａおよび１８ｂ（１
８ｂは図２に示されている）の形状の少なくとも２つの
切換弁、中央の開口部２０および複数の放射状に位置決
めされた開口部２２ａ−２２ｄ（２２ｂは図示せず）。
本体部１４は、図８に示したように、チャネル２７の内
径２６内に密着嵌合するように適合された外径２４を有
する、好ましくは管状の形状である。

【００１７】主要な本体部１４の入口端２８は、開いて
おり、チャネル２７およびクロスチャネル４６と流体連
絡している中央の入口の開口部２０を含んでおり、また
底端３０は好ましくは閉じている。中央の開口部２０は
主要な本体部１４内に、その長さの実質的な部分だけ、
延在している。開口部２０の底では、それを実質的に横
切るように、放射状に位置決めされた出口の開口部２２
ａ−２２ｄが中央開口部２０内に延在しており、流体の
流れは、中央の開口部２０と放射状に位置決めされた出
口の開口部２２ａ−２２ｄとの間で可能になる。放射状
に位置決めされた出口の開口部２２ａ−２２ｄは好まし
くは、主要な本体部１４上において、約９０°の放射状
の間隔、あるいは放射状に位置決めされた開口部２２ａ
−２２ｄがそれぞれ接続されるのに適合されたチャネル
３２ａ−３２ｄの特定のデザインにより必要とされるい
ずれかの間隔で、位置決めされている。

【００１８】本体部１４は好ましくは形状が管状である
ので、壁は厚さｔを有し、厚さｔは、図１および図２に
示したように、その上に切換用および分配用の傾斜部１
８ａおよび１８ｂを形成するために十分な厚さである。
傾斜部１８ａと１８ｂのそれぞれは、矢印で示した境界
層のメルト３６のフローの少なくとも実質的な部分１４
をチャネル３２ｂと３２ｃに分配して向けるために、主
要な本体部１４の上部入口端２８付近から始まり、角度
を付けて下方に、半円形の態様で、主要な本体部１４の
壁３４に沿って切断されて、延在している。これらのチ
ャネル３２ｂと３２ｃは通常は、メルトチャネルを含む
ホットランナのデザインおよびメルトフローの特性によ
り、境界層のメルト３６の最小限の量だけを受ける。

【００１９】したがって、傾斜部１８ａと１８ｂは主要
な本体部１４の外側端および境界層のメルト３６の経路
内に位置しており、境界層のメルト３６はチャネル３２
ａと３２ｄから部分的に切換えられ、部分的にチャネル
３２ｂと３２ｃに再分配される。

【００２０】拡張された下側部分１６により、再分配装
置１０は、ホットランナのチャネルプラグ（channel pl
ug）としても機能する。ホットランナのチャネルは典型
的には金属ブロックなどにより形成されているので、チ
ャネルを横断する交差点にあるような、別のチャネルに
導かれないチャネルの端は、栓をするべきである。した
がって、上記したように、主要な本体部１４の直径は、
好ましくはチャネル２７の内径に密接して適合されるも
のである。さらに、テーパ付けされた部分３８が、好ま
しくは設けられ、また主要な本体部１４の端から拡張さ
れた下側部１６まで延在している。テーパ付け部３８は
好ましくは、ホットランナが形成されたチャネル内のメ
タルブロック内へ形成された相対するテーパ付け面に隣
接して嵌合するように設計される。相対するテーパ付け
部および面は、プラスチックがメタルブロックから絞り
出て周囲環境に入るのを防止する。あるいは、ヘッド付
きの（テーパ付けされていない）デザインは、Ｏリング
のような密封装置とともに、あるいはこれなしで用いら
れる。このような問題を解決するために簡単な種々のデ
ザインが考慮される。

【００２１】以下に、再分配装置１０の動作を説明す
る。まず、図３の従来技術のホットランナのチャネルシ
ステム１４２について説明する。図３において、システ
ムのメルトフローが示されており、つまり、本発明の再
分配装置１０が使用されていない。図３におけるクロス
ハッチング部分は、境界層のメルト１３６の主要なフロ
ー経路を示したものである。メルトつまり樹脂は、矢印
Ａで示したように、チャネルシステム１４２内に流れ
る。境界層のメルト１３６は入口チャネル１４４内でリ
ングパターンを形成する。入口チャネル１４４はクロス
チャネル１４６内に延在し、ここで、境界層のメルトの
１３６の流れは矢印ＢおよびＢ´で示したように反対方
向に分離される。クロスチャネル１４６内では、境界層
のメルト１３６は図４に示したように三日月形の形態を
採る。

【００２２】境界層のメルト１３６は、実質的に三日月
形の形状を維持しながら、腕部１４８を通り、チャネル
１２７および交差チャネル１３２ａ−１３２ｄに入る流
れを継続する。境界層のメルト１３６が交差チャネル１
３２ａ−１３２ｄに入る際に、境界層メルトは、再度分
割され、また流れ特性およびホットランナチャネルシス
テム１４２のために、交差チャネル１３２ａと１３２ｄ
に主に向かい、図５に示したように、これらのチャネル
内部に実質的に半三日月形の断面を呈するようになる。

【００２３】図３に示したように、チャネル１３２ｂと
１３２ｃには非常に僅かな境界層のメルト１３６だけが
流れており、チャネルシステム１４２を通って流れるメ
ルトタイプの分配が不十分であることが示されている。
つまり、チャネル１３２ｂと１３２ｃは境界層のメルト
１３６ではなく主に集中化されたメルトフローを受け取
り、チャネル１３２ａおよび１３２ｄは境界層メルトの
受容できない量を受けるようになる。したがって、これ
らのチャネルを通って流れるメルトにより成形された物
品は異なる組成を獲得し、それらのいくつかは、受容で
きるものよりも著しく大量の境界層ないし劣化したメル
トを含むようになる。

【００２４】図６を参照して、交差チャネル３２ａ−３
２ｄおよびチャネル２７の交差点５２において、図６に
詳細に示したように、チャネル２７内にインストールさ
れた再分配装置１０を有するホットチャネルシステム４
２に対する入口チャネル４４からの境界層のメルト３６
の流れはクロスハッチングにより示されている。クロス
ハッチングによって示したように、境界層のメルト３６
の流れは、再分配装置１０を有しない従来技術のチャネ
ル４２の場合に比べて、交差チャネルの間により均等に
分配される。

【００２５】次に、図２および特に図８を参照して、交
差点５２の拡大図が、チャネル２７内にインストールさ
れた再分配装置１０を備えたものとして示されており、
また再分配装置１０の動作が説明されている。交差点５
２は、図６のシステムの斜視図の場合に対して、図８に
おいては約９０°の角度で回転して示されており、傾斜
部１８ａが正面に露出して見えている。したがって、境
界層のメルト３６が再分配装置１０に流れる際、境界層
メルトの少なくとも一部が傾斜部１８ａおよび１８ｂと
交差する。

【００２６】集中化されたメルト５４は中央開口部２０
を通って、放射状に位置された開口部２２ａ−２２ｄ内
に実質的に等しい部分が入る。しかしながら、境界層の
メルト３６の一部は、中央開口部２０に入り、また交差
チャネル３２ａおよび３２ｄ内に分配される一方、境界
層メルトの３６の他の部分は傾斜部１８ａおよび１８ｂ
を経て分割され、また矢印で示したように、交差チャネ
ル３２ａおよび３２ｃ内に向かう。この分配システムに
よれば、両方の境界層メルトおよび集中化されたメルト
は複数の交差チャネルに実質的に等しい量で向かう。境
界層メルト３６の一部は傾斜部１８ａに沿って移動して
交差チャネル３２ｃに入り、また境界層メルト３６の一
部は散布１８ｂに沿って向かい交差チャネル３２ｂに入
る。再分配装置１０がない場合、従来技術に対して示し
たように、傾斜部１８ａおよび１８ｂに沿って向かい境
界層メルトのかなりの部分が交差チャネル３２ａおよび
３２ｄ内に流れ、交差チャネル３２ｂと３２ｃが境界層
メルトがかなり欠けた状態となる。

【００２７】なお、上記の説明では、ホットランナチャ
ネルシステムの１つのタイプを示したが、本発明の再分
配装置１０は、例えば２個、４個、６個、８個、１２
個、１６個および２４個の落下構造（drop configurati
on）のような、種々の異なるタイプのホットランナチャ
ネルシステムにおいて使用することができる。

【００２８】特定のシステムに対する境界層フローに関
する情報に基づいて、再分配装置１０は特定のシステム
に対するカスタム設計される。フローパスの方向転換、
チャネル方向、チャネル長さおよび直径、ホットランナ
の温度、入って来るメルトの温度、射出圧力および速
度、樹脂特性、ホットランナ内のメルト滞留時間、など
の情報は、特定のシステムに使用される最適な再分配装
置１０を設計するために使用される。したがって、境界
層メルトをうまく再経路指定しながらメルトへの妨害を
最小限とすることができ、最小の圧力低下で交差チャネ
ル内の劣化した境界層メルトのより均一な分配を行え
る、自由な流れのシステムを構成できる。

【００２９】使用の各事例においては、再分配装置１０
は、特定のチャネルシステムに対して決定される上記理
由により典型的には境界層メルトを受け取らない交差チ
ャネルに境界層メルトを適切に再分配するために交差領
域に位置決めされる。したがって、再分配装置の異なる
デザインは、境界層メルトを所望の位置に再び向けるた
めの複数の切換弁あるいは傾斜部システムを設けること
で実現することができる。本発明の他の大きな特徴は、
スタックモールドのホットランナのコンジットと組み合
わせて、モールドステーション間のメルトの流れの釣合
いを採る有効な手段として、これを適用できることであ
る。

【００３０】本発明の主要な特徴は、ホットランナチャ
ネル内における境界層および集中化されたメルトフロー
を再分配するための装置が提供できて、実質的に均質な
メルトタイプの組成を有する成形された製品を得られる
ことにある。本発明の他の特徴は、多数個取り射出成形
機内において使用される複数のチャネルの間に境界層か
らの劣化したメルトフローを実質的に等しく分配するた
めの装置が提供できることである。本発明の他の特徴
は、圧力低下が不必要に生じることがなくおよび／また
は成形された製品内の劣化した材料の量が受容できない
レベルまで増大することがない、メルトフローの再分配
装置が提供できることにある。本発明のさらに別の特徴
は、デザインが簡単であり、使い易い、メルトフローの
再分配装置が提供されることにある。

【００３１】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
これらは本発明を実施する際の最良の形態であり、本発
明は上記の実施の形態に限定されず、その形態、大き
さ、サイズ、部品の配列および動作の詳細などを適宜変
更されるものである。本発明は、本発明の請求の範囲の
技術思想および範囲内にあるこれらの全ての変更を包含
するものである。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、実質的に均質なメルト
タイプの組成を有する成形品を得るために、ホットラン
ナチャネル内における境界層および集中化されたメルト
フローを再分配できる装置が提供できる。また、多数個
取り射出成形機内において使用される複数のチャネルの
間に境界層からの劣化したメルトフローを実質的に等し
く分配できる装置が提供できる。さらに、不必要な圧力
低下がなく、成形品内の劣化した材料の量が受容できな
いレベルまで増大するのを防止できる装置が提供でき
る。また、簡単なデザインで、使い易い装置が提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の再分配装置の説明図である。

【図２】図１の再分配装置を約９０°回転させた説明図
である。

【図３】本発明の再分配装置を含む、ホットランナメル
トフローチャネルの斜視図である。

【図４】図３の２Ａ−２Ａ線に沿った断面図である。

【図５】図３の２Ｂ−２Ｂ線に沿った断面図である。

【図６】本発明の再分配装置を使用しない、ホットラン
ナおよびメルトフローチャネルの斜視図である。

【図７】図６の３Ａ−３Ａ線に沿った断面図である。

【図８】メルトフローチャネル内に位置する本発明の再
分配装置を含む、図６の囲まれた領域の拡大および部分
的な断面図である。

【符号の説明】

１０ 再分配装置 １４ 本体部 １８ａ、１８ｂ 傾斜部 ２０ 開口部 ２８ 入口端 ３８ テーパ付け部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロング フェイ チャン アメリカ合衆国，オハイオ 43560，シル バニア，トーパス レーン 4751

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 境界層および集中化されたフローを示す
   メルトフローに使用される再分配装置において、 メルトフローの入口端および複数のメルトフローの出口
   を含み、メルトフローチャンネルに係合するように適合
   された本体、 前記複数のメルトフローの出口の間で少なくとも前記境
   界層を分配するための第１の手段、および前記複数のメ
   ルトフローの出口の間で少なくとも集中化されたフロー
   を分配するための第２の手段を有してなることを特徴と
   する装置。
2. 【請求項２】 分配するための第１の手段が、前記境界
   層のフローの経路内の前記入口端に位置された複数の切
   換弁からなり、前記切換弁が前記境界層のフローの一部
   を前記複数のメルトフローの出口に分配することを特徴
   とする請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 前記切換弁のそれぞれが、前記入口端に
   おいて始まり、また前記複数のメルトフローの出口の少
   なくとも１つの内部に延在した傾斜部であることを特徴
   とする請求項２記載の装置。
4. 【請求項４】 分配するための第２の手段が、前記本体
   内に位置されて前記集中化されたフローを受けるための
   手段からなり、前記集中化されたフローが、前記分配す
   るための手段により受けられないメルトフローからな
   り、流体フローを受けるための前記手段が前記複数のメ
   ルトフローの出口に接続されていることを特徴とする請
   求項１記載の装置。
5. 【請求項５】 前記受けるための手段が、前記集中化さ
   れたフローを前記出口に向けるために前記メルトフロー
   の入口端において始まり前記複数の出口に延在した、前
   記本体内の開口部からなることを特徴とする請求項４記
   載の装置。
6. 【請求項６】 前記本体がその内部に、前記分配するた
   めの第２の手段を構成する開口部を有し、また前記分配
   するための第１の手段が前記本体上に位置するとともに
   前記開口部に隣接する複数の傾斜部からなり、前記傾斜
   部が前記入口端から延在し、前記複数のメルトフローの
   出口と流体連絡していることを特徴とする請求項１記載
   の装置。
7. 【請求項７】 各前記複数の出口が前記開口部から前記
   本体を通って延在していることを特徴とする請求項６記
   載の装置。
8. 【請求項８】 前記出口が前記開口部を実質的に横切っ
   ていることを特徴とする請求項７記載の装置。
9. 【請求項９】 前記本体が厚さを有する壁により規定さ
   れる管状の形状を有し、前記傾斜部が前記壁の前記厚さ
   の内部に形成されるとともに前記壁に沿って前記入口端
   から角度を付けて下方に延在し前記メルトフローの出口
   と流体連絡していることを特徴とする請求項６記載の装
   置。
10. 【請求項１０】 前記装置をホットランナのチャンネル
    プラグとして使用するための手段を、さらに含むことを
    特徴とする請求項１記載の装置。
11. 【請求項１１】 前記使用するための手段が、ホットラ
    ンナのチャネルとの密封係合を容易化するための形状を
    有する前記本体からなることを特徴とする請求項１０記
    載の装置。
12. 【請求項１２】 前記形状が実質的に管状であることを
    特徴とする請求項１１記載の装置。
13. 【請求項１３】 前記本体が本体部とベース部とを含
    み、前記ベース部が前記本体部よりも大きな直径を有
    し、前記ベース部と前記本体部との間に延在するテーパ
    付け部をさらに含み、前記テーパ付け部が前記ホットラ
    ンナのチャネル内の相対するテーパ付け面と係合するよ
    うに適合されていることを特徴とする請求項１１記載の
    装置。
14. 【請求項１４】 境界層および集中化されたフローを示
    すメルトフローを再分配するための方法において、 メルトフローチャネルを含むホットランナのチャネルを
    通ってメルトを流すステップと、 メルトフローチャネル内のメルトの方向を少なくとも２
    度変化させるステップであって、各方向の変化が、各方
    向の変化の上流で第１のチャネル通るとともに各方向の
    変化の下流で前記第１のチャネルと連絡する２つの第２
    のチャネルを通ってメルトを流すステップと、 第２の方向の変化において第１のチャネルと第２のチャ
    ネルの間の交差点に、メルトフローの入口および複数の
    メルトフローの出口を含む再分配装置を位置させるステ
    ップと、 前記複数のメルトフローの出口の間で少なくとも前記境
    界層を分配するとともに前記複数のメルトフローの出口
    の間で少なくとも前記集中化されたフローを分配するた
    めに前記メルトを再分配装置を通って流すステップとか
    らなり、 これにより、前記第２のチャネルの間でバランスのとれ
    たフローを得ることを特徴とするメルトフローの再分配
    方法。
15. 【請求項１５】 前記装置内の少なくとも２つの傾斜部
    内に前記メルトの一部を流すステップ、および中央のフ
    ローチャネルを規定する前記装置の中央の開口部内に前
    記メルトの一部を流すステップを含み、中央のフローチ
    ャネル内を流れるメルトが装置のメルトフローの出口か
    ら出て来ることを特徴とする請求項１４記載の再分配方
    法。