SU1189329A3 - Устройство дл формовани термопластичных и/или эластомерных масс - Google Patents

Устройство дл формовани термопластичных и/или эластомерных масс Download PDF

Info

Publication number
SU1189329A3
SU1189329A3 SU833673662A SU3673662A SU1189329A3 SU 1189329 A3 SU1189329 A3 SU 1189329A3 SU 833673662 A SU833673662 A SU 833673662A SU 3673662 A SU3673662 A SU 3673662A SU 1189329 A3 SU1189329 A3 SU 1189329A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
distribution
melt
disk
distribution disk
width
Prior art date
Application number
SU833673662A
Other languages
English (en)
Inventor
Упмайер Хартмут
Original Assignee
Виндмеллер Унд Хельшер (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19823245084 external-priority patent/DE3245084A1/de
Application filed by Виндмеллер Унд Хельшер (Фирма) filed Critical Виндмеллер Унд Хельшер (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1189329A3 publication Critical patent/SU1189329A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
    • B01F25/4323—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa using elements provided with a plurality of channels or using a plurality of tubes which can either be placed between common spaces or collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ И/ШШ ЭЛАСТОМЕРНЫХ МАСС, содержащее шнековый экструдер. корпус с расположенным в нем кольцеобразным распределительным диском, выполненным с отверсти ми с входными и выходными зонами, расположенными по радиусу, попеременно сход щимис  дл  направлени  потока расплава к продольной оси распредели тельного диска и расход щимис  дл  направлени  Потока расплава от нее, отличающеес  тем, что, с целью повьшени  качества расплава за счет увеличени  степени гомогенизации и уменьшени  деструкции граничного сло  расплава, входна  зона сход щихс  и расход щихс  отверстий i СО размещена в общей кольцевой канавке, ко-тора  выполнена в распределительном диске.

Description

V,о т л н (.грпнс:тпо no ч.
ч   HI HI к о с   тем, ч1о оно снабжено по меньшей мере дополниTfiJibHt .iM раслтррделительным диском н концетрмчно установленными между распределггтельным{ дисками коническими втулками, между которыми образован кольцевой канал, ширина входной зоны которого выбрана соответствующей ширине выходной зо.11Ы концентрично расположенных отверстий, а ширина выходной зоны кольцевого канала выбрана соответствующей ширине общей кольн.евой канавки последующего распределительно го диска.
3. Устройство но п. 1, о т л ичающее с   тем, что обща  кольцева  канавка концентрична оси распределительного диска и имеет 1-образное поперечное сечение.
4. Устройство по пп.. 1-3, о тл и ч а ю щ е е с   тем, что распределительньй диск снабже н центраным распределительным конусом.
Приоритет по пунктам:
06.12.82по пп. 1 и А; 11 .05.83 по п. 2;
05.12.83по п. 3.
Изобретение относитс  к.области химического машиностроени , в частности к шнековым экструдерам дл  смешени  и гомогенизации термопластичных И.ПИ эластомерных масс.
Цель изобретени  - повышение качества расплава за счет увеличени  степени гомогенизации и уменьшени  деструкции граничного сло  расплава.
На фиг. 1 изображен распределительный диск, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3вид В на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1 и сечение Г-Г на фиг. 1, причем пересечение линий сечени  отмечено пунктирной линией; на фиг. 5 - распределительный блок, состо щий из двух распределительных дисков; на фиг. 6 - распределительный диск с V-образной в поперечном сечении кольцевой канавкой; на фиг. 7 - вид Д на фиг. 6; на фиг. 8вид Е на фиг. 6; на фиг. 9 - распределительный блок с V-образными кольцевыми канавками распределительных дисков; на фиг. 10 продольный разрез распределительного блока из четырех распределительных дисков, установленных на хвостовике шнекозого транспорта. .
Устройство содержит шнековый экструдер (не показан), корпус 1 с расположенньтм в нем кольцеобразным распределительным диском 2, выполненным с отверсти ми 3 с входными 4 и
выходными 5 зонами. Отверсти  3 расположены по радиусу попеременно сход щимис  дл  направлени  потока расплава к продольной оси устройства
и расход щимис  дл  направлени  потока расплава от нее. В выходной зоне 5. отверстий 3 образована режуща  кромка 6. Входна  зона 4 сход щихс  и расход щихс  отверстий 3 размещена
в общей кольцевой канавке 7.
Устройство снабжено по меньшей мере одним дополнительным распределительным диском 8 (см. фиг. 5) и концентрично установленными между
дисками 2, 8 коническими втулками 9, 10. Между втулками 9, 10 образован кольцевой канал 11, ширина входной зоны которого выбрана соответствующей ширине выходной зоны 5
концентрично расположенных отверстий 3. Ширина вьгходной зоны кольцевого канала 11 выбрана соответствующей ширине общей кольцевой канавки 7 последующего распределительного
диска 8.
Распределительные диски 2, 8 и втулки 9, 10 скреплены между собой посредством болтов 12 с центральным распределительным конус-ом 13 и конической головкой 14. Дл  удержани  распределительного блока смонтирована втулка 15.
Распределительный диск 2 может быть выполнен (см. фиг. 6) с V-образной Б поперечном сечении общей
3
кольцевой канавкой 16, в основании которой расположены входы сход щихс  и расход щихс  отверстий 3.
Выполненный из распределительных дисков 17 блок скреплен посредством болта 18 с коническими головками
19, 20.
Дл  подвода расплава устройство снабжено шнековым транспортером 21 и подвод щим каналом 22, а дл  отвода расплава - отвод щим каналом 23.
Работа устройства осуществл етс  следующим образом.
Расплав подаетс  шнековым транспортером 21 в подвод щий- канал 22, затем в распределительный диск 2, где раздел етс  в отверсти х 3 на секторообразные частичные потоки, которые направл ютс  по радиусу переменно сход щимис  к продольной оси устройства и расход щимис  от нее. Затем потоки расплава вдоль соедин ютс  в кольцевом канале 11. Граничны слой расплава также раздел етс  на полосы и частично направл етс  в направлении продольной оси, где из него в средней области образуетс  граничный поток расплава. Наружные полосы граничных слоев образуют граничньй слой половинной толщины.
В последующем дополнительном распределительном диске 8 (количество дисков определ етс  необходимой степенью гомогенизации расплава) поток расплава раздел етс  еще раз и частичные потоки вновь соедин ютс , так что граничные слои подведенного непрерывного профип  массы накладываютс  друг на друга в виде соответственно ставших более тонкими концентрических кольцевых слоев. Одно распределение в одном диске 2 обеспечивает , следовательно, два сло , два распределени  - четыре сло , три распределени  - восемь наложенны друг на друга слоев и п распределе-НИИ - 2 наложенных друг на друга слоев. Слои уже будут не в форме полос, а выт нутыми, наложенными друг на друга, так что достигаетс  хороща  гомогенизаци  и не заметны отметки граничных слоев. Кольцеоб:разна  форма подвод щего канала 22   отверстий 3 обеспечивает ликвидацию мертвых зон и предотвращает застаивание расплава,
V-образна  в поперченом сечении обща  кольцева  канавка 16 позво3294
л ет устанавливать распределительны диски 2, 8 дл  многократного распределени  расплава один за другим (см. фиг.
Распределительный диск 2 и соответственно составленные из него распределительные блоки могут располагатьс  стационарно в канале дл  расплава, например в канале дл  расплава мелщу шнековым экструдером и формующим экструдерным инструментом непосредственно перед разветвлением канала дл  расплава. Однако он также может закрепл тьс  на теле шнекового транспортера 21 шнекового экструдера (см.фиг. 10) дл  того, чтобы уже в экструдере обеспечивать улучшение смешивани  с устранением мешающих граничных слое
Таким образом дефекты граничных слоев переслаиваютс  и станов тс  . незаметными.
Распределительные диски 2, 8 и выполненный из них распределительный блок оказывают ввиду незначительной кднструктивной длимь лишь незначительное сопротивление потоку расплава.
Затраты на изготовление распределительных дисков и распределительного блока  вл ютс  сравнительно небольшими. Наиболее сложную часть образует .диск с отверсти ми дл  перемещени  расплава и выработанными в нем входными и выходньми зонами. С помощью фрезеровани  по копиру, фрезеровани  с цифровым управлением или прецизионного лить  могут изготавливатс  дл  многократного использовани  распределительные диски. Все другие части  вл ютс  ПРОСТЫМИ токарными детал ми.
Распределительные диски, соответственно распределительный блок, предпочтительно используютс  перед кажды разделением канала 22 дл  прохода расплава после шнекового экструдера, например, простым разделением канала 22 ,с помощью разделительной режущей кромки (не изображен) дл  распределени  расплава на две или более экструдерных головок шнековых зкструдеров с нecкoльки ш головками. Распределительные диски, соответствено распределительньй блок, могут использоватьс  внутри экструзионной головки, когда необходимо разделение потока расплава, например, в случае выдувных головок дл  фольги с несколькими распределительными спирал ми .
Распределительные диски и распределительные блоки описаны с круглыми
Вид А
отверсти ми в виде радиально-симметричных элементов. Однако они могут быть выполнены с плоскими отверсти ми, малой высоты.
Вид Б
Фг/е.2
в-в, г-г
фи.З
Вид
В ид Л
и
А
16
фиг.6
Фиг. 7
. 8
cpus. Ю

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ И/ИПИ ЭЛАСТОМЕРНЫХ МАСС, содержащее шнековый экструдер, корпус с расположенным в нем кольцеобразным распределительным диском, выполненным с отверстиями с входными и выходными зонами, расположенными по радиусу, попеременно сходящимися для направления потока расплава к продольной оси распределительного диска и расходящимися для направления Потока расплава от нее, отличающееся тем, что, с целью повышения качества расплава за счет увеличения степени гомогенизации и уменьшения деструкции граничного слоя расплава, входная зона сходящихся и расходящихся отверстий размещена в общей кольцевой канавке, которая выполнена в распределительном диске.
С© оо ко ζ©
1 189329
?. Устройство-ПО п. 1, о т л и— ч a hi in е е с я тем, что оно снабжено по меньшей мере одним дополнительным распределительным диском и концетрично установленными между распределительными дисками коническими втулками, между которыми образован кольцевой канал, ширина входной зоны которого выбрана соответствующей ширине выходной золы концентрично · расположенных отверстий, а ширина выходной зоны кольцевого канала выбрана соответствующей ширине общей кольцевой канавки последующего распределительного диска.
3. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что общая кольцевая канавка концентрична оси распределительного диска и имеет 1/~образное поперечное сечение.
4. Устройство по пп,. 1-3, о тличающееся тем, что распределительный диск снабжен центральным распределительным конусом.
Приоритет по пунктам:
06.12.82 по пп. 1 и 4;
11.05.83 по п. 2;
05.1 2.83 по п. 3 .
SU833673662A 1982-12-06 1983-12-05 Устройство дл формовани термопластичных и/или эластомерных масс SU1189329A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823245084 DE3245084A1 (de) 1982-12-06 1982-12-06 Verfahren und vorrichtung zur bildung und umschichtung von teilstroemen einer aus einer strangpresse gefoerderten kunststoffschmelze
DE3317347 1983-05-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1189329A3 true SU1189329A3 (ru) 1985-10-30

Family

ID=25806341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833673662A SU1189329A3 (ru) 1982-12-06 1983-12-05 Устройство дл формовани термопластичных и/или эластомерных масс

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4541982A (ru)
EP (1) EP0113041B1 (ru)
JP (1) JPH0643055B2 (ru)
CA (1) CA1205967A (ru)
DE (1) DE3372337D1 (ru)
SU (1) SU1189329A3 (ru)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60259609A (ja) * 1984-06-01 1985-12-21 Nippon Oil Co Ltd 紡糸用ノズル
DE3438649A1 (de) * 1984-10-22 1986-04-24 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Einschneckenstrangpresse fuer thermoplastische und elastomere massen
EP0243516A1 (de) * 1986-04-28 1987-11-04 UNICOR GmbH Rahn Plastmaschinen Vorrichtung zum Extrudieren eines doppelwandigen Kunststoffrohres
GB8709445D0 (en) * 1987-04-21 1987-05-28 Bush S F Fibre separating device
US4848920A (en) * 1988-02-26 1989-07-18 Husky Injection Molding Systems Ltd. Static mixer
US4945807A (en) * 1988-08-29 1990-08-07 Apv Chemical Machinery, Inc. Method and apparatus for processing potentially explosive and sensitive materials for forming longitudinally perforated extrudate strands
US5129304A (en) * 1988-08-29 1992-07-14 Apv Chemical Machinery Inc. Method and apparatus for processing potentially explosive and sensitive materials for forming longitudinally perforated extrudate strands
DE3843576A1 (de) * 1988-12-23 1990-07-12 Jv Kunststoffwerk Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffformteilen
US4918017A (en) * 1989-02-03 1990-04-17 Bridgestone/Firestone, Inc. Screen assembly for screening elastomeric material
DE4235736C1 (de) * 1992-10-23 1994-03-24 Bergmann Franz Josef Vorrichtung zum Mischen und Austragen pastöser Massen
US5516476A (en) * 1994-11-08 1996-05-14 Hills, Inc, Process for making a fiber containing an additive
US5683731A (en) 1995-12-11 1997-11-04 Husky Injection Molding Systems Ltd. Melt flow redistributor
US5811048A (en) * 1996-06-17 1998-09-22 Corning Incorporated Process of and apparatus for homogenizing a flow stream
DE59610789D1 (de) * 1996-12-23 2003-11-27 Sulzer Chemtech Ag Winterthur Düse für eine Polymerschmelze
US5746791A (en) * 1997-02-03 1998-05-05 Wang; Chun-Wen Moisture and contaminant separator for compressed air
AU9695398A (en) * 1997-10-14 1999-05-03 Penn State Research Foundation, The Method and apparatus for balancing the filling of injection molds
US5837295A (en) * 1997-10-16 1998-11-17 The Goodyear Tire & Rubber Company Scraper blades for extruder
US6254266B1 (en) * 1998-05-22 2001-07-03 Robert A. Barr Floating ring mixer for extruder
US6440350B1 (en) 1999-03-18 2002-08-27 Mold-Masters Limited Apparatus and method for multi-layer injection molding
US6655945B1 (en) 1999-03-18 2003-12-02 Mold Masters Limited Apparatus and method for multi-layer injection molding
US6398537B2 (en) 1999-04-02 2002-06-04 Mold-Masters Limited Shuttle system for an apparatus for injection molding
US6196826B1 (en) 1999-05-28 2001-03-06 Mold-Masters Limited Seepage system for an injection molding apparatus
DE19936922A1 (de) * 1999-08-05 2001-02-15 Ide Werkzeug Masch Mischer für einen Extruder
US6544028B2 (en) 1999-11-08 2003-04-08 Husky Injection Molding Systems, Ltd Injection molding machine having a mixer insert
US6572361B2 (en) 1999-11-08 2003-06-03 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Injection molding machine having a mixer insert
AU2001271640A1 (en) * 2000-06-28 2002-01-08 Beaumont Runner Technologies, Inc. Method and apparatus for balancing flowing conditions of laminar flowing materials
ITMI20011406A1 (it) * 2001-07-03 2003-01-03 Gimac Di Maccagnan Giorgio Dispositivo miscelatore
DE10217758B4 (de) * 2002-04-20 2005-06-16 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Rückstromsperre für Spritzgießmaschine
US7198400B2 (en) * 2003-05-03 2007-04-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. Static mixer and a method of manufacture thereof
FR2921292B1 (fr) * 2007-09-21 2012-09-21 Rep Internat Machine d'injection d'un materiau thermodurcissable, en particulier de vulcanisation de caoutchouc, et procede de mise en oeuvre correspondant
JP2012519577A (ja) * 2009-03-06 2012-08-30 エールフエルト・ミクロテヒニク・ベー・テー・エス・ゲー・エム・ベー・ハー 同軸の小型のスタティックミキサおよびその使用
US9016928B1 (en) * 2009-07-23 2015-04-28 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Eddy current minimizing flow plug for use in flow conditioning and flow metering
US9046115B1 (en) * 2009-07-23 2015-06-02 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Eddy current minimizing flow plug for use in flow conditioning and flow metering
CN103753791B (zh) * 2014-01-17 2016-09-14 铜陵格瑞特挤出技术有限公司 连接塑料挤出机与模头的过渡环
DE102014112712A1 (de) 2014-09-03 2016-03-03 Windmöller & Hölscher Kg Wendevorrichtung für das Wenden einer Schmelze
DE102014112714A1 (de) 2014-09-03 2016-03-03 Windmöller & Hölscher Kg Wendevorrichtung für das Wenden einer Schmelze
DE102014112715B4 (de) * 2014-09-03 2018-11-29 Windmöller & Hölscher Kg Wendevorrichtung für das Wenden einer Schmelze, Blaskopf und Verfahren für die Durchführung eines Spülvorgangs
DE102014112709B4 (de) * 2014-09-03 2023-02-23 Windmöller & Hölscher Kg Wendevorrichtung für das Wenden einer Schmelze, Blaskopf und Verfahren für die Durchführung eines Spülvorgangs
US10081122B2 (en) 2015-02-12 2018-09-25 Athena Automation Ltd. Static mixer for injection molding machine

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2469999A (en) * 1945-05-30 1949-05-10 Dow Chemical Co Mixing head for extrusion machines
FR1119651A (fr) * 1949-07-15 1956-06-22 Dispositif homogénéiseur pour machine à extruder ou à injecter les matières thermoplastiques
US2682081A (en) * 1951-02-28 1954-06-29 Richard A Fisch Method of producing a striated extruded tubing
US3018807A (en) * 1958-05-02 1962-01-30 James W Clinefelter Perforated unit for plastic extruding machines
NL279459A (ru) * 1961-06-12 1900-01-01
US3106746A (en) * 1961-08-30 1963-10-15 Andrew V Sunday Extrusion head
US3146495A (en) * 1962-03-07 1964-09-01 Albert A Sanford Seamless plastic tubing extrusion molding machine
US3171160A (en) * 1962-05-31 1965-03-02 Hercules Powder Co Ltd Extrusion apparatus
NL6602465A (ru) * 1966-02-25 1967-08-28
DE1629734A1 (de) * 1967-12-04 1971-02-04 Huels Chemische Werke Ag Strangpressanlage zur besseren Homogenisierung warmplastischer Kunststoffe
CH486300A (de) * 1968-05-03 1970-02-28 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur Homogenisierung und Temperaturvergleichmässigung des Schmelzeflusses thermoplastischer Kunststoffe einer Schneckenpresse sowie Schneckenpresse zur Durchführung des Verfahrens
DE1926488B2 (de) * 1969-05-23 1971-05-27 Strangpresse zum verarbeiten plastischer insbesondere ther moplastischer oder nicht vernetzter elastomerer masse
GB1292365A (en) * 1969-05-23 1972-10-11 Windmoeller & Hoelscher Mixing devices for plastics materials
DE1954242B2 (de) * 1969-10-28 1972-03-30 Windmoller & Holscher, 4540 Len gerich Strangpresse zum verarbeiten plastischer insbesondere thermo plastischer oder nicht vernetzter elastomerer masse
US3756758A (en) * 1969-07-15 1973-09-04 Chemplex Co Extrusion die for plastic film
US3802825A (en) * 1969-11-11 1974-04-09 Windmoeller & Hoelscher Extruder for plastic material having a flow divider and means for maintaining the same distribution of temperature gradients in the divided flow
DE1956652C3 (de) * 1969-11-11 1973-07-12 Windmoeller & Hoelscher Strangpresse zum Verarbeiten plastischer,insbesondere thermoplastischer oder nicht vernetzter elastomerer Massen
DE1959348A1 (de) * 1969-11-26 1971-06-09 Kautex Werke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren von thermoplastischem Kunststoff
DE2006941A1 (en) * 1970-02-16 1971-08-26 Siemag Siegener Masch Bau Plasticising extruder perforated disc
US3911073A (en) * 1971-06-29 1975-10-07 Lacelluphane Process for inverting flow in a conduit
DE2245820C2 (de) * 1972-09-19 1974-08-22 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Strangpresse zum Verarbeiten plastischer, insbesondere thermoplastischer oder nicht vernetzter elastomerer Massen
DE2327540A1 (de) * 1973-05-30 1974-12-19 Basf Ag Mischelement an der schneckenspitze einer thermoplastische kunststoffe verarbeitenden schneckenpresse
CA1048442A (en) * 1975-12-08 1979-02-13 Western Electric Company, Incorporated Apparatus and methods for forming a plurality of elongated products
US4150932A (en) * 1977-04-18 1979-04-24 The B. F. Goodrich Company Extruder strainer plate
JPS55109642A (en) * 1979-02-19 1980-08-23 Japan Steel Works Ltd:The Thermoplastic resin extruder
JPS5838097B2 (ja) * 1980-01-31 1983-08-20 外志雄 佐分利 異材混入材料押出成型機
DD155504A1 (de) * 1980-12-19 1982-06-16 Schumann Matthias Joachim Statische mischvorrichtung fuer spritzgiessmaschinen und extruder
JPS6052926B2 (ja) * 1981-05-18 1985-11-22 積水化成品工業株式会社 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法及び装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Пат:ент GB № 1173353, кл. В 29 F 3/02, опублик. 1969./ . Патент DE 2023910, кл. 39а 3/02, опублик. 1972. *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3372337D1 (en) 1987-08-13
JPH0643055B2 (ja) 1994-06-08
US4541982A (en) 1985-09-17
EP0113041A1 (de) 1984-07-11
EP0113041B1 (de) 1987-07-08
JPS59114037A (ja) 1984-06-30
CA1205967A (en) 1986-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1189329A3 (ru) Устройство дл формовани термопластичных и/или эластомерных масс
SU1371494A3 (ru) Экструзионна головка дл совместной экструзии нескольких пластических материалов в виде рукавной пленки
US5152163A (en) Continuous extrusion apparatus
CN100356097C (zh) 导液多通旋转阀
JPH09174605A (ja) メルトフローの再分配装置および再分配方法
US3946998A (en) Single worm extruder
US7811073B2 (en) Blow head for producing blown tubular film
KR900011556A (ko) 벌집형 구조물을 형성하는 압출금형장치
US4643660A (en) Screw extrusion press having barrel temperature control means
SE433190B (sv) Blandar- och kylanordning for anvendning med enskruvstrengsprutmaskin vid strengsprutning av termoplastskum
US3932102A (en) Spiral design pipehead
US2705131A (en) Mixing head for plastics extruders
US4720254A (en) Screw extruders
US3719351A (en) Extruder for thermoplastic or non-cross-linked elastomeric material, a mixing zone defined by a feed screw
EP0357004B1 (en) Method and apparatus for processing potentially explosive and sensitive materials for forming longitudinally perforated extrudate strands
US4351354A (en) Supply control apparatus for a mixing chamber
US20020086071A1 (en) Extrusion head for extruding a tube-shaped strand from at least one thermoplastic melt for producing blown films
US5094606A (en) Orifice plate for producing plastic strands in which a small distribution channel is provided to maintain melt flow velocity
DE3761955D1 (de) Maschine zum gleichzeitigen extrudieren von mehreren stoffen.
EP0122703B1 (en) Single lip rotary die
SU870171A1 (ru) Дорнодержатель экструзионных головок дл полимеров
EP0091235A2 (en) Improvements in or relating to die heads for extruding plastics materials
EP0195461B1 (en) Apparatus for the separation of a liquid into two fractions
SE500794C2 (sv) Extrudermunstycke med rullningslager
JP4369925B2 (ja) 押し出し成形機用のノズルヘッド