CN102161227A - 大注射量的注射成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大注射量的注射成型机构，包括由一个注射功能模块构成的主柱塞缸，该机构还包括至少一个由注射功能模块构成的副柱塞缸，注射功能模块通过设置单一油缸提供注射动力，主柱塞缸头部安装液压封嘴，主、副柱塞缸之间通过单向阀单向导通，本发明的注射成型机构应用于超大型塑料注射成型机中，不仅能够提供超大的注射量，而且可以减小零部件的结构尺寸，更有利于零部件加工和生产，降低成本。

Description

大注射量的注射成型机构

技术领域

本发明涉及一类注塑机，尤其涉及一类需要一种大型塑料注射成型机构完成高注射量的注塑机射台结构。

背景技术

随着注塑工艺的迅猛发展，城市建设和市政管道设施等现代工业对较大外形尺寸的制品需求有不断增涨的趋势，一次成型过程需求的注射量也相应地从几千克发展到近百万克。本申请人的专利号为ZL 200720059325.2的专利中公开了一种螺杆柱塞式塑料注射成型机注射结构，但是还不能满足超大型塑料注射成型机的注射量，如果将该机构的尺寸加大，则所有配套的零部件尺寸均需加大，如加粗螺杆，加大熔胶马达等等，大型的零部件加工难度大、成本高，致使整个设备的成本居高不下。其中的柱塞缸头部设置由换向轴、摇臂、转阀油缸体、转阀体、料道接管、射嘴等零部件来实现料道的开启和封闭功能，具有结构复杂等缺点。应对当前这种工业需求的发展，当前的结构设计已经无法满足塑料成型工业发展的需要，有必要开发能够提供更高注射量注塑机的射台结构。

发明内容

本发明要解决技术问题是提供一种结构简单实用的螺杆柱塞组合式射台结构，解决塑料注射成型机加工超大塑料制品的加工能力问题。

为解决上述技术问题，本发明的大注射量的注射成型机构，包括由一个注射功能模块构成的主柱塞缸，该机构还包括至少一个由注射功能模块构成的副柱塞缸，所述的注射功能模块通过设置单一油缸提供注射动力，所述的主柱塞缸头部安装液压封嘴，所述的主、副柱塞缸之间通过单向阀单向导通。

上述的大注射量的注射成型机构，所述的主、副柱塞缸分别设有储料缸，所述的主储料缸侧面设有连接口，在连接口上安装连接体，所述的副柱塞缸的头部设有连接体，所述的主储料缸侧面的连接体与副储料缸头部的连接体相衔接，所述的单向阀设置在两连接体之间。

上述的大注射量的注射成型机构，所述的注射功能模块由塑化系统和注射系统组成，塑化系统安装在注射系统上部。

上述的大注射量的注射成型机构，所述的注射功能模块通过设置单一油缸提供注射动力。

上述的大注射量的注射成型机构，包括一个主柱塞缸和一至十个等副柱塞缸组成。

上述的大注射量的注射成型机构，所述的副柱塞缸呈水平放置或竖直放置或水平、竖直混合放置。

上述的大注射量的注射成型机构，包括一个注射功能模块构成的主柱塞缸和一个由注射功能模块构成的副柱塞缸，其中主柱塞缸头部安装液压封嘴，主、副柱塞缸分别设有主储料缸和副储料缸，主储料缸侧面设有连接口，在连接口上安装连接体，副柱塞缸的头部设有连接体，主储料缸侧面的连接体与副储料缸头部的连接体相衔接，单向阀设置在两连接体之间实现从主柱塞缸到副柱塞缸之间的单向导通。

上述的大注射量的注射成型机构，包括主柱塞缸和两个副柱塞缸和液压封嘴，主储料缸加工两个联接口，副储料缸通过头部联接体、单向阀、连接体同主储料缸联接安装；另一副储料缸通过头部联接体、单向阀、连接体同主储料缸联接安装；主柱塞缸的头部联接体安装液压封嘴，构成了一个完整的射台结构。

上述的塑化系统包括马达、料斗座、传动轴、连接座、熔胶筒、螺杆和连接体、单向阀和过渡体；所述的注射系统包括头部联接体、储料缸、料缸支座、储料缸法兰、导柱、活塞杆、油缸前盖、活塞、油缸支座、油缸、油缸后盖和柱塞头；所述连接体通过过渡体与储料缸固定连接并导通，单向阀设置在连接体和过渡体之间，所述连接体和马达分别设置在熔胶筒前后两端，螺杆穿设在熔胶筒中、其后端与马达连动，料斗座设置在熔胶筒和马达之间通过连接座定位在导柱上；所述储料缸和油缸之间通过导柱连接并通过料缸支座和油缸支座定位在导杆上，储料缸内的柱塞头和油缸的活塞通过活塞杆连动。

上述的大注射量的注射成型机构，所述液压封嘴为液压开关阀密封嘴。

本发明由于采用上述技术方案，模块化组合形成的大注射量的注射成型机构，可以根据注射量的要求合适的选择所需的注射功能模块的数量，故整个设备的结构简单、加工成本低廉；注射功能模块通过单一油缸提供注射动力，结构简单，便于模块化；主柱塞缸头部安装液压封嘴，代替了专利ZL 200720059325.2中的换向轴、摇臂、转阀油缸体、转阀体、料道接管、射嘴等零部件，即通过液压封嘴来实现料道的开启和封闭功能，同样结构简单，便于超大注射量的控制；故本发明的注射成型机构不仅能够提供超大的注射量，而且可以减小零部件的结构尺寸，结构简单，有利于零部件加工和生产，降低成本。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的单个注射功能模块的结构剖视图；

图2是图1中M处局部放大图；

图3是图1的立体图；

图4是本发明的第一实施例的结构剖视图；

图5是图4中N处局部放大图；

图6是图4的立体图；

图7是本发明的第二实施例的结构剖视图；

图8是图7中P处局部放大图；

图9是图7的立体图；

图10是单个注射功能模块的结构简图；

图11是第一实施例的第一种安装方式的结构简图；

图12是第一实施例的第二种安装方式的结简图；

图13是第二实施例的第一种安装方式的结构简图；

图14是第二实施例的第二种安装方式的结构简图；

图15是第二实施例的第三种安装方式的结构简图；

图16是第三实施例的结构简图。

具体实施方式

如图1、2、3及10所示，本发明的大注射量的注射成型机构的注射功能模块由塑化系统1001和注射系统1002组成，塑化系统1001安装在注射系统1002上部，塑化系统1001包括马达16、料斗座15、传动轴14、连接座13、熔胶筒8、螺杆7、连接体6；注射系统1002包括头部联接体2、储料缸3、过渡体4、单向阀5、料缸支座9、储料缸法兰10、导柱11、活塞杆12、油缸前盖17、活塞18、油缸支座19、油缸20、油缸后盖21和柱塞头22；连接体6通过过渡体4与储料缸3固定连接并导通，单向阀5设置在连接体6和过渡体4之间，连接体6和马达16分别设置在熔胶筒8前后两端，螺杆7穿设在熔胶筒8中、其后端与马达16连动，料斗座15设置在熔胶筒8和马达16之间通过连接座13定位在导柱11上；储料缸3和油缸20之间通过导柱11连接并通过料缸支座9和油缸支座19定位在导杆23上，储料缸3内的柱塞头22和油缸20的活塞18通过活塞杆12连动。其中油缸20为单一油缸，塑化系统1001安装在注射系统1002之上，注射系统1002安装在两导杆23上，导杆23安装于拖板座24之上。

如图4、5、6及11所示，本发明的第一实施例包括一个注射功能模块构成的主柱塞缸100和一个由注射功能模块构成的副柱塞缸101，其中主柱塞缸100头部安装液压封嘴1，主、副柱塞缸100、101分别设有主储料缸35和副储料缸30，主储料缸35侧面设有连接口，在连接口上安装连接体33，副柱塞缸101的头部设有连接体31，主储料缸35侧面的连接体33与副储料缸30头部的连接体31相衔接，单向阀32设置在两连接体之间实现从主柱塞缸100到副柱塞缸101之间的单向导通。在塑化时，液压封嘴1封闭注射料道。主、副储料缸依靠各自的塑化装置同时熔胶(也可以先后熔胶)，不断熔融胶料储存在主储料缸35和副储料缸30内，形成熔胶压力，并各自推动柱塞头36、柱塞头29回退，并带动活塞杆活塞27、活塞杆活塞26回退，当储满所需胶料时，即完成熔胶动作。注射时，液压封嘴1打开注射料道。压力油进入油缸腔25中，推动活塞活塞杆26、注塞头29向前移动，挤压副储料缸30内的熔融胶料，形成射胶压力，推开单向阀32，熔融胶料通过连接体33进入主储料缸35内；由于柱塞头36不能后退，来自副储料缸内的熔融胶料只能通过液压封嘴1射入模具中。待副储料缸中熔融胶料注射完成后，压力油进入油缸28中，推动活塞活塞杆27、注射头36向前移动，挤压主储料缸35内的熔融胶料，形成射胶压力；由于单向阀32的单向功能，胶料不能流向副储料缸，只能通过液压封嘴1射入模具，最后也由主储料缸完成模塑的保压工作。至此，本发明所阐述的由两个注射功能模块组合构成的射台已经完成一个注射动作，待模塑完成后，注射结构进入下一个动作循环。

如图11、12所示，第一实施例中主柱塞缸100与副柱塞缸101可以垂直设置，也可以平行设置。

如图7、8及9所示，本发明的第二实施例包括主柱塞缸100和两个副柱塞缸101、102和液压封嘴1，主储料缸43加工两个联接口，副储料缸39通过头部联接体40、单向阀32、连接体33同主储料缸43联接安装。另一副储料缸46通过头部联接体42、单向阀32、连接体33同主储料缸43联接安装。而主柱塞缸的头部联接体41安装液压封嘴1，构成了一个完整的射台结构。注射工艺与两个注射功能模块构成的主副柱塞缸射台结构相同。塑化时，用各自注射功能模块的塑化装置，在各个储料缸中储满所需胶料，完成塑化；注射时，注射顺序为先注射完副储料缸的胶料，后再注射主储料缸的胶料，最后由主储料缸完成模塑的保压工作。

如图13、14及15所示，第二实施例中两个副柱塞缸可以相对的与主柱塞缸垂直设置，也可以并排的与主柱塞缸垂直设置，还可以三者平行设置，具体根据需要因地制宜的设置。

如图16所示为本发明的第三实施例的结构简图，包括主柱塞缸100和四个副柱塞缸101、102、103、104和液压封嘴1，用来满足更高注射量的需求，具体设置方式并不限于图所示的情形，可以具体根据需要因地制宜的设置。

综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，如使用一个主柱塞缸和三个或者五个、六个等副柱塞缸组成的注射成型机构，根据注射量的大小确定合适的副柱塞缸的数量，副柱塞缸可以水平放置、可以竖直放置或者水平、竖直混合放置，根据场地合理的选择放置安装方式，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种大注射量的注射成型机构，包括由一个注射功能模块构成的主柱塞缸(100)，其特征在于：该机构还包括至少一个由注射功能模块构成的副柱塞缸(101)，所述的注射功能模块通过设置油缸提供注射动力，所述的主柱塞缸(100)头部安装液压封嘴(1)，所述的主、副柱塞缸(100、101)之间通过单向阀(32)单向导通。

2.根据权利要求1所述的大注射量的注射成型机构，其特征在于：所述的主、副柱塞缸(100、101)分别设有储料缸(35、30)，所述的主储料缸(35)侧面设有连接口，在连接口上安装连接体(33)，所述的副柱塞缸(101)的头部设有连接体(31)，所述的主储料缸侧面的连接体(33)与副储料缸头部的连接体(31)相衔接，所述的单向阀(32)设置在两连接体之间。

3.根据权利要求1所述的大注射量的注射成型机构，其特征在于：所述的注射功能模块由塑化系统(1001)和注射系统(1002)组成，注射功能模块还包括拖板座(24)，塑化系统(1002)安装在注射系统(1001)上部，注射系统(1002)通过导杆(23)安装于拖板座(24)之上。

4.根据权利要求1所述的大注射量的注射成型机构，其特征在于：所述的注射功能模块通过设置单一油缸提供注射动力。

5.根据权利要求1所述的大注射量的注射成型机构，其特征在于：包括一个主柱塞缸(100)和一至十个等副柱塞缸(101)组成。

6.根据权利要求1所述的大注射量的注射成型机构，其特征在于：所述的副柱塞缸(101)呈水平放置或竖直放置或水平、竖直混合放置。

7.根据权利要求1所述的大注射量的注射成型机构，其特征在于：包括一个注射功能模块构成的主柱塞缸(100)和一个由注射功能模块构成的副柱塞缸(101)，其中主柱塞缸(100)头部安装液压封嘴(1)，主、副柱塞缸(100、101)分别设有主储料缸(35)和副储料缸(30)，主储料缸(35)侧面设有连接口，在连接口上安装连接体(33)，副柱塞缸(101)的头部设有连接体(31)，主储料缸(35)侧面的连接体(33)与副储料缸(30)头部的连接体(31)相衔接，单向阀(32)设置在两连接体之间实现从主柱塞缸(100)到副柱塞缸(101)之间的单向导通。

8.根据权利要求1所述的大注射量的注射成型机构，其特征在于：包括主柱塞缸(100)和两个副柱塞缸(101、102)和液压封嘴(1)，主储料缸(43)加工两个联接口，副储料缸(39)通过头部联接体(40)、单向阀(32)、连接体(33)同主储料缸(43)联接安装；另一副储料缸(46)通过头部联接体(42)、单向阀(32)、连接体(33)同主储料缸(43)联接安装；主柱塞缸的头部联接体(41)安装液压封嘴(1)，构成了一个完整的射台结构。

9.根据权利要求3所述的大注射量的注射成型机构，其特征在于：所述的塑化系统(1001)包括马达(16)、料斗座(15)、传动轴(14)、连接座(13)、熔胶筒(8)、螺杆(7)和连接体(6)、单向阀(5)和过渡体(4)；所述的注射系统(1002)包括头部联接体(2)、储料缸(3)、料缸支座(9)、储料缸法兰(10)、导柱(11)、活塞杆(12)、油缸前盖(17)、活塞(18)、油缸支座(19)、油缸(20)、油缸后盖(21)和柱塞头(22)；所述连接体(6)通过过渡体(4)与储料缸(3)固定连接并导通，单向阀(5)设置在连接体(6)和过渡体(4)之间，所述连接体(6)和马达(16)分别设置在熔胶筒(8)前后两端，螺杆(7)穿设在熔胶筒(8)中、其后端与马达(16)连动，料斗座(15)设置在熔胶筒(8)和马达(16)之间通过连接座(13)定位在导柱(11)上；所述储料缸(3)和油缸(20)之间通过导柱(11)连接并通过料缸支座(9)和油缸支座(19)定位在导杆(23)上，储料缸(3)内的柱塞头(22)和油缸(20)的活塞(18)通过活塞杆(12)连动。

10.根据权利要求1或9所述的大注射量的注射成型机构，其特征在于：所述液压封嘴(1)为液压开关阀密封嘴。

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