CN111907023A - 一种冷却水路结构及热流道注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷却水路结构及热流道注塑模具，属于注塑设备技术领域。热流道注塑模具包括冷却水路结构，冷却水路结构包括第一冷却水回路，第一冷却水回路包括第一进水流路、第一出水流路和冷水套，第一进水流路和第一出水流路用于冷却热流道注塑模具中的型腔或型芯；冷水套套设于热流道注塑模具中热流道系统的热嘴的端部，冷水套外壁与型腔或型芯形成冷却腔，冷却腔被配置为能够将热嘴的端部包裹以冷却热嘴的端部；冷却腔与第一进水流路和第一出水流路的一端连接，第一进水流路的另一端和第一出水流路的另一端均与外接冷却水连接。该冷却水路结构及热流道注塑模具能够避免热嘴内部原料高温碳化、避免胶口位置烫伤且能够淡化胶口冷热色差黑印。

Description

一种冷却水路结构及热流道注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种冷却水路结构及热流道注塑模具。
背景技术
常规注塑模具通常设置一个热流道，在注塑机较大的注射压力下，熔融的塑料被注射进模具的模腔，并在模腔内流动充满整个模腔。常规注塑模具的热流道由热流道和热流道内的热嘴阀针组成，热嘴阀针的前端用于控制模腔出胶口的开闭。
现有热流道注塑模具，热流道系统安装在型芯或型腔内部无法急速散热，注塑成型时热流道系统热嘴前端实际温度高于热流道系统设定温度，使得热流道系统热嘴前端内的原料高温碳化；胶口位置在注塑成型完成后，停止射胶即热嘴阀针关闭的瞬间，热嘴阀针温度过高无法急速降温，与型腔和型芯的温度无法均衡，温度差异过大，将产品胶口位置烫伤，产品外观形成冷热色差黑印。现行业内无彻底解决对策，大多采用人工擦拭产品淡化胶口冷热色差黑印视觉，或喷漆覆盖调整外观，额外增加了人工成本和制造成本，且外观质量隐患仍无法消除。
因此，亟需一种能够避免热嘴内部原料高温碳化、避免胶口位置烫伤且能够淡化胶口冷热色差黑印的冷却水路结构及热流道注塑模具，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种冷却水路结构及热流道注塑模具，该冷却水路结构及热流道注塑模具能够避免热嘴内部原料高温碳化、避免胶口位置烫伤且能够淡化胶口冷热色差黑印。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种冷却水路结构，包括第一冷却水回路，所述第一冷却水回路包括：
第一进水流路和第一出水流路用于冷却热流道注塑模具中的型腔或型芯；
冷水套，所述冷水套套设于所述热流道注塑模具中热流道系统的热嘴的端部，所述冷水套外壁与所述型腔或所述型芯形成冷却腔，所述冷却腔被配置为能够将所述热嘴的端部包裹以冷却所述热嘴的端部；
所述冷却腔与所述第一进水流路和所述第一出水流路的一端连接，所述第一进水流路的另一端和所述第一出水流路的另一端均与外接冷却水连接。
作为一种冷却水路结构的优选技术方案，所述冷水套外壁上设置有引流结构，所述引流结构被配置为能够将所述冷却腔分为多个依次连通的分冷却腔，且所述第一进水流路和所述第一出水流路分别连接于多个所述分冷却腔中的首个所述分冷却腔和尾个所述分冷却腔。
作为一种冷却水路结构的优选技术方案，所述分冷却腔的数量为三个，分别为依次连通的第一分冷却腔、第二分冷却腔和第三分冷却腔，所述第二分冷却腔的两端设置有第一连通口和第二连通口，所述第一连通口和所述第二连通口分别与所述第一分冷却腔和所述第三分冷却腔连通。
作为一种冷却水路结构的优选技术方案，所述第一冷却水回路还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈分别用于密封所述冷却腔的两端。
作为一种冷却水路结构的优选技术方案，所述冷却腔的靠近所述热嘴出胶口的端部与所述热流道注塑模具模腔距离为8mm～10mm。
作为一种冷却水路结构的优选技术方案，所述冷却水路结构还包括第二冷却水回路，所述第二冷却水回路用于冷却所述热流道注塑模具中的型腔或型芯。
作为一种冷却水路结构的优选技术方案，所述第二冷却水回路包括水路引出段，所述水路引出段正对所述热嘴出胶口设置，被配置为将冷却水向所述出胶口的方向引流。
作为一种冷却水路结构的优选技术方案，所述水路引出段靠近所述出胶口的端部与所述出胶口的距离为9mm～11mm。
作为一种冷却水路结构的优选技术方案，所述水路引出段包括引流板，所述引流板沿所述出胶口的中轴线方向设置于所述水路引出段中的腔体中并将所述水路引出段中的腔体分为第一腔体和第二腔体，所述引流板靠近所述出胶口的端部设置有流通口，所述第一腔体通过所述流通口与所述第二腔体连通，所述第一腔体的外壁和所述第二腔体的外壁其中一个设置有进水口，另一个设置有出水口。
为达上述目的，本发明还提供了一种热流道注塑模具，包括如上所述的冷却水路结构。
本发明提供了一种冷却水路结构及热流道注塑模具，热流道注塑模具包括冷却水路结构，冷却水路结构包括第一冷却水回路，第一冷却水回路包括冷水套，冷水套套设于热流道注塑模具中热流道系统的热嘴的端部，冷水套外壁与型腔或型芯形成冷却腔，冷却腔被配置为能够将热嘴的端部包裹以冷却热嘴的端部，从而使得热嘴实际温度接近热流道系统的设定温度，避免热嘴内部原料高温碳化；由于阀针位于热嘴内，因此，冷却腔能够起到冷却阀针的作用，避免阀针温度过高而将胶口位置烫伤，且降低了阀针与型腔和型芯的温度差，从而淡化了冷热色差黑印。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的冷却水路结构和热流道系统的第一视角的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的冷却水路结构和热流道系统的第二视角的结构示意图；
图3是本发明实施例一提供的冷水套和冷却腔的第一视角的结构示意图；
图4是本发明实施例一提供的冷水套和冷却腔的第二视角的结构示意图；
图5是本发明实施例二提供的热流道注塑模具的结构示意图；
图6是本发明实施例二提供的热流道注塑模具的部分结构示意图。
附图标记：
1、第一冷却水回路；11、第一进水流路；12、第一出水流路；13、冷水套；131、引流结构；132、抵接结构；1321、出胶通孔；133、冷却结构；14、冷却腔；141、第一分冷却腔；142、第二分冷却腔；1421、第一连通口；1422、第二连通口；143、第三分冷却腔；15、第一密封圈；16、第二密封圈；
2、第二冷却水回路；21、水路引出段；211、引流板；
100、冷却水路结构；200、面板；300、底板；400、公模组件；4001、公模板；4002、型腔；500、母模组件；5001、母模板；5002、型芯；600、顶出板组件；6001、顶出板；6002、方铁；700、压板；800、热流道板；900、热流道系统；9001、热流道；9002、阀针。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
实施例一
如图1～图4所示，本实施例提供了一种冷却水路结构100，该冷却水路结构100包括第一冷却水回路1，第一冷却水回路1包括第一进水流路11、第一出水流路12和冷水套13，第一进水流路11和第一出水流路12用于冷却热流道注塑模具中的型腔或型芯；冷水套13套设于热流道注塑模具中热流道系统的热嘴的端部，冷水套13外壁与型腔或型芯形成冷却腔14，冷却腔14被配置为能够将热嘴的端部包裹以冷却热嘴的端部；冷却腔14与第一进水流路11和第一出水流路12的一端连接，第一进水流路11的另一端和第一出水流路12的另一端均与外接冷却水连接。
外接冷却水通过第一进水流路11进入冷却腔14中，冷却腔14包裹于热嘴的端部的外部，从而对热嘴的端部进行冷却，从而使得热嘴实际温度接近热流道系统的设定温度，避免热嘴内部原料高温碳化；由于阀针位于热嘴内，因此，冷却腔能够起到冷却阀针的作用，避免阀针温度过高而将胶口位置烫伤，且降低了阀针与型腔和型芯的温度差，从而淡化了冷热色差黑印，解决了产品外观质量问题，冷却水在冷却腔14中冷却循环流动后，从第一出水流路12流出到外界冷却水中，实现了冷却水的循环。优选地，在本实施例中，冷水套13内壁与热嘴外壁形成一个空气腔，空气腔中储存有空气，热嘴与冷却腔14形成的温度差使得空气腔中的空气发生热对流，从而加速将热嘴内的热量传递至冷却腔14中的冷却水中，提高了热嘴的冷却效率。
优选地，在本实施例中，冷水套13包括相互连接抵接结构132和冷却结构133，其中冷却结构133的外壁与型腔或型芯形成冷却腔14，抵接结构132抵接于热嘴前端的出胶口位置，起到对冷水套13的限位作用，且抵接结构132上设置有与阀针头部相配合的出胶通孔1321。
可选地，冷水套13外壁上设置有引流结构131，引流结构131被配置为能够将冷却腔14分为多个依次连通的分冷却腔，且第一进水流路11和第一出水流路12分别连接于多个分冷却腔中的首个分冷却腔和尾个分冷却腔。第一进水流路11中的冷却水进入首个分冷却腔，然后依次经过中间的分冷却腔，经过尾个分冷却腔，最终冷却水从第一出水流路12流出，相较于不分区的冷却腔14，多个分冷却腔的设置方式提高了冷却水在冷却腔14中的循环强度，避免出现冷却水循环死角，使得冷却腔14中的水温过高，无法起到冷却热嘴的作用。需要注意的是，多个分冷却腔中除了首个分冷却腔和尾个分冷却腔的中间的分冷却腔的进水口和出水口对角设置或两端设置，才能保证每个分冷却腔的冷却水循环。
优选地，在本实施例中，分冷却腔的数量为三个，分别为依次连通的第一分冷却腔141、第二分冷却腔142和第三分冷却腔143，第二分冷却腔142的两端设置有第一连通口1421和第二连通口1422，第一连通口1421和第二连通口1422分别与第一分冷却腔141和第三分冷却腔143连通。三个分冷却腔的设置方式，既能保证冷却腔14中冷却水的循环流动，又不会有过大的流通阻力以及较强的加工难度。
如图1所示，第一冷却水回路1还包括第一密封圈15和第二密封圈16，第一密封圈15和第二密封圈16分别用于密封冷却腔14的两端，从而保证冷却腔14中的冷却水不会从冷却腔14两端与型腔或型芯的连接处渗漏。具体地，冷水套13上设置有第一容纳槽和第二容纳槽，其中，第一容纳槽用于容纳固定第一密封圈15，第二容纳槽用于容纳固定第二密封圈16，从而避免第一密封圈15和第二密封圈16发生移位而出现漏水的情况，保证冷却腔14的冷却效果。
可选地，冷却腔14的靠近热嘴出胶口的端部与热流道注塑模具模腔距离为8mm～10mm，如果该距离太小，会导致型腔或型芯边壁太薄，使得型腔和型芯的强度较差，使用寿命低；如果该距离太大，会导致对阀针头部的冷却效果差，无法达到预设的冷却效果，从而仍会存在产品被烫伤的风险。优选地，在本实施例中，冷却腔14靠近热嘴出胶口端与热流道注塑模具模腔距离为9mm，既能保证型腔或型芯的使用寿命，又能达到预设的冷却效果。同理，优选地，在本实施例中，为保证对热嘴的冷却效果以及型腔或型芯的强度，冷却腔14与阀针中心的距离为18mm。
如图1和图2所示，冷却水路结构100还包括第二冷却水回路2，第二冷却水回路2用于冷却热流道注塑模具中的型腔或型芯，从而保证型腔和型芯的使用寿命以及起到对模腔中产品的冷却作用。
由于第二冷却水回路2贯穿型腔或型芯，为避免出现第二冷却水回路2太靠近型腔或型芯的边缘，而造成型腔或型芯强度较差，一般第二冷却水回路2会靠近型腔或型芯的中心设置，但是第二冷却水回路2就无法更好的起到对出胶口中心降温的作用。优选地，第二冷却水回路2包括水路引出段21，水路引出段21正对热嘴出胶口设置，被配置为将冷却水向出胶口的方向引流，局部设置水路引出段21的方式，以将冷却水引向型腔或型芯的边缘位置，既不会破坏型腔或型芯整体的强度，又能起到对出胶口中心降温的作用，进一步降低出胶口位置与型腔和型芯的温度差，从而避免产品的胶口位置出现冷热色差黑印，无需人工擦拭，提升了生产效率，降低了生产成本。可选地，为保证型腔或型芯局部的强度不会影响其整体的强度要求，水路引出段21靠近出胶口的端部与出胶口的距离为9mm～11mm。优选地，在本实施例中，水路引出段21靠近出胶口的端部与出胶口的距离为10mm。
进一步优选地，水路引出段21包括引流板211，引流板211沿出胶口的中轴线方向设置于水路引出段21中的腔体中并将水路引出段21中的腔体分为第一腔体和第二腔体，引流板211靠近出胶口的端部设置有流通口，第一腔体通过流通口与第二腔体连通，第一腔体的外壁和第二腔体的外壁其中一个设置有进水口，另一个设置有出水口。引流板211的设置可使得进入水路引出段21的腔体后，冷却水在引流板211的作用下向靠近出胶口的方向流动，进而通过距离出胶口最近的流通孔，该方式能够保证水路引出段21中腔体的靠近出胶口的部分中的冷却水能够更好的循环，以带走出胶口位置的热量，从而降低出胶口位置与型腔和型芯的温度差。
优选地，在本实施例中，第一冷却水回路1和第二冷却水回路2上还设置有多个密封圈，多个密封圈均用于密封防止冷却水渗漏，以保证冷却水路结构100的冷却效果。
实施例二：
如图5和图6所示，本实施例还提供了一种热流道注塑模具，该热流道注塑模具包括实施例一中的冷却水路结构100。当热流道注塑模具为正装时，热嘴的端部位于型腔中，当热流道注塑模具为倒装时，热嘴的端部位于型芯中，且冷却水路结构100根据热嘴的端部的位置不同，其位置也作相应的改变。
具体地，本实施例提供了一种倒装式的热流道注塑模具，该热流道注塑模具还包括分别位于顶部和底部的面板200和底板300，面板200和底板300之间自上而下依次设置有公模组件400、母模组件500、顶出板组件600、压板700和热流道板800，热流道系统900贯穿母模组件500、顶出板组件600、压板700、热流道板800和底板300设置。其中，公模组件400包括公模板4001和型腔4002，母模组件500包括母模板5001和型芯5002，型腔4002和型芯5002之间组成模腔，顶出板组件600包括位于中间的顶出板6001和两侧的方铁6002，顶出板6001用于固定用于产品脱模的零件且能够上下运动从而实现产品的脱模目的，方铁6002起到支撑作用，且方铁6002的高度决定顶出板6001上下顶出的运动行程，压板700能够起到对顶出板6001的限位作用，热流道板800用于固定热流道分流板，热流道系统900包括热流道9001和位于热流道9001内的阀针9002。需要注意的是，上述结构是现有技术中常见的结构，具体工作原理在此不再赘述。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种冷却水路结构，其特征在于，包括第一冷却水回路(1)，所述第一冷却水回路(1)包括：
第一进水流路(11)和第一出水流路(12)用于冷却热流道注塑模具中的型腔或型芯；
冷水套(13)，所述冷水套(13)套设于所述热流道注塑模具中热流道系统的热嘴的端部，所述冷水套(13)外壁与所述型腔或所述型芯形成冷却腔(14)，所述冷却腔(14)被配置为能够将所述热嘴的端部包裹以冷却所述热嘴的端部；
所述冷却腔(14)与所述第一进水流路(11)和所述第一出水流路(12)的一端连接，所述第一进水流路(11)的另一端和所述第一出水流路(12)的另一端均与外接冷却水连接。
2.如权利要求1所述的冷却水路结构，其特征在于，所述冷水套(13)外壁上设置有引流结构(131)，所述引流结构(131)被配置为能够将所述冷却腔(14)分为多个依次连通的分冷却腔，且所述第一进水流路(11)和所述第一出水流路(12)分别连接于多个所述分冷却腔中的首个所述分冷却腔和尾个所述分冷却腔。
3.如权利要求2所述的冷却水路结构，其特征在于，所述分冷却腔的数量为三个，分别为依次连通的第一分冷却腔(141)、第二分冷却腔(142)和第三分冷却腔(143)，所述第二分冷却腔(142)的两端设置有第一连通口(1421)和第二连通口(1422)，所述第一连通口(1421)和所述第二连通口(1422)分别与所述第一分冷却腔(141)和所述第三分冷却腔(143)连通。
4.如权利要求1所述的冷却水路结构，其特征在于，所述第一冷却水回路(1)还包括第一密封圈(15)和第二密封圈(16)，所述第一密封圈(15)和所述第二密封圈(16)分别用于密封所述冷却腔(14)的两端。
5.如权利要求1所述的冷却水路结构，其特征在于，所述冷却腔(14)的靠近所述热嘴出胶口的端部与所述热流道注塑模具模腔距离为8mm～10mm。
6.如权利要求1～5任一项所述的冷却水路结构，其特征在于，所述冷却水路结构还包括第二冷却水回路(2)，所述第二冷却水回路(2)用于冷却所述热流道注塑模具中的型腔或型芯。
7.如权利要求6所述的冷却水路结构，其特征在于，所述第二冷却水回路(2)包括水路引出段(21)，所述水路引出段(21)正对所述热嘴出胶口设置，被配置为将冷却水向所述出胶口的方向引流。
8.如权利要求7所述的冷却水路结构，其特征在于，所述水路引出段(21)靠近所述出胶口的端部与所述出胶口的距离为9mm～11mm。
9.如权利要求7所述的冷却水路结构，其特征在于，所述水路引出段(21)包括引流板(211)，所述引流板(211)沿所述出胶口的中轴线方向设置于所述水路引出段(21)中的腔体中并将所述水路引出段(21)中的腔体分为第一腔体和第二腔体，所述引流板(211)靠近所述出胶口的端部设置有流通口，所述第一腔体通过所述流通口与所述第二腔体连通，所述第一腔体的外壁和所述第二腔体的外壁其中一个设置有进水口，另一个设置有出水口。
10.一种热流道注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的冷却水路结构。
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