CN216760781U - 吹塑成型用吹气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹塑成型领域，提供了吹塑成型用吹气结构。包括吹气针座，固定安装于吹气针座的一排吹气单元以及导向座。吹气单元包括内管、套管、针头以及冷却芯轴，所述冷却芯轴为中空轴，所述内管和套管同轴安装于冷却芯轴，套管套于内管的外侧，冷却芯轴的中上端设有冷媒进、出孔，冷却芯轴的上端经外螺纹与吹气针座连接，冷却芯轴的下端经内螺纹与针头同轴连接，所述内管的上端经调节衬套与吹气针座连接，内管的下端同轴插入所述针头内，内管与针头的内腔间安装有密封环。通过冷却芯轴的冷却避免吹针与塑料瓶口间的粘连，吹针容易与瓶口脱离，提高产品的质量。同时通过密封座避免因漏气导致的成型缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑成型领域，具体涉及吹塑成型用吹气结构。
背景技术
在食品包装行业，如牛奶、饮料以及液态的调料大多采用塑料瓶进行包装。塑料包装瓶的生产通常是使用吹塑成型的工艺。及将筒状的熔融的塑胶料送入模腔，然后使用吹气装置对模腔内充气，是的塑胶料在模腔内膨胀并贴紧模具的腔壁，在冷却后形成包装瓶的成品。在吹气的过程中通常会存在吹气结构与模具间密封不完全导致产品质量问题，另外由于吹入气体的温度较高，容易导致成型后的成品冷却不充分，吹针与产品间容易发生粘连。
发明内容
为克服现有技术中在吹塑成型中吹针由于温度以及密封问题到成品质量造成的影响，本实用新型的目的在于提供一种吹塑成型用吹气结构。
本实用新型采取的技术方案为：
吹塑成型用吹气结构，包括吹气针座，固定安装于吹气针座的一排吹气单元以及导向座，所述导向座固定安装于成型机，所述导向座包括上导向板、下导向板以及连接上、下导向板的多根导柱，所述吹气针座安装于上、下导向板间并与所述导柱滑动配合，所述上导向板与所述吹气针座顶面间连接有伸缩气缸，所述吹气单元穿过所述下导向板与塑模配合，所述吹气单元包括内管、套管、针头以及冷却芯轴，所述冷却芯轴为中空轴，所述内管和套管同轴安装于冷却芯轴，套管套于内管的外侧，冷却芯轴的中上端设有冷媒进、出孔，冷却芯轴的上端经外螺纹与吹气针座连接，冷却芯轴的下端经内螺纹与针头同轴连接，所述内管的上端经调节衬套与吹气针座连接，内管的下端同轴插入所述针头内，内管与针头的内腔间安装有密封环。
进一步地，所述套管的上端设有气孔，所述气孔与冷却芯轴的内腔联通，套管的上、下端面分别与所述调节衬套的下端面以及密封环的上端面配合。
进一步地，所述下导板的底面安装有与吹气单元对应的密封座，所述冷却芯轴以及针头穿过所述密封座伸入模具内，所述密封座与模具的吹塑孔配合密封。
进一步地，所述密封座内安装有密封套管，所述冷却芯轴以及针头与所述密封套管间滑动密封。
进一步地，所述针头为中空腔体，针头的底部呈锥状。
采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：
1.通过在吹针外侧设置冷却芯轴，对进入吹针的气体进行冷却，加快模具内塑料瓶的成型，同时避免吹针与塑料瓶口间的粘连，吹针容易与瓶口脱离，使得瓶口光滑，提高产品的质量。
2.通过设置密封座，在吹塑的过程中将吹针与模具间形成密封，避免因漏气导致的成型缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为吹针单元的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：
如图所示，吹塑成型用吹气结构，安装于成型机内部并位于模具的正上方。由导向座1、吹气针座2、一排吹气单元3以及液压伸缩缸4组成。导向座1由上导向板11、下导向板12以及上、下导向板11,12四角间连接的竖直导向柱13组成。导向座1形成一个导向框架。吹气针座2的四角通过导向孔与四根导向柱13连接并在导向柱13的导向下上下平移。在上导向板11顶面中心固定安装竖直的液压伸缩缸4，液压伸缩缸4的伸缩端与吹气针座2的顶部中心固定连接，通过液压伸缩缸4驱动吹气针座2上下平移。一排吹气单元3固定安装在吹气针座2的底部，在下导向板12上加工有与各吹气单元对应的穿出孔5，在下导向板12的底面与各穿出孔对应位置安装有密封座6，各吹气单元3穿过穿出孔5以及密封座6插入到模具的模腔内，进行吹塑动作。密封座6底部的穿出孔7大于模具的吹塑孔，确保在吹塑过程中能够将吹塑孔完全覆盖，密封座7内安装有密封套管8，在吹气单元3插入和拔出的过程中，密封套管8与吹气单元3的外壁保持滑动密封状态。
吹气单元3由内管31、套管32、针头33以及冷却芯轴34组成，冷却芯轴34为中空轴，冷却芯轴34的顶端加工有外螺纹，冷却芯轴34的底部加工有内螺纹，针头33为中空腔体，针头33的为底部为子弹头形状或者圆锥形状，针头33的顶部加工有外螺纹并与冷却芯轴34的底端旋接配合，形成吹气单元的外部结构。内管31自冷却芯轴34的顶端插入并延伸至针头33的底部气孔35，内管31顶端连接气源，在内管31的底端套有密封环36，密封环36将内管31的外壁与针头33的内壁间形成密封，防止气流回流。在内管31的外侧套有套管32，套管32与内管31间留有间隙，套管32的底部端面与密封环36接触配合，在内管31的顶端安装衬套37，衬套37的底部抵紧套管32的顶端，衬套37的顶端与上导向板11的底面配合。
在冷却芯轴34的中上端加工有进水孔38和出水孔39，并通入循环冷却介质。选用冷却水或者低温气体。在套管32的中上端同样加工有气孔30，便于冷却介质与内管31的接触。
Claims (5)
1.吹塑成型用吹气结构，包括吹气针座，固定安装于吹气针座的一排吹气单元以及导向座，所述导向座固定安装于成型机，所述导向座包括上导向板、下导向板以及连接上、下导向板的多根导柱，所述吹气针座安装于上、下导向板间并与所述导柱滑动配合，所述上导向板与所述吹气针座顶面间连接有伸缩气缸，所述吹气单元穿过所述下导向板与塑模配合，其特征在于，所述吹气单元包括内管、套管、针头以及冷却芯轴，所述冷却芯轴为中空轴，所述内管和套管同轴安装于冷却芯轴，套管套于内管的外侧，冷却芯轴的中上端设有冷媒进、出孔，冷却芯轴的上端经外螺纹与吹气针座连接，冷却芯轴的下端经内螺纹与针头同轴连接，所述内管的上端经调节衬套与吹气针座连接，内管的下端同轴插入所述针头内，内管与针头的内腔间安装有密封环。
2.根据权利要求1所述的吹塑成型用吹气结构，其特征在于，所述套管的上端设有气孔，所述气孔与冷却芯轴的内腔联通，套管的上、下端面分别与所述调节衬套的下端面以及密封环的上端面配合。
3.根据权利要求1所述的吹塑成型用吹气结构，其特征在于，所述下导向板的底面安装有与吹气单元对应的密封座，所述冷却芯轴以及针头穿过所述密封座伸入模具内，所述密封座与模具的吹塑孔配合密封。
4.根据权利要求3所述的吹塑成型用吹气结构，其特征在于，所述密封座内安装有密封套管，所述冷却芯轴以及针头与所述密封套管间滑动密封。
5.根据权利要求1所述的吹塑成型用吹气结构，其特征在于，所述针头为中空腔体，针头的底部呈锥状。
Priority Applications (1)
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| CN216760781U true CN216760781U (zh) | 2022-06-17 |
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-11-26 CN CN202122923845.6U patent/CN216760781U/zh active Active
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