CN211616391U - 倒装模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供倒装模结构，包括注模组件、注胶座、上模座、下模座及固定组件，所述注模组件正面顶端设有注胶座，所述注胶座外端设有固定组件，所述注模组件下方设有上模座，所述上模座下方设有下模座，所述注模组件内部外端分别通过固定销与所述上模座连接，所述固定销内侧分别设有固定卡件，所述固定卡件上下两端分别卡进所述注模组件及所述下模座内。本实用新型利用注塑机的开合模动力转换到顶出装置，下模座在开模时能够驱动顶出装置顶出下模板，将下模板及其中的注塑件取出，完成顶出动作，顶出装置下方设置弹簧组件，在注模期间能够减少上模板与下模板之间的受力不均引起的晃动，避免注塑件出现质量问题。

Description

倒装模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，特别涉及倒装模结构。

背景技术

由于产品的特殊结构或者外观需求，致使进胶位置与顶出部件在产品的同一侧，此类型的模具结构称为倒装式注塑模具，简称倒装模。通常，浇注系统设置在前模板上方一侧，成型产品顶面部分的前模仁设置在前模板底部，而成型产品底面部分的后模仁设置在后模板的顶部，浇注系统与前模仁连通，熔融树脂经过流道注入型腔中成型。脱模时，产品顶面与流道连接处将形成水口。由于前模仁为产品外观成型面，水口的存在将严重影响产品外观，很有必要改善模具结构，避免在产品外观面上形成水口。目前，传统的倒装式注塑模具中，大多采用油缸作为开模时驱动顶出部件移动的驱动力，同时注塑机台需要配备相应的液压抽芯机来提供动力，此方式有如下不足：模具结构复杂且制造成本高，需要设计配备油缸及相关结构；注塑时每套模均需配备动力设备才能生产，设备成本高；由于模具上采用油缸驱动，其输油管器材由于各种原因会有渗油的现象，易导致液压油溅到产品上造成不良影响；生产周期会较长，生产成本和维护成本较高。为此，提出一款效率较高，便于维护的倒装模结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供倒装模结构，以克服现有技术中浇注设备影响产品外观、结构复杂、制造成本较高及生产周期长等问题；以达到提高模具生产效率，保证模具注塑质量的目的。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：倒装模结构，包括注模组件、注胶座、上模座、下模座及固定组件，所述注模组件正面顶端设有注胶座，所述注胶座外端设有固定组件，所述注模组件下方设有上模座，所述上模座下方设有下模座。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述注模组件内部外端分别通过固定销与所述上模座连接，所述固定销内侧分别设有固定卡件，所述固定卡件上下两端分别卡进所述注模组件及所述下模座内。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述注模组件正面顶端设有面板，所述面板下方设有水口板，所述水口板下方设有上模脚，所述上模脚下方设有定模板，所述定模板下方设有下模脚，所述定模板后方设有安装槽。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述注胶座底端设有注胶通道，所述注胶通道贯穿所述水口板转接有注胶板，所述注胶板底端均匀设有若干注胶口。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述上模座内设有上模板，所述上模板下方设有下模板，所述上模座通过气缸一连接所述下模座。

进一步，所述注胶座内设有注胶斗，所述注胶斗右端设有旋转座，所述旋转座上方设有把手，所述把手底端设有旋转轴，所述旋转轴底端设有挡板。

进一步，所述下模座底端设有模座基架，所述模座基架上方设有顶出装置，所述顶出装置中央设有两个气缸二，所述气缸二左右两端分别设有支架一，所述支架一顶端分别设有支架二，所述气缸二顶端分别设有支架三，所述气缸二之间设有缓冲支架，所述支架二、支架三及缓冲支架上分别设有弹簧。

进一步，所述顶出装置左右两端分别设有冷却室，所述冷却室内设有若干冷却管，所述冷却管顶端分别抵住所述下模板底部。

进一步，所述固定组件包括固定块一，所述固定块一设于所述上模板前端，所述固定块一上设有连杆，所述连杆底端设有卡扣，所述卡扣底端设有固定块二，所述固定块二设于所述下模板前端。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的倒装模结构，利用注塑机的开合模动力转换到顶出装置，下模座在开模时能够驱动顶出装置顶出下模板，将下模板及其中的注塑件取出，完成顶出动作，保证了结构功能性，提高注塑件的顶出效率，且顶出装置的支架与下模板连接处皆设有弹簧组件，能够起到减震缓冲的作用，在注模期间能够减少上模板与下模板之间的受力不均引起的晃动，避免注塑件出现质量问题。

2、本技术方案在顶出装置前端设置冷却室，冷却管抵住下模板底端，能够在注塑过程中同时对注塑件进行冷却处理，使得注塑件快速冷却成型，可提高注模效率。

3、本技术方案将注胶板设于上模板内部，使得注胶板能够均匀全面地将熔融树脂传输到上模板与下模板之间的模具铸造轨道内，加快模具铸造速度，且使得模板内溶胶较为均匀，使得模具不易出现质量问题。

附图说明

图1是本实用新型倒装模结构的主视图；

图2是本实用新型倒装模结构的正面剖视图；

图3是本实用新型倒装模结构的右侧方向的剖视图；

图4是本实用新型倒装模结构的A区域的结构示意图；

图5为本实用新型倒装模结构的B区域的结构示意图；

图6为本实用新型倒装模结构的C区域的结构示意图。

其中：1为注模组件、11为固定销、12为固定卡件、13为面板、 14为水口板、15为上模脚、2为注胶座、21为注胶斗、22为把手、 23为旋转座、24为旋转轴、25为挡板、26为注胶通道、27为注胶板、28为注胶口、3为上模座、31为上模板、32为下模板、33为定模板、34为安装槽、35为下模脚、4为下模座、41为气缸一、42为顶出装置、43为气缸二、44为支架一、45为支架二、46为支架三、 47为缓冲支架、48为模座基架、49为冷却室、410为冷却管、5为固定组件、51为固定块一、52为连杆、53为固定块二、54为卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-6，本实用新型提供的倒装模结构，包括注模组件1、注胶座2、上模座3、下模座4及固定组件5，注模组件1正面顶端设有注胶座2，注胶座2外端设有固定组件5，注模组件1下方设有上模座3，上模座3下方设有下模座4。

注模组件1内部外端分别通过固定销11与上模座3连接，固定销11 内侧分别设有固定卡件12，固定卡件12上下两端分别卡进注模组件1 及下模座4内，利用固定销11与固定卡件12实现注模组件1与上模座3 之间紧密的连接，固定销11及固定卡件12可拆卸重组，便于对固定销 11、固定卡件12本身及注塑组件1与上模座3之间的连接关系的调整与检修。

注模组件1正面顶端设有面板13，面板13下方设有水口板14，水口板14下方设有上模脚15，上模脚15下方设有定模板33，定模板33 下方设有下模脚35，定模板33后方设有安装槽34，上模脚15设于上模座3底端且数量并不限定，上模脚15与安装槽34形成上部空间，上部空间用于安装固定住上模板31，上模脚15设于下模座4顶端且数量并不限定，下模脚35与安装槽34形成下部空间，下部空间用于安装固定住下模板32。

注胶座2底端设有注胶通道26，注胶通道26贯穿水口板14转接有注胶板27，注胶板27底端均匀设有若干注胶口28，注胶板27置于上模板31内，由注胶座2经过水口板14灌入注胶板27内的熔融树脂经过注胶口28流出，多个注胶口28可使得注胶板27能够均匀全面地将熔融树脂传输到上模板31与下模板32之间的模具铸造轨道内，加快模具铸造速度，使得模板内的溶胶进量较为均匀，避免模具出现质量问题。

上模座3内设有上模板31，上模板31下方设有下模板32，上模座3 通过气缸一41连接下模座4，利用气缸一41伸缩，使得上模座3及注塑组件1上下移动，便于取出已经经由上模板31与下模板32压制成型的塑胶产品。

注胶座2内设有注胶斗21，注胶斗21右端设有旋转座23，旋转座 23上方设有把手22，把手22底端设有旋转轴24，旋转轴24底端设有挡板25，注胶斗21可用于将熔融树脂注于注胶通道26内，使其流向注胶板27内进入模具轨道冷却塑形，可利用旋转轴24转动挡板25，调节挡板25与注胶斗21之间的位置关系，控制注胶进程，以科学调配注胶量。

下模座4底端设有模座基架48，模座基架48上方设有顶出装置42，顶出装置42中央设有两个气缸二43，气缸二43左右两端分别设有支架一44，支架一44顶端分别设有支架二45，气缸二43顶端分别设有支架三46，气缸二43之间设有缓冲支架47，支架二45、支架三46及缓冲支架47上分别设有弹簧，顶出装置42在控制端的作用下使得气缸二43 伸缩，作用支架二45及支架三46抵住下模板32，使得下模板32能够置于下模座4内，静制塑胶制品，或者顶出下模座4，便于将模具通道内已经成型的塑胶制品取出。

顶出装置42左右两端分别设有冷却室49，冷却室49内设有若干冷却管410，冷却管410顶端分别抵住下模板32底部，能够在注塑过程中同时对注塑件进行冷却处理，使得注塑件快速冷却成型，可提高筑模效率。

固定组件5包括固定块一51，固定块一51设于上模板31前端，固定块一51上设有连杆52，连杆52底端设有卡扣54，卡扣54底端设有固定块二53，固定块二53设于下模座4前端，可利用固定块一51与固定块二53通过连杆52将上模座3与下模座4锁牢，在做制造塑胶制品时，将卡扣54打开，断开连杆52与固定块二53之间的联系，即可打开上模座3取出模具内的塑胶制品。

本实用新型所提供的倒装模结构，利用注胶斗21将熔融树脂注于注胶通道26内，使其流向注胶板27内进入模具轨道冷却塑形，多个注胶口28可使得注胶板27能够均匀全面地将熔融树脂传输到上模板31 与下模板32之间的模具铸造轨道内，模具轨道内填充完熔融树脂之后，停止向注胶斗21内注胶，冷却室49开始制冷，冷却管410抵住下模板32底部，能够在注塑过程中同时对注塑件进行冷却处理，使得注塑件快速冷却成型，可提高注模效率。在注模完成后，打开卡扣54，断开连杆52与固定块二53之间的联系，气缸一41定出上模座3，顶出装置42顶出下模板32，即可取出模具内的塑胶制品，之后可在注胶斗 21内继续加入熔融树脂再次进行注胶作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.倒装模结构，包括注模组件(1)、注胶座(2)、上模座(3)、下模座(4)及固定组件(5)，其特征在于，所述注模组件(1)正面顶端设有注胶座(2)，所述注胶座(2)外端设有固定组件(5)，所述注模组件(1)下方设有上模座(3)，所述上模座(3)下方设有下模座(4)；

其中，所述注模组件(1)内部外端分别通过固定销(11)与所述上模座(3)连接，所述固定销(11)内侧分别设有固定卡件(12)，所述固定卡件(12)上下两端分别卡进所述注模组件(1)及所述下模座(4)内；

其中，所述注模组件(1)正面顶端设有面板(13)，所述面板(13)下方设有水口板(14)，所述水口板(14)下方设有上模脚(15)，所述上模脚(15)下方设有定模板(33)，所述定模板(33)下方设有下模脚(35)，所述定模板(33)后方设有安装槽(34)；

其中，所述注胶座(2)底端设有注胶通道(26)，所述注胶通道(26)贯穿所述水口板(14)转接有注胶板(27)，所述注胶板(27)底端均匀设有若干注胶口(28)；

其中，所述上模座(3)内设有上模板(31)，所述上模板(31)下方设有下模板(32)，所述上模座(3)通过气缸一(41)连接所述下模座(4)。

2.根据权利要求1所述的倒装模结构，其特征在于，所述注胶座(2)内设有注胶斗(21)，所述注胶斗(21)右端设有旋转座(23)，所述旋转座(23)上方设有把手(22)，所述把手(22)底端设有旋转轴(24)，所述旋转轴(24)底端设有挡板(25)。

3.根据权利要求1所述的倒装模结构，其特征在于，所述下模座(4)底端设有模座基架(48)，所述模座基架(48)上方设有顶出装置(42)，所述顶出装置(42)中央设有两个气缸二(43)，所述气缸二(43)左右两端分别设有支架一(44)，所述支架一(44)顶端分别设有支架二(45)，所述气缸二(43)顶端分别设有支架三(46)，所述气缸二(43)之间设有缓冲支架(47)，所述支架二(45)、支架三(46)及缓冲支架(47)上分别设有弹簧。

4.根据权利要求3所述的倒装模结构，其特征在于，所述顶出装置(42)左右两端分别设有冷却室(49)，所述冷却室(49)内设有若干冷却管(410)，所述冷却管(410)顶端分别抵住所述下模板(32)底部。

5.根据权利要求1所述的倒装模结构，其特征在于，所述固定组件(5)包括固定块一(51)，所述固定块一(51)设于所述上模板(31)前端，所述固定块一(51)上设有连杆(52)，所述连杆(52)底端设有卡扣(54)，所述卡扣(54)底端设有固定块二(53)，所述固定块二(53)设于所述下模座(4)前端。

Images