CN220075597U - 一种塑料纤维多头挤出模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料纤维多头挤出模头，涉及塑料机械制造领域，包括入料筒、与入料筒可拆卸连接的安装块、可拆卸安装在安装块外壁的出料嘴、设置在安装块外壁的加热丝和防护组件，防护组件包括安装环和弧形安装板，安装环固定安装在入料筒的外壁，弧形安装板滑动安装在安装环的底面，加热丝贯穿弧形安装板，并与弧形安装板内壁固定连接，弧形安装板设置有多个，且至少有三个弧形安装板呈环形均匀分布在安装块的外壁，安装环的外壁固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端贯穿安装环并与弧形安装板的外壁固定连接，安装块的底面固定连接有输气管；通过上述结构的配合，可以在停机状态尽可能的防止误触损坏出料嘴，提高使用的安全性。

Description

一种塑料纤维多头挤出模头

技术领域

本实用新型涉及塑料机械制造技术领域，具体为一种塑料纤维多头挤出模头。

背景技术

目前，碳纤维增强热塑性塑料的3D打印材料因具有更好的强度、刚度和耐热性越来越受到重视，针对PLA、ABS等低熔点低黏度塑料的碳纤维增强3D打印材料已走向市场，这类增强材料通过熔融挤出成型工艺技术进行3D打印成型，主要面向民用市场。

如中国专利：公开号CN206568525U一种碳纤维增强高温高黏热塑性塑料快速成型挤出模头，包括顺序同轴连接的模座、模体和喷嘴，且模座、模体和喷嘴的中心处轴向分别设置有供塑料熔体流经的模座流道、模体流道、喷嘴流道；模座流道内还设置有分流结构，模座流道内的塑料熔体经由分流结构分流后流进模体流道内；模体流道内设置有过滤网，模体流道内的塑料熔体流经过滤网进入到喷嘴内，塑料熔体最后从喷嘴的嘴部挤出。本实用新型还提供了一种快速成型挤出机构，包括以上所述的快速成型挤出模头。本实用新型解决了材料在熔融挤出成型过程中，因其自身特性在高温下力学性能下降严重、碳纤维增强塑料均化度不足、加热温度达不到要求等问题。

虽然可以防止塑料在之前塑化不均造成喷嘴堵塞，保证了塑料熔体顺利挤出以及出丝的质量，但是，在打印操作结束后，模头裸露在外，作为打印操作的重要组成部件，误触容易造成模头损坏。

为此，我们提出了一种塑料纤维多头挤出模头。

实用新型内容

本实用新型提出一种可以防止模头损坏的塑料纤维多头挤出模头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料纤维多头挤出模头，包括入料筒、与入料筒可拆卸连接的安装块、可拆卸安装在安装块外壁的出料嘴、设置在安装块外壁的加热丝和防护组件。

防护组件包括安装环和弧形安装板，安装环固定安装在入料筒的外壁，弧形安装板滑动安装在安装环的底面。

加热丝贯穿弧形安装板，并与弧形安装板内壁固定连接，可以在停机状态尽可能的防止误触损坏出料嘴，提高使用的安全性。

优选的，弧形安装板设置有多个，且至少有三个弧形安装板呈环形均匀分布在安装块的外壁，可以为加热丝提供稳定的支撑。

优选的，安装环的外壁固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端贯穿安装环并与弧形安装板的外壁固定连接，通过电动伸缩杆控制安装环滑动。

优选的，安装块的底面固定连接有输气管，安装块的内壁滑动安装有封闭塞。

加热丝的外壁设置有供输气管通过的豁口，用于防止输气管阻碍弧形安装板和加热丝的滑动。

优选的，安装块的内壁固定连接有支撑板，支撑板的内壁滑动安装有导向轴，导向轴的一端与封闭塞的外壁固定连接，支撑板为导向轴3提供安装与滑动空间。

优选的，支撑板为网孔板，安装块的内壁固定连接有顶压弹簧，顶压弹簧的另一端与封闭塞的外壁固定连接，用于防止工作时，物料由输气管泄漏。

优选的，入料筒的内腔设置有可活动的控制杆，控制杆的一端固定连接有活塞，活塞的外壁与入料筒的内壁滑动贴合，可以使得封闭塞实时具有与安装块内壁贴合的趋势。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置安装环和弧形安装板，安装环固定安装在入料筒的外壁，弧形安装板滑动安装在安装环的底面，弧形安装板可以沿着安装环的轴线方向滑动，在工作完成后，滑动弧形安装板，通过加热丝和弧形安装板实现出料嘴的保护，可以在停机状态尽可能的防止误触损坏出料嘴，提高使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中安装块的安装示意图；

图3为本实用新型中安装块的剖视图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1、出料嘴；2、弧形安装板；3、安装环；4、电动伸缩杆；5、入料筒；6、安装块；7、加热丝；8、输气管；9、控制杆；10、活塞；11、封闭塞；12、支撑板；13、导向轴；14、顶压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，图示中一种塑料纤维多头挤出模头，包括入料筒5，入料筒5内部设置有容置空腔，用于容置塑料纤维物料。

与入料筒5可拆卸连接的安装块6，安装块6通过内外螺纹配合与入料筒5连接，实现可拆卸连接，在安装块6和入料筒5的连接处设置有密封橡胶圈。

可拆卸安装在安装块6外壁的出料嘴1，出料嘴1的内腔与安装块6的内腔，熔化后的物料由出料嘴1排出。

设置在安装块6外壁的加热丝7和防护组件，加热丝7为常见的电阻加热丝，与中国专利CN206568525U一种碳纤维增强高温高黏热塑性塑料快速成型挤出模头中公开的电加热圈相同，这里就不做过多的赘述了。

防护组件包括安装环3和弧形安装板2，安装环3固定安装在入料筒5的外壁，弧形安装板2滑动安装在安装环3的底面，弧形安装板2可以沿着安装环3的轴线方向滑动。

加热丝7贯穿弧形安装板2，并与弧形安装板2内壁固定连接，通过弧形安装板2作为加热丝7的安装支撑，在工作时，滑动弧形安装板2，使得加热丝7位于安装块6的外壁，以便于安装块6内腔物料的融化。

在工作完成后，滑动弧形安装板2，直至出料嘴1位于弧形安装板2的内部，通过加热丝7和弧形安装板2实现出料嘴1的保护，可以在停机状态尽可能的防止误触损坏出料嘴1，提高使用的安全性。

弧形安装板2设置有多个，且至少有三个弧形安装板2呈环形均匀分布在安装块6的外壁，可以在保护出料嘴1时，可以实现多个方位的保护，同时可以为加热丝7提供稳定的支撑。

安装环3的外壁固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的活动端贯穿安装环3并与弧形安装板2的外壁固定连接，通过电动伸缩杆4控制安装环3滑动。

实施例2

请参阅图1-4，本实施方式对于实施例1进一步说明：

安装块6的底面固定连接有输气管8，安装块6的内壁滑动安装有封闭塞11，输气管8的内腔与安装块6的内腔连通，封闭塞11为常见的圆台形塞，输气管8的另一端与外置的气泵连接。

在3D打印结束后，安装块6和出料嘴1内腔仍然残留有余料，当残留的余料凝固后，会影响下一次打印操作，此时通过滑动弧形安装板2，直至加热丝7与出料嘴1齐平，通过加热丝7对出料嘴1内部的余料加热，用于降低余料凝固的速度，然后滑动封闭塞11，直至封闭塞11与安装块6内壁分离，通过输气管8向安装块6内腔注入空气，将安装块6和出料嘴1内腔的余料排出，从而尽可能的减少余料的残留，以便于下一次操作。

加热丝7的外壁设置有供输气管8通过的豁口，用于防止输气管8阻碍弧形安装板2和加热丝7的滑动。

安装块6的内壁固定连接有支撑板12，支撑板12的内壁滑动安装有导向轴13，支撑板12为导向轴13提供安装与滑动空间。

导向轴13的一端与封闭塞11的外壁固定连接，通过滑动导向轴13可以带动封闭塞11滑动。

封闭塞11远离导向轴13的一端与安装块6的内壁齐平，滑动封闭塞11，直至封闭塞11与安装块6的内壁紧密贴合，用于防止工作时，物料由输气管8泄漏。

支撑板12为网孔板，以便于空气的流通，安装块6的内壁固定连接有顶压弹簧14，顶压弹簧14的另一端与封闭塞11的外壁固定连接，通过顶压弹簧14的弹力实时拉动封闭塞11，可以使得封闭塞11实时具有与安装块6内壁贴合的趋势。

入料筒5的内腔设置有可活动的控制杆9，控制杆9可以为常见的液压缸的活动端，控制杆9的一端固定连接有活塞10，活塞10的外壁与入料筒5的内壁滑动贴合，通过滑动活塞10挤出物料，相对于中国专利CN206568525U一种碳纤维增强高温高黏热塑性塑料快速成型挤出模头中通过螺筒和螺杆配合，可以尽可能的减少螺纹槽内物料的残留，同时还可以防止物料凝固阻碍螺杆转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料纤维多头挤出模头，其特征在于：包括入料筒(5)、与所述入料筒(5)可拆卸连接的安装块(6)、可拆卸安装在所述安装块(6)外壁的出料嘴(1)、设置在所述安装块(6)外壁的加热丝(7)和防护组件；

所述防护组件包括安装环(3)和弧形安装板(2)，所述安装环(3)固定安装在所述入料筒(5)的外壁，所述弧形安装板(2)滑动安装在所述安装环(3)的底面；

所述加热丝(7)贯穿所述弧形安装板(2)，并与所述弧形安装板(2)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料纤维多头挤出模头，其特征在于：所述弧形安装板(2)设置有多个，且至少有三个所述弧形安装板(2)呈环形均匀分布在所述安装块(6)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种塑料纤维多头挤出模头，其特征在于：所述安装环(3)的外壁固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的活动端贯穿所述安装环(3)并与所述弧形安装板(2)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料纤维多头挤出模头，其特征在于：所述安装块(6)的底面固定连接有输气管(8)，所述安装块(6)的内壁滑动安装有封闭塞(11)；

所述加热丝(7)的外壁设置有供所述输气管(8)通过的豁口。

5.根据权利要求4所述的一种塑料纤维多头挤出模头，其特征在于：所述安装块(6)的内壁固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的内壁滑动安装有导向轴(13)，所述导向轴(13)的一端与所述封闭塞(11)的外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料纤维多头挤出模头，其特征在于：所述支撑板(12)为网孔板，所述安装块(6)的内壁固定连接有顶压弹簧(14)，所述顶压弹簧(14)的另一端与所述封闭塞(11)的外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料纤维多头挤出模头，其特征在于：所述入料筒(5)的内腔设置有可活动的控制杆(9)，所述控制杆(9)的一端固定连接有活塞(10)，所述活塞(10)的外壁与所述入料筒(5)的内壁滑动贴合。