CN117090072A - 挤出机构、制浆设备及挤出机构的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种挤出机构、制浆设备及挤出机构的制造工艺，挤出机构包括外筒体、内筒体、螺杆挤出元件以及水冷管道，内筒体设于所述外筒体内；螺杆挤出元件设于所述内筒体内；水冷管道，所述水冷管道的熔点高于所述外筒体的熔点，所述水冷管道与所述外筒体一体注塑成型设置。本申请中的挤出机构不仅便于加工制造，而且形成的水冷管道不易于结垢，使用寿命长。

Description

挤出机构、制浆设备及挤出机构的制造工艺

技术领域

本申请涉及浆料制造的技术领域，尤其涉及一种制浆机。

背景技术

相关技术中的制浆设备包括挤出机构，挤出机构包括筒体和水冷管道，其中水冷管道的加工方法都是在成型后的筒体上直接加工通孔，再焊接封堵两端面，从而得到完整的水冷管道，这种水冷管道之间的过渡都是在筒体上加工的直角过渡(因为加工弯曲的过渡管道极为困难)，并且焊接时内部可能有焊渣，并且内部的焊渣无法观测，这就导致这种传统工艺的水冷管道易于结垢，导致冷却失效，并且这种失效无法修复，只能采取报废处理。

发明内容

本申请的实施例提供一种挤出机构、制浆设备及挤出机构的制造工艺，本实施例中的挤出机构不仅便于加工制造，而且形成的水冷管道不易于结垢，使用寿命长。

第一方面，本申请实施例提供一种挤出机构，包括外筒体、内筒体、螺杆挤出元件以及水冷管道，内筒体设于所述外筒体内；螺杆挤出元件设于所述内筒体内；水冷管道，所述水冷管道的熔点高于所述外筒体的熔点，所述水冷管道与所述外筒体一体注塑成型设置。

本实施例中，基于所述水冷管道的熔点高于所述外筒体的熔点，将所述水冷管道与所述外筒体一体注塑成型设置时，水冷管道在外筒体注塑成型时不会发生形变，可以获得所需的水冷管道的结构形态。相较于直接在外筒体上加工形成通孔以作为水冷管道，由于加工工艺的限制，水冷管道的形态极为有限，不利于水冷管道的合理布局，而且不同水冷管道之间的连接处由于加工工艺的限制，只能通过直角过渡的方式将不同水冷管道连通，而且内部的焊渣无法观测，这就导致水冷管道使用时间久了会结垢，导致冷却失效，并且这种失效无法修复，只能采取报废处理。本实施例中的挤出机构，由于水冷管道与所述外筒体一体注塑成型设置，从而在注塑成型外筒体前，只需要将预先单独加工形成的水冷管道放在模具中与外筒体一体注塑即可，无需复杂的加工孔工艺，从而水冷管道可以根据需求设置成不同形态以及不同排布方式，而且不同水冷管道之间也可以通过预先加工好的弯管连通，水冷管道使用时间久了后会也不易结垢，使用寿命更久。此外，拼装形成的外筒体，由于挤出机构需要外筒体具有足够的强度和稳定性，从而对于拼装形成的外筒体在螺杆挤出元件快速工作的情况下，拼装形成的外筒体因振动而极易松动，造成挤出机构的工作不稳定。本申请实施例中的外筒体由于是注塑成型，从而具有较高的强度和稳定性，以提高工作稳定性和使用寿命。

一些实施例中，所述水冷管道螺旋环绕内筒体。由于水冷管道螺旋环绕内筒体，从而水流经水冷管道时由于未设直角弯道，水流通顺畅无额外阻力，从而不易形成水垢，而且由于水冷管道螺旋环绕内筒体，使得水冷管道的位置分布合理，可以提高对内筒体的水冷散热效果，以及提高内筒体的散热的均匀性。此外，相对于多个管道连接的方案，本实施例中的水冷管道可以是由一根管道螺旋环绕内筒体形成，从而水冷管道自进水到出水，均能够平滑流动，从而可以进一步降低产生水垢的几率，以提高使用寿命。

一些实施例中，所述水冷管道包括多个直管和多个过渡管，所述过渡管连接两个所述直管，所述过渡管的拐角呈弧形架构。本实施例中，由于不同的两个直管是通过过渡管连接，而过渡管的拐角呈弧形架构，从而水流通过过渡管的拐角处时，水流沿曲线流动，水流也不会受到较大的阻力，水流在过渡管的拐角位置也能够降低发生乱流的几率，从而可以有效降低水垢形成的几率，提高使用寿命。

一些实施例中，所述直管的延伸方向与所述内筒体的轴向相同，多个所述直管沿所述内筒体的圆周方向环绕所述内筒体均匀间隔设置。本实施例中，由于物料在内筒体内沿内筒体的轴向方向移动，而直管的延伸方向与所述内筒体的轴向相同，从而使得物料在内筒体的轴向方向上能够通过水冷管道均匀散热，而且由于多个所述直管沿所述内筒体的圆周方向环绕所述内筒体均匀间隔设置，从而在内筒体的轴向方向上，也能够将内筒体通过水冷管道均匀散热。

一些实施例中，所述直管的延伸方向与所述内筒体的轴向相同，多个所述直管环绕所述内筒体均匀间隔设置，每一所述过渡管连接其中两个所述直管，且在环绕所述内筒体的轴向上所述两个直管之间至少设有一个所述直管。本实施例中，由于每一所述过渡管连接其中两个所述直管，且在环绕内筒体的周向方向上所述两个直管之间至少设有一个所述直管，从而过渡管由于连接的两个直管在环绕内筒体的周向方向上不是距离最近的两个直管，从而过渡管的拐角的弧度可以更大，水流通过时平滑，可降低形成水垢的几率，进而可以降低在环绕内筒体的周向方向上相邻的两个直管之间的距离，提高直管和过渡管的数量，进而提高水冷管道的散热效果。

一些实施例中，多个所述直管包括多个第一直管和多个第二直管，多个所述第一直管沿所述内筒体的圆周方向环绕所述内筒体均匀间隔设置，多个所述第二直管沿所述内筒体的圆周方向环绕所述内筒体均匀间隔设置，沿所述内筒体的圆周方向，相邻两个所述第一直管之间至少设有一个所述第二直管，多个所述第一直管通过所述过渡管依次连通并构成第一管道，多个所述第二直管通过所述过渡管依次连通并构成第二管道，所述第一管道的一端口用于入水，所述第一管道的另一端口与所述第二管道的一端口连通，所述第二管道的另一端口用于出水。本实施例中，水流自第一管道的一端口进入，自第二管道的另一端口流出，水流是先流经第一管道，然后再流经第二管道，从而第一管道内的水流温度更低，水冷效果更好，而第二管道内的水流则相对第一管道内的水流温度更高一些，水冷效果不及第一管道。但是，由于构成第一管道的多个第一直管沿所述内筒体的圆周方向环绕所述内筒体均匀间隔设置，构成第二管道的多个第二直管沿所述内筒体的圆周方向环绕所述内筒体均匀间隔设置，而相邻两个所述第一直管之间至少设有一个所述第二直管，从而在环绕内筒体的周向方向上，构成第一管道的第一直管和构成第二管道的第二直管在交错分布，从而使得在环绕内筒体的周向方向上，内筒体能够被均匀制冷，内筒体的散热效果更为均匀。

一些实施例中，所述外筒体的材质为铝或铝合金，所述挤出机构还包括熔点高于外筒体熔点的固定件，固定件与所述外筒体一体注塑成型设置，所述固定件上开设有第一固定通孔。由于外筒体的材质为铝或铝合金，从而可以降低外筒体的重量，降低外筒体的维修或搬运成本。由于外筒体上一体成型有固定件，通过熔点高于外筒体的固定件，可提高第一固定通孔的连接强度。

一些实施例中，所述挤出机构还包括固定板，所述固定板用于固定所述外筒体，所述固定板上开设有多个第二固定通孔。本实施例中，通过固定板以及固定板上开设的第二固定通孔，本实施方式中固定板用于连接相邻两个外筒体，可使得外筒体模块化生产，并方便多个外筒体的连接，以适配不同长度的螺杆挤出元件。

第二方面，本申请实施例提供一种制浆设备，所述制浆设备包括分散机构和如上第一方面中任一项所述的挤出机构，所述分散机构的外壳连接于所述挤出机构的外壳，所述分散机构用于分散所述挤出机构排出的物料。

第三方面，本申请实施例提供一种挤出机构的制造工艺，包括如下步骤：

将水冷管道按需求排布并固定在外筒体的注塑模具内；

向外筒体的注塑模具内灌入注塑液，将水冷管道与外筒体一体注塑成型；

将内筒体安装在所述外筒体内；

将螺杆挤出元件设于内筒体内。

本实施例中，通过将水冷管道与外筒体一体注塑成型，无需复杂的加工孔工艺，从而水冷管道可以根据需求设置成不同形态以及不同排布方式，而且不同水冷管道之间也可以通过预先加工好的弯管连通，水冷管道使用时间久了后会也不易结垢，使用寿命更久。而且本申请实施例中的外筒体由于是注塑成型，从而具有较高的强度和稳定性，以提高工作稳定性和使用寿命，从而可以提高本实施例中的挤出机构的使用寿命。

一些实施例中，还包括如下步骤：

将注塑成型的外筒体的内壁打磨平滑；

将内筒体安装在所述外筒体内，并使内筒体的外壁与外筒体的内壁紧密贴合。

本实施例中，通过将注塑成型的外筒体的内壁打磨平滑，然后将内筒体安装在所述外筒体内，从而可以使得内筒体的外壁与外筒体的内壁紧密贴，从而能够提高散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本申请实施例提供的一种制浆设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种挤出机构的部分结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图2中的挤出机构的部分结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种水冷管道的布局示意图；

图6为本申请实施例提供的另一种水冷管道的布局示意图；

图7为本申请实施例提供的又一种水冷管道的布局示意图；

图8为本申请实施例提供的一种挤出机构的制造工艺的流程图。

附图标记说明：

X、内筒体的轴向；1000、制浆设备；100、机台；200、挤出机构；210、主驱动电机；220、齿轮箱；230、筒体；240、外筒体；241、第一装配孔；250、内筒体；251、第二装配孔；260、水冷管道；2601、进水口；2602、出水口；261、直管；262、第一直管；263、第二直管；265、过渡管；270、固定件；271、第一固定通孔；280、固定板；281、第二固定通孔；300、分散机构；310、分散组件；311、壳体；320、驱动组件；321、电机。

具体实施方式

以下首先对本申请实施例涉及的部分术语进行解释说明。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本说明书中，“垂直”、“平行”、“多个”等术语的解释。

垂直：本申请所定义的垂直不限定为绝对的垂直相交(夹角为90度)的关系，允许在组装公差、设计公差、结构平面度的影响等因素所带来的不是绝对的垂直相交的关系，允许存在小角度范围的误差，例如80度至100度的范围的组装误差范围内，都可以被理解为是垂直的关系。

平行：本申请所定义的平行不限定为绝对平行，此平行的定义可以理解为基本平行，允许在组装公差、设计公差、结构平面度的影响等因素所带来的不是绝对平行的情况，这些情况会导到滑动配合部和第一门板之间不是绝对的平行，但是本申请也定义为这种情况是平行的。

多个:本申请所定义的多个指的是两个及两个以上，是包括两个的。

本申请实施例提供一种制浆设备，本实施例中的制浆设备可以应用于新能源领域(比如电池浆料制造)、造纸行业、纺织行业(比如纺织限位原料的制造)、建筑行业、环保行业(比如处理废弃纸质物)等。

图1为本申请实施例提供的一种制浆设备1000的结构示意图。

参阅图1，制浆设备1000包括机台100、挤出机构200和分散机构300。挤出机构200和分散机构300均安装在机台100上，挤出机构200用于对物料挤压、混合以及初步剪切，分散机构300用于对挤出机构200加工后的物料进行剪切分散。

挤出机构200包括主驱动电机210、连接在主驱动电机210的输出端上的齿轮箱220、连接在齿轮箱220的输出端的螺杆挤出元件(图中未示出)以及套设在螺杆挤出元件外周的筒体230，其中，主驱动电机210、齿轮箱220以及筒体230均固定于机台100上。主驱动电机210通过齿轮箱220驱动螺杆挤出元件在筒体230内运动，螺杆挤出元件在运动时会对物料挤压、混合、初步剪切以及推动物料在筒体230内前进。

一些实施方式中，螺杆挤出元件可以为单螺杆挤出元件。一些实施方式中，螺杆挤出元件也可以为双螺杆挤出元件。

一些实施方式中，筒体230包括外筒体和内筒体，内筒体用于内设螺杆挤出元件，外筒体则用于包覆内筒体，基于挤出机构200振动较大的工作性质，挤出机构200对外筒体的稳定性要求很高，对于拼装形成的外筒体，极易因为挤出机构200工作时振动而松动，造成挤出机构200的工作不稳定。因此，通过将外筒体一体注塑成型是设计外筒体的重要手段。

一些实施方式中，筒体230的数量为多节，比如筒体230的数量可以为2、3、4、5、6及其它数量，多节筒体230通过装配在一起从而可以适应于不同长度的螺杆挤出元件。可以理解的是，其它一些实施方式中，筒体230的数量也可以是单个。

本实施例中的每节筒体230的结构相同，均由内筒体和外筒体构成。

分散机构300用于分散剪切挤出机构200排出的物料。

一些实施例中，分散机构300包括分散组件310和驱动组件320，分散组件310用于剪切分散挤出机构200进入的物料，驱动组件320则用于驱动分散组件310工作。

分散组件310包括壳体311、转动设置在壳体311内的转子(图中未示出)，转子相对壳体311转动时可以对位于壳体311内的物料进行剪切分散。

驱动组件320包括驱动主轴(图中未示出)以及用于带动驱动主轴转动的电机321，具体而言，驱动主轴穿入壳体311内，转子安装在驱动主轴上，驱动主轴在电机321的驱动作用下转动，进而带动转子相对壳体311转动。

一些实施方式中，分散机构300的外壳连接于挤出机构200的外壳，进而使得本实施例中的制浆设备1000的分散机构300和挤出机构200一体式设计，可以有效降低制浆设备1000的占地面积。而且本实施方式中的制浆设备1000由于在挤出机构200排出的物料可直接排至分散机构300内，并通过分散机构300加工，中间无需额外的配送以及缓存，从而可以实现连续的制浆工艺，如此设置，与现有技术中直接在挤出机构200末端设置稀释段的方式相比，不仅提高了物料分散效率，而且不需要设置相当长的稀释段用于物料的分散，可以缩短挤出机构200中的螺杆挤出元件的长度，缩小螺杆挤出元件在使用过程中的形变量，从而延长螺杆挤出元件及其上功能元件的使用寿命。与现有技术中在挤出机构200的出料端外接多个搅拌罐的方式相比，由于搅拌罐需要较长的一端时间才可以将物料剪切分散成成品物料，单一搅拌罐无法实现成品物料的连续输出，而多搅拌罐占地面积大、管道结构复杂、复杂的管道结构又带来金属污染、维护难度大等问题。本申请的制浆设备1000具有整个设备简单易控，占地面积小，没有传统的管道阀门切换系统，维护简单，经济实惠，可以实现物料连续化生产的优点。

可以理解的是，本实施例中的挤出机构200的外壳即为套设螺杆挤出元件的筒体230。

图2为本申请实施例提供的一种挤出机构200的部分结构示意图；图3为图2中A-A处的剖视图；图4为图2中的挤出机构200的部分结构示意图。

一并参阅图2-图4，挤出机构200包括外筒体240、内筒体250、螺杆挤出元件(图中未示出)以及水冷管道260，其中，内筒体250设于外筒体240内，螺杆挤出元件设于内筒体250内，水冷管道260的熔点高于外筒体240的熔点，水冷管道260与外筒体240一体注塑成型设置。

本实施例中，基于水冷管道260的熔点高于外筒体240的熔点，将水冷管道260与外筒体240一体注塑成型设置时，水冷管道260在与外筒体240放在一起一体注塑成型时不会发生形变，从而使水冷管道260和外筒体240的一体注塑成型成为可能，并且可以获得所需的水冷管道260的结构形态。

对于直接在外筒体240上加工形成通孔以作为水冷管道260的技术方案，由于加工工艺的限制，水冷管道260的形态极为有限，不利于水冷管道260的合理布局，而且不同水冷管道260之间的连接处由于加工工艺的限制，只能通过直角过渡的方式将不同水冷管道260连通，直角过渡的管道流阻大，容易导致水冷管结垢，导致冷却失效，并且这种失效无法修复，只能采取报废处理。相对于上述方案，本实施例中的挤出机构200，由于水冷管道260与外筒体240一体注塑成型设置，从而在注塑成型外筒体240前，只需要将预先单独加工形成的水冷管道260放在模具中与外筒体240一体注塑即可，无需复杂的加工孔工艺，从而水冷管道260可以根据需求设置成不同形态以及不同排布方式，进而可以避免使水冷管道260设置直角段，在需要过渡的位置设为弯曲管道，弯曲管道相较直角段的流阻大大降低，从而使得水冷管道260不易结垢，使用寿命更久。此外，相较于拼装形成的外筒体240，本申请实施例中的外筒体240由于是一体注塑成型，从而具有较高的强度和稳定性，以提高工作稳定性和使用寿命。

一些实施方式中，水冷管道260为钢管，外筒体240为铝材质或铝合金材质制成，本实施方式中，由于外筒体240的材质为铝或铝合金，从而可以降低外筒体240的重量，降低外筒体240的维修或搬运成本，而且也便于将呈钢管的水冷管道260和呈铝材质的外筒体240一体注塑成型。可以理解的是，在其它一些实施方式中，水冷管道260也可以是铜、铁、钛合金、钼等金属材质制成，还可以是熔点高于铝的非金属材质制成，比如耐高温的热塑性聚合物。在其它一些实施方式中，外筒体240也可以是其它金属材质制成，比如铁或铁合金等，只要满足外筒体240的熔点低于水冷管道260的熔点即可。

一些实施方式中，外筒体240的外形呈规则的形状，比如可以是呈矩形体状，也可以是呈圆柱状，还可以是呈椭圆柱状，从而方便外筒体240的成型脱模。当然，外筒体240的形状也可以是一些不规则的形状。

一些实施方式中，外筒体240设有第一装配孔241，内筒体250装配在第一装配孔241内，其中，第一装配孔241的形状不做具体限定。

一些实施方式中，内筒体250设有第二装配孔251，螺杆挤出元件装配在第二装配孔251内，螺杆挤出元件与第二装配孔251的内壁之间具有间隙，螺杆挤出元件在第二装配孔251内转动。其中，第二装配孔251的形状与螺杆挤出元件的数量具有第一的关系，比如在螺杆挤出元件的数量为一个时，也就是单螺杆挤出元件，此时第二装配孔251大致呈圆柱形孔，在螺杆挤出元件的数量为两个时，也就是双螺杆挤出元件，此时第二装配孔251则大致呈两个圆柱形孔部分重叠后的形状。

一些实施方式中，内筒体250的的材质为硬度强于外筒体240的材质的硬度，比如可以是铜、铁、钛合金、钼等金属材质。

一些实施方式中，挤出机构200还包括熔点高于外筒体240熔点的固定件270，固定件270与外筒体240一体注塑成型设置，固定件270上开设有第一固定通孔271。由于外筒体240上一体成型有固定件270，通过熔点高于外筒体240的固定件270，可提高第一固定通孔271的连接强度。可以理解的是，本实施方式中的固定件270的数量可根据需求设定，本实施方式中不做限制。

一些实施方式中，固定件270的材质为钢材，当然，在其它一些实施方式中，固定件270的材质也可以是铜、铁、钛合金、钼等金属材质。

一些实施方式中，挤出机构200还包括固定板280，固定板280用于固定外筒体240，固定板280上开设有多个第二固定通孔281。本实施方式中，在固定板280上开设的第二固定通孔281，从而可以通过其中一个外筒体240上的固定板280上的第二固定通孔281，与另一个外筒体240上的固定板281上的第二固定通孔281连通，进而能够将两个外筒体240连接在一起，从而有利于外筒体240模块化生产，并方便多个外筒体240的连接，以适配不同长度的螺杆挤出元件。其中，固定板280的材质为硬度强于外筒体240的材质的硬度，比如可以是铜、铁、钛合金、钼等金属材质。

一些实施方式中，固定板280具有两块，连接于外筒体240轴向上的两端。

图5为本申请实施例提供的一种水冷管道260的布局示意图。

参照图3和图5，一些实施例中，水冷管道260包括多个直管261和多个过渡管265，过渡管265用于连接两个直管261，其中，过渡管265的拐角处呈弧形架构，也就是说过渡管265的拐角处是沿曲线延伸，而非直线延伸。本实施例中，由于不同的两个直管261是通过过渡管265连接，而过渡管265的拐角呈弧形架构，从而水流通过过渡管265的拐角处时，水流沿曲线流动，水流也不会受到较大的阻力，水流在过渡管265的拐角位置也能够降低发生乱流的几率，从而可以有效降低水垢形成的几率，提高使用寿命。

一些实施方式中，直管261的延伸方向与内筒体250的轴向X相同，多个直管261沿内筒体250的圆周方向环绕内筒体250均匀间隔设置。本实施方式中，由于物料在内筒体250内沿内筒体250的轴向X方向移动，而直管261的延伸方向与内筒体250的轴向X相同，从而使得物料在内筒体250的轴向X方向上能够通过水冷管道260均匀散热，而且由于多个直管261沿内筒体250的圆周方向环绕内筒体250均匀间隔设置，从而在内筒体250的轴向X方向上，也能够将内筒体250通过水冷管道260均匀散热。

此外，由于直管261和过渡管265的数量通常较多，由于本实施例中的水冷管道260与外筒体240一体成型设置，相较于在外筒体240上直接加工水道的方式，本实施例大大的降低了制造难度，以及节约了制造时间，提高了制造效率。

一些实施方式中，多个直管261被多个过渡管265依次首尾连接，并连接形成一条水冷流道，水冷流道具有一个进水口2601和一个出水口2602，自进水口2601进水，然后流经水冷流道自出水口2602流出。

一些实施方式中，进水口2601和出水口2602分别位于相邻的两个直管261上，以方便管道的布局与连接。

图6为本申请实施例提供的另一种水冷管道260的布局示意图。

参照图3和图6，一些实施例中，水冷管道260包括多个直管261和多个过渡管265，本实施例中的直管261和过渡管265在结构和形态上基本上和前文实施例中的直管261和过渡管265相同，具体可参照前文实施例中的直管261和过渡管265，本实施例与前文实施例中的主要区别在于，本实施例中的过渡管265不是连接环绕内筒体250的周向方向上相邻的两个直管261，而是间隔至少一个直管261连接其中两个直管261。也就是说，每一过渡管265连接其中两个直管261，且在环绕内筒体250的轴向X上两个直管261之间至少设有一个直管261。本实施例中，由于每一过渡管265连接其中两个直管261，且在环绕内筒体250的周向方向上两个直管261之间至少设有一个直管261，从而过渡管265由于连接的两个直管261在环绕内筒体250的周向方向上不是距离最近的两个直管261，从而过渡管265的拐角的弧度可以更大，水流通过时平滑，可降低形成水垢的几率，进而可以降低在环绕内筒体250的周向方向上相邻的两个直管261之间的距离，提高直管261和过渡管265的数量，进而提高水冷管道260的散热效果。本实施例中，正是由于水冷管道260与外筒体240一体注塑成型，使得水冷管道260如此布局成为可能，从而能够有效提高水冷管道260的散热效果。

一些实施方式中，在环绕内筒体250的周向方向上，每一过渡管265连接的两个直管261之间至少设有至少一个其它直管261。从而过渡管265的拐角的弧度可以更大，水流通过时平滑，可降低水冷管道260内形成水垢的几率。而且，通过本实施方式中布局方式，还能够有效降低在环绕内筒体250的周向方向上相邻的两个直管261之间的距离，提高直管261和过渡管265的数量，进而提高水冷管道260的散热效果。可以理解的是，在环绕内筒体250的周向方向上，每一过渡管265连接的两个直管261之间可以设有一个、两个或其它数量个直管261。

水冷管道260内的水流到水冷管道260后段时，由于在水冷管道260前段已经被加热，从而后段的水冷管道260散热效果不及前段的水冷管道260，进而可能导致散热不均的问题。如图6所示，一些实施例中，多个直管261包括多个第一直管262和多个第二直管263，多个第一直管262沿内筒体250的圆周方向环绕内筒体250均匀间隔设置，多个第二直管263沿内筒体250的圆周方向环绕内筒体250均匀间隔设置，沿内筒体250的圆周方向，相邻两个第一直管262之间至少设有一个第二直管263，多个第一直管262通过过渡管265依次连通并构成第一管道，多个第二直管263通过过渡管265依次连通并构成第二管道，第一管道的一端口(进水口2601)用于入水，第一管道的另一端口与第二管道的一端口连通，第二管道的另一端口(出水口2602)用于出水。

本实施例中，水流自第一管道的一端口进入，自第二管道的另一端口流出，水流是先流经第一管道，然后再流经第二管道，从而第一管道内的水流温度更低，水冷效果更好，而第二管道内的水流则相对第一管道内的水流温度更高一些，水冷效果不及第一管道。但是，由于构成第一管道的多个第一直管262沿内筒体250的圆周方向环绕内筒体250均匀间隔设置，构成第二管道的多个第二直管263沿内筒体250的圆周方向环绕内筒体250均匀间隔设置，而相邻两个第一直管262之间至少设有一个第二直管263，从而在环绕内筒体250的周向方向上，构成第一管道的第一直管262和构成第二管道的第二直管263在交错分布，从而使得在环绕内筒体250的周向方向上，内筒体250能够被均匀制冷，内筒体250的散热效果更为均匀。

一些实施方式中，沿内筒体250的圆周方向，相邻两个第一直管262之间设有一个第二直管263。在其它一些实施方式中，相邻两个第一直管262之间还可以是设有两个或其它数量个第二直管263。

图7为本申请实施例提供的又一种水冷管道260的布局示意图。

参阅图7，一些实施例中，水冷管道260螺旋环绕内筒体250设置。由于水冷管道260螺旋环绕内筒体250，从而水流经水冷管道260时由于未设直角弯道，水流通顺畅无额外阻力，从而不易形成水垢，而且由于水冷管道260螺旋环绕内筒体250，使得水冷管道260的位置分布合理，可以提高对内筒体250的水冷散热效果，以及提高内筒体250的散热的均匀性。此外，相对于多个管道连接的方案，本实施例中的水冷管道260可以是由一根管道螺旋环绕内筒体250形成，从而水冷管道260自进水到出水，均能够平滑流动，从而可以进一步降低产生水垢的几率，以提高使用寿命。

当然，本实施例中的水冷管道260也可以是通过两个或多个管道连接形成。

图8为本申请实施例提供的一种挤出机构200的制造工艺的流程图。该挤出机构200的制造工艺用于制造前文图1-图7中的实施例中的挤出机构200。本实施例中的挤出机构200的制造工艺中涉及到的部件可参照前文实施例，在此不做赘述。

参阅图8，本申请实施例提供一种挤出机构200的制造工艺，该挤出机构200的制造工艺包括如下步骤：

S100、将水冷管道260按需求排布并固定在外筒体240的注塑模具内。

在S100步骤中，水冷管道260和外筒体240可参照前文实施例中的水冷管道260和外筒体240，在此不做过多赘述。其中，S100步骤中的水冷管道260按需求排布后的具体排布方式可以是环绕内筒体250螺旋设置(类似图7中实施例中方案)，也可以是通过直管261和过渡管265连接的方式排布(类似图5和图6中实施例中的方案)。

S200、向外筒体240的注塑模具内灌入注塑液，将水冷管道260与外筒体240一体注塑成型。

在S200步骤中，向外筒体240的注塑模具内灌入的注塑液可以是铝或铝合金材质。

S300、将内筒体250安装在外筒体240内；

在S300步骤中的内筒体250可以参照前文实施例中的内筒体250，在此不做赘述。

S400、将螺杆挤出元件设于内筒体250内。

在S300步骤中的螺杆挤出元件可以参照前文实施例中的内筒体250，在此不做赘述。

本实施例中的挤出机构200的制造工艺，通过将水冷管道260与外筒体240一体注塑成型，无需复杂的加工孔工艺，从而水冷管道260可以根据需求设置成不同形态以及不同排布方式，而且不同水冷管道260之间也可以通过预先加工好的弯管连通，水冷管道260使用时间久了后会也不易结垢，使用寿命更久。而且本申请实施例中的外筒体240由于是注塑成型，从而具有较高的强度和稳定性，以提高工作稳定性和使用寿命，从而可以提高本实施例中的挤出机构200的使用寿命。

可以理解的是，S300步骤和S400步骤不分先后，可以是先进行S300步骤，再进行S400步骤，也可以是先进行S400步骤，再进行S300步骤。

一些实施方式中，挤出机构200的制造工艺还包括如下步骤：

S500、将注塑成型的外筒体240的内壁打磨平滑；

S600、将内筒体250安装在外筒体240内，并使内筒体250的外壁与外筒体240的内壁紧密贴合。

本实施方式中，通过将注塑成型的外筒体240的内壁打磨平滑，然后将内筒体250安装在外筒体240内，从而可以使得内筒体250的外壁与外筒体240的内壁紧密贴，从而能够提高散热效果。

可以理解的是，对于一些注塑工艺比较精准的情况下，也可以不进行S500步骤和S600步骤。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种挤出机构，其特征在于，包括：

外筒体；

内筒体，设于所述外筒体内；

螺杆挤出元件，设于所述内筒体内；

水冷管道，所述水冷管道的熔点高于所述外筒体的熔点，所述水冷管道与所述外筒体一体注塑成型设置。

2.根据权利要求1所述的挤出机构，其特征在于，所述水冷管道螺旋环绕内筒体。

3.根据权利要求1所述的挤出机构，其特征在于，所述水冷管道包括多个直管和多个过渡管，所述过渡管连接两个所述直管，所述过渡管的拐角呈弧形架构。

4.根据权利要求3所述的挤出机构，其特征在于，所述直管的延伸方向与所述内筒体的轴向相同，多个所述直管沿所述内筒体的圆周方向环绕所述内筒体均匀间隔设置。

5.根据权利要求3所述的挤出机构，其特征在于，所述直管的延伸方向与所述内筒体的轴向相同，多个所述直管环绕所述内筒体均匀间隔设置，每一所述过渡管连接其中两个所述直管，且在环绕所述内筒体的轴向上所述两个直管之间至少设有一个所述直管。

6.根据权利要求5所述的挤出机构，其特征在于，多个所述直管包括多个第一直管和多个第二直管，多个所述第一直管沿所述内筒体的圆周方向环绕所述内筒体均匀间隔设置，多个所述第二直管沿所述内筒体的圆周方向环绕所述内筒体均匀间隔设置，沿所述内筒体的圆周方向，相邻两个所述第一直管之间至少设有一个所述第二直管，多个所述第一直管通过所述过渡管依次连通并构成第一管道，多个所述第二直管通过所述过渡管依次连通并构成第二管道，所述第一管道的一端口用于入水，所述第一管道的另一端口与所述第二管道的一端口连通，所述第二管道的另一端口用于出水。

7.根据权利要求1所述的挤出机构，其特征在于，所述外筒体的材质为铝或铝合金，所述挤出机构还包括熔点高于外筒体熔点的固定件，固定件与所述外筒体一体注塑成型设置，所述固定件上开设有第一固定通孔。

8.根据权利要求1所述的挤出机构，其特征在于，所述挤出机构还包括固定板，所述固定板用于固定所述外筒体，所述固定板上开设有多个第二固定通孔。

9.一种制浆设备，其特征在于，所述制浆设备包括分散机构和如上权利要求1-8中任一项所述的挤出机构，所述分散机构的外壳连接于所述挤出机构的外壳，所述分散机构用于分散所述挤出机构排出的物料。

10.一种挤出机构的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将水冷管道按需求排布并固定在外筒体的注塑模具内；

向外筒体的注塑模具内灌入注塑液，将水冷管道与外筒体一体注塑成型；

将内筒体安装在所述外筒体内；

将螺杆挤出元件设于内筒体内。

11.根据权利要求10所述的挤出机构的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

将注塑成型的外筒体的内壁打磨平滑；

将内筒体安装在所述外筒体内，并使内筒体的外壁与外筒体的内壁紧密贴合。