CN112123699B - 一种侧进胶热咀及注塑进胶系统 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles

Abstract

本发明提供了一种侧进胶热咀及注塑进胶系统，所述侧进胶热咀包括热咀本体，所述热咀本体的中部设有主流道，所述热咀本体的前端设有多个咀尖，每个咀尖均设有至少两个出胶口，每个咀尖内设有分流道，所述主流道通过分流道与各个出胶口连通，相邻的两个咀尖的出胶口相对设置，相邻的两个咀尖的出胶口对着模具产品型腔的至少两个相对的注浇口。本发明的技术方案，采用双侧对称位置进胶的结构，偏心问题大幅度得到改善，同时也改善了产品缩水或披锋等缺陷，提高了产品合格率。由于偏心问题的改善，模具型腔对碰部位的磨损会大幅度降低，大幅度提高了模具的使用寿命，降低了模具使用保养的成本。

Description

一种侧进胶热咀及注塑进胶系统
技术领域
本发明涉及热流道技术领域，尤其涉及一种侧进胶热咀及注塑进胶系统。
背景技术
目前，针对移液头的全热流道的注塑，一般将进胶点选择在产品靠近大头的根部，注塑过程中，加热的塑料由下至上、逐步填满整个型腔。但是这种技术方案非常容易出现产品偏心的问题，也就是壁厚不一致，原因在于针对这种薄壁轴对称细长易件，如果采用单侧进胶即单侧施压，则型腔结构件一定会产生弹性变形，由此，塑料产品注塑缺陷一定会发生。另外，现有的注塑是从产品下侧进胶，上侧完成注塑及排气，而上侧排气面积较小，极易形成产品缺陷，如产品有缩水或披锋等问题，合格率低。
发明内容
针对上述技术问题，本发明公开了一种侧进胶热咀及注塑进胶系统，热进胶偏心的问题大幅度改善，提高了产品的合格率，特别适用于移液头这种形状的产品的注塑。
对此，本发明的技术方案为：
一种侧进胶热咀，其包括热咀本体，所述热咀本体的中部设有主流道，所述热咀本体的前端设有多个咀尖，每个咀尖均设有至少两个出胶口，每个咀尖内设有分流道，所述主流道通过分流道与各个出胶口连通，相邻的两个咀尖的出胶口相对设置。在使用时，相邻的两个咀尖的出胶口对着模具产品型腔的至少两个相对设置的注浇口。
此技术方案，采用从两侧对称进胶，不会产生偏心，受压均匀，不存在单侧施压的问题，大大减少了塑料产品的注塑缺陷，提高了产品的合格率，也同时提高了模具了使用寿命。
作为本发明的进一步改进，所述咀尖为锚形，所述至少两个出胶口位于咀尖的两端。
作为本发明的进一步改进，每个咀尖均设有两个出胶口，每个咀尖的两个出胶口的出胶方向相反。
作为本发明的进一步改进，所述出胶口的出胶方向与主流道的轴心线方向垂直。
作为本发明的进一步改进，所述咀尖对称分居在热咀本体的前端。
作为本发明的进一步改进，所述咀尖为2-10个。
作为本发明的进一步改进，所述咀尖的材质为铍铜。
本发明公开了一种注塑进胶系统，其包括注塑模具与如上任意一项所述的侧进胶热咀，所述注塑模具包括若干个产品型腔，每个产品型腔均位于相邻的两个咀尖之间，所述产品型腔包括两个相对设置的注浇口，所述侧进胶热咀相邻的咀尖的出胶口对着注浇口。其中，两个相对设置的注浇口位于产品的两侧，分别从两侧进行对称进胶，受压均匀，不存在单侧施压的问题，大大减少了塑料产品的注塑缺陷。
作为本发明的进一步改进，所述注浇口位于产品型腔的大头部位的两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的技术方案，采用双侧位置进胶的结构，理论上不会产生偏心，大幅度改善了偏心的问题，也减小了缩水或披锋等产品缺陷问题，提高了产品合格率。由于偏心问题的改善，模具型腔对碰部位的磨损会大幅度降低，大幅度提高了模具的使用寿命，降低了模具使用保养的成本。进胶热咀结构简单、实用，对复杂塑料零件的注塑生产有极大的帮助作用。
附图说明
图1是本发明一种侧进胶热咀的结构示意图。
图2是本发明一种侧进胶热咀安装在模具中的截面图。
图3是本发明一种侧进胶热咀安装在模具中的主视图。
图4是本发明一种侧进胶热咀安装在模具中的侧视图。
附图标记包括：
1-热咀本体，2-主流道，3-咀尖，4-出胶口，5-产品型腔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。
实施例1
如图1~图4所示，一种侧进胶热咀，其包括热咀本体1，所述热咀本体1的中部设有主流道2，所述热咀本体1的前端设有多个咀尖3，每个咀尖3均设有两个出胶口4，每个咀尖3内设有分流道，所述主流道2通过分流道与各个出胶口4连通，相邻的两个咀尖的出胶口4相对设置。所述咀尖3为锚形，所述两个出胶口4位于咀尖3的两端。所述咀尖3对称分居在热咀本体1的前端。相邻的两个咀尖的出胶口4对着模具产品型腔的两个对称设置的注浇口。
所述咀尖3为2-10个。本实施例为8个。所述咀尖3的材质为铍铜。
进一步的，所述出胶口4的出胶方向与主流道2的轴心线方向垂直。
此技术方案，加热的塑料从主流道2流入，通过分流道后，从两个出胶口4流出，进入到模具的产品型腔5内，两侧对称进胶，不会产生偏心，受压均匀，不存在单侧施压的问题，大大减少了塑料产品的注塑缺陷，提高了产品的合格率，也同时提高了模具了使用寿命。
实施例2
如图2~如4所示，一种注塑进胶系统，其包括注塑模具与如实施例1所述的侧进胶热咀，所述注塑模具包括若干个产品型腔5，每个产品型腔5均位于相邻的两个咀尖3之间，所述产品型腔5包括两个相对设置的注浇口，所述侧进胶热咀相邻的咀尖3的出胶口4对着注浇口。所述注浇口位于产品型腔5的大头部位的两侧。其中，两个相对设置的注浇口位于产品的两侧，分别从两侧进行对称进胶，受压均匀，不存在单侧施压的问题，大大减少了塑料产品的注塑缺陷。
以上所述之具体实施方式为本发明的较佳实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围，本发明的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化均在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种侧进胶热咀，其特征在于：其包括热咀本体，所述热咀本体的中部设有主流道，所述热咀本体的前端设有多个咀尖，每个咀尖均设有至少两个出胶口，每个咀尖内设有分流道，所述主流道通过分流道与各个出胶口连通，相邻的两个咀尖的出胶口相对设置，相邻的两个咀尖的出胶口对着模具产品型腔的两个相对的注浇口；
所述咀尖为锚形，所述至少两个出胶口位于咀尖的两端；
每个咀尖均设有两个出胶口，每个咀尖的两个出胶口的出胶方向相反；
所述出胶口的出胶方向与主流道的轴心线方向垂直；
所述咀尖对称分居在热咀本体的前端；
所述咀尖为2-10个；
所述咀尖的材质为铍铜。
2.一种注塑进胶系统，其特征在于：其包括注塑模具与如权利要求1所述的侧进胶热咀，所述注塑模具包括若干个产品型腔，每个产品型腔均位于相邻的两个咀尖之间，所述产品型腔设有至少两个相对设置的注浇口，所述侧进胶热咀相邻的咀尖的出胶口对着注浇口。
3.根据权利要求2所述的注塑进胶系统，其特征在于：所述注浇口位于产品型腔的大头部位的两侧。
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