CN210679519U - 一种注塑模具的s型流道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体揭示了一种注塑模具的S型流道，包括注塑模具主体，所述注塑模具主体的上端面且靠近中部的位置开设有模具成型槽，所述模具成型槽内腔的右侧设有出料口，所述注塑模具主体内腔的右侧连通有流道管，所述注塑模具主体右侧面的前方和后方均固定有电源箱；本实用新型通过将流道管和流道设置成“S”型，能够有效的减缓流体塑料的流速，从而使流体塑料以缓慢的速度进入到模具成型槽中，同时能够有效的避免流体塑料流速过快而对流道造成流痕的问题，同时配合在流道内设置的导流片，能够有效的降低甚至消除流体塑料与流道的摩擦，在保证了流体塑料正常的流速外，也能够避免流体塑料粘附到流道管内。

Description

一种注塑模具的S型流道

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的S型流道。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。流道系统又称浇注系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

现有注塑模具使用到的流道多为直线型，直线型的好处是能够使流体塑料以最快的速度到达成型槽中，但是直线型的方式也相继的带来了弊端，比如说流速过快和容易出现流痕的问题；针对这种问题，市面上逐渐使用“S”型流道，“S”型流道的好处就是能够一定程度的减缓流体塑料的流速，使流体塑料缓慢的导流至成型槽中，但是采用“S”型流道容易使流体塑料粘附在弯道处，且流体塑料在“S”型流道内流动时间会较长，从而容易出现在“S”型流道内逐渐冷却凝固的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑模具的S型流道，针对现有技术的不足，该设计方案具备能够使流体塑料更好的进入到注塑模具中，从而更好的实现注塑成型的优点，解决了原有注塑模具的流道导流效果不好的问题。

本实用新型的一种注塑模具的S型流道，包括注塑模具主体，所述注塑模具主体的上端面且靠近中部的位置开设有模具成型槽，所述模具成型槽内腔的右侧设有出料口，所述注塑模具主体内腔的右侧连通有流道管，所述注塑模具主体右侧面的前方和后方均固定有电源箱，所述电源箱上设置有导线。

本实用新型的一种注塑模具的S型流道，其中，所述流道管在注塑模具主体的内腔呈“S”型设置，所述流道管为中空状且内腔设有流道；所述流道管的右端为进料端，所述流道管的左端为出料端，且所述进料端与外接设备的输料管道相连接，所述出料端与所述出料口相连通。

本实用新型的一种注塑模具的S型流道，其中，所述流道管的流道内设有一层导流片，该导流片为一种聚四氟乙烯制成。

本实用新型的一种注塑模具的S型流道，其中，所述流道管外管体的两侧均包覆有电加热片，且该电加热片在流道管的外管体上远离进料端和出料端，所述电加热片的接电端子通过导线与电源箱的输出端子电性连接。

本实用新型的一种注塑模具的S型流道，其中，所述导流片在流道上的长度与流道管的长度相同，且该导流片的侧视面呈圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将流道管和流道设置成“S”型，能够有效的减缓流体塑料的流速，从而使流体塑料以缓慢的速度进入到模具成型槽中，同时能够有效的避免流体塑料流速过快而对流道造成流痕的问题，同时配合在流道内设置的导流片，由于导流片为聚四氟乙烯制成，而聚四氟乙烯本身具备耐高温、摩擦系数极低、具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质等特征，能够有效的降低甚至消除流体塑料与流道的摩擦，在保证了流体塑料正常的流速外，也能够避免流体塑料粘附到流道管内，从而提升了流道管的导流效率。

2、本实用新型通过设置的电源箱，以及在流道管两侧包覆设置的电加热片，能够起到对流道管进行加热的效果，从而能够使流道管内的流体塑料起到持续受热的目的，避免因为管道弯道较多、路程较长而出现流体塑料逐渐冷却凝固的情况出现，进而避免了流道管堵塞的情况出现，能够使流体塑料更好的通过该流道管进入到注塑模具主体的模具成型槽中，并进行冷却成型。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型注塑模具主体的侧视结构示意图；

图2为本实用新型注塑模具主体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型流道管的侧视结构示意图；

图4为本实用新型流道管的俯视结构示意图；

图5为图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、注塑模具主体；2、流道管；21、流道；22、进料端；23、出料端；3、电源箱；31、导线；4、模具成型槽；5、出料口；6、电加热片；7、导流片。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的一种注塑模具的S型流道，包括注塑模具主体1，注塑模具主体1的上端面且靠近中部的位置开设有模具成型槽4，模具成型槽4内腔的右侧设有出料口5，注塑模具主体1内腔的右侧连通有流道管2，注塑模具主体1右侧面的前方和后方均固定有电源箱3，电源箱3上设置有导线31。

流道管2在注塑模具主体1的内腔呈“S”型设置，流道管2为中空状且内腔设有流道21；流道管2的右端为进料端22，流道管2的左端为出料端23，且进料端22与外接设备的输料管道相连接，出料端23与出料口5相连通；本实用新型通过将流道管2和流道21设置成“S”型，能够有效的减缓流体塑料的流速，从而使流体塑料以缓慢的速度进入到模具成型槽4中，同时能够有效的避免流体塑料流速过快而对流道21造成流痕的问题。

流道管2的流道21内设有一层导流片7，该导流片7为一种聚四氟乙烯制成；由于导流片7为聚四氟乙烯制成，而聚四氟乙烯本身具备耐高温、摩擦系数极低、具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质等特征，能够有效的降低甚至消除流体塑料与流道21的摩擦。

流道管2外管体的两侧均包覆有电加热片6，且该电加热片6在流道管2的外管体上远离进料端22和出料端23，电加热片6的接电端子通过导线31与电源箱3的输出端子电性连接；由于电加热片6只包覆在流道管2外管体的外管体上，即只对流道管2内的流体塑料进行加热，从而使该流道管2在受热时不会对其他管体造成影响。

导流片7在流道21上的长度与流道管2的长度相同，且该导流片7的侧视面呈圆形，通过将导流片7的长度设置成与流道管2的长度相同，能够使流体塑料更好的在流道管2的流道21内流动。

在使用本实用新型时(工作原理)，流体塑料从进料端22进入到流道管2的流道21中，待流体塑料从出料端23进入到出料口5后，可闭合电源箱3与电加热片6的电路，使电源箱3给电加热片6提供电能，当电加热片6受热后，能够将热能传递到导流片7上，从而通过导流片7不断的热化流动的流体塑料，而这里的导流片7为聚四氟乙烯制成，而聚四氟乙烯本身具备耐高温、摩擦系数极低、具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质等特征，能够有效的降低甚至消除流体塑料与流道21的摩擦，在保证了流体塑料正常的流速外，也能够避免流体塑料粘附到流道管2内，从而提升了流道管2的导流效率。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具的S型流道，包括注塑模具主体(1)，其特征在于：所述注塑模具主体(1)的上端面且靠近中部的位置开设有模具成型槽(4)，所述模具成型槽(4)内腔的右侧设有出料口(5)，所述注塑模具主体(1)内腔的右侧连通有流道管(2)，所述注塑模具主体(1)右侧面的前方和后方均固定有电源箱(3)，所述电源箱(3)上设置有导线(31)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的S型流道，其特征在于：所述流道管(2)在注塑模具主体(1)的内腔呈“S”型设置，所述流道管(2)为中空状且内腔设有流道(21)；所述流道管(2)的右端为进料端(22)，所述流道管(2)的左端为出料端(23)，且所述进料端(22)与外接设备的输料管道相连接，所述出料端(23)与所述出料口(5)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的S型流道，其特征在于：所述流道管(2)的流道(21)内设有一层导流片(7)，该导流片(7)为一种聚四氟乙烯制成。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的S型流道，其特征在于：所述流道管(2)外管体的两侧均包覆有电加热片(6)，且该电加热片(6)在流道管(2)的外管体上远离进料端(22)和出料端(23)，所述电加热片(6)的接电端子通过导线(31)与电源箱(3)的输出端子电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种注塑模具的S型流道，其特征在于：所述导流片(7)在流道(21)上的长度与流道管(2)的长度相同，且该导流片(7)的侧视面呈圆形。

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