CN219855778U - 一种防止堵塞的塑料注塑口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑技术领域，具体公开了一种防止堵塞的塑料注塑口装置，所述管路A的底部穿过注胶孔延伸至模具本体的底部，管路A外侧靠近底部的位置开设有多个出料口A；所述管路A的内部设置有多个加热丝，且管路A的底部设置有加热片，管路B外侧靠近底部的位置开设有多个出料口B；向上拉动管路A可将管路A和管路B从注胶孔的内部拔出，管路A底部残留的物料由出料口A与注胶孔的接触点截断，避免物料粘在管路A外侧；当外界温度较低时，通过加热片和加热丝对管路A进行加热，可避免管路A内部的塑料原液迅速凝固导致料口堵塞，且管路A由上次加工残留的塑料原液二次加热融化，可以避免出料口A和出料口B堵塞无法进料。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，具体为一种防止堵塞的塑料注塑口装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在日常生活中和生产活动中应用广泛，塑料在生产中的工序繁多，塑料注塑就是其中一道工序，一般塑料注塑均是通过两个模板之间压合，在两个模板之间形成塑形空间，再想塑形空间内注入熔融态塑料填满空间，待塑料凝固后取出即可得到塑料制品；
注塑时在使用时注塑液在流动时容易提前冷却凝固，使得流通性变差，以及在成型时容易回流，以此在最终冷却成型时容易造成堵塞，且注塑口残留有塑料原液凝固导致后续使用受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止堵塞的塑料注塑口装置，以解决上面的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止堵塞的塑料注塑口装置，其特征在于：包括；
模具本体，所述模具本体的顶部设置有注胶孔，且注胶孔上设置有防堵结构，所述防堵结构包括管路A与管路B；
所述管路A的底部穿过注胶孔延伸至模具本体的底部，且管路A位中空结构，管路A的底部为密封状，管路A外侧靠近底部的位置开设有多个出料口A；
所述管路A的内部设置有多个加热丝，且管路A的底部设置有加热片，加热片由加热丝盘绕而成，加热片与加热丝位一体结构；
所述管路B的底部嵌入管路A的内部，且管路B的内部为中空结构，管路B的底部为密封状，管路B外侧靠近底部的位置开设有多个出料口B，且出料口B与出料口A重合。
优选的，所述出料口B的顶部固定设置有料斗，料斗为喇叭状。
优选的，所述料斗的顶部固定设置有密封圈，密封圈为橡胶材质。
优选的，所述管路A的顶部固定设置有卡圈，卡圈扣在注胶孔的顶部，且卡圈的外侧开设有多个防滑槽。
优选的，所述模具本体的底部开设有模具槽，且模具槽的一侧开设有溢胶孔。
优选的，所述模具槽的底部开设有多个凹槽，凹槽的内部均设置有定位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将塑料原液的料管塞入管路B的内部，再通过密封圈套在塑料原液料管的外侧实现密封，可避免再加料时塑料原液露出造成浪费；塑料原液注入管路B的内部时，塑料原液由穿过出料口B和出料口A进入模具槽的内部，当塑料原液注入量较大时可通过溢胶孔溢出，从而确保模具槽内部的每一处都填充塑料原液，填料完毕时将塑料原液的料管拔出，向上拉动管路A可将管路A和管路B从注胶孔的内部拔出，管路A底部残留的物料由出料口A与注胶孔的接触点截断，避免物料粘在管路A外侧；当外界温度较低时，通过加热片和加热丝对管路A进行加热，可避免管路A内部的塑料原液迅速凝固导致料口堵塞，且管路A由上次加工残留的塑料原液二次加热融化，可以避免出料口A和出料口B堵塞无法进料。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；
图3为本实用新型爆炸结构示意图；
图4为本实用新型仰面结构示意图。
图中：1、模具本体；2、定位孔；3、凹槽；4、溢胶孔；5、模具槽；6、注胶孔；7、管路A；8、卡圈；9、出料口A；10、防滑槽；11、加热片；12、加热丝；13、管路B；14、料斗；15、密封圈；16、出料口B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止堵塞的塑料注塑口装置，包括；
模具本体1，所述模具本体1的顶部设置有注胶孔6，且注胶孔6上设置有防堵结构，所述防堵结构包括管路A7与管路B13；
所述管路A7的底部穿过注胶孔6延伸至模具本体1的底部，且管路A7位中空结构，管路A7的底部为密封状，管路A7外侧靠近底部的位置开设有多个出料口A9；
所述管路A7的内部设置有多个加热丝12，且管路A7的底部设置有加热片11，加热片11由加热丝12盘绕而成，加热片11与加热丝12位一体结构；
所述管路B13的底部嵌入管路A7的内部，且管路B13的内部为中空结构，管路B13的底部为密封状，管路B13外侧靠近底部的位置开设有多个出料口B16，且出料口B16与出料口A9重合。
进一步的，所述出料口B16的顶部固定设置有料斗14，料斗14为喇叭状。
进一步的，所述料斗14的顶部固定设置有密封圈15，密封圈15为橡胶材质。
进一步的，所述管路A7的顶部固定设置有卡圈8，卡圈8扣在注胶孔6的顶部，且卡圈8的外侧开设有多个防滑槽10。
进一步的，所述模具本体1的底部开设有模具槽5，且模具槽5的一侧开设有溢胶孔4。
进一步的，所述模具槽5的底部开设有多个凹槽3，凹槽3的内部均设置有定位孔2。
工作原理：使用时，将塑料原液的料管塞入管路B13的内部，再通过密封圈15套在塑料原液料管的外侧实现密封，可避免再加料时塑料原液露出造成浪费；
进一步的，塑料原液注入管路B13的内部时，塑料原液由穿过出料口B16和出料口A9进入模具槽5的内部，当塑料原液注入量较大时可通过溢胶孔4溢出，从而确保模具槽5内部的每一处都填充塑料原液，填料完毕时将塑料原液的料管拔出，向上拉动管路A7可将管路A7和管路B13从注胶孔6的内部拔出，管路A7底部残留的物料由出料口A9与注胶孔6的接触点截断，避免物料粘在管路A7外侧；
进一步的，当外界温度较低时，通过加热片11和加热丝12对管路A7进行加热，可避免管路A7内部的塑料原液迅速凝固导致料口堵塞，且管路A7由上次加工残留的塑料原液二次加热融化，可以避免出料口A9和出料口B16堵塞无法进料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防止堵塞的塑料注塑口装置，其特征在于：包括；
模具本体(1)，所述模具本体(1)的顶部设置有注胶孔(6)，且注胶孔(6)上设置有防堵结构，所述防堵结构包括管路A(7)与管路B(13)；
所述管路A(7)的底部穿过注胶孔(6)延伸至模具本体(1)的底部，且管路A(7)位中空结构，管路A(7)的底部为密封状，管路A(7)外侧靠近底部的位置开设有多个出料口A(9)；
所述管路A(7)的内部设置有多个加热丝(12)，且管路A(7)的底部设置有加热片(11)，加热片(11)由加热丝(12)盘绕而成，加热片(11)与加热丝(12)位一体结构；
所述管路B(13)的底部嵌入管路A(7)的内部，且管路B(13)的内部为中空结构，管路B(13)的底部为密封状，管路B(13)外侧靠近底部的位置开设有多个出料口B(16)，且出料口B(16)与出料口A(9)重合。
2.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的塑料注塑口装置，其特征在于：所述出料口B(16)的顶部固定设置有料斗(14)，料斗(14)为喇叭状。
3.根据权利要求2所述的一种防止堵塞的塑料注塑口装置，其特征在于：所述料斗(14)的顶部固定设置有密封圈(15)，密封圈(15)为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的塑料注塑口装置，其特征在于：所述管路A(7)的顶部固定设置有卡圈(8)，卡圈(8)扣在注胶孔(6)的顶部，且卡圈(8)的外侧开设有多个防滑槽(10)。
5.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的塑料注塑口装置，其特征在于：所述模具本体(1)的底部开设有模具槽(5)，且模具槽(5)的一侧开设有溢胶孔(4)。
6.根据权利要求5所述的一种防止堵塞的塑料注塑口装置，其特征在于：所述模具槽(5)的底部开设有多个凹槽(3)，凹槽(3)的内部均设置有定位孔(2)。
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