CN201154538Y - 螺杆柱塞式塑料注射成型机注射结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺杆柱塞式塑料注射成型机注射结构。本实用新型提供一种成本低、具有持续塑化能力、注射量大、结构可靠的双缸水平注射结构，解决大注射量的塑料注射成型机成本高、滞料清理不便的难题。本实用新型包含有油缸支座，油缸支座内设有注射油缸体，注射油缸体内设有注射活塞杆，注射油缸体的注射活塞杆连接注射系统，注射系统的连接板两端各设一个注射油缸体，连接板上固连有注射活塞杆，注射系统的储料缸连接塑化系统的过渡体。本实用新型塑化系统和注射系统独立，塑化和注射系统的温度容易控制，塑化所用螺杆直径小，可连续进行塑化，成本低，整体清理胶料方便。

Description

螺杆柱塞式塑料注射成型机注射结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，尤其涉及一种需要较高注射量注塑机的射台结构。

背景技术

目前随着注塑工艺的迅猛发展，现代工业生产过程中对较大外形尺寸的制品需求有不断增涨的趋势，一次成型过程需求的注射量相应地也变的越来越大。面对当前这种工业需求的发展，有必要开发能够提供较高注射量注塑机的射台结构。常用的预塑式塑料注射成型机注射装置为：一、双阶柱塞式，相当于两个柱塞式注射装置串接而成；二、螺杆柱塞式，即在双阶柱塞式的基础上，配置一套用做塑化的单螺杆挤出供料装置；三、往复螺杆式，也就是目前应用最广泛的一种形式。

第一种结构的缺点为：加工能力低，不利于扩大生产，只适合于小型机械和小型制品；

第二种结构的缺点为：储料缸内容易出现滞料，螺杆安装和更换不便，料筒清理不便，此外目前的主流设计普遍存在结构复杂，成本偏高的现象，不利于较高注射量注塑机的开发和市场推广；

第三种结构的缺点为：注射量有限，不利于大型注射零件的生产，若要加大注射量，需在等同条件下成倍加粗螺杆，加大熔胶马达，加大油泵电机，致使整机设备成本居高不下。

现有的预塑式塑料注射成型机的以上缺陷有值得改进的必要。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题是克服以上存在的缺点，提供一种结构简单实用的螺杆柱塞式射台结构，解决塑料注射成型机加工能力的问题。同时，可以用较小的螺杆直径、较低的生产成本解决现有塑料注射成型机注射量有限，不利于加工生产大型注射零件的难题，大大降低设备综合生产成本。另外，料筒内滞料问题也可以得到很好解决，料筒和螺杆安装和清理方便，在保证注射精确的基础上，可以实现较高的注射压力，使塑料注射成型机的射台结构更加紧凑、可靠，符合塑料制品的工艺需求。

为达上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种螺杆柱塞式塑料注射成型机注射结构，包含有油缸支座，油缸支座内设有注射油缸体，注射油缸体内设有注射活塞杆，注射油缸体的注射活塞杆连接注射系统，注射系统的连接板两端各设一个注射油缸体，连接板上固连有注射活塞杆，注射系统的储料缸连接塑化系统的过渡体。

进一步地讲，所述塑化系统由过渡体、单向阀、连接体、头部、熔胶筒、螺杆、料筒螺母、料斗座、传动轴与传动轴座组成，传动轴座内设有传动轴，传动轴连接螺杆，螺杆外围设有熔胶筒，螺杆近传动轴端部周围设有料斗座与料筒螺母，螺杆另一端设于头部内，头部依次通过连接体、单向阀连接过渡体，两条注射活塞杆与连接板相连，塑化系统的传动轴座和传动轴座支架相连，通过销可以在传动轴座支架上转动，传动轴座支架连接在导柱(24)上并可以在导柱上滑动；

进一步地讲，所述注射系统由球形垫板、半环法兰、柱塞杆、柱塞头、储料缸、换向轴、摇臂、转阀油缸体、转阀体、料道接管、射咀与注射活塞杆、连接板组成，连接板通过球形垫板接柱塞杆，柱塞杆上设有半环法兰，柱塞杆的柱塞头设于储料缸腔体内，储料缸另一端设有转阀体，转阀体依次通过换向轴、料道接管接射咀，连接板中部与柱塞杆、柱塞头相连，连接板中部连接球形垫板、半环法兰，将注射柱塞杆固定在连接板上，柱塞杆与柱塞头连成一体形成注射活塞，储料缸通过法兰连接在料缸支座上，油缸支座和料缸支座被导柱固定在一起，可以在拖板座导杆上滑动，拖板座固定在机架上；

上述的连接体中部固定有球形垫板、半环法兰，连接体上固定设有柱塞杆，柱塞杆与柱塞头连接为一体设于储料缸内，储料缸通过储料缸法兰连接在料缸支座上；

上述的储料缸端连接转阀体，转阀体中装设有换向轴；

上述的传动轴座固定在传动轴座支架上，传动轴座支架滑动连接导柱，导柱连端连接将料缸支座与和油缸支座，导杆设在拖板座上。

本实用新型塑化系统和注射系统水平放置，塑化系统置于注射系统的正上方，彼此独立但又连接在一起。塑化系统可以在传动轴支架上转动，方便安装、清理胶料和更换螺杆等使用需求。每次塑化熔融胶料开始进入储料缸时，首先通过特殊设计的柱塞头分流到转阀体侧，而非传统的在转阀体侧直接积料推动注射活塞后移，从而避免了每次射胶后前几次熔融胶料残留在转阀体侧的可能性。射台整体结构综合成本低，结构可靠，具有持续塑化能力，能够提供较高的注射压力，可满足较高注射量的生产需要。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视结构图；

图3是本实用新型实施例的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型结构主要包括以下零部件(或装置)：油缸支座1(内含注射油缸体)、注射活塞杆2、连接板3、传动轴座支架4、传动轴座5、传动轴6、料斗座7、料筒螺母8、螺杆9、熔胶筒10、熔胶筒支架11、料缸支座12、柱塞头13、储料缸14、头部15、连接体16、单向阀17、过渡体18、射咀19、料道接管20、换向轴21、转阀体22、储料缸法兰23、导柱24、柱塞杆25、半环法兰26、球形垫板27、拖板座28、导杆29、转阀油缸体30、摇臂31。

油缸支座1内设有注射油缸体，注射油缸体内设有注射活塞杆2，注射油缸体的注射活塞杆2连接注射系统，注射系统的连接板3两端各设一个注射油缸体，连接板3上固连有注射活塞杆2，两条注射活塞杆2与连接板3相连；注射系统的储料缸14连接塑化系统的过渡体18。连接板3上固连有注射活塞杆2，与球形垫板27、半环法兰26、柱塞杆25、柱塞头13、储料缸14、换向轴21、摇臂31、转阀油缸体30、转阀体22、料道接管20、射咀19共同组成注射系统；连接板3通过球形垫板27连接柱塞杆25，柱塞杆25上设有半环法兰26，柱塞杆25的柱塞头13设于储料缸14腔体内，储料缸14另一端设有转阀体22，转阀体22依次通过换向轴21、料道接管20连接射咀19。连接板3中部与柱塞杆25、柱塞头13相连，连接板3中部固定球形垫板27、半环法兰26，把柱塞杆25固定在连接板3上，柱塞杆25与柱塞头13连接为一个整体设于储料缸14内，储料缸14通过储料缸法兰23连接在料缸支座12上。

储料缸14上连接的过渡体18，和单向阀17、连接体16、头部15、熔胶筒10、螺杆9、料筒螺母8、料斗座7、传动轴6、传动轴座5组成塑化系统。传动轴座5内设有传动轴6，传动轴6连接螺杆9，螺杆9外围设有熔胶筒10，螺杆9近传动轴6端部周围设有料斗座7与料筒螺母8，螺杆9另一端设于头部15内，头部15依次通过连接体16、单向阀17连接过渡体18。两条注射活塞杆2与连接板3相连，塑化系统的传动轴座5和传动轴座支架4相连，通过销可以在传动轴座支架4上转动，传动轴座支架4连接在导柱24上并可以在导柱24上滑动。实际设计上，采用传动轴座5固定在传动轴座支架4上，且可以通过销连接在传动轴座支架4上转动，传动轴座支架4与导柱24相连，且可以在导柱24上滑动，导柱24将料缸支座12和油缸支座1连接为一个整体，可以在拖板座28上的导杆29上滑动。连接体3中部固定有球形垫板27、半环法兰26，连接体3上固定设有柱塞杆25，柱塞杆25与柱塞头13连接为一体设于储料缸14内，储料缸14通过储料缸法兰23连接在料缸支座12上。

本实用新型提供一种螺杆柱塞式塑料注射成型机注射结构，它同时包含有双注射油缸体，两个注射活塞杆2与连接板3相连，与球形垫板27、半环法兰26、柱塞杆25、柱塞头13、储料缸14、换向轴21、摇臂31、转阀油缸体30、转阀体22、料道接管20、射咀19一起组成注射系统，与螺杆塑化系统独立，且水平置于塑化系统正下方。塑料塑化时，转阀油缸体30动作，通过摇臂31带动换向轴21转动，封堵转阀体22内的注射料道，塑化后的胶料在螺杆9的旋转推动下通过连接体16，在压力作用下打开单向阀17，而后通过过渡体18进入储料缸14，在柱塞头13的分流下到转阀体22侧。由于换向轴21转动后封堵了转阀体22内的注射料道，胶料只能在转阀体22侧聚积，并且越积越多，压力也越来越大，从而推动柱塞头13后退，柱塞头13与柱塞杆25连接一体形成的注射活塞通过半环法兰26和球形垫板27压在连接板3上，连接板3推动两个注射油缸体的注射活塞杆2退回，完成储料任务。

注射时，转阀油缸体30动作，通过摇臂31带动换向轴21转动，接通转阀体22内的注射料道，高压油进入注射油缸体的无杆腔，注射活塞杆2被迫伸出，推动连接板3，连接板3通过球形垫板27推动柱塞杆25、柱塞头13，柱塞头13推动一部分胶料经转阀体22、换向轴21、料道接管20、射咀19射出，一部分经过渡体18推动单向阀17封死连接体16内的料道，防止塑化后的胶料进入熔胶筒10。

由于过渡体18安装在储料缸14前端，每次注射后残留在转阀体22和过渡体18内的胶料都会在下次熔胶、注射时被新的胶料所挤走而射出，从而起到很好的自动清理功能，塑化、注射系统各零部件拆装方便，滞料清理也十分方便。

以上所举实施例仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1、一种螺杆柱塞式塑料注射成型机注射结构，包含有：油缸支座(1)，油缸支座(1)内设有注射油缸体，注射油缸体内设有注射活塞杆(2)，其特征在于：所述注射油缸体的注射活塞杆(2)连接注射系统，注射系统的连接板(3)两端各设一个注射油缸体，连接板(3)上固连有注射活塞杆(2)，注射系统的储料缸(14)连接塑化系统的过渡体(18)。

2、据权利要求1所述的螺杆柱塞式塑料注射成型机注射结构，其特征在于：所述塑化系统由过渡体(18)、单向阀(17)、连接体(16)、头部(15)、熔胶筒(10)、螺杆(9)、料筒螺母(8)、料斗座(7)、传动轴(6)与传动轴座(5)组成，传动轴座(5)内设有传动轴(6)，传动轴(6)连接螺杆(9)，螺杆(9)外围设有熔胶筒(10)，螺杆(9)近传动轴(6)端部周围设有料斗座(7)与料筒螺母(8)，螺杆(9)另一端设于头部(15)内，头部(15)依次通过连接体(16)、单向阀(17)连接过渡体(18)，两条注射活塞杆(2)与连接板(3)相连。

3、据权利要求1所述的螺杆柱塞式塑料注射成型机注射结构，其特征在于：所述注射系统由球形垫板(27)、半环法兰(26)、柱塞杆(25)、柱塞头(13)、储料缸(14)、换向轴(21)、摇臂(31)、转阀油缸体(30)、转阀体(22)、料道接管(20)、射咀(19)与注射活塞杆(2)、连接板(3)组成，连接板(3)通过球形垫板(27)连接柱塞杆(25)，柱塞杆(25)上设有半环法兰(26)，柱塞杆(25)的柱塞头(13)设于储料缸(14)腔体内，储料缸(14)另一端设有转阀体(22)，转阀体(22)依次通过换向轴(21)、料道接管(20)连接射咀(19)，连接板(3)中部与柱塞杆(25)、柱塞头(13)相连。

4、根据权利要求1所述的螺杆柱塞式塑料注射成型机注射结构，其特征在于：所述连接板(3)中部固定有球形垫板(27)、半环法兰(26)，连接板(3)上固定设有柱塞杆(25)，柱塞杆(25)与柱塞头(13)连接为一体设于储料缸(14)内，储料缸(14)通过储料缸法兰(23)连接在料缸支座(12)上。

5、根据权利要求1所述的螺杆柱塞式塑料注射成型机注射结构，其特征在于：所述储料缸(14)前端连接转阀体(22)，转阀体(22)中装设有换向轴(21)。

6、根据权利要求2所述的螺杆柱塞式塑料注射成型机注射结构，其特征在于：所述传动轴座(5)固定在传动轴座支架(4)上，传动轴座支架(4)滑动连接导柱(24)，导柱(24)连端连接将料缸支座(12)与和油缸支座(1)，导杆(29)设在拖板座(28)上。

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