CN102642281A - 导光板用恒温热嘴结构 - Google Patents

Abstract

一种导光板用恒温热嘴结构，包括一热嘴本体、嘴芯、浇口衬套及加热器，嘴芯设置于热嘴本体内流道的末端处，加热器套设在热嘴本体的外围，浇口衬套套设于嘴芯上，且浇口衬套的末端突出于热嘴本体；还包括一隔热套，该隔热套设在热嘴本体的加热器和浇口衬套的外围。本方案主要解决了导光板注塑过程中，由于热嘴温度不稳定而导致热嘴嘴芯流涎、拉丝及料头断裂的问题。

Description

导光板用恒温热嘴结构

技术领域

本发明属于热流道系统领域，涉及一种导光板用恒温热嘴结构。 

背景技术

导光板注塑成型时使用的热嘴结构如图1所示，包括一热嘴本体1、嘴芯2以及浇口衬套3，嘴芯2设置于热嘴本体1内流道4的末端处，浇口衬套3套设于嘴芯2上，且浇口衬套3的末端突出于热嘴本体1。在导光板注塑成型过程中，由于热嘴高温使得流道内的塑料呈热融状态，而热嘴的浇口衬套只是在嘴芯位置，与模具接触面积较小，导致散热不良，热嘴温度不稳定，当注塑完成后，在模具打开脱模时，热嘴嘴芯胶口处的料温度过高，料头容易拉丝；或是造成热嘴嘴芯流涎，如果料头与产品连接处温度过高，就会出现断料头，这些问题都会影响下一个产品的成型。 

因此，如何解决上述问题，是本发明要研究的内容。 

发明内容

本发明提供一种导光板用恒温热嘴结构，其目的主要是解决导光板注塑过程中，由于热嘴温度不稳定而导致热嘴嘴芯流涎、拉丝及料丝断裂的问题。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种导光板用恒温热嘴结构，包括一热嘴本体、嘴芯及加热器，嘴芯设置于热嘴本体内流道的末端处，加热器套设在热嘴本体的外围；还包括一隔热套，该隔热套设在热嘴本体上加热器的外围，并套设于嘴芯上。 

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，所述热嘴本体的外围上还设有感温线安装孔。该感温线安装孔内设有感温线，用于感测热嘴本体的温度。

2、上述方案中，所述隔热套的末端的周向上开设有螺纹孔，该隔热套经该螺纹孔螺纹固定在热嘴本体上。 

由于本技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

1、本发明在热嘴本体及嘴芯的外围增设隔热套，该隔热套与模具大面积接触配合，使得散热效果好，隔热套将热嘴本体整体包裹住，能够很好的保持热嘴本体的温度恒定不变，有效的解决热嘴嘴芯流涎、拉丝及料丝断裂的问题。

2、本发明结构简单，实用，且加工方便，加工成本较低。 

附图说明

附图1为现有技术中热嘴结构示意图； 

附图2为本发明用结构示意图。

以上附图中：1、热嘴本体；2、嘴芯；3、浇口衬套；4、流道；5、隔热套；6、加热器；7、感温线安装孔；8、螺纹孔。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 

实施例：

如图2所示，一种导光板用恒温热嘴结构，包括一热嘴本体1、嘴芯2及加热器6，嘴芯2设置于热嘴本体1内流道4的末端处，加热器6套设在热嘴本体1的外围；还包括一隔热套5，该隔热套5设在热嘴本体1上加热器6的外围，并套设于嘴芯2上。

所述热嘴本体1的外围上还设有感温线安装孔7，该感温线安装孔7内设有感温线，能够更家精确的进行热嘴本体1的温度控制。 

所述隔热套5的末端的周向上开设有螺纹孔8，该隔热套5经该螺纹孔8螺纹固定在热嘴本体1上。 

在热嘴本体1及嘴芯2的外围增设隔热套5，该隔热套5与模具大面积接触配合，使得散热效果好，隔热套5将热嘴本体1整体包裹住，能够很好的保持热嘴本体1的温度恒定不变，有效的解决热嘴嘴芯2的流涎、拉丝及料丝断裂的问题。 

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种导光板用恒温热嘴结构，包括一热嘴本体（1）、嘴芯（2）及加热器（6），嘴芯（2）设置于热嘴本体（1）内流道（4）的末端处，加热器（6）套设在热嘴本体（1）的外围；其特征在于：还包括一隔热套（5），该隔热套（5）设在热嘴本体（1）上加热器（6）的外围，并套设于嘴芯（2）上。

2.根据权利要求1所述的导光板用恒温热嘴结构，其特征在于：所述热嘴本体（1）的外围上还设有感温线安装孔（7）。

3.根据权利要求1所述的导光板用恒温热嘴结构，其特征在于：所述隔热套（5）的末端的周向上开设有螺纹孔（8），该隔热套（5）经该螺纹孔（8）螺纹固定在热嘴本体（1）上。

Images