CN209832428U

CN209832428U - 一种斜流圈的成型模具

Info

Publication number: CN209832428U
Application number: CN201822268188.4U
Authority: CN
Inventors: 洪银川; 柴水华; 章小静; 张焕法; 韩小红; 周会中; 张燕青; 符文科; 高文铭
Original assignee: Ningbo Langdi Impeller Machinery Co Ltd
Current assignee: Ningbo Langdi Impeller Machinery Co Ltd
Priority date: 2018-12-29
Filing date: 2018-12-29
Publication date: 2019-12-24
Anticipated expiration: 2028-12-29

Abstract

本实用新型涉及风叶配件成型模具领域，一种斜流圈的成型模具，包括上模芯和下模芯，上模芯与下模芯对接并构成模腔和注塑通道；所述注塑通道包括主浇道和多条分浇道；所述分浇道沿注塑材料的输送方向依次连接的包括第一直线段、折弯段、延伸段和第二直线段；所述第一直线段和第二直线段沿模腔的径向方向设置，第二直线段的始端部与延伸段的始端或中部连接交汇，延伸段的至少末端部位沿其通道方向线性延伸构成冷料穴，冷料穴处于该交汇处下游。该成型模具的注塑通道一方面对内部应力进行分散和减弱，解决模腔的进胶口应力集中问题；另一方面通过设置冷料穴，能够储存注塑材料初始的冷料段，避免产品产生冷料块现象。

Description

一种斜流圈的成型模具

技术领域

本实用新型涉及风叶配件成型模具领域，尤其涉及一种斜流圈的成型模具。

背景技术

斜流风叶是通风设备领域常用的产品，斜流风叶的特点是叶片形状不规则，尤其是叶片中设置空腔。斜流圈做为斜流风叶的重要部件，有着焊接定位、强度支撑、出风导向等重要作用。但是斜流圈在跌落试验和内应力相关试验中是最受冲击的一个部件。因为它要承受80％～90％的外力影响，所以对注塑成型工艺，主要是注塑模具提出更高的要求。

传统斜流圈的注塑进胶方式如图1所示，采用90°的四条径向设置的进胶通道进行注胶。在该方案中，注塑材料的初始段容易产生冷料块。注塑时，冷料块在注塑材料前流动，容易堵塞流道；即便随注塑材料进入成型模具腔，则此冷料块会在制品表面形成疤痕，影响制品质量。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种斜流圈的成型模具，该成型模具的注塑通道一方面对内部应力进行分散和减弱，解决模腔的进胶口应力集中问题；另一方面通过设置冷料穴，能够储存注塑材料初始的冷料段，避免产品产生冷料块现象。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种斜流圈的成型模具，包括上模芯和下模芯，上模芯与下模芯对接并构成用于填充注塑材料并形成斜流圈的模腔，以及用于向模腔输送注塑材料并在注塑成型后得到料柄的注塑通道；其特征在于：所述注塑通道包括处于上模芯中心处的主浇道，以及由主浇道的下端部向模腔连通的多条分浇道，多条分浇道沿模腔的轴心处周向规则布置；所述分浇道沿注塑材料的输送方向依次连接的包括第一直线段、折弯段、延伸段和第二直线段；所述第一直线段和第二直线段沿模腔的径向方向设置，第二直线段的始端部与延伸段的始端或中部连接交汇，延伸段的至少末端部位沿其通道方向线性延伸构成冷料穴，冷料穴处于该交汇处下游。

作为优选，所述延伸段的末端部位沿其通道方向直线延伸。

作为优选，所述第二直线段的末端部设有进胶口与模腔相连接，进胶口为扁宽的锥形扩展口。

作为优选，所述分浇道有四条，多条分浇道沿模腔的轴心处周向等圆心角度规则布置；相邻两条分浇道的第一直线段始端部相垂直。

作为优选，所述模腔的内径为D，第一直线段的长度为L1，延伸段的长度为L2；并满足如下条件：L1＝(0.25～0.3)×D，L2＝(0.4～0.6)×L1。

作为优选，所述第二直线段的长度为L3，进胶口的长度为L4，并满足如下条件：L3＝(0.1～0.15)×D，L4＝(0.2～0.3)×L3；所述第一直线段的宽度为W，第二直线段的顶部宽度为W1，第二直线段的底部宽度为W2，进胶口的宽度为W3，并满足如下条件：W＝(0.1～0.2)×L1，W1＝(0.7～0.8)×W，W2＝(0.8～0.9)×W，W3＝(1.2～1.5)×W2。

作为优选，所述第二直线段的厚度为H1，进胶口的宽度为H2，并满足如下条件：H1＝(0.7～0.8)×W，H2＝(0.1～0.2)×H1。

作为优选，所述折弯段为弧形折弯段。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种斜流圈的成型模具，该斜流圈的成型模具的注塑通道包括处于上模芯中心处的主浇道，以及由主浇道的下端部向模腔连通的多条分浇道。其中，分浇道沿注塑材料的输送方向依次连接的包括第一直线段、折弯段、延伸段和第二直线段。第一直线段和第二直线段沿模腔的径向方向，是为了尽可能缩短分浇道的起始端至终点端的路径长度；而折弯段的设置能够对于注塑材料进行导向，对内部应力进行分散和减弱，解决模腔的进胶口应力集中问题；而延伸段上形成的冷料穴，能够储存注塑材料初始的冷料段，避免产品产生冷料块现象。

附图说明

图1为传统斜流圈的成型示意图。

图2为本实用新型中斜流圈的成型立体示意图。

图3为本实用新型中斜流圈成型模具的剖视图。

图4为本实用新型中下模芯的平面示意简图。

图5为图4中A-A剖视图。

图6为图4中B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2～6所示的一种斜流圈的成型模具，包括上模芯31和下模芯32，上模芯31与下模芯32对接并构成用于填充注塑材料并形成斜流圈1的模腔11，以及用于向模腔输送注塑材料并在注塑成型后得到料柄2的注塑通道。所述注塑通道包括处于上模芯中心处的主浇道，以及由主浇道的下端部向模腔连通的多条分浇道，多条分浇道沿模腔的轴心处周向规则布置，如图中所示的是分浇道有四条，多条分浇道沿模腔的轴心处周向等圆心角度规则布置,相邻两条分浇道的第一直线段始端部相垂直。

所述分浇道沿注塑材料的输送方向依次连接的包括第一直线段21、折弯段22、延伸段23和第二直线段24。所述第一直线段21和第二直线段24沿模腔的径向方向设置。折弯段22优选设置为弧形折弯段22。第二直线段24的始端部与延伸段23的始端或中部连接交汇，所述第二直线段24的末端部设有进胶口25与模腔相连接，进胶口25为扁宽的锥形扩展口。所述延伸段23的至少末端部位沿其通道方向线性延伸构成冷料穴，冷料穴处于该交汇处下游；此方案中优选方案如图中所示，所述延伸段23的末端部位沿其通道方向直线延伸，采用直线延伸所构成的冷料穴26，注塑材料的初始段的冷料块更容易送入冷料穴26。

基于上述技术方案，并采用如下数据方案。

所述模腔的内径为D，第一直线段21的长度为L1，延伸段23的长度为L2。并满足如下条件：L1＝(0.25～0.3)×D，L2＝(0.4～0.6)×L1。

所述第二直线段24的长度为L3，进胶口25的长度为L4，并满足如下条件：L3＝(0.1～0.15)×D，L4＝(0.2～0.3)×L3。所述第一直线段21的宽度为W，第二直线段24的顶部宽度为W1，第二直线段24的底部宽度为W2，进胶口25的宽度为W3，并满足如下条件：W＝(0.1～0.)2×L，1W1＝(0.7～0.8)×W，W2＝(0.8～0.9)×W，W3＝(1.2～1.5)×W2。

所述第二直线段24的厚度为H1，进胶口25的宽度为H2，并满足如下条件：H1＝(0.7～0.8)×W，H2＝(0.1～0.2)×H1。

上述技术方案涉及一种斜流圈1的成型模具，该斜流圈1的成型模具的注塑通道包括处于上模芯中心处的主浇道，以及由主浇道的下端部向模腔连通的多条分浇道。其中，分浇道沿注塑材料的输送方向依次连接的包括第一直线段21、折弯段22、延伸段23和第二直线段24。第一直线段21和第二直线段24沿模腔的径向方向，是为了尽可能缩短分浇道的起始端至终点端的路径长度。而折弯段22的设置能够对于注塑材料进行导向，对内部应力进行分散和减弱，解决模腔的进胶口25应力集中问题。而延伸段23上形成的冷料穴26，能够储存注塑材料初始的冷料段，避免产品产生冷料块现象。通过上述对于分浇道改进的设计方案，产品破损率下降了2～3个百分点；跌落试验合格率100％；拉力试验性能提高10％～20％。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种斜流圈的成型模具，包括上模芯和下模芯，上模芯与下模芯对接并构成用于填充注塑材料并形成斜流圈的模腔，以及用于向模腔输送注塑材料并在注塑成型后得到料柄的注塑通道；其特征在于：所述注塑通道包括处于上模芯中心处的主浇道，以及由主浇道的下端部向模腔连通的多条分浇道，多条分浇道沿模腔的轴心处周向规则布置；所述分浇道沿注塑材料的输送方向依次连接的包括第一直线段、折弯段、延伸段和第二直线段；所述第一直线段和第二直线段沿模腔的径向方向设置，第二直线段的始端部与延伸段的始端或中部连接交汇，延伸段的至少末端部位沿其通道方向线性延伸构成冷料穴，冷料穴处于该交汇处下游。

2.根据权利要求1所述的一种斜流圈的成型模具，其特征在于：所述延伸段的末端部位沿其通道方向直线延伸。

3.根据权利要求2所述的一种斜流圈的成型模具，其特征在于：所述第二直线段的末端部设有进胶口与模腔相连接，进胶口为扁宽的锥形扩展口。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种斜流圈的成型模具，其特征在于：所述分浇道有四条，多条分浇道沿模腔的轴心处周向等圆心角度规则布置；相邻两条分浇道的第一直线段始端部相垂直。

5.根据权利要求3所述的一种斜流圈的成型模具，其特征在于：所述模腔的内径为D，第一直线段的长度为L1，延伸段的长度为L2；并满足如下条件：L1＝(0.25～0.3)×D，L2＝(0.4～0.6)×L1。

6.根据权利要求5所述的一种斜流圈的成型模具，其特征在于：所述第二直线段的长度为L3，进胶口的长度为L4，并满足如下条件：L3＝(0.1～0.15)×D，L4＝(0.2～0.3)×L3；所述第一直线段的宽度为W，第二直线段的顶部宽度为W1，第二直线段的底部宽度为W2，进胶口的宽度为W3，并满足如下条件：W＝(0.1～0.2)×L1，W1＝(0.7～0.8)×W，W2＝(0.8～0.9)×W，W3＝(1.2～1.5)×W2。

7.根据权利要求6所述的一种斜流圈的成型模具，其特征在于：所述第二直线段的厚度为H1，进胶口的宽度为H2，并满足如下条件：H1＝(0.7～0.8)×W，H2＝(0.1～0.2)×H1。

8.根据权利要求3所述的一种斜流圈的成型模具，其特征在于：所述折弯段为弧形折弯段。