CN115122566A - 卧式注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑领域，本发明提供了一种卧式注塑机，用于BMC原料的注塑成型，包括：锁模部分，具有型腔；注射部分，注射部分包括射嘴组件、料筒和柱塞杆，射嘴组件位于锁模部分和料筒之间并与型腔和料筒相连通，柱塞杆位于料筒内并能沿料筒运动；供料部分，与料筒相通，供料部分适于向料筒内输送原料；动力系统，动力系统配置为能向柱塞杆和供料部分提供驱动力，供料部分在驱动力作用下将原料输送至料筒内，柱塞杆能在驱动力作用下沿料筒运动，并能推动料筒内的原料，以使原料经射嘴组件注入型腔内。本发明提供的卧式注塑机，具有玻纤折断率低、高效率环保、自动加料、功能齐全、维护方便的优点。

Description

卧式注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机领域，特别涉及一种卧式注塑机。

背景技术

BMC是英文Bulk Molding Compound的字首缩写，中文名称为团状模塑料。这是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚脂树脂、短节玻璃纤维(占比10%至30%，长度在0.8-12.5mm之间)、填料碳酸钙以及其他各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。BMC塑料具有优良的电气性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，可满足各种产品对性能的要求。

市场上现有BMC成型机一般采用立式锁模结构、手工称料加料或螺杆旋转式送料的方式将原料输入成型模具。这类机械都存在许多的不足之处。立式锁模结构对制品的取出、生产中模具检查维护等工作都不友好，需要操作者或者操作臂进入模具范围内，有一定风险性，也不利于配套机械手取件及吹气清理模腔；手工称料加料劳动强度高、效率低下，不利于多工位模具的开发，而且玻璃纤维、不饱和聚脂树脂的暴露对劳动保护也有更高的要求；螺杆旋转式送料的方式能有效降低劳动强度，但原料中含有的大量玻璃纤维对旋转螺杆的磨损严重，螺杆的设计要求较高、维护频率及成本较高，BMC原料流动性差，螺杆转动所需扭矩大，需配备较大扭矩马达驱动，另外螺杆的旋转剪切会使原料温度升高，影响产品的稳定性，而且原料中的玻璃纤维会因为螺杆剪切作用被大量折断及破坏原有的网状结构，影响制品的结构强度。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种卧式注塑机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的一个技术方案提出了一种卧式注塑机，用于BMC原料的注塑成型，包括：

锁模部分，具有型腔；

注射部分，所述注射部分包括射嘴组件、料筒和柱塞杆，所述射嘴组件位于所述锁模部分和所述料筒之间并与所述型腔和所述料筒相连通，所述柱塞杆位于所述料筒内并能沿所述料筒运动；

供料部分，与所述料筒相通，所述供料部分适于向所述料筒内输送原料；

动力系统，所述动力系统配置为能向所述柱塞杆和所述供料部分提供驱动力，所述供料部分在所述驱动力作用下将原料输送至所述料筒内，所述柱塞杆能在所述驱动力作用下沿所述料筒运动，并能推动所述料筒内的原料，以使所述原料经所述射嘴组件注入所述型腔内。

在本发明的一个技术方案中，所述射嘴组件内具有与所述型腔和所述料筒相通的第一流道，所述第一流道供原料通过，所述第一流道中设置有阀体，所述阀体适于导通或堵塞所述第一流道。

在本发明的一个技术方案中，所述射嘴组件包括：

射嘴头，所述射嘴头的一端与所述型腔相通；

过渡射嘴，所述过渡射嘴连通所述射嘴头的另一端和所述料筒，所述第一流道位于所述射嘴头内和所述过渡射嘴内，所述过渡射嘴的周侧壁上设有贯穿的穿孔；

所述阀体具有活动件，所述活动件经所述穿孔可活动地设置于所述过渡射嘴上，并能在导通位置和封堵位置之间运动，所述活动件具有沿所述过渡射嘴的轴向贯穿的过流孔，当所述活动件位于所述导通位置，所述过流孔位于所述第一流道内，使得原料能经所述过流孔流动，当所述活动件位于所述封堵位置，所述过流孔与所述第一流道相错，使得所述第一流道被所述活动件堵塞。

在本发明的一个技术方案中，所述射嘴组件还包括：

限位结构，所述限位结构设置于所述过渡射嘴上，所述限位结构适于与所述活动件接触或抵靠，以使所述活动件限位于所述导通位置。

在本发明的一个技术方案中，还包括：

恒温结构，所述恒温结构设置于所述射嘴组件和所述料筒上，并适于调节所述射嘴组件和所述料筒的温度。

在本发明的一个技术方案中，所述恒温结构包括：

第一水套，所述第一水套套设在所述射嘴组件的外周并与所述射嘴组件的外周面具有间隙，所述第一水套和所述射嘴组件共同限定出能供介质流通的第二流道；

第二水套，所述第二水套套设在所述料筒的外周并与所述料筒的外周面具有间隙，所述第二水套和所述料筒共同限定出能供介质流通的第二流道；

所述射嘴组件的外周面和所述料筒的外周面还设有凸起的导流壁，所述导流壁沿轴向螺旋延伸。

在本发明的一个技术方案中，所述供料部分包括：

储料缸，设置于所述料筒上并与所述料筒内相连通；

活塞杆，位于所述储料缸内并能沿所述储料缸运动；

所述动力系统配置为能向所述活塞杆提供驱动力，所述活塞杆能在所述驱动力作用下沿所述储料缸运动，并能将所述储料缸内的原料推动至所述料筒内。

在本发明的一个技术方案中，所述活塞杆的端部设有压料活塞，所述供料部分还包括密封环，所述密封环套设在所述压料活塞的外周，且所述密封环的外周壁与所述储料缸的内壁相接触或抵靠。

在本发明的一个技术方案中，所述锁模部分包括：

定模板，与所述注射部分相对布置；

动模板，位于所述定模板远离所述注射部分的一侧，并能靠近或远离所述定模板，当所述动模板靠近所述定模板，二者能共同限定出所述型腔；

三板机铰式构件，与所述动模板相连，所述三板机铰式构件能在所述动力系统的驱动力作用下带动所述动模板运动。

在本发明的一个技术方案中，所述动模板上设有顶针，所述动力系统包括第一驱动系统和第二驱动系统，所述第一驱动系统和所述三板机铰式构件、所述柱塞杆以及所述供料部分相连并适于驱动所述三板机铰式构件、所述柱塞杆以及所述供料部分，所述第二驱动系统和所述顶针相连并适于驱动所述顶针。

本发明提供的卧式注塑机，注射部分采用了柱塞杆，相较于现有的螺杆而言，一方面，在注射过程中，柱塞杆能平推BMC原料，BMC原料一直在柱塞杆的平推下前进，压力平稳，不需经过旋转剪切，使得BMC原料中的玻璃纤维折断率有保证，进而使得产品能保证相应的结构强度，另一方面，利于减小对驱动力的要求，也利于降低对柱塞杆的磨损，延长柱塞杆的使用寿命。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本发明的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。

图1是本发明一实施方式的卧式注塑机的立体结构示意图。

图2是本发明一实施方式的锁模部分的立体结构示意图。

图3是本发明一实施方式的注射部分的立体结构示意图。

图4是本发明一实施方式的注射部分的剖视结构示意图。

图5是本发明一实施方式的注射部分的爆炸结构示意图。

图6是本发明一实施方式的供料部分的立体结构示意图。

图7是本发明一实施方式的供料部分的剖视结构示意图。

图8是本发明一实施方式的供料部分的爆炸结构示意图。

图9是本发明一实施方式的工作平台和动力系统的爆炸结构示意图。

附图标记说明如下：

10、卧式注塑机；100、锁模部分；110、定模板；120、动模板；130、顶针；140、三板机铰式构件；200、注射部分；210、射嘴组件；211、第一流道；212、阀体；2121、活动件；21211、过流孔；2122、封闭油缸；213、射嘴头；214、过渡射嘴；215、限位结构；216、导流壁；217、射嘴法兰座；218、快装夹板；220、料筒；230、柱塞杆；240、射胶油缸组件；250、射胶支架构件；300、供料部分；310、储料缸；320、活塞杆；330、压料活塞；340、密封环；350、压料油缸；360、缺料警报器；370、手动控制电盒；380、过料套；400、动力系统；410、第一驱动系统；420、第二驱动系统；510、第一水套；520、第二水套；600、工作平台。

具体实施方式

尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本发明的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施方式中，方向的指示（诸如上、下、内、外、左、右、前、后等）用于解释本发明的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本发明的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本发明的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。

如图1和图2所示，本发明的实施例提出了一种卧式注塑机10，卧式注塑机10能够用于BMC原料的注塑成型。

卧式注塑机10包括锁模部分100、注射部分200、供料部分300和动力系统400。锁模部分100具有型腔。注射部分200包括射嘴组件210、料筒220和柱塞杆230，射嘴组件210位于锁模部分100和料筒220之间并与型腔和料筒220相连通，柱塞杆230位于料筒220内并能沿料筒220运动。更详细地，锁模部分100和注射部分200位于同一水平中心线上，且锁模部分100能沿水平方向打开或闭合。这样相比于注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上的立式注塑机而言，本实施例提供的卧式注塑机的机身高度更低，易于操作和维修，且机器重心低，安装较平稳，制品顶出后可利用重力作用自动落下，实现全自动操作。

供料部分300与料筒220相通，供料部分300适于向料筒220内输送原料。动力系统400配置为能向柱塞杆230和供料部分300提供驱动力，供料部分300在驱动力作用下将原料输送至料筒220内，从而实现了产品的自动供料，进一步提升产品的自动化生产，柱塞杆230能在驱动力作用下沿料筒220运动，更详细地，柱塞杆230能在驱动力作用下沿料筒220做前进或后退运动，当柱塞杆230前进时，能推动料筒220内的原料，以使原料经射嘴组件210注入型腔内。

本发明提供的卧式注塑机10，注射部分200采用了柱塞杆230，相较于现有的螺杆而言，一方面，在注射过程中，柱塞杆230能平推BMC原料，BMC原料一直在柱塞杆的平推下前进，压力平稳，不需经过旋转剪切，使得BMC原料中的玻璃纤维折断率有保证，进而使得产品能保证相应的结构强度，另一方面，利于减小对驱动力的要求，也利于降低对柱塞杆230的磨损，延长柱塞杆230的使用寿命。

在某些实施例中，如图3、图4和图5所示，射嘴组件210内具有与型腔和料筒220相通的第一流道211，第一流道211供原料通过，第一流道211中设置有阀体212，阀体212适于导通或堵塞第一流道211。这样，当阀体212导通第一流道211时，原料能在柱塞杆230的推动下经料筒220和射嘴组件210注入型腔内，实现注塑成型，而阀体212堵塞第一流道211，型腔和料筒220之间以及射嘴组件210和料筒220之间被堵塞，利于保障注入量的精准性。

更详细解释地，在注射开始前，可以先控制阀体212堵塞第一流道211，并控制柱塞杆230推动原料，在阀体212和柱塞杆230的共同挤压下使原料被压实，这样有利于提升计量的精准度，之后控制阀体212导通第一流道211，并控制柱塞杆230推动原料以将设计量的原料注入型腔内实现注塑成型，当注入型腔内的原料的量达到设计量时，控制阀体212堵塞第一流道211，型腔和料筒220之间被堵塞，降低注入过量的风险，同时也避免了原料回流的情形，保障注入量的精准性，进而保障制件的品质。

进一步地，射嘴组件210包括射嘴头213和过渡射嘴214，射嘴头213的一端与型腔相通，过渡射嘴214位于射嘴头213和料筒220之间并连通射嘴头213的另一端和料筒220，第一流道211位于射嘴头213内和过渡射嘴214内，过渡射嘴214的周侧壁上设有贯穿的穿孔，阀体212具有活动件2121，活动件2121经穿孔可活动地设置于过渡射嘴214上，并能在导通位置和封堵位置之间运动，活动件2121具有沿过渡射嘴214的轴向贯穿的过流孔21211，当活动件2121位于导通位置，过流孔21211位于第一流道211内，使得原料能经过流孔21211流动，当活动件2121位于封堵位置，过流孔21211与第一流道211相错，使得第一流道211被活动件2121堵塞。这样结构简单，控制精准。

更进一步地，射嘴组件210还包括限位结构215，限位结构215设置于过渡射嘴214上，限位结构215适于与活动件2121接触或抵靠，以使活动件2121限位于导通位置，保障了活动件2121的位置精度。

在某些实施例中，卧式注塑机10还包括恒温结构，恒温结构设置于射嘴组件210和料筒220上，并适于调节射嘴组件210和料筒220的温度，可理解地，BMC原料的流动性差，很容易影响其塑化效果，通过恒温结构调节射嘴组件210和料筒220的温度，利于将BMC原料保持在最优状态，既利于保障BMC原料的流动性，降低注射所需的驱动力，保障注射效率，又有利于保障BMC原料的塑化效果，保障制件的品质。

进一步地，恒温结构包括第一水套510和第二水套520，第一水套510套设在射嘴组件210的外周并与射嘴组件210的外周面具有间隙，第一水套510和射嘴组件210共同限定出能供介质流通的第二流道，第二水套520套设在料筒220的外周并与料筒220的外周面具有间隙，第二水套520和料筒220共同限定出能供介质流通的第二流道。举例地，介质包括水、油、气体等，在此不再一一举例。

更进一步地，射嘴组件210的外周面和料筒220的外周面还设有凸起的导流壁216，导流壁216沿轴向螺旋延伸。这样减缓了介质的流动速度，延长了介质的流动时间，充分地利用介质调温。

在某些实施例中，如图6、图7和图8所示，供料部分300包括储料缸310和活塞杆320，储料缸310设置于料筒220上并与料筒220内相连通，活塞杆320位于储料缸310内并能沿储料缸310运动，动力系统400配置为能向活塞杆320提供驱动力，活塞杆320能在驱动力作用下沿储料缸310运动，并能将储料缸310内的原料推动至料筒220内。这样，从供料部分300的储料缸310至型腔内成型的整个过程中，BMC原料一直处于平移前进、压力平稳，不需经过旋转剪切，原料中的玻璃纤维折断率有保证，故而产品能保证相应的结构强度。

进一步地，活塞杆320的端部设有压料活塞330，供料部分300还包括密封环340，密封环340套设在压料活塞330的外周，且密封环340的外周壁与储料缸310的内壁相接触或抵靠。

在某些实施例中，锁模部分100包括定模板110、动模板120和三板机铰式构件140，定模板110与注射部分200相对布置，动模板120位于定模板110远离注射部分200的一侧，并能靠近或远离定模板110，当动模板120靠近定模板110，二者能共同限定出型腔，三板机铰式构件140与动模板120相连，三板机铰式构件140能在动力系统400的驱动力作用下带动动模板120运动。

进一步地，动模板120上设有顶针130，动力系统400包括第一驱动系统410和第二驱动系统420，第一驱动系统410和三板机铰式构件140、柱塞杆230以及供料部分300相连并适于驱动三板机铰式构件140、柱塞杆230以及供料部分300，第二驱动系统420和顶针130相连并适于驱动顶针130。

一个具体实施例

本实施例提供了一种专用的卧式注塑机10，主要用于BMC原料的注射成型，其具有玻璃纤维折断率低、高效率环保、自动加料、维护方便的优点。

如图1至图9所示，卧式注塑机10采用模块化设计，卧式注塑机10包括锁模部分100、注射部分200、供料部分300、动力系统400、控制单元和工作平台600。

更详细地，锁模部分100、注射部分200、动力系统400、控制单元全部安装在工作平台600上或者内部，供料部分300安装在注射部分200上方空间。锁模部分100和注射部分200的中轴线处在同一水平线上，注射部分200和供料部分300的中轴线垂直。

锁模部分100具有三板机铰式构件140，由比例伺服阀控制开锁模动作。在锁模部分100的动模板120上安装有顶针130，顶针130比同锁模力规格的热塑性注塑机的顶针规格大一倍以上，且顶针130配用独立的驱动源。

更详细地，锁模部分100与普通热塑性注射成型机类似，但额外增加动模板120、定模板110厚度，加大了顶针130。采用比例伺服阀控制开锁模动作，动模板120位置精度可达到0.1mm级。

注射部分200采用柱塞式射胶，详细地，注射部分200包括柱塞式射胶料管组件、射胶油缸组件240、射胶支架构件250，柱塞式射胶料管组包括料筒220、柱塞杆230、射嘴组件210和恒温结构。

柱塞杆230位于料筒220内，射胶油缸组件240与柱塞杆230相连并用于驱动柱塞杆230在料筒220内做平移运动。柱塞杆230及料筒220与原料接触面采用硬质合金。更详细地，柱塞杆230采用减摩擦设计，使用特种合金及工艺制造，能耐受50%以上玻璃纤维含量的原料的磨损。在装配工艺上可以从射胶油缸组件240的尾部方向拆出，避免前方拆装液压射嘴阀。

料筒220前端设有射嘴组件210，料筒220及射嘴组件210外部设有恒温结构，料筒220上方与供料部分300连接。

射嘴组件210包括射嘴头213、过渡射嘴214、阀体212，阀体212为液压射嘴阀，液压射嘴阀包括封闭阀芯（也即活动件2121）、封闭油缸2122、射嘴法兰座217、快装夹板218和限位结构215。

恒温结构包括第一水套510和第二水套520，第一水套510套设在过渡射嘴214的外周，第二水套520套设在料筒220的外周，过渡射嘴214及料筒220的外周上分别设螺旋延伸的导流壁216，并与外周的第一水套510和第二水套520形成密封的流道，在第一水套510和第二水套520上设有快接插头可外联恒温机的油管或者水管，可以在需要时外接设备来满足恒温注射的要求。

液压射嘴阀在封闭油缸2122工作位至最低时，封闭阀芯的垂直于中轴线的过流孔21211与射嘴法兰座217中轴线上的第一流道211连通，封闭阀芯向上移动，过流孔21211偏移第一流道211，将第一流道211截断，形成封闭效果。快装夹板218用于将液压射嘴阀快速装紧固定在料筒220上，并形成原料通道。

供料部分300为立式连贯供料系统，包括压料油缸350、压料活塞330、储料缸310、过料套380，供料部分300还设有缺料警报器360和与工控电脑关联的手动控制电盒370。储料缸310与料筒220之间的连接位置采用能快速拆换的过料套380。

更详细地，压料活塞330上设有铁氟龙材质的密封环340，在压料油缸350安装板上装有缺料警报器360和与工控电脑关联的手动控制电盒370。过料套380将上方的储料缸310和下方的料筒220连接成一连通的管路。压料活塞330下端与储料缸310底部呈相同角度的锥形，在压料过程中能很均匀地压实、输送原料。压料油缸350连接的油管、控制电路在储料缸310边都装有快装插头转接油管或者线路。

注塑机的动力系统400包括独立控制的第一驱动系统410及第二驱动系统420。两套动力都安装在工作平台600内部，第一驱动系统410位于注射部分200的下方，第二驱动系统420位于锁模部分100的下方。两套动力都是伺服电机分别驱动各自的液压泵，再由各类阀控制液压油驱动各功能部件。

第一驱动系统410为动模板120、柱塞杆230、活塞杆320、液压射嘴阀提供动力，第二驱动系统420为顶针130提供动力。该动力分配兼顾了部分同步动作的需求，又使用小功率的第二驱动系统420供应慢速动作，从而节约了电能。

注塑机还具有工控电脑，可以选择多种模式进行注射成型，其中包括一次注射成型、注射后模压成型、交替注射模压动作成型、一次储料多次注射/模压成型等。

注塑机工作流程，压料油缸350拉起压料活塞330，BMC原料加入储料缸310，压料油缸350向下推动压料活塞330进行预压实并记录总料量。三板机铰式构件140做锁模动作合紧模具后，柱塞杆230后退至到底，压料油缸350向下推动压料活塞330，按计算料量将BMC原料经过料套380压入料筒220，射胶油缸组件240拉动柱塞杆230向前预压紧料筒220内的BMC原料，封闭阀芯上升，柱塞杆230向前推送预定量的BMC原料经过射嘴法兰座217的第一流道211、活动件2121的过流孔21211、过渡射嘴214以及射嘴头213注射入模具型腔内，然后活动件2121下移切断第一流道211，模具型腔内的BMC原料开始加热固化成型；在固化成型过程中，可根据模具要求选择模压工步，同步做储料工步；在固化过程后期，顶针130开始工作向前推动模具内的切刀切断水口；固化完成后，动模板120后退开模，成型制品取出后完成一个循环，再循环进行下一周期的生产。

本发明的有益效果是：

1、可以在BMC原料成型过程中同步进行模腔内顶针130切断水口，满足成型自动化连续生产，减少溢料飞边；

2、多种成型模式可选择，可以满足不同的BMC制品的模压成型或者注射成型的要求；

3、从供料部分300的储料缸310至锁模部分100内成型的整个过程中，原料一直在平推前进，压力平稳，不需经过旋转剪切，原料中的玻璃纤维折断率有保证。故而产品能保证相应的结构强度；

4、注塑机配置的预储压料、注射压力适时监控程序可有效控制注射料量，达到连续精准生产目的；

5、供料部分300位于注射部分200的正上方，占用机台操作空间少，且采用了快速拆装结构，方便换色及清理维护。同时全密闭式的供料部分300能减少原料中不饱和聚脂树脂成分的挥发，满足环保生产的要求。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离实施例的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种卧式注塑机，用于BMC原料的注塑成型，其特征在于，包括：

锁模部分，具有型腔；

注射部分，所述注射部分包括射嘴组件、料筒和柱塞杆，所述射嘴组件位于所述锁模部分和所述料筒之间并与所述型腔和所述料筒相连通，所述柱塞杆位于所述料筒内并能沿所述料筒运动；

供料部分，与所述料筒相通，所述供料部分适于向所述料筒内输送原料；

动力系统，所述动力系统配置为能向所述柱塞杆和所述供料部分提供驱动力，所述供料部分在所述驱动力作用下将原料输送至所述料筒内，所述柱塞杆能在所述驱动力作用下沿所述料筒运动，并能推动所述料筒内的原料，以使所述原料经所述射嘴组件注入所述型腔内。

2.根据权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于，所述射嘴组件内具有与所述型腔和所述料筒相通的第一流道，所述第一流道供原料通过，所述第一流道中设置有阀体，所述阀体适于导通或堵塞所述第一流道。

3.根据权利要求2所述的卧式注塑机，其特征在于，所述射嘴组件包括：

射嘴头，所述射嘴头的一端与所述型腔相通；

过渡射嘴，所述过渡射嘴连通所述射嘴头的另一端和所述料筒，所述第一流道位于所述射嘴头内和所述过渡射嘴内，所述过渡射嘴的周侧壁上设有贯穿的穿孔；

所述阀体具有活动件，所述活动件经所述穿孔可活动地设置于所述过渡射嘴上，并能在导通位置和封堵位置之间运动，所述活动件具有沿所述过渡射嘴的轴向贯穿的过流孔，当所述活动件位于所述导通位置，所述过流孔位于所述第一流道内，使得原料能经所述过流孔流动，当所述活动件位于所述封堵位置，所述过流孔与所述第一流道相错，使得所述第一流道被所述活动件堵塞。

4.根据权利要求3所述的卧式注塑机，其特征在于，所述射嘴组件还包括：

限位结构，所述限位结构设置于所述过渡射嘴上，所述限位结构适于与所述活动件接触或抵靠，以使所述活动件限位于所述导通位置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的卧式注塑机，其特征在于，还包括：

恒温结构，所述恒温结构设置于所述射嘴组件和所述料筒上，并适于调节所述射嘴组件和所述料筒的温度。

6.根据权利要求5所述的卧式注塑机，其特征在于，所述恒温结构包括：

第一水套，所述第一水套套设在所述射嘴组件的外周并与所述射嘴组件的外周面具有间隙，所述第一水套和所述射嘴组件共同限定出能供介质流通的第二流道；

第二水套，所述第二水套套设在所述料筒的外周并与所述料筒的外周面具有间隙，所述第二水套和所述料筒共同限定出能供介质流通的第二流道；

所述射嘴组件的外周面和所述料筒的外周面还设有凸起的导流壁，所述导流壁沿轴向螺旋延伸。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的卧式注塑机，其特征在于，所述供料部分包括：

储料缸，设置于所述料筒上并与所述料筒内相连通；

活塞杆，位于所述储料缸内并能沿所述储料缸运动；

所述动力系统配置为能向所述活塞杆提供驱动力，所述活塞杆能在所述驱动力作用下沿所述储料缸运动，并能将所述储料缸内的原料推动至所述料筒内。

8.根据权利要求7所述的卧式注塑机，其特征在于，所述活塞杆的端部设有压料活塞，所述供料部分还包括密封环，所述密封环套设在所述压料活塞的外周，且所述密封环的外周壁与所述储料缸的内壁相接触或抵靠。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的卧式注塑机，其特征在于，所述锁模部分包括：

定模板，与所述注射部分相对布置；

动模板，位于所述定模板远离所述注射部分的一侧，并能靠近或远离所述定模板，当所述动模板靠近所述定模板，二者能共同限定出所述型腔；

三板机铰式构件，与所述动模板相连，所述三板机铰式构件能在所述动力系统的驱动力作用下带动所述动模板运动。

10.根据权利要求9所述的卧式注塑机，其特征在于，所述动模板上设有顶针，所述动力系统包括第一驱动系统和第二驱动系统，所述第一驱动系统和所述三板机铰式构件、所述柱塞杆以及所述供料部分相连并适于驱动所述三板机铰式构件、所述柱塞杆以及所述供料部分，所述第二驱动系统和所述顶针相连并适于驱动所述顶针。

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