CN108215102A - 一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构，包括有相连接的料管和料管头，料管头上连接有母射嘴，料管内轴向装配有螺杆，料管外套设有料管水套，料管水套与料管的外表面之间形成有螺旋形结构的料管水道，该螺旋形水道的两端分别为料管入水口和料管回水口，料管头外套设有料管头水套，料管头水套的上部设置有料管头进水口，其下部设置有料管头回水口，料管头上设置有料管头水道，母射嘴外套设有母射嘴水套，母射嘴水套的上部设置有母射嘴进水口，其下部设置有母射嘴回水口，母射嘴上设置有母射嘴水道；料管水套、料管头水套、母射嘴水套均与循环水箱相连接。其优点在于：结构简单、合理，不仅能够带走多余热量，还能够使热量分布均匀。
Description
技术领域
本发明涉及注塑加工技术领域，尤其指一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构。
背景技术
注塑过程中，注塑机往往需要对料管进行高温加热，使料管内的塑料粒子在外部热量及螺杆剪切热的作用下进入熔融状态，在内部施加高压的情况下熔融塑料射出并充满模具型腔，从而制成各种塑料制品。但因为不同塑料各种性质的差异,热固性塑料(如BMC)，对温度控制的要求特别高，而螺杆转动所产生的剪切热对这类热固性塑料熔融所需的温度已经足够并可能过量，所以需要一种专门的料管冷却方式使这类热固性塑料在达到熔融的情况下需要确保加料段到喷嘴的温度一直在最佳的温度，以利于注塑过程的进行。
现有的注塑机结构中，为料管提供所需的热量并保证料管组各个部分受热均匀，其料管、料管头以及母射嘴上都安装有电热片；但是对于如BMC塑料等热固性塑料来说,螺杆剪切热足以提供热固性塑料熔融所需的热量，外加的电热片就显得多余，但若不安装电热片的而单单依靠螺杆剪切热所提供的热量，虽然热量足够但却不能保证热量的均匀分布，局部过热过冷都会使热固性塑料注塑过程不能顺利进行，对产品的生产造成影响，因此其结构有待进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、合理，制造方便，不仅能够带走多余热量，还能够使热量分布均匀的一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构，包括有相连接的料管和料管头，料管头上连接有母射嘴，料管内轴向装配有螺杆，料管外套设有料管水套，料管水套与所述料管的外表面之间形成有螺旋形结构的料管水道，该螺旋形水道的两端分别为料管入水口和料管回水口，料管头外套设有料管头水套，料管头水套的上部设置有料管头进水口，其下部设置有料管头回水口，料管头上设置有料管头水道，母射嘴外套设有母射嘴水套，母射嘴水套的上部设置有母射嘴进水口，其下部设置有母射嘴回水口，母射嘴上设置有母射嘴水道；料管水套、料管头水套、母射嘴水套均与循环水箱相连接。
优化的技术措施还包括：
上述的料管头的两侧对称设置有料管头水道，两侧的料管头水道均呈U字形结构。
上述的母射嘴的两侧对称设置有母射嘴水道，两侧的母射嘴水道均呈U字形结构。
上述的料管水套的两侧分别设置有料管密封圈。
上述的料管水套的两侧开设有密封圈槽，料管密封圈嵌置于对应的密封圈槽内。
上述的料管头水套的两侧与所述料管头之间设置有料管头密封圈。
上述的母射嘴水套的两侧与所述母射嘴之间设置有母射嘴密封圈。
上述的料管入水口和料管回水口均设置于所述料管水套的下部。
上述的母射嘴上连接有子射嘴。
上述的母射嘴与所述料管头螺接配合。
本发明的一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构，在料管、料管头以及母射嘴外分别设置有水套，且各个水套与循环水箱相连接，使用过程中，循环水箱内的恒温水输送至各个水套中，使恒温水流经水道，通过热量交换而带走系统中多余的热量；本冷却结构，结构简单，不仅能够有效降低系统温度，以满足热固性塑料注塑的需求，还能随着恒温水的循环流动，使各个部分的温度受热均匀，从而提高产品质量和生产效率。
附图说明
图1是本发明的剖视结构图；
图2是图1中A部放大图；
图3是图1中料管水套的剖视结构图；
图4是图1中料管头的结构示意图；
图5是图1中母射嘴的结构示意图；
图6是图5的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图6所示为本发明的结构示意图，
其中的附图标记为：料管1、料管头2、料管头水道2a、母射嘴3、母射嘴水道3a、螺杆4、料管水套5、料管水道5a、料管入水口51、料管回水口52、料管密封圈53、密封圈槽53a、料管头水套6、料管头进水口61、料管头回水口62、料管头密封圈63、母射嘴水套7、母射嘴进水口71、母射嘴回水口72、母射嘴密封圈73、子射嘴8。
如图1至图6所示，
一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构，包括有相连接的料管1和料管头2，料管头2上连接有母射嘴3，料管1内轴向装配有螺杆4，料管1外套设有料管水套5，料管水套5与所述料管1的外表面之间形成有螺旋形结构的料管水道5a，该螺旋形水道5a的两端分别为料管入水口51和料管回水口52，料管头2外套设有料管头水套6，料管头水套6的上部设置有料管头进水口61，其下部设置有料管头回水口62，料管头2上设置有料管头水道2a，母射嘴3外套设有母射嘴水套7，母射嘴水套7的上部设置有母射嘴进水口71，其下部设置有母射嘴回水口72，母射嘴3上设置有母射嘴水道3a；料管水套5、料管头水套6、母射嘴水套7均与循环水箱相连接。
实施例中，料管头2的两侧对称设置有料管头水道2a，两侧的料管头水道2a均呈U字形结构。
实施例中，母射嘴3的两侧对称设置有母射嘴水道3a，两侧的母射嘴水道3a均呈U字形结构。
实施例中，料管水套5的两侧分别设置有料管密封圈53。
实施例中，料管水套5的两侧开设有密封圈槽53a，料管密封圈53嵌置于对应的密封圈槽53a内。
实施例中，料管头水套6的两侧与所述料管头2之间设置有料管头密封圈63。
实施例中，母射嘴水套7的两侧与所述母射嘴3之间设置有母射嘴密封圈73。
实施例中，料管入水口51和料管回水口52均设置于所述料管水套5的下部。
实施例中，母射嘴3上连接有子射嘴8。
实施例中，母射嘴3与所述料管头2螺接配合。
工作原理：
本热固性塑料注塑用料管的冷却结构，其在料管1、料管头2和母射嘴3外对应设置有料管水套5、料管头水套6和母射嘴水套7，且料管水套5、料管头水套6和母射嘴水套7分别与循环水箱相连接，循环水箱内的恒温水持续地向各个水套供应，各个水套的回水回流至循环水箱进行循环利用。
料管水套5内形成有螺旋形结构的料管水道5a，料管水道5a的两侧设置料管密封圈53以保证密封性，料管入水口51位于右侧(靠近螺杆的入料口)，料管回水口52位于左侧，料管水道5a内水自右向左流动；如果料管1的长度较长，可以采用两个或者两个以上的料管水套5并联的方式，以保证料管水道5a内的水压和水流速度。
循环水箱内恒温水从料管入水口51进入料管水道5a，沿螺旋形结构的料管水道5a流动，最后从料管回水口52流出回流至循环水箱(螺杆剪切热对于热固性塑料的注塑存在热量过量)；恒温水作为冷却剂完成冷热交换在整个系统中吸走多余的热量，使料管1的温度保持稳定，而螺旋形结构的料管水道5a设计让水流能在尽可能接触料管1表面的同时也让水流能在料管水套5内快速流动而不会造成部分水的滞留，极大地提高了整个系统的效率和稳定性。
因为料管头2内料管头水道2a的直径较小，为了更好地完成料管头2处冷热交换，直接将料管头水道2a设计于料管头上，为了方便加工，料管头水道2a呈两个大小一样的U字形结构，外部的料管头水套6则直接包住这个料管头水道2a，两侧安装料管头密封圈63以保证密封性。 同时,为保证水流的顺畅及温度的均匀分布, 料管头进水口61一定要在上方,料管头回水口62在下方，恒温水从上面的料管头进水口61流入后，均匀地分为两股水流包裹整个料管头2,使两边受热均匀,整个流道距离很短,冷却水很快的在内部完成冷热交换从下方的料管头回水口62流出回流至循环水箱。
在塑料熔融后射出过程中最后的一个部分(母射嘴3处)，对温度的控制尤为重要,这一部分塑料必须充分地完成熔融并保证在这一状态稳定不变。母射嘴水道3a设置于母射嘴3上，且同样呈两个一样大的U字形结构，再用母射嘴水套7包裹，并在两侧安装母射嘴密封圈73以保证密封性。同样的，母射嘴进水口71位于上方，母射嘴回水口72位于下方，以保证水流的顺畅及母射嘴温度的均匀分布,恒温水自母射嘴进水口71流入后分为均匀的两股再经过两边U字形的母射嘴水道3a完成冷热交换后从母射嘴回水口72回流至循环水箱。
整个系统中的冷却水(恒温水)循环实用，节能环保；并可在冷却水中添加一些药剂以减少换热设备的材料腐蚀，提高整个系统的使用寿命。
本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
Claims (10)
1.一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构，包括有相连接的料管(1)和料管头(2)，所述的料管头(2)上连接有母射嘴(3)，所述的料管(1)内轴向装配有螺杆(4)，其特征是：所述的料管(1)外套设有料管水套(5)，所述的料管水套(5)与所述料管(1)的外表面之间形成有螺旋形结构的料管水道(5a)，该螺旋形水道(5a)的两端分别为料管入水口(51)和料管回水口(52)，所述的料管头(2)外套设有料管头水套(6)，所述的料管头水套(6)的上部设置有料管头进水口(61)，其下部设置有料管头回水口(62)，所述的料管头(2)上设置有料管头水道(2a)，所述的母射嘴(3)外套设有母射嘴水套(7)，所述的母射嘴水套(7)的上部设置有母射嘴进水口(71)，其下部设置有母射嘴回水口(72)，所述的母射嘴(3)上设置有母射嘴水道(3a)；所述的料管水套(5)、料管头水套(6)、母射嘴水套(7)均与循环水箱相连接。
2.根据权利要求1所述的一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构，其特征是：所述的料管头(2)的两侧对称设置有料管头水道(2a)，两侧的料管头水道(2a)均呈U字形结构。
3.根据权利要求2所述的一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构，其特征是：所述的母射嘴(3)的两侧对称设置有母射嘴水道(3a)，两侧的母射嘴水道(3a)均呈U字形结构。
4.根据权利要求3所述的一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构，其特征是：所述的料管水套(5)的两侧分别设置有料管密封圈(53)。
5.根据权利要求4所述的一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构，其特征是：所述的料管水套(5)的两侧开设有密封圈槽(53a)，所述的料管密封圈(53)嵌置于对应的密封圈槽(53a)内。
6.根据权利要求5所述的一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构，其特征是：所述的料管头水套(6)的两侧与所述料管头(2)之间设置有料管头密封圈(63)。
7.根据权利要求6所述的一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构，其特征是：所述的母射嘴水套(7)的两侧与所述母射嘴(3)之间设置有母射嘴密封圈(73)。
8.根据权利要求7所述的一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构，其特征是：所述的料管入水口(51)和料管回水口(52)均设置于所述料管水套(5)的下部。
9.根据权利要求8所述的一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构，其特征是：所述的母射嘴(3)上连接有子射嘴(8)。
10.根据权利要求9所述的一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构，其特征是：所述的母射嘴(3)与所述料管头(2)螺接配合。
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