CN107839166B - 一种橡胶冷流道系统 - Google Patents
一种橡胶冷流道系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107839166B CN107839166B CN201711417388.5A CN201711417388A CN107839166B CN 107839166 B CN107839166 B CN 107839166B CN 201711417388 A CN201711417388 A CN 201711417388A CN 107839166 B CN107839166 B CN 107839166B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold runner
- nozzle
- pull rod
- movable
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 8
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 201000009240 nasopharyngitis Diseases 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2756—Cold runner channels
Abstract
本发明提供一种橡胶冷流道系统,包括浇口套、定位环、固定板、冷流道板、隔热板、加热板、面板、喷嘴筒、碟形弹簧、活动喷嘴、封盖、上端盖、下端盖、密封组件和定位组件构成浇注单元,浇注单元内设置有冷流道管。本发明结构简单,通过冷流道管的结构保证胶料在冷流道管中不会串料,且保证拐角处无死胶,整个系统冷却效果良好,原料硫化效果好,而且操作步骤减少,大大节省了人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶注射成型领域,尤其涉及一种橡胶冷流道系统。
背景技术
冷流道系统的核心或技术瓶颈在于活动喷嘴段的温控及系统空注时需要承受的强大注射压力 ( 最高达 300bar,bar 是压强的单位 ),即锁紧单元的承压设计。活动喷嘴由于动态活动的原因,穿水孔的密封一直是个问题,控制不好容易出现渗水漏胶,进而使活动喷嘴段的胶料温度无法控制而出现死胶,导致每次注射后需排空一段前端已硫化的胶料后才能继续下一次模的生产。
橡胶硫化模具根据流道温度可分为热流道模具和冷流道模具,热流道模具流道内的原料温度较高,流动性较好,但橡胶和交联剂混合物被加热后使橡胶硫化,导致流道内的原料无法在下一模内使用;冷流道则是隔绝模具内部和流道直接的热量传导,使流道保持保持常温或者相对于模具内部处于相对低温状态,使流道内的原料在下一模加工中仍可继续使用。
但是,普通的冷流道结构无法完全阻断热量传导,冷却系统不够良好,冷流道板内的原料可能不同程度地受热硫化,且中途一旦停滞生产过久等,都会导致留在冷流道板内的原料的各项性能指标偏低。而且模具保养步骤较麻烦,每次保养都会耗费大量的人力物力。
针对以上情况,有必要发明一种橡胶冷流道系统,解决冷却效果不好好,原料硫化部均匀的问题。
发明内容
本发明为避免上述现有技术存在的不足之处,提供一种一种橡胶冷流道系统,实现冷却效果好,原料硫化均匀。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种橡胶冷流道系统,包括浇口套 、定位环 、固定板、冷流道板、隔热板 、加热板、面板、喷嘴筒 、碟形弹簧、活动喷嘴、封盖、上端盖、下端盖、密封组件和定位组件构成浇注单元,浇注单元包括主流道和分流道,所述分流道内放置冷流道管;
浇口套通过定位环安装在固定板上,隔热板、加热板和面板依次位于冷流道板的下方;
喷嘴筒、碟形弹簧、活动喷嘴、封盖、上端盖、下端盖构成喷嘴单元;活动喷嘴的一端与面板连接,活动喷嘴的外面包有喷嘴内芯,喷嘴内芯的外面包有喷嘴筒及冷却液,活动喷嘴通过碟形弹簧将第三密封圈压贴在面板上;所述喷嘴筒通过紧固件与流道板固定连接;
所述密封组件包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈,所述第一密封圈和第二密封圈间隔设置在活动喷嘴与喷嘴内芯之间;所述第三密封圈设置在活动喷嘴与面板之间的间隙出;
所述定位组件包括第一定位导柱和第二定位导柱,所述第一定位导柱和第二定位导柱间隔设置,并实现对隔热板、加热板和面板的定位导向;
所述冷流道管包括横向设置的第一直管,所述第一直管两端分别通过三通管连接两个竖直平行设置的第二直管,所述第二直管两端依次通过三通管分散连接第三直管;
所述浇注单元外侧设置有活动拉杆和圆管;所述圆管通过圆管锁紧螺钉与活动拉杆连接。
对上述方案的进一步改进,第一直管与第二直管相交处圆滑过渡。
对上述方案的进一步改进,第三直管具有圆弧过渡角,所述圆弧过渡角a呈45度。
对上述方案的进一步改进,冷流道管焊接一体成型。
对上述方案的进一步改进,活动拉杆上端面开设有多个第一U形活动槽,在所述第一U形活动槽为阶梯型槽,有阶梯台阶,并设置有拉杆定位螺钉,所述活动拉杆通过锁紧螺钉与冷流道板连接,通过拉杆定位螺钉实现定位。
对上述方案的进一步改进,在所述活动拉杆外侧面上开设有多个第二U形活动槽,第二U形活动槽内设置有锁紧螺钉,所述活动拉杆通过锁紧螺钉与冷流道板连接,所述第二U形活动槽位于相邻两个第一U形活动槽的中间位置的外侧方,在合模后,拉杆定位螺钉与第一U形活动槽中的阶梯台阶有6-10mm,开模后,在重力的作用下,拉杆定位螺钉下落于第一U形活动槽上的阶梯台阶,在拉杆定位螺钉的拉力下,保证加热板和面板不下落,但与冷流道板分开6-10mm的间隙。
对上述方案的进一步改进,拉杆定位螺钉的螺帽为圆形,直径为Φ20mm,每根拉杆上间隔均布有4个拉杆定位螺钉。
对上述方案的进一步改进,喷嘴内芯具有螺旋式外壁结构,所述冷却液沿着螺旋式外壁流动。
对上述方案的进一步改进,锁紧螺钉的螺帽为圆柱形。
本发明的有益效果在于:通过冷流道管的结构保证胶料在冷流道管中不会串料,且保证拐角处无死胶,整个系统冷却效果良好,原料硫化效果好,而且操作步骤减少,大大节省了人力物力。
附图说明
图1为本发明橡胶冷流道系统的剖视图。
图2为本发明冷流道管的示意图。
图3为本发明拉杆与冷流道连接的示意图。
图4为本发明图3的E-E向视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1-4所示:一种橡胶冷流道系统,包括浇口套 1、定位环 2、固定板3、冷流道板4、隔热板 5、加热板 6、面板 7、喷嘴筒 8、碟形弹簧9、活动喷嘴10、封盖11、上端盖12、下端盖13、密封组件和定位组件构成浇注单元,浇注单元包括主流道24和分流道,所述分流道25内放置冷流道管22;
浇口套 1 通过定位环 2 安装在固定板3 上,隔热板 5、加热板 6 和面板 7 依次位于冷流道板 4 的下方;
喷嘴筒 8、碟形弹簧9、活动喷嘴10、封盖11、上端盖12、下端盖13构成喷嘴单元;活动喷嘴 10 的一端与面板7连接,活动喷嘴 10的外面包有喷嘴内芯17,喷嘴内芯17的外面包有喷嘴筒 8 及冷却液,活动喷嘴 10 通过碟形弹簧 9 将第三密封圈16压贴在面板 7上;所述喷嘴筒通过紧固件与流道板固定连接;
所述密封组件包括第一密封圈14、第二密封圈15、第三密封圈16,所述第一密封圈和第二密封圈间隔设置在活动喷嘴与喷嘴内芯17之间;所述第三密封圈设置在活动喷嘴与面板之间的间隙出;
所述定位组件包括第一定位导柱18和第二定位导柱19,所述第一定位导柱和第二定位导柱间隔设置,并实现对隔热板、加热板和面板的定位导向;
所述冷流道管包括横向设置的第一直管22.1,所述第一直管两端分别通过三通管22.2连接两个竖直平行设置的第二直管22.3,所述第二直管两端依次通过三通管分散连接第三直管22.4;
所述浇注单元外侧设置有活动拉杆20和圆管21;所述圆管通过圆管锁紧螺钉29与活动拉杆连接。可通过拉动圆管带动活动拉杆可分开加热板与冷流道板,保证冷流道恒温。
对上述方案的进一步改进,所述第一直管与第二直管相交处圆滑过渡。
抛光表面焊渣,保证连接处粗糙度0.8um,可保证胶料在拐角处无死胶、熟料产生,防止产生死胶。
对上述方案的进一步改进,所述第三直管具有圆弧过渡角,所述圆弧过渡角a呈45度。设置这一角度可减少胶料与管道的摩擦,可保证胶料顺利进入流道系统,防止产生熟料、死胶产生。
对上述方案的进一步改进,所述冷流道管焊接一体成型。一体成型的结构可保证胶料在高的注射压力下不会串出管道,且安装和保养方便。
对上述方案的进一步改进,活动拉杆上端面开设有多个第一U形活动槽26,在所述第一U形活动槽26为阶梯型槽,有阶梯台阶30,并设置有拉杆定位螺钉27,所述活动拉杆通过锁紧螺钉23与冷流道板连接,通过拉杆定位螺钉27实现定位。
对上述方案的进一步改进,在所述活动拉杆外侧面上开设有多个第二U形活动槽28,第二U形活动槽28内设置有锁紧螺钉23,所述活动拉杆通过锁紧螺钉23与冷流道板连接,所述第二U形活动槽28位于相邻两个第一U形活动槽26的中间位置的外侧方,在合模后,拉杆定位螺钉27与第一U形活动槽26中的阶梯台阶有6-10mm,开模后,在重力的作用下,拉杆定位螺钉27下落于第一U形活动槽上的阶梯台阶,在拉杆定位螺钉27的拉力下,保证加热板和面板不下落,但与冷流道板分开6-10mm的间隙。
对上述方案的进一步改进,拉杆定位螺钉的螺帽为圆形,直径为Φ20mm,每根拉杆上间隔均布有4个拉杆定位螺钉。可提供很高的稳定性和平衡性。
对上述方案的进一步改进,喷嘴内芯具有螺旋式外壁结构。所述冷却液沿着螺旋式外壁流动。设置螺旋式外壁,可保证喷嘴体冷却均匀,温度恒定,射出胶料均匀。
对上述方案的进一步改进,所述锁紧螺钉的螺帽为圆柱形。可保证拉杆顺利拉动。
如图1-2所示,具体工作原理为;模具合模,固定板、冷流道板、隔热板、加热板、面板已经模具在锁模力的作用下锁紧,然后开始注射胶料,由料缸进入灌嘴、管道、喷嘴体最后注入型芯,硫化周期完成后,开模后,固定板和冷流道板固定不动,而加热板和面板在重力的作用下下落,当下落一小段距离后,由于活动拉杆上的8个活动拉杆螺钉落在第一U型卡槽的阶梯台阶30上,此时加热板与冷流道板分开6-10mm,加热板对喷嘴体和冷流道板的传热效果隔断,而冷流道在这段时间可在冷却循环液的作用下保持温度均衡,待产品取出后,模具合模,继续进入下一周期。
冷流道进行保养检查:冷流道保养需检查冷流道内是否出现死胶、黏胶等;
停机时,可拉动圆管,然后圆管拉动活动拉杆,拉杆螺钉彻底脱离第二U型开槽,然后开模后,在重力的作用下,加热板和面板与冷流道板、喷嘴体分离,此时可此时只需拧掉固定板与冷流道板之间的连接螺钉,然后直接拔出冷流道管道就可以进行冷流道保养,该方案保养方便,简单,效率高。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种橡胶冷流道系统,包括浇口套、定位环、固定板、冷流道板、隔热板、加热板、面板、喷嘴筒、碟形弹簧、活动喷嘴、封盖、上端盖、下端盖、密封组件和定位组件;
浇口套、定位环、固定板、冷流道板、隔热板、加热板、面板构成浇注单元,浇注单元包括主流道和分流道,所述分流道内放置冷流道管;
浇口套通过定位环安装在固定板上,隔热板、加热板和面板依次位于冷流道板的下方;
喷嘴筒、碟形弹簧、活动喷嘴、封盖、上端盖、下端盖构成喷嘴单元;活动喷嘴的一端与面板连接,活动喷嘴的外面包有喷嘴内芯,喷嘴内芯的外面包有喷嘴筒及冷却液,活动喷嘴通过碟形弹簧将第三密封圈压贴在面板上;所述喷嘴筒通过紧固件与流道板固定连接;
所述密封组件包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈,所述第一密封圈和第二密封圈间隔设置在活动喷嘴与喷嘴内芯之间;所述第三密封圈设置在活动喷嘴与面板之间的间隙出;
所述定位组件包括第一定位导柱和第二定位导柱,所述第一定位导柱和第二定位导柱间隔设置,并实现对隔热板、加热板和面板的定位导向;
所述冷流道管包括横向设置的第一直管,所述第一直管两端分别通过三通管连接两个竖直平行设置的第二直管,所述第二直管两端依次通过三通管分散连接第三直管;
所述浇注单元外侧设置有活动拉杆和圆管;所述圆管通过圆管锁紧螺钉与活动拉杆连接;
活动拉杆上端面开设有多个第一U形活动槽,在所述第一U形活动槽为阶梯型槽,有阶梯台阶,并设置有拉杆定位螺钉,所述活动拉杆通过锁紧螺钉与冷流道板连接,通过拉杆定位螺钉实现定位;
在所述活动拉杆外侧面上开设有多个第二U形活动槽,第二U形活动槽内设置有锁紧螺钉,所述活动拉杆通过锁紧螺钉与冷流道板连接,所述第二U形活动槽位于相邻两个第一U形活动槽的中间位置的外侧方,在合模后,拉杆定位螺钉与第一U形活动槽中的阶梯台阶有6-10mm,开模后,在重力的作用下,拉杆定位螺钉下落于第一U形活动槽上的阶梯台阶,在拉杆定位螺钉的拉力下,保证加热板和面板不下落,但与冷流道板分开6-10mm的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶冷流道系统,其特征在于,所述第一直管与第二直管相交处圆滑过渡。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶冷流道系统,其特征在于,所述第三直管具有圆弧过渡角,所述圆弧过渡角a呈45度。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶冷流道系统,其特征在于,所述冷流道管焊接一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶冷流道系统,其特征在于,所述拉杆定位螺钉的螺帽为圆形,直径为Φ20mm,每根拉杆上间隔均布有4个拉杆定位螺钉。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶冷流道系统,其特征在于,所述喷嘴内芯具有螺旋式外壁结构,所述冷却液沿着螺旋式外壁流动。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶冷流道系统,其特征在于,所述锁紧螺钉的螺帽为圆柱形。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711417388.5A CN107839166B (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种橡胶冷流道系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711417388.5A CN107839166B (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种橡胶冷流道系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107839166A CN107839166A (zh) | 2018-03-27 |
CN107839166B true CN107839166B (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=61684387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711417388.5A Active CN107839166B (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种橡胶冷流道系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107839166B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109849285B (zh) * | 2018-12-26 | 2023-09-29 | 东莞广泽汽车饰件有限公司 | 一种汽车杯托面板的注塑成型模具 |
CN115383999B (zh) * | 2022-08-23 | 2024-04-09 | 安徽润康橡塑科技股份有限公司 | 一种改进的新型轴芯模具结构 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102059780A (zh) * | 2009-11-14 | 2011-05-18 | 上海骆氏减震件有限公司 | 橡胶冷流道系统 |
CN202318787U (zh) * | 2011-10-25 | 2012-07-11 | 武汉联塑精密模具有限公司 | 冷却型标准化浇口套 |
CN205202017U (zh) * | 2015-10-28 | 2016-05-04 | 宁国九鼎橡塑制品有限公司 | 橡胶注射整体式冷流道装置 |
CN206614758U (zh) * | 2017-01-17 | 2017-11-07 | 青岛科技大学 | 一种生产o型橡胶密封圈冷流道模具装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004243745A (ja) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 射出成形金型におけるコールドランナー装置のノズル構造 |
-
2017
- 2017-12-25 CN CN201711417388.5A patent/CN107839166B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102059780A (zh) * | 2009-11-14 | 2011-05-18 | 上海骆氏减震件有限公司 | 橡胶冷流道系统 |
CN202318787U (zh) * | 2011-10-25 | 2012-07-11 | 武汉联塑精密模具有限公司 | 冷却型标准化浇口套 |
CN205202017U (zh) * | 2015-10-28 | 2016-05-04 | 宁国九鼎橡塑制品有限公司 | 橡胶注射整体式冷流道装置 |
CN206614758U (zh) * | 2017-01-17 | 2017-11-07 | 青岛科技大学 | 一种生产o型橡胶密封圈冷流道模具装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107839166A (zh) | 2018-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205185269U (zh) | 塑料挤出模具 | |
CN107839166B (zh) | 一种橡胶冷流道系统 | |
CN104608331A (zh) | 一种大型pvc塑料管件注塑模热流道碟式浇注装置 | |
CN206870281U (zh) | 一种热流道系统 | |
CN104494155B (zh) | 一种固体废弃高分子材料在线处理系统 | |
CN207327557U (zh) | 一种用于母料加工的平行双螺杆挤出机 | |
CN112406065A (zh) | 一种耐磨工程塑料管挤塑成型工艺 | |
CN111089212B (zh) | 注射位置优化的短纤维增强塑料电熔管件及其注塑模具 | |
CN102601969A (zh) | 一种用于无规共聚聚丙烯管材一模双出成型的模具和工艺 | |
CN210758914U (zh) | 一种新型模芯冷却结构 | |
CN106064441B (zh) | 一种注塑机 | |
CN205202151U (zh) | 一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构的导向结构 | |
CN208100985U (zh) | 一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构 | |
CN205416291U (zh) | 塑料挤出模具 | |
CN204278553U (zh) | 一种固体废弃高分子材料在线处理系统 | |
CN207327535U (zh) | 一种注塑模具的冷却水套结构 | |
CN102059780B (zh) | 橡胶冷流道系统 | |
CN208584750U (zh) | 一种橡胶冷流道系统 | |
CN205238415U (zh) | 一种注塑机注塑结构 | |
CN108215102A (zh) | 一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构 | |
CN205343665U (zh) | 一种零漏胶橡胶冷流道结构 | |
CN213291249U (zh) | 一种注塑成型机安全防护装置 | |
CN218053900U (zh) | 一种螺旋机头用水套装置 | |
CN220593994U (zh) | 一种管道挤出可拆卸分段式模具 | |
CN208664280U (zh) | 新型单点针阀热流道 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |