CN101633232A - 一种冷水套 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷水套，包括用于装在模具定模板上的固定部分和对热咀进行冷却的主体部分；该主体部分上开有进液口、出液口、用于使冷却液循环流动的冷却水道以及用于套装热咀的孔。本冷水套采用整体无缝加工方式而制成一个整体，由此克服了现有冷水套存在的焊缝在使用过程中容易裂开的缺陷。另外，由于冷却水道面积大，对热咀可以进行充分的冷却，致使成形的塑料制品的胶口痕迹好。

Description

一种冷水套

技术领域

本发明涉及一种冷水套，特别是涉及一种用于在注塑过程中对热咀进行冷却的冷水套。

背景技术

在早期的注塑生产过程中，生产出来的塑料制品存在着由于熔胶填充不足而造成的凹陷、气泡、胶口痕迹大等缺陷。为了克服上述缺陷，本领域的从业人员经过长时间的研究和实验发现，熔胶的温度对塑料制品的质量存在较大影响，熔胶温度过高会造成以上缺陷。

针对这个问题，本领域的从业人员目前一般采用冷却方法对热咀进行冷却来制造塑料制品。在塑料制品的生产过程中，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质中，只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。通常采用的冷却方法是在热咀上加装冷水套。通过冷却法制成的塑料产品的胶口成型不仅美观，还能缩短塑料产品的注塑周期，提高工作效率。

但是，行业内较为常用的冷水套由于通常采用焊接技术加工而成，所以在安装和生产过程中很容易裂开，影响模具的正常生产，而且其冷却面积较小，对熔胶冷却不充分，胶口痕迹大，其直径尺寸在φ35mm左右，影响产品的外观。另外，在每次安装时，都需要对进、出水口的位置和方向进行仔细地校对，从而使得安装和拆卸不十分方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可靠性好、不易开裂、加工方便、便于安装且冷却效果好的冷水套。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种冷水套，它包括：用于将其固定在模具定模板上的固定部分；用于对所述热咀进行冷却的主体部分，该主体部分套装在热咀上，并且其上开设有用于使冷却液流入的进液口、用于使冷却液流出的出液口以及用于使冷却液在主体部分中循环流动的冷却水道；用于套装所述热咀的孔，该孔开设在冷水套的中央并贯穿整个所述冷水套。其中，固定部分和主体部分采用整体无缝加工方式而制成一个整体。

作为本发明的一种优选形式，冷却液的进液口、出液口开设在冷水套主体部分的外表面上；冷却水道盘绕开设在主体部分外表面上。

作为本发明的又一种优选形式，进液口、出液口、冷却水道的直径分别设在φ14mm～16mm的范围内。

作为本发明的另一种优选形式，冷水套大致为圆柱形，固定部分为截去一部分侧面的圆盘形状。

作为本发明的再一种优选形式，沿所述固定部分的外周均匀地开设有用于紧固件从中穿过的贯通孔，所述紧固件用于将所述冷水套固定在模具定模板上。

作为本发明的另一种优选形式，冷水套包括两个用于限制冷却液在冷水套外表面的范围内流动且不会流入模具中的垫圈，其分别位于冷水套固定部分与模具定模板接触面之间以及位于冷水套主体部分与模具定模板接触面之间。

本发明的冷水套采用整体机加工方式制成，以此方式制得的冷水套没有焊缝、能够承受较大的压力而不会开裂，克服了以往冷水套存在焊缝，在使用过程中容易裂开的缺陷；本发明的冷水套的冷却水道面积大，对热咀可以进行充分的冷却，注塑成形的塑料制品胶口痕迹好，其直径尺寸在φ4mm～10mm的范围内，塑料制品的表面美观；本发明的冷水套的固定部分在圆弧形外廓上截取一部分圆弧，方便了冷水套在安装过程中的对正，且在固定前，由于固定部分的卡合，可以防止冷水套的旋转运动，方便了紧固件的安装；本发明的冷水套的垫圈可以防止冷却液渗漏到模具中，从而影响模具质量。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的冷水套的一侧立体图。

图2是图1所示的冷水套的另一侧立体图。

图3是图1所示的冷水套的固定部分的俯视图。

图4是图1所示的冷水套的主视图。

图5是图1所示的冷水套的后视图。

图6是图1所示的冷水套的剖面图。

图7是图1所示的冷水套的使用状态参考图。

具体实施方式

下面将参考附图详细地对本发明的优选实施方式进行说明。

如图1至图7所示，根据本发明的冷水套包括用于将其固定在模具定模板上的固定部分1和套装在热咀上10并且用于对所述热咀10进行冷却的主体部分2。

如图1所示，固定部分1大致为具有一定厚度的圆盘形状，并且沿其外周均匀地开设有贯通孔8，贯通孔8优选地为螺丝杯头避空孔，用于使杯头螺丝等紧固件能够从中穿过，以将冷水套固定在模具定模板9上。贯通孔8的数量优选地为四个，但也可以为其他数量，以紧固件能将冷水套牢牢固定在模具定模板9上为宜。

另外，主体部分2通常大致为一个圆柱体形状，且其外径尺寸明显小于固定部分1的外径尺寸。如图1和图5所示，主体部分2的外表面上开有用于使冷却液流入的进液口3和用于使冷却液流出的出液口4。如图2和图4所示，主体部分2外表面还开设有用于使冷却液循环流动的冷却水道5，该冷却水道5一端连接进液口3，另一端连接出液口4，其中间部分盘绕开设在主体部分2的外表面上。进液口3、出液口4、冷却水道5的直径可以分别设定在φ14mm～16mm的范围内，优选地为φ16mm，其深度相应地设定成在7mm～8mm的范围内。水道的截面形状可以为半圆形、U字型以及其他能够保证冷却液顺利流过，而且便于加工的形状。

如图3所示，固定部分1的外缘沿其外圆周表面上截去一部分，从而形成了一个矩形的截面6。在用于安装冷水套的模具定模板9上开有与固定部分1的外缘形状相应的下沉孔。当安装冷水套时，首先，将冷水套的固定部分1的截面6对正模具定模板9下沉孔上的截面，然后，放下冷水套，将其安置到到模具定模板9中，之后，采用诸如杯头螺丝等紧固件将冷水套固定于模具定模板9上。

如图6所示，冷水套的中央贯穿开设有用于套装在热咀10上的孔7，孔7的直径和热咀10直径相应。使用时，首先将冷水套安装在模具定模板9中，固定好后，再将热咀10从孔7中穿过。

如图7所示，在冷水套固定部分的底部且与模具定模板9接触的位置上设置有防漏垫圈11，同时，在冷水套主体部分2的底部且与模具定模板9接触的位置上也设置有防漏垫圈11。在冷水套安装到模具定模板9之中，并且与模具定模板9固定好后，冷水套与模具定模板9之间的产生的挤压力迫使位于其之间的防漏垫圈11产生弹性变形，从而塞紧了冷水套和模具定模板9之间的缝隙，使得冷却液不会流出由防漏垫圈11所限定的位于冷水套的外表面的范围内。该防漏垫圈11优选地采用HASCO标准规格的胶圈，这样更方便胶圈的更换。

冷水套采用机加工方式，例如车加工、铣加工等，从一整块金属材料上加工出需要的形状，得到整体无缝的冷水套。

Claims (5)

1.一种冷水套，它包括：

用于将其固定在模具定模板(9)上的固定部分(1)；

用于对所述热咀(10)进行冷却的主体部分(2)，该主体部分(2)套装在热咀(10)上，并且其上开设有用于使冷却液流入的进液口(3)、用于使冷却液流出的出液口(4)以及用于使冷却液在主体部分(2)中循环流动的冷却水道(5)；以及

用于套装所述热咀(10)的孔(7)，该孔(7)开设在所述冷水套的中央并贯穿整个所述冷水套，

其中，所述固定部分(1)和所述主体部分(2)采用整体无缝加工方式而制成一个整体。

2.根据权利要求1所述的冷水套，其特征在于，所述冷却液的进液口(3)、出液口(4)开设在所述冷水套主体部分(2)的外表面上；所述冷却水道(5)盘绕开设在所述主体部分(2)的外表面上。

3.根据权利要求1或2所述的冷水套，其特征在于，所述进液口(3)、所述出液口(4)、所述冷却水道(5)的直径分别设定在φ1 4mm～φ1 6mm的范围内。

4.根据权利要求1或2所述的冷水套，其特征在于，所述冷水套大致为圆柱形，所述固定部分(1)为一侧截平的圆盘形状。

5.根据权利要求1或2所述的冷水套，其特征在于，所述冷水套包括两个用于限制冷却液在冷水套外表面的范围内流动且不会流入模具中的垫圈(11)，其分别位于冷水套固定部分(1)与模具定模板(9)的接触面之间以及位于冷水套主体部分(2)与模具定模板(9)的接触面之间。

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