CN206140820U

CN206140820U - 一种热嘴结构

Info

Publication number: CN206140820U
Application number: CN201621145188.XU
Authority: CN
Inventors: 何云东
Original assignee: Suzhou Ding Ding Mould Co Ltd
Current assignee: Suzhou Ding Ding Mould Co Ltd
Priority date: 2016-10-21
Filing date: 2016-10-21
Publication date: 2017-05-03
Anticipated expiration: 2026-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种热嘴结构，包括：热咀组件、咀芯组件和加热组件。热咀组件，其包括：热咀本体，其内部设置有垂直方向的咀体流道；和法兰，其位于热咀本体的上端，法兰的上表面与模具的下表面直接接触；咀芯组件，其包括：咀芯本体，咀芯本体内设置有咀芯流道；和分流梭，其位于咀芯本体的下端，分流梭内设置有分流道；以及加热组件，其包括：导热套，其位于咀芯本体的外壁；导热套的上端与热咀本体的下端螺纹连接；和加热器，其安装在导热套的四周上。导热套的下端和加热器的下端设置有封胶压帽。该热嘴结构减少了模具的冷却时间，降低了模具成型的周期时间，大大提高了生产效率，保证了产品质量。

Description

一种热嘴结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种热嘴结构。

背景技术

热流道模具主要用于生产塑料产品，是目前常用的一种塑胶模具部件，由于其利用加热装置使得流道内的溶体始终处于不凝固的状态，它相比于传统流道模具具有节约原材料、成型周期短、操作简洁化、制作成本低、产品质量高等诸多优点，因此热流道模具得到了广泛的应用。在注塑过程中，热流道内溶体要始终处于不凝固的状态就需要使得热流道内始终保持一定的温度，否则热流道内的溶体不能处于可流动的状态，影响生产效率，降低产品质量。同时，为了保证产品进料点的成型质量，需要降低模具胶口的温度，不能及时降低模具胶口的温度容易使得胶口出现拉丝、进胶口出现点高等问题，从而影响产品外观，提高产品不良率。

实用新型内容

鉴于以上内容，本实用新型提供了一种结构简单、便于操作、设计合理、使用方便的热嘴结构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热嘴结构，包括：热咀组件、咀芯组件和加热组件。热咀组件，其包括：热咀本体，其内部设置有垂直方向的咀体流道，所述咀体流道的中心轴与所述热咀本体的中心轴对齐；所述咀体流道穿过所述热咀本体；和法兰，其位于所述热咀本体的上端；咀芯组件，其包括：咀芯本体，其位于所述热咀本体的下方，所述咀芯本体的上表面与所述热咀本体的下表面相接触；所述咀芯本体内设置有咀芯流道；所述咀芯流道的中心轴与所述咀芯本体的中心轴对齐；和分流梭，其位于所述咀芯本体的下端，所述分流梭内设置有分流道；以及加热组件，其包括：导热套，其位于所述咀芯本体的外壁；所述导热套的上端与所述热咀本体的下端螺纹连接；和加热器，其安装在所述导热套的四周上，所述加热器的上端与所述热咀本体的外表面相接触。

其进一步特征如下：

所述导热套的下端和所述加热器的下端之间设置有封胶压帽。

所述分流道通过所述咀芯流道与所述咀体流道连通。

所述咀芯流道的中心轴与所述咀体流道的中心轴对齐。

所述法兰与所述热咀本体一体成型。

所述加热器的数量为至少一个。

所述导热套由热导系数196w/(m·k)的铍铜制成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

1、加热器直接加热在导热套上，将热量直接传入分流梭，提高了分流梭顶部的温度，大大提高了生产效率；

2、前端的封胶压帽减少了热嘴温度的散失，降低了模具的模温，进而减少了模具的冷却时间，降低了模具成型的周期时间，提高了产品质量；

3、热嘴的法兰与模具面直接配合，极大的提高了两者配合的平面度公差，同时也减低了热嘴的漏胶风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种热嘴结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

参阅图1，一种热嘴结构，包括：热咀组件、咀芯组件和加热组件。热咀组件，其包括：热咀本体11，其内部设置有垂直方向的咀体流道12，所述咀体流道12的中心轴与所述热咀本体11的中心轴对齐；所述咀体流道12穿过所述热咀本体11；和法兰13，其位于所述热咀本体11的上端；咀芯组件，其包括：咀芯本体21，其位于所述热咀本体11的下方，所述咀芯本体21的上表面与所述热咀本体11的下表面相接触；所述咀芯本体21内设置有咀芯流道22；所述咀芯流道22的中心轴与所述咀芯本体21的中心轴对齐；和分流梭23，其位于所述咀芯本体21的下端，所述分流梭23内设置有分流道24；以及加热组件，其包括：导热套31，其位于所述咀芯本体21的外壁；所述导热套31的上端与所述热咀本体11的下端螺纹连接；和加热器32，其安装在所述导热套31的四周上，所述加热器32的上端与所述热咀本体11的外表面相接触。所述导热套31的下端和所述加热器32的下端之间设置有封胶压帽33。所述分流道24通过所述咀芯流道22与所述咀体流道12连通。所述咀芯流道22的中心轴与所述咀体流道12的中心轴对齐。所述法兰13与所述热咀本体11一体成型。所述加热器32的数量为至少一个。所述导热套31由热导系数196w/(m·k)的铍铜制成。

工作原理：

该热嘴结构中导热套31的上端与热咀本体11的下端采用螺纹连接结构，加热器32直接加热在导热套31上，将热量直接传入分流梭23。分流梭23采用超耐磨的合金材料，同时前端采用隔热材料与模具之间封胶。导热套31的结构将大大的提高分流梭23顶部的温度，而分流梭23采用超耐磨的合金材料也将提高热流道在成型高磨损材料时的使用寿命。采用隔热材料封胶可以减少热嘴温度的散失，同时也降低了模具的模温。模温的降低可以减少模具的冷却时间，成型的周期时间也将降低，生产效率将大大提高。模具胶口的温度降低的同时可以改善产品进料点的成型质量，减少产生胶口拉丝、进胶口出现点胶等问题。热嘴的法兰13端与模具面直接配合，极大的提高了两者配合的平面度公差，同时也减低了热嘴的漏胶风险。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种热嘴结构，其特征在于，包括：

热咀组件，其包括：

热咀本体，其内部设置有垂直方向的咀体流道，所述咀体流道的中心轴与所述热咀本体的中心轴对齐；所述咀体流道穿过所述热咀本体；和

法兰，其位于所述热咀本体的上端；

咀芯组件，其包括：

咀芯本体，其位于所述热咀本体的下方，所述咀芯本体的上表面与所述热咀本体的下表面相接触；所述咀芯本体内设置有咀芯流道；所述咀芯流道的中心轴与所述咀芯本体的中心轴对齐；和

分流梭，其位于所述咀芯本体的下端，所述分流梭内设置有分流道；以及

加热组件，其包括：

导热套，其位于所述咀芯本体的外壁；所述导热套的上端与所述热咀本体的下端螺纹连接；和

加热器，其安装在所述导热套的四周上，所述加热器的上端与所述热咀本体的外表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种热嘴结构，其特征在于：所述导热套的下端和所述加热器的下端之间设置有封胶压帽。

3.根据权利要求1所述的一种热嘴结构，其特征在于：所述分流道通过所述咀芯流道与所述咀体流道连通。

4.根据权利要求1或3所述的一种热嘴结构，其特征在于：所述咀芯流道的中心轴与所述咀体流道的中心轴对齐。

5.根据权利要求1所述的一种热嘴结构，其特征在于：所述法兰与所述热咀本体一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种热嘴结构，其特征在于：所述加热器的数量为至少一个。

7.根据权利要求1所述的一种热嘴结构，其特征在于：所述导热套由热导系数196w/(m·k)的铍铜制成。